JPS6048870B2 - 鉛蓄電池電極基板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池電極基板の製造法Info
- Publication number
- JPS6048870B2 JPS6048870B2 JP51106624A JP10662476A JPS6048870B2 JP S6048870 B2 JPS6048870 B2 JP S6048870B2 JP 51106624 A JP51106624 A JP 51106624A JP 10662476 A JP10662476 A JP 10662476A JP S6048870 B2 JPS6048870 B2 JP S6048870B2
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- Japan
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- substrate
- elongation
- lead
- battery
- lattice
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、鉛蓄電池用極板基板は、鉛を主体とし、これに少
量のアンチモン、錫、ヒ素、カルシウムの１種又はそれ
以上を含む２元又は３元等の鉛合金を材料とし、これを
熔融し格子状に鋳造したものが一般であるが、鋳造後時
間経過と共に伸びの低下現象が起る。
量のアンチモン、錫、ヒ素、カルシウムの１種又はそれ
以上を含む２元又は３元等の鉛合金を材料とし、これを
熔融し格子状に鋳造したものが一般であるが、鋳造後時
間経過と共に伸びの低下現象が起る。
例えはこの格子基板に活物質を充填して極板とし、電池
に組込まれた状態において時間とともに、格子基板を構
成している四周の親骨並に縦、横の小骨の材料が伸びが
低下する。例えは鋳造後室温て１日放置のものは数％の
伸びを示すが、１０日放置のものは１％以下にまで低下
する。而して、電池に組込まれた極板の格子基板の伸び
は１％以下の非常に小さい値を示すのが常であ１２−１
、る。
に組込まれた状態において時間とともに、格子基板を構
成している四周の親骨並に縦、横の小骨の材料が伸びが
低下する。例えは鋳造後室温て１日放置のものは数％の
伸びを示すが、１０日放置のものは１％以下にまで低下
する。而して、電池に組込まれた極板の格子基板の伸び
は１％以下の非常に小さい値を示すのが常であ１２−１
、る。
絃でその伸び率（％）は ×１００で表１、わし、その
測定は、極板基板の例えば高さにつき、充放電前の高さ
寸法１、をノギスで測り、充放電をくり返して格子骨が
破断した後同じ場所の高さ寸法１０を測り、上記式より
基板の伸び（％）を求めたものである。
測定は、極板基板の例えば高さにつき、充放電前の高さ
寸法１、をノギスで測り、充放電をくり返して格子骨が
破断した後同じ場所の高さ寸法１０を測り、上記式より
基板の伸び（％）を求めたものである。
このような小さい伸びを示す格子基板が用いられている
極板で電池が構成されている場合には、次に示す理由で
電池の短命をもたらす。即ち、電池の使用中、格子基板
に充填されている活物質の充放電に基く体積膨張に伴う
応力が格子骨に作用する。１方充放電の繰り返しにより
格子骨の表面に生成される酸化物層の生長に伴う応力が
格子骨に作用する。
極板で電池が構成されている場合には、次に示す理由で
電池の短命をもたらす。即ち、電池の使用中、格子基板
に充填されている活物質の充放電に基く体積膨張に伴う
応力が格子骨に作用する。１方充放電の繰り返しにより
格子骨の表面に生成される酸化物層の生長に伴う応力が
格子骨に作用する。
実際にはこれら２つの応力の合成されたものが格子骨に
作用する訳であるが、前述のように格子骨の伸びは極め
て小さいので、この合成応力により、機械的に破断し、
又格子骨はその結晶粒界や共晶部分がいわゆる応力腐食
し、更に破断する。かくして、格子骨の早期破断は活物
質の脱落をもたらし、破断が外枠骨に起つた場合には、
極板は短絡する等電池の損傷、寿命短縮をもたらす。
作用する訳であるが、前述のように格子骨の伸びは極め
て小さいので、この合成応力により、機械的に破断し、
又格子骨はその結晶粒界や共晶部分がいわゆる応力腐食
し、更に破断する。かくして、格子骨の早期破断は活物
質の脱落をもたらし、破断が外枠骨に起つた場合には、
極板は短絡する等電池の損傷、寿命短縮をもたらす。
本発明は、か）る鉛々金の伸び率が１〜２％程度と小さ
いために、応力腐食などによる格子骨の破断により生す
る活物質の脱落問題を著しく改善した鉛蓄電池電極基板
を提供するもので、カルシウムを含まない鉛合金を材料
としこれを格子基板に鋳造したものを一旦室温で５〜７
日間放置後加熱軟化処理を施すことを特徴とする。加熱
軟化処理は、基板を加熱により昇温させ急激に金属の硬
さが低下、即ち軟化する温度以上で所定時間加熱保持す
る処理てある。かくして一旦加熱軟化処理を経た本品基
板は電池の通常の使用期間を通じて機械的伸びが４％以
上維持し、前記従来の不都合を著しく減少した電極を与
えることが認められた。
いために、応力腐食などによる格子骨の破断により生す
る活物質の脱落問題を著しく改善した鉛蓄電池電極基板
を提供するもので、カルシウムを含まない鉛合金を材料
としこれを格子基板に鋳造したものを一旦室温で５〜７
日間放置後加熱軟化処理を施すことを特徴とする。加熱
軟化処理は、基板を加熱により昇温させ急激に金属の硬
さが低下、即ち軟化する温度以上で所定時間加熱保持す
る処理てある。かくして一旦加熱軟化処理を経た本品基
板は電池の通常の使用期間を通じて機械的伸びが４％以
上維持し、前記従来の不都合を著しく減少した電極を与
えることが認められた。
加熱軟化処理は幅射加熱、通電加熱、高周波加熱等任意
であり、被処理鉛合金をその融点以下の温度で軟化せし
めれば足り、特に一旦半軟化状態とするときは、最終基
板として４％以上の伸びをもつものが得られ、好ましく
は１３０℃以上で５０〜７紛の加熱の軟化処理条件によ
り経済的に而も伸びの大きい基板にすることが出来、電
極として使用されている間少くとも３％の延びを有する
ものとすることが出来る。
であり、被処理鉛合金をその融点以下の温度で軟化せし
めれば足り、特に一旦半軟化状態とするときは、最終基
板として４％以上の伸びをもつものが得られ、好ましく
は１３０℃以上で５０〜７紛の加熱の軟化処理条件によ
り経済的に而も伸びの大きい基板にすることが出来、電
極として使用されている間少くとも３％の延びを有する
ものとすることが出来る。
下記の実施例中で明らかとなるように、軟化処Ｊ理を基
板の鋳造直後に行なうときは、４％以上の伸び率を維持
する基板は得られず。
板の鋳造直後に行なうときは、４％以上の伸び率を維持
する基板は得られず。
カルシウムを含まない鉛合金の鋳造格子基板の伸び率を
４％以上とするには、その加熱軟化処理は、その鋳造後
一旦室温で５〜７日間放置後に行なう必要があることが
認められた。実施例１． Ａｓ及びＳｎを微量含むＰｂ−４．０％Ｓｂ合金を用い
て常法により自動車用電池電極の格子基板を鋳造し、鋳
造後室温で５日間放置された伸び０．５〜１．０％を有
する基板を１７０℃で印分加熱の軟化処理を行ない４〜
５％の伸びを有する本発明基板を得た。
４％以上とするには、その加熱軟化処理は、その鋳造後
一旦室温で５〜７日間放置後に行なう必要があることが
認められた。実施例１． Ａｓ及びＳｎを微量含むＰｂ−４．０％Ｓｂ合金を用い
て常法により自動車用電池電極の格子基板を鋳造し、鋳
造後室温で５日間放置された伸び０．５〜１．０％を有
する基板を１７０℃で印分加熱の軟化処理を行ない４〜
５％の伸びを有する本発明基板を得た。
この基板に活物質を充填した極板とし、これを用いて電
池を組立て、３００サイクルまで寿命試験を行なつた後
、その陽極板について外枠骨の破断数と活物質脱落率と
を測定した。その１枚当りの結果は下記表１に示す。比
較のため軟化処理を施さない伸ひ０．５〜１．０％を有
する従来の基板に同様に活物質を充填し電極とし、これ
により組立てた電池について同様に試験し測定した。そ
の結果．を同表に併記する。更に比較のため、前記の鋳
造後の格子基板を、直ちに１７０℃で印分加熱の軟化処
理を行なつたものの伸び率は２．５〜３．５％であつた
。
池を組立て、３００サイクルまで寿命試験を行なつた後
、その陽極板について外枠骨の破断数と活物質脱落率と
を測定した。その１枚当りの結果は下記表１に示す。比
較のため軟化処理を施さない伸ひ０．５〜１．０％を有
する従来の基板に同様に活物質を充填し電極とし、これ
により組立てた電池について同様に試験し測定した。そ
の結果．を同表に併記する。更に比較のため、前記の鋳
造後の格子基板を、直ちに１７０℃で印分加熱の軟化処
理を行なつたものの伸び率は２．５〜３．５％であつた
。
又これを用いて電池を組立て、３００サイクルまで寿命
試験を行・なつた後、その陽極板１枚当りについて測定
した外枠骨の破断数は２１、脱落率は１１．５％であつ
た。その後１８０日経過した該基板の伸び率は１．５〜
２％に低下した。これに対し、本法処理基は、１８０日
経過しても当初の４〜５％の伸び率を維持して居た。実
施例２． Ｐｂ−２．５％Ｓｂ合金を用いて常法により格子基板を
鋳造し、鋳造後室温で７日間放置された伸び１〜１．５
％を有する基板を１５０℃で６０分加熱の軟化処理を行
ない５〜６％の伸びを有する本発明基板を得た。
試験を行・なつた後、その陽極板１枚当りについて測定
した外枠骨の破断数は２１、脱落率は１１．５％であつ
た。その後１８０日経過した該基板の伸び率は１．５〜
２％に低下した。これに対し、本法処理基は、１８０日
経過しても当初の４〜５％の伸び率を維持して居た。実
施例２． Ｐｂ−２．５％Ｓｂ合金を用いて常法により格子基板を
鋳造し、鋳造後室温で７日間放置された伸び１〜１．５
％を有する基板を１５０℃で６０分加熱の軟化処理を行
ない５〜６％の伸びを有する本発明基板を得た。
この基板に活物質を充填し極板とし、これを用いて電池
を組立て、実施例１と同様の試験を行なつた後、その陽
極板１枚当りについての外骨枠の破断数及び脱落率の測
定結果を下記表２に示す。伸び１〜１．５％を有する従
来の未軟化処理基板を用いて電池をつくり比較試験し、
仝表に示す結果を得た。更に比較のため、前記の鋳造後
の格子基板を、直ちに１５０゜Ｃで６吟加熱の軟化処理
を行なつたものの伸び率は３．５〜４．５％であつた。
を組立て、実施例１と同様の試験を行なつた後、その陽
極板１枚当りについての外骨枠の破断数及び脱落率の測
定結果を下記表２に示す。伸び１〜１．５％を有する従
来の未軟化処理基板を用いて電池をつくり比較試験し、
仝表に示す結果を得た。更に比較のため、前記の鋳造後
の格子基板を、直ちに１５０゜Ｃで６吟加熱の軟化処理
を行なつたものの伸び率は３．５〜４．５％であつた。
又これを用いて電池を組立て、実施例１と同様の試験を
行なつた後、その陽極板１枚当りについて測定した外骨
枠の破断数は１．２脱落率は１０．５％であつた。その
後１８０日経過した該基板の伸び率は、２．５〜３％％
に低下した。これに対し、本法処理基板は、１８０日経
過しても当初の５〜６％の伸び率を維持して居た。この
ように本発明によるときは、カルシウムを含まない鉛合
金を材料としこれを格子基板に鋳造したものを一旦室温
で５〜７日間放置した後加熱軟化処理したので、加熱軟
化処理しない又は加熱軟化処理を鋳造直後行なつた此種
鉛合金基板では得られない４％以上の伸び率を維持する
基板が得られ電池極板として使用し、格子骨の破断や活
物質の脱落を著しく減少することが出来る効果を有する
。
行なつた後、その陽極板１枚当りについて測定した外骨
枠の破断数は１．２脱落率は１０．５％であつた。その
後１８０日経過した該基板の伸び率は、２．５〜３％％
に低下した。これに対し、本法処理基板は、１８０日経
過しても当初の５〜６％の伸び率を維持して居た。この
ように本発明によるときは、カルシウムを含まない鉛合
金を材料としこれを格子基板に鋳造したものを一旦室温
で５〜７日間放置した後加熱軟化処理したので、加熱軟
化処理しない又は加熱軟化処理を鋳造直後行なつた此種
鉛合金基板では得られない４％以上の伸び率を維持する
基板が得られ電池極板として使用し、格子骨の破断や活
物質の脱落を著しく減少することが出来る効果を有する
。
Claims (1)
- １ カルシウムを含まない鉛合金を材料としこれを格子
基板に鋳造したものを一旦室温で５〜７日間放置後加熱
軟化処理を施すことを特徴とする鉛蓄電池電極基板の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51106624A JPS6048870B2 (ja) | 1976-09-08 | 1976-09-08 | 鉛蓄電池電極基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51106624A JPS6048870B2 (ja) | 1976-09-08 | 1976-09-08 | 鉛蓄電池電極基板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5332340A JPS5332340A (en) | 1978-03-27 |
| JPS6048870B2 true JPS6048870B2 (ja) | 1985-10-29 |
Family
ID=14438252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51106624A Expired JPS6048870B2 (ja) | 1976-09-08 | 1976-09-08 | 鉛蓄電池電極基板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048870B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197277A (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-16 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 金属の化学的溶解処理液 |
| JP2909743B2 (ja) * | 1989-03-08 | 1999-06-23 | 富山日本電気株式会社 | 銅または銅合金の化学研磨方法 |
-
1976
- 1976-09-08 JP JP51106624A patent/JPS6048870B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5332340A (en) | 1978-03-27 |
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