JPS6048892B2 - フライバツクトランスの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテレビジョン受信機に使用されるフライバック
トランスの製造方法に関するものである。

テレビジョン受信機に使用されるフライバックトランス
は、２０〜２５ＫＶもの高電圧を発生するため、この高
電圧を発生する２次コイルと隣接する全ての部品との絶
縁を十分にする必要があり、通常トランスの２次コイル
はケースに収納され、さらに絶縁性の高いエポキシ樹脂
等がケース内に注一 ’にを？− ツ −１１−Ｌ′バ
を２、’ユ）、♂ 、）４−１″７Ｐ？、１の絶縁信頼
性はフライバックトランスの性能を左右するものであり
樹脂がケースからもれ、樹脂の量が不足し、コイル等が
露出して絶縁が不完全になると、フライバックトランス
が焼損する等の重大事故となる。

又、樹脂が洩れると、もれた樹脂は注入、硬化時に使用
する治具に付着硬化するため、これを取り除く作業が必
要となるだけでなく、治具の寿命を極度に短くし、更に
はフライバックトランスのアノードリード、フォーカス
リード等に樹脂が付着すればＦＢＴ本体を使用不能にす
る事になるため、樹脂を絶対に洩らすことのないように
する必要がある。第１図は従来のフライバックトランス
用コイルの構造例を示した要部断面図で、１は１次コイ
ルボビン、３は２次コイルボビン、１ａは１次コイル、
３ａは２次コイルである。

コイル１ａが巻装され、１次コイルボビン１の円筒部４
と突出片部９、とはケース２の凹部５及び切欠部８とに
合せ圧入されているもので、この１次コイルボビン１Ｊ
の円筒部４及び突出片部９はケース２の凹部５及び切欠
部８の内径より多少大きめに設計されており両者はすき
まなく嵌合され、エポキシ樹脂等のもれが生じないよう
に設計されたものである。しかし、１次コイルボビツ１
の円筒部４及び突出片７部９とケース２の凹部５及び切
欠部８は成形上のバラツキにより寸法がわずかに変化し
、その結果、両者の間に隙間ができ、その結果、樹脂７
がもれる欠点がある。又このような圧入による封じ効果
をもたらすためには１次コイルボビン１とケース２に柔
軟性のある材料が使用されねばならず、十分な強度を得
にくいという欠点がある。第２図は従来のフライバック
トランスの他の例を示す要部断面図で、１次コイルボビ
ン１とケース２に硬度の高い成型材料を使用したもので
、ケース２の凹部５及び切欠部８より１次コイルボビン
１の円筒部４及び突出片部９を多少大きめに設計すると
圧入出来なくなるのでケース２の凹部を多少大きめ又は
同寸法ぐらいにしたものである。この方法では当然のこ
とながら両者の嵌合部にすきまが出来、絶縁物がもれて
しまうため両者の合せ目を接着剤６によりすきまのない
よう接着固定したものである。この接着剤６によつて樹
脂７のもれ不良は前に示した圧入による方法よりも低減
されるが、この構造においてもこの接着剤６の塗布作業
は相当な熟練を要する困難な作業であるため、量産を行
うと作業のバラツキにより絶縁物のもれるものが発生す
る欠点が残つていた。すなわち、従来のフライバックト
ランスの製造方法においては、コイル１ａ，３ａがそれ
ぞれ巻かれた１次コイルボビン１、２次コイルボビン３
がケース．２に収納され、次に、樹脂７がケース２内に
注入され、硬化された後、必ずケース２の外に洩れた樹
脂を取り除く工程を必要としていた。そこで本発明の目
的は、このような従来の欠点をなくし樹脂がケースの外
に絶対にもれないフラニイバックトランス用コイルの製
造方法を提供するにある。

本発明では１次コイルボビンとケースとにその嵌合部に
おいて底部を設け、有底の袋構造にし、又は有底の袋構
造及び有壁構造にし、樹脂洩れの３要因になる穴や隙間
が発生しないようにし、樹脂が注入硬化され、洩れが生
じなくなつてから、嵌合部に形成された底部を破断する
ことによりもれを絶対的に解決する。

以下本発明を図に示す実施例に従つて具体的に４説明す
る。

第３図Ａ，ｂは本発明に使用されるフライバックトラン
スの正面図及び断面図を示したもので、１次コイルボビ
ン１、ケース２の嵌合部２４，２５及び２８，２９はそ
れぞれ一体に成型された底板１２，１３及び壁板１４，
１５により有底の袋状構造及び有壁構造となつている。

又底板１２，１３及び壁板１４，１５には絶縁物を硬化
させた後に底板部及び壁板部を容易に打ち抜けるように
切り溝１？，１１及び１６，１７がそれぞれ施されてい
る。第４図は絶縁物を硬化させた後にコアフー挿入穴及
びコアー挿入溝を形成するために底板１２，１３及び壁
板１４，１５を打ち抜く工程を示したもので、切溝１０
，１１及び１６，１７が形成されているため簡単にこの
底板１１，１２及び壁板１４，１５を打ち抜くことがで
きるもので・ある。第５図は底板１２，１３壁板１４，
１５が打ち抜かれたフライバックトランスにコアー挿入
溝２１及びコアー挿入穴２０よりコアー１８，１８を挿
入され、閉磁路が形成された状態を示したものである。

上記した方法によれば絶縁物（樹脂）が絶対にもれない
ので絶縁物（樹脂）もれによる諸問題がすべて対策出来
るものである。

本発明では図かられかるように１次コイルボビン、ケー
スの両者は共に有底の袋構造及ひ有壁構造のため絶縁物
が外にもれることは絶対に生じることはなく、樹脂もれ
による問題を完全に解決することが出来る。

更に従来の構造に比べて部品材料及び工賃の低減が出来
る利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のフライバックトランスの断面図
、第３図ａ、第３図ｂ、第４図、第５図は本発明に使用
されるフライバックトランスの断面図である。 １ ・・・・・・１次コイルボビン、２・・・・・・ケ
ース、１２・・・・・・１次コイルボビン底板、１３・
・・・・・ケース、底板、１０・・・・・・１次コイル
ボビン底板切溝、１１・・・・・・ケース底板切溝、１
４・・・・・・１次コイルボビン壁板、１５・・・・・
・ケース、壁板、１６・・・・・・１次コイルボビン壁
板切溝、１７・・・・・・ケース壁板切溝、１８◆．．
．．゜コアー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ １次コイルが巻装され、第１の底板を有する円筒形
   の１次コイルボビン、及び１次コイルボビンの外側に配
   置され、２次コイルが巻装された２次コイルボビンを第
   ２の底板を有する筒状のケース内に、第１、第２の底を
   対向させて収納する工程と、上記ケースと１次コイルボ
   ビンの間に、絶縁樹脂を注入し、硬化する工程と、上記
   第１、第２の底を打ち抜き、コアー挿入穴を形成する工
   程と、コアー挿入穴にコアーを挿入し、閉磁路を形成す
   る工程を有することを特徴とするフライバックトランス
   の製造方法。