JPS6048964B2 - 金属ラミネ−トプラスチツクシ−スから金属とプラスチツクを分離する方法 - Google Patents
金属ラミネ−トプラスチツクシ−スから金属とプラスチツクを分離する方法Info
- Publication number
- JPS6048964B2 JPS6048964B2 JP53139228A JP13922878A JPS6048964B2 JP S6048964 B2 JPS6048964 B2 JP S6048964B2 JP 53139228 A JP53139228 A JP 53139228A JP 13922878 A JP13922878 A JP 13922878A JP S6048964 B2 JPS6048964 B2 JP S6048964B2
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- Japan
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- metal
- sheath
- plastic
- laminated
- plastic sheath
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムラミネートポリエチレンソースか
らアルミニウム（Ａｌ）とポリエチレン（ＰＥと略記）
を分離する方法に関するものである。
らアルミニウム（Ａｌ）とポリエチレン（ＰＥと略記）
を分離する方法に関するものである。
にのテープ又は薄板にＰＥシースをラミネートした製品
が使用後回収されたとき、ＡｌとＰＥを分離して資源再
利用をはかるのが望ましい。
が使用後回収されたとき、ＡｌとＰＥを分離して資源再
利用をはかるのが望ましい。
なおこのような製品は例えば電線ケーブルのシースに用
いられる。この分離法として従来は次のような方法が行
われている。
いられる。この分離法として従来は次のような方法が行
われている。
（イ）加熱分離法・・・熱を加えて接着剤を軟化させて
分離する。
分離する。
゜（口）破砕分離法・・・細かく破砕した後物理的、化
学的に分離する。
学的に分離する。
←→ 冷凍分離法・・・ＰＥの低温脆性を利用して分離
する。
する。
（−ＡＡ１溶解法・・・特殊の溶剤によりＡｌを溶かし
てＰＥを回収する。
てＰＥを回収する。
これ等の諸法は何れも完全分離がむつかしいとか、コス
トが高くつくとか、公害問題のおそれがあるとか、短尺
物の処理が厄介であるとか夫々一長一短があつて実用化
されているものが少ない。
トが高くつくとか、公害問題のおそれがあるとか、短尺
物の処理が厄介であるとか夫々一長一短があつて実用化
されているものが少ない。
即ち具体的には（イ）の方法は長尺物に適しているが短
尺物や変形したものには手間がかゝりすぎる。
尺物や変形したものには手間がかゝりすぎる。
（ロ）の方法はＮの微粉が発生し、之を完全に分離する
こと困難であり、時に破砕時の熱によりＰＥとＡ１が溶
着して分離出来ない。
こと困難であり、時に破砕時の熱によりＰＥとＡ１が溶
着して分離出来ない。
←→の方法はＰＥとＮは完全分離するがコストが高くつ
く。
く。
（ニ）の方法は処理に時間がか）る上溶剤の取扱いと溶
かしたＮの処理及びＰＥに付着した溶剤を洗Ｊい流さね
ばならぬ点で厄介且つコストが高くつく。
かしたＮの処理及びＰＥに付着した溶剤を洗Ｊい流さね
ばならぬ点で厄介且つコストが高くつく。
特に故電線のＡ１ラミネートＰＥシースからＮとＰＥを
分離回収することは故電線の形状、長さが一定していな
いために手作業（加熱法）によるところが多かつた。
分離回収することは故電線の形状、長さが一定していな
いために手作業（加熱法）によるところが多かつた。
上記の点に鑑み本発明は簡単且つ低いコストで処理出来
る分離方法を提供するものてある。
る分離方法を提供するものてある。
以下に本発明を例示図面たる第１〜３図に基づいて詳細
に説明する。たゞしこれだけに限定されるものではない
。なお第１図は本発明で言うＡ１ラミネートＰＥシース
の（通常裂かれて帯状体）の側面図、第２，３図は本発
明方法の説明図で第２図は長尺のＡ１ラミネートＰＥシ
ースを用いる場合、第３図は短尺のそれを用いる場合の
例てある。本発明はＡ１とＰＥの延び率の差を利用して
ＮとＰＥシースとを部分的に剥離しその後残つた接着部
分を加熱法によつて完全分離しようとするものである。
即ちＡｌラミネートＰＥシース１を圧延ローラー ．４
にかけて強い圧力をかけることによつて、ＰＥシース２
とＡ１テープ３が同時に延伸されるが圧力をとり去ると
ＰＥシースは元に復するがＡｌテープは弾性限界を超え
ているため元に戻らずＡ１テープにしわが生ずる。
に説明する。たゞしこれだけに限定されるものではない
。なお第１図は本発明で言うＡ１ラミネートＰＥシース
の（通常裂かれて帯状体）の側面図、第２，３図は本発
明方法の説明図で第２図は長尺のＡ１ラミネートＰＥシ
ースを用いる場合、第３図は短尺のそれを用いる場合の
例てある。本発明はＡ１とＰＥの延び率の差を利用して
ＮとＰＥシースとを部分的に剥離しその後残つた接着部
分を加熱法によつて完全分離しようとするものである。
即ちＡｌラミネートＰＥシース１を圧延ローラー ．４
にかけて強い圧力をかけることによつて、ＰＥシース２
とＡ１テープ３が同時に延伸されるが圧力をとり去ると
ＰＥシースは元に復するがＡｌテープは弾性限界を超え
ているため元に戻らずＡ１テープにしわが生ずる。
このためＰＥシースとにテープとの間にすれを生じて接
着面が破壊してしわの部分で剥離する。しかしこの段階
では局部的に剥離するが全面剥離までに至らないので圧
延ローラーを通したあと加熱法によつて残つた接着部分
の接着剤を軟化させることにより容易に剥離するもので
ある。
着面が破壊してしわの部分で剥離する。しかしこの段階
では局部的に剥離するが全面剥離までに至らないので圧
延ローラーを通したあと加熱法によつて残つた接着部分
の接着剤を軟化させることにより容易に剥離するもので
ある。
この加熱法として焔、熱風、電熱熱湯等５又は５’が用
いられるが熱湯５’を用いるのが最も効果的である。な
おＮラミネートＰＥシースの加熱温度は接着剤の軟化点
以上であり、約９５℃以上約１２０゜Ｃ以下に加熱する
。又第２図に於いて加熱はＡ１テープ側に与える。なお
第２，３図中６はサプライスタンド、７は矯正ローラー
、８は熱湯用槽を示している。以上の様な本発明の方法
によると、完全に、低コストで、公害問題もなく、又短
尺物でもＡｌテープとＰＥシースを分離することが出来
る。
いられるが熱湯５’を用いるのが最も効果的である。な
おＮラミネートＰＥシースの加熱温度は接着剤の軟化点
以上であり、約９５℃以上約１２０゜Ｃ以下に加熱する
。又第２図に於いて加熱はＡ１テープ側に与える。なお
第２，３図中６はサプライスタンド、７は矯正ローラー
、８は熱湯用槽を示している。以上の様な本発明の方法
によると、完全に、低コストで、公害問題もなく、又短
尺物でもＡｌテープとＰＥシースを分離することが出来
る。
なお前記説明に於いてはＮラミネートＰＥシースを例に
とり説明したがＡ１テープ、ＰＥシースに限定されず各
種の金属ラミネートプラスチツクシースの金属とプラス
チックの分離に適用出来る。
とり説明したがＡ１テープ、ＰＥシースに限定されず各
種の金属ラミネートプラスチツクシースの金属とプラス
チックの分離に適用出来る。
第１図はＮラミネートＰＥシースの側面図、第２，３図
は本発明の分離方法の説明図で第２図は長尺物の場合、
第３図は短尺物の場合を夫々例示している。 １ ・・・・・・にラミネートＰＥシース、２・・・・
・・ＰＥシース、３ ・・・・・・Ａ１テープ、４ ・
・・・・・圧延ローラー、５・・・・・・焔、熱風、電
熱等の加熱手段、５’ ・・・・・・熱湯の加熱手段、
６ ・・・・・・サプライスタンド、７・・・・・・矯
正ローラー、８ ・・・・・・槽。
は本発明の分離方法の説明図で第２図は長尺物の場合、
第３図は短尺物の場合を夫々例示している。 １ ・・・・・・にラミネートＰＥシース、２・・・・
・・ＰＥシース、３ ・・・・・・Ａ１テープ、４ ・
・・・・・圧延ローラー、５・・・・・・焔、熱風、電
熱等の加熱手段、５’ ・・・・・・熱湯の加熱手段、
６ ・・・・・・サプライスタンド、７・・・・・・矯
正ローラー、８ ・・・・・・槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属ラミネートプラスチツクシースを圧延ローラー
で圧力をかけ次に加熱することを特徴とする金属ラミネ
ートプラスチツクシースから金属とプラスチックを分離
する方法。 ２ 金属ラミネートプラスチツクシースがアルミニウム
ラミネートポリエチレンソースである特許請求の範囲第
１項記載の金属ラミネートプラスチツクシースから金属
とプラスチックを分離する方法。 ３ 接着剤を加熱する温度が接着剤の軟化温度以上であ
る特許請求の範囲第１項記載の金属ラミネートプラスチ
ツクシースから金属とプラスチックを分離する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53139228A JPS6048964B2 (ja) | 1978-11-11 | 1978-11-11 | 金属ラミネ−トプラスチツクシ−スから金属とプラスチツクを分離する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53139228A JPS6048964B2 (ja) | 1978-11-11 | 1978-11-11 | 金属ラミネ−トプラスチツクシ−スから金属とプラスチツクを分離する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5566207A JPS5566207A (en) | 1980-05-19 |
| JPS6048964B2 true JPS6048964B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=15240466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53139228A Expired JPS6048964B2 (ja) | 1978-11-11 | 1978-11-11 | 金属ラミネ−トプラスチツクシ−スから金属とプラスチツクを分離する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048964B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57125015A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Treatment of aluminum laminate polyethylene |
| JPS59142115A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-15 | Dainichi Nippon Cables Ltd | ラミネ−トシ−ス条の分離方法 |
| JPH0669256B2 (ja) * | 1988-07-06 | 1994-08-31 | 株式会社ニチフ端子工業 | 集合被覆電線圧縮工具 |
-
1978
- 1978-11-11 JP JP53139228A patent/JPS6048964B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5566207A (en) | 1980-05-19 |
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