JPS6049109B2 - 化粧合板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化粧合板の製造方法に関するもので、その目的
とするところは合板表面に特異なシルク光沢を有し、か
つ立体的な柄模様を施こすことにより意匠効果の高い化
粧合板を提供する点に存する。

従来この種化粧合板の化粧方法として、合板の表面に化
粧クロスシートを貼着する方法（前者）クロスシートあ
るいは金属箔を貼着した上に接着剤を介して木目柄模様
をバックプリントされた合成樹脂シートを貼着する方法
（後者）などが行なわれていた。

しかし前者の場合はクロスシートが織布であるためソフ
トな仕上り感となるが織目によるクロス感は免がれなく
表面に変化がなく単調な化粧表面を呈する難点があつた
。また後者の場合は、クロスシートあるいは金属箔を貼
着した上に合成樹脂シート層が形成されているためクロ
スシートあるいは金属箔の光沢と木目柄模様との光沢に
差異がなく変化に乏しいきらいがある。特に金属箔を形
成されたものはメタリック的な光沢を呈し自然木の相模
様表面光沢と酷似した化粧表面を得ることができなかつ
た。本発明は上記のような従来のこの種化粧合板の課題
を解決しようとするものてある。本発明の要旨とすると
ころは、化粧合板の製造方法において、、透明もしくは
半透明の繊維状物Ｓを同一方向に多数並列されたシート
状物３をその繊維状物Ｓの繊維方向と合板表面の繊維方
向とが同一方向になるように接着剤２を介して貼着し、
●前記シート状物３表面に印刷インキによる木目柄模様
４および発泡剤を添加した印刷インキによる導管溝柄模
様５を順次印刷し、●その表面に透明もしくは半透明の
上塗々料６を塗布し、●導管溝柄模様５を発泡凸部７と
なした、点に存するものである。

以下その詳細について説明する。

図面において、 １１は合板てありその表面に接着剤２をロールコーター
、フローコーター等の塗布装置を用いて全面に塗布する
。

合板１の表面は必要に応じて目止塗装、シーラー塗装、
研摩、下地塗装等適宜下地処理を施こしても良いが好ま
しくは素面のまゝ接着剤２は通常使用される天然高分子
、半合成高分子、合成高分子よりなるものを適宜選択し
使用する。

２透明もしくは半透明の繊維状物を同一方向に多数並設
されてなるシート状物３をその繊維状物Ｓの繊維方向と
合板１表面の繊維方向とが同一方向になる様手貼りまた
はラミネーター装置などを用いて貼着する。

シート状物３は無色または着色された透明もしくは半透
明の合全樹脂繊維、天然繊維等のモノフィラメント、撚
糸、分枝状繊糸からなる繊維状物Ｓを一定方向に多数並
列し、接着剤を用いて接着するか、あるいは熱可塑性の
樹脂の場合は熱融着してシート状に形成する。なお繊維
状物Ｓは単層並列してもよい、複数層並列してもよいし
、あるいはランダムな層としてもよい。シート状物３の
裏面に裏打ち紙を貼着して使用しても何ら差支えな，い
。また接着剤２を該シート状物の裏面に塗布し合板１表
面に貼着しても良い。合板１表面の繊維方向とシート状
物３の繊維方向を同一方向に貼着することにより合板表
面の導管溝凹部内にシート状物の一部が埋設され２表面
凹部すなわち擬似導管溝ｇが形成される。

３必要に応じてシート状物３の表面に合成樹脂シーラー
またはラツカーシーラーを塗布し繊維状物Ｓのほつれ、
毛羽立ち、切れ等を防止しても良い。

２．４該シート
状物３の上にグラビア用インキ、オフセット用インキ、
スクリーン用インキ等の印刷インキを用いグラビア印刷
機、オフセット印刷機、スクリーン印刷機などの印刷装
置によつて相柄模様４を印刷形成する。
３Ｃ゛５つぎに発泡剤を添加したグラビア用インキ、オ
フセット用インキ、スクリーン用インキまた合成樹脂塗
料などの印刷インキを用いグラビア印刷機、オフセット
印刷機、スクリーン印刷機などの印刷装置によつて相柄
模様４と同調した３：）導管溝柄模様５を印刷形成する
。発泡剤としては、熱分解型発泡剤あるいは酸、反応型
発泡剤に属するものが用いられ、好ましくは加熱、（４
０−２００℃）することによつて分解し不活性ガスを発
生するニトロソ化合物ア４０ゾ化合物芳香族ヒドランド
、重炭酸塩過酸化物、アザイド化合物等の有機物質ある
いは無機物質よりなるものを選択し使用する。

酸反応型発泡剤は発泡を均一に行なわれにくくしかも発
泡が小さく形成される。６つぎに、 表面に透明もしくは半透明の合成樹脂塗料またラツカー
などの上塗り塗料６をロールコーター、フローコーター
等の塗布装置により塗布する。

酸反応型発泡剤を添加されてなる印刷インキにより導管
溝模様５を形成した場合、上塗り塗料６中に発泡剤を反
応発泡させる様酸性硬化剤を添加し使用する。また上塗
り塗料６を塗布するかわりに熱可塑性樹脂フィルムを積
属し加熱熔融し形成しても良い。７つぎに、 熱風乾燥機、赤外線乾燥機等の乾燥装置によつて加熱乾
燥する。

この乾燥加熱によつて導管溝模様５を形成する印刷イン
キ中の熱分解型発泡剤を分解し発泡凸部７とする。

上塗り塗料６を塗布する前に発泡凸部を形成しても良い
が該塗料の塗布をフローコーター、スプレー等で行ない
発泡凸部７の破壊を防止する必要がある。８また通常の
印刷インキによる木目模様、発泡剤を添加した印刷イン
キによる斑模様を形成し、シート状物表面を導管溝模様
に形成しても良い。

本発明の作用効果を要約すれば次の通りである。

：ａ）繊維状物Ｓを並列したシート状物３上に通常の印
刷インキによる木目柄模様４、発泡剤を添加した印刷イ
ンキによる導管溝模様５を形成しており、シート状物３
の部分は光の乱反射によつてシルク光沢のような強い光
沢を呈し、たとえば木目における秋部材または春部材に
酷似した光沢を呈する。

木目柄模様４部分においてその印刷インキの量の多少に
より、シート状物３の光の反射が抑制され、淡い光沢た
とえば木目に酷似した光沢を呈する。さらに導管溝柄模
様５または斑模様は発泡凸部７となり、立体模様を形成
するとともにその表面がポーラスになるので、光沢の乱
反射が強くなりすぎ、無光沢の状態になる。

またシート状物３は合板１表面の導管溝に一部落ち込み
擬似導管溝ｇを形成する。これらのシート状物３の強い
光沢、擬似導管溝ｇ木目柄模様４の淡い光沢、発泡凸部
７の無光沢な立体模様が組合わされて、自然木に酷似し
た化粧模様が得られ、意匠性がきわめて高いものとなる
。（ｂ）特に発泡凸部７は光沢が消されるため、他の部
分との光沢差によつて凹溝にも見え、木目における導管
溝または斑模様に酷似したものに表３現され、化粧模様
を一段と引立たせる。

さらに擬似導管溝ｇの形成される場合は、擬似導管溝ｇ
の淡い光沢と発泡凸部７の無光沢とが対照的に表現され
、深みのある化粧面が形成される。

Ｊ実施例１●
５ｍＩｍの合板の表面に下地処理を施こすことなく酢ヒ
系接着剤を７０ｙＩイ塗布する。

●接着剤を塗布された合板の表面にラミネーター装置を
用いてテトロン繊維を同一方向に多数並設されてなるシ
ート状物を積層貼着する。

その際合板の表面板の繊維方向とシート状物の繊維方向
とを同一方向とする。●つぎにその表面にグラビアオフ
セット印刷機によつて相模様色に着色された印刷インキ
によソー木目柄模様を印刷形成する。

●つぎに加熱発泡剤を添加されてなる印刷インキを用い
グラビアオフセット印刷機によつて導管溝柄模様を印刷
形成する。

●つぎに全面に透明なウレタン樹脂上塗り塗料を４０ｙ
Ｉ？塗布含浸した后熱風乾燥機を用いて８０゜Ｃ３分間
、１２０゜Ｃ２分間の加熱を行ない導管溝柄模様を発泡
隆起せしめるとともにすると共に上塗り塗料の乾燥を行
なう。

以上の如くして自然木に酷似した表面を有する化粧合板
が得られた。

実施例２ ●４７Ｔ１．１ＴｒＬ．の合板の表面に下地処理を施こ
すことなく酢ビ系接着剤を５０ｙＩｄ塗布する。

●接着剤を塗布された合板の表面にラミネーター装置を
用いてレーヨン繊維を同一方向に多数並列したシート状
物を積層貼着する。

●その際合板の表面板の繊維方向とシート状物の繊維方
向とを同一方向とする。

●つぎにその表面にグラビアオフセット印刷機によつて
木目模様色に着色された印刷インキにより木目模様を印
刷形成する。

●つぎに酸反応型発泡剤を添加されてなる印刷インキを
用いてグラビアオフセット印刷機によつて導管溝柄模様
を印刷形成する。

●つぎに全面に酸硬化剤を添加されたウレタン樹脂上塗
り塗料を４０ｆ１ＴＴ１塗布した后、熱風乾燥機を用い
て１００゜Ｃ５分間加熱乾燥し、導管溝柄模様を発泡隆
起せしめるとともに乾燥を行なう。

以上のようにして自然木に酷似した表面を有する化粧合
板が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明方法により得た化粧合板の断面図、第２
図：同じくその部分的斜視図。 １：合板、２：接着剤、３：シート状物、４：木目柄模
様、５：導管溝柄模様、６：上塗々料、７：発泡凸部、
ｇ：擬似導管溝、Ｓ：繊維状物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １●透明もしくは半透明の繊維状物Ｓを同一方向に多数
   並列されたシート状物３をその繊維状物Ｓの繊維方向と
   合板表面の繊維方向とが同一方向になるように接着剤２
   を介して貼着し、●前記シート状物３表面に通常の印刷
   インキによる木目柄模様４および発泡剤を添加した印刷
   インキによる導管溝柄模様５を順次印刷し、●その表面
   に透明もしくは半透明の上塗々料６を塗布し導管、溝柄
   模様５を発泡凸部７となした、ことを特徴とする化粧合
   板の製造方法。