JPS6049433B2 - 外装板の製造方法 - Google Patents
外装板の製造方法Info
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- JPS6049433B2 JPS6049433B2 JP54045789A JP4578979A JPS6049433B2 JP S6049433 B2 JPS6049433 B2 JP S6049433B2 JP 54045789 A JP54045789 A JP 54045789A JP 4578979 A JP4578979 A JP 4578979A JP S6049433 B2 JPS6049433 B2 JP S6049433B2
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- resin layer
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- curable resin
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- plate
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- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は裏面に裏桟と多孔質のパネルをそなえた建築
用外装板の製造方法に関するものである。
用外装板の製造方法に関するものである。
多孔質のパネルと裏桟をそなえたこのような外装板は断
熱効果が優れているためよく使われるが、これを製造す
る場合は先す裏桟を表板に接着剤などを使つて密着接合
し、しかるのち裏桟で区切られた部分に発泡性をもつ粘
性液状の硬化性樹脂を導入し加圧成形する方法か従来用
いられてきた。
熱効果が優れているためよく使われるが、これを製造す
る場合は先す裏桟を表板に接着剤などを使つて密着接合
し、しかるのち裏桟で区切られた部分に発泡性をもつ粘
性液状の硬化性樹脂を導入し加圧成形する方法か従来用
いられてきた。
しかしながら、この方法では裏桟の表板への密着接合と
発泡性粘性液の加圧成形とが独立して別々に行なわれる
ため必すしも能率的てあるとは吉えなかつた。
発泡性粘性液の加圧成形とが独立して別々に行なわれる
ため必すしも能率的てあるとは吉えなかつた。
この発明はこのような外装板の、より能率的な製造方法
を提供することを目的としている。
を提供することを目的としている。
この発明にかかる外装板の製造方法は、表板の裏側に接
着性と発泡性をあわせそなえた粘性液状の硬化性樹脂層
を形成し、この硬化性樹脂層上に裏桟をおいてその外側
から加圧することにより裏桟を表板へ密着接合するとと
もに、裏桟のない部分における前記樹脂層を発泡硬化さ
せることを特徴としている。この方法によれば、裏桟の
表板への接合と多孔質パネルの成形が同時に行なわれる
ので、従来の方法に較べて著しく能率的てあることがわ
かる。硬化性樹脂は粘性液の状態から硬化して固体とな
る性質をもつ樹脂であつて、ウレタン、エリア、フェノ
ールなどが採用される。これらの樹脂はいずれも粘性液
の状態で接着性をそなえているが、ウレタン樹脂を除い
てエリア樹脂やフェノール樹脂などそれ自体では発泡性
をそなえていない樹脂の場合は、アジドなど適当な発泡
剤を添加しておく必要がある。表板には、普通、スレー
ト、ケイ酸カルシウム板、石膏板などの無機質の板が用
いられ、裏桟としては表板と同様な材質又は木材が採用
されることが多い。第１図および第２図はこの発明にか
かる外装板の製造方法の実施例にもとづく説明図てある
。裏Ｉ桟３、３’は表板１上に形成された粘性液状の硬
化性樹脂層２の上に置かれ（第１図）、その上方から押
型５、５’により加圧される。（第２図）。これにより
裏桟は、裏桟と表板との間隙に残存する微量の硬化性樹
脂の接着力により表板に接合さｉれる。一方表板の裏側
の裏桟のない部分ては樹脂の発泡と硬化が起こり、加圧
成形された状態て多孔質のパネルが形成されるのである
。裏桟を表板に接合するために特別の接着剤を必要とせ
ず、硬化性樹脂の一部を利用するので経済的であるとも
言える。第３図はこのようにして得られた外装板の断面
図であり、４は多孔質のパネルである。この多孔質のパ
ネルは外装板の断熱効果と吸音効果を高めるのに役立つ
。なお、表板、裏桟、および多孔質のパネルの厚みはそ
れぞれ５〜２ｈとするのが実用的である。以上に説明し
た如く、この発明にかかる外装板の製造方法は、表板の
裏側に接着性と発泡性をあわせそなえた粘性液状の硬化
性樹脂層を形成し、該硬化性樹脂層上に裏桟をおいてそ
の外側から加圧することにより裏桟を表板へ密着接合す
るとともに裏桟のない部分における前記樹脂層を発泡硬
化させることを特徴としているので、断熱効果の高い外
装板をきわめて能率的に製造することがてきることとな
つた。
着性と発泡性をあわせそなえた粘性液状の硬化性樹脂層
を形成し、この硬化性樹脂層上に裏桟をおいてその外側
から加圧することにより裏桟を表板へ密着接合するとと
もに、裏桟のない部分における前記樹脂層を発泡硬化さ
せることを特徴としている。この方法によれば、裏桟の
表板への接合と多孔質パネルの成形が同時に行なわれる
ので、従来の方法に較べて著しく能率的てあることがわ
かる。硬化性樹脂は粘性液の状態から硬化して固体とな
る性質をもつ樹脂であつて、ウレタン、エリア、フェノ
ールなどが採用される。これらの樹脂はいずれも粘性液
の状態で接着性をそなえているが、ウレタン樹脂を除い
てエリア樹脂やフェノール樹脂などそれ自体では発泡性
をそなえていない樹脂の場合は、アジドなど適当な発泡
剤を添加しておく必要がある。表板には、普通、スレー
ト、ケイ酸カルシウム板、石膏板などの無機質の板が用
いられ、裏桟としては表板と同様な材質又は木材が採用
されることが多い。第１図および第２図はこの発明にか
かる外装板の製造方法の実施例にもとづく説明図てある
。裏Ｉ桟３、３’は表板１上に形成された粘性液状の硬
化性樹脂層２の上に置かれ（第１図）、その上方から押
型５、５’により加圧される。（第２図）。これにより
裏桟は、裏桟と表板との間隙に残存する微量の硬化性樹
脂の接着力により表板に接合さｉれる。一方表板の裏側
の裏桟のない部分ては樹脂の発泡と硬化が起こり、加圧
成形された状態て多孔質のパネルが形成されるのである
。裏桟を表板に接合するために特別の接着剤を必要とせ
ず、硬化性樹脂の一部を利用するので経済的であるとも
言える。第３図はこのようにして得られた外装板の断面
図であり、４は多孔質のパネルである。この多孔質のパ
ネルは外装板の断熱効果と吸音効果を高めるのに役立つ
。なお、表板、裏桟、および多孔質のパネルの厚みはそ
れぞれ５〜２ｈとするのが実用的である。以上に説明し
た如く、この発明にかかる外装板の製造方法は、表板の
裏側に接着性と発泡性をあわせそなえた粘性液状の硬化
性樹脂層を形成し、該硬化性樹脂層上に裏桟をおいてそ
の外側から加圧することにより裏桟を表板へ密着接合す
るとともに裏桟のない部分における前記樹脂層を発泡硬
化させることを特徴としているので、断熱効果の高い外
装板をきわめて能率的に製造することがてきることとな
つた。
第１図と第２図はこの発明にかかる外装板の製造方法を
あられす説明図、第３図はこれによつて製造された外装
板の断面図である。 図はいずれも実施例をあられす。１・・・表板、２・・
・硬化性樹脂層、３，３″・・・裏桟、４・・・多孔質
のパネル、５，５″・・・押型。
あられす説明図、第３図はこれによつて製造された外装
板の断面図である。 図はいずれも実施例をあられす。１・・・表板、２・・
・硬化性樹脂層、３，３″・・・裏桟、４・・・多孔質
のパネル、５，５″・・・押型。
Claims (1)
- １ 表板の裏側に接着性と発泡性をあわせそなえた粘性
液状の硬化性樹脂層を形成し、この硬化性樹脂層上に裏
桟をおいてその外側から加圧することにより裏桟を表板
へ密着接合するとともに、裏桟のない部分における前記
樹脂層を発泡硬化させることを特徴とする外装板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54045789A JPS6049433B2 (ja) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | 外装板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54045789A JPS6049433B2 (ja) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | 外装板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55137931A JPS55137931A (en) | 1980-10-28 |
| JPS6049433B2 true JPS6049433B2 (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=12729039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54045789A Expired JPS6049433B2 (ja) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | 外装板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049433B2 (ja) |
-
1979
- 1979-04-13 JP JP54045789A patent/JPS6049433B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55137931A (en) | 1980-10-28 |
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