JPS6050650B2 - 包装機における印刷合せ方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フィルムシール機などにおいて容器本体へ印
刷された上蓋をシールする場合に、該容器と上蓋印刷と
の位置すれを生じさせないようにするための印刷合わせ
方法に関する。

帯状のフィルムに所定の間隔で容器を成形し、内容物を
充填した後に、該容器の成形間隔と同じ間隔でマーク印
刷を施した帯状の上蓋フィルムを上下に組合せてシール
する工程においては、上蓋フィルムの僅かづつの伸びな
どによつてフィルム相互にずれを生じ、次第にずれ量が
増大して容器とマーク印刷とが整合しなくなつてしまう
ことが多い。

このような不都合に対処する従来手段としては、印刷マ
ークの位置を予め検知しておいて、この間隔に対応させ
るごとく容器フィルムの送りを増減する方法や、または
上蓋フィルムに引張りをかけて引伸し、これによつてず
れ分を修正させる方方法などがとられていた。しかしな
がら、これら従来手段のうち容器フィルムの送りを調整
する方法は、送りストロークの変動がそのまま下流工程
にもおよぼされて打抜位置が狂つてくるため、これを補
正するための構造が必要となり、装置が複雑となる欠点
があつた。

また上蓋シールを引伸す方法の場合は、シールの材質が
問題であつて、アルミ箔のような伸びのない固いフィル
ムには全く適用できない欠点があつた。本発明の目的は
、このような従来技術における欠点を排除し、あらゆる
素材フィルムにも適用しうる印刷合せ方法を提供するこ
とにある。

この種の包装機の作業工程は、第１図に示されるように
、供給装置１から繰出した容器成形用のＪフィルム（以
下容器フィルムという）ａを、まず加熱装置２で加熱し
たのち、成形装置３において容器ｂを加圧成形し、次に
充填装置４て前記容器内に内容物を充填してシール装置
６へ送り込む。

一方上蓋となるフィルム（以下上蓋フィルムとい丁う）
ｃは、別の供給装置５から繰出された前記シール装置６
の手前で容器フィルムａと組合わされ、シール装置６に
送り込まれて上部開口が封塞シールされる。そののち打
抜装置７によつて１個づつ或は数個一組に打抜かれ、取
出しコンベア８上へ抜落されて次の工程へ移送される。
また打抜き後のフィルムはスクラップフィルムとなつて
巻取装置９に巻取られる。本発明法においては、上蓋フ
ィルムｃに印刷するマークを後述する所定のピッチに設
定すると共に、移送される上蓋フィルムのマークを検知
する検知器１０を、シール装置６の手前に設置する。

さらに該シール装置６の出側端部にはフィルムに圧接動
作を与えるシリンダ装置１１を設けておき、このシリン
ダ装置１１を前記検知器１０からの検知信号によつて作
動させるようにしておく。さて、本発明法においては、
成形装置３において容器フィルムａに容器ｂを成形する
際、第２図および第３図に示すように、各容器と容器の
中間位置に溝ｄをフィルムの幅方向に成形しておく。一
方、上蓋フィルムｃにおける印刷マークのピッチＰ２は
、容器フィルムにおける容器のピッチＰ１よりも、僅か
に大きく設定しておく（Ｐ２〉Ｐ１）。シール装置に付
設するシリンダ装置１１は、第４図に示すように、容器
フィルムに成形された前記溝ｄに嵌入しうる先端形状を
備えた押出板１１１をガイド板１１２によつて垂直昇降
可能に保持させてあり、シリンダ１１３の作動によつて
前記押出板１１１を昇降させ、第５図に示すように、５
降下した時には容器フィルムの溝ｄに対して嵌入できる
ような位置に配置されている。本発明法によつて作業が
行なわれる過程は次の通りてある。

成形装置３において容器ｂと溝ｄとが同時に成形された
容器フィルムａは、充填装置！４を経てシール装置６に
送られる。他方の上蓋フィルムｃも、シール装置の手前
で前記容器フィルムａの上側に組合わされてシール装置
６へ送り込まれるが、組合わされるやや手前の位置を通
過する際に、検知器１０によつて印刷マークのピッチこ
が検知される。前述のように印刷ピッチＰ２は、容器の
ピッチＰ１よりも僅かに大きいので、容器ｂに対して下
流側へずれることはないが、上流側へは、ずれる傾向を
伴つている。

このずれの状態は常に検知器１０によつて検知されてお
り、その検知信号は、シリンダ装置１１のシリンダに入
力される。したがつてシールされるべき容器が、シール
装置６の所定の位置に停止すると、前記検知信号によつ
てシリンダ装置１１が作動し、押出板１１１が降下して
上蓋フィルムｃに当接し、該上蓋フィルムの僅か）な量
を溝ｄ内へ押入れる。上蓋フィルムの微量の移動調整に
よつて容器ｂと印刷マークとが整合し、この時点で上蓋
シールが行なわれる。シール装置におけるシールは、容
器の開口周縁の一定範囲だけでよく、前記溝ｄの周辺は
シールの必要は．ない。前述の実施例においては、上蓋
の送り量を調整する装置としてシリンダを用いているが
、シリンダに限定するものではなく、また設定位置も、
シール装置と別体に設けてもよい。

本発明の方法によれば、上蓋マークのピッチの検知信号
に対応して上蓋フィルムの送り量を微調整することによ
つて、容器の印刷ずれを修正するものであるので、上蓋
フィルムの材質に関係なく適用が可能であり、簡単にし
て確実な修正がてきる。

また装置の構成も複雑でないので保守も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法に係る包装工程を概略的に示す図面、
第２図は容器フィルムの成形形態を示す側面図、第３図
は第２図の上面図、第４図は本発明法に係るシリンダ装
置の斜視図、第５図は第４図のシリンダ装置を有するシ
ール工程部の部分的な説明図である。 ２：加熱装置、３：成形装置、４：充填装置、６：シー
ル装置、７：打抜装置、１０：検知器、１１：シリンダ
装置、ａ：容器フィルム、ｂ：容器、ｃ：上蓋フィルム
、ｄ：溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 容器フィルムを加熱工程、成形工程、充填工程の順
   に移送し別経路から移送される上蓋フィルムと前記容器
   フィルムを合せてシール工程、打抜工程を経て成品を得
   るごとく構成された包装機における印刷合せ方法におい
   て、上蓋フィルムに印刷する印刷ピッチを容器の成形ピ
   ッチよりも僅かに大きく設定し、前記成形工程において
   容器と容器との間の位置フィルム幅方向の溝を形成し、
   シール工程へ導入する前位置にずれ検知器を設置して上
   蓋フィルムの印刷位置のずれを検知し、前記ずれ検知器
   からのずれ検出信号によつて前記上蓋フィルムのずれに
   相当する分を溝に押し込んで送り量を調整すること、を
   特徴とする包装機における印刷合せ方法。