JPS6051349B2 - 永久磁石式同期機の回転子製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は始動用かご形巻線の導体溝にスキューを付すよ
うにした永久磁石式同期機の回転子の製作方法に関する
ものである。

従来、永久磁石式同期機の回転子はその鉄心を構成する
各磁性鉄板は同一形状に形成されていたため、始動用か
ご形巻線の導体溝にスキューを付して、始動特性を良く
しようとすると、永久磁石装着用空間もスキューされて
しまい、永久磁石を非直線状の特殊形状に形成しなけれ
ばならなくなつて製作が困難である。

このため従来は固定子側をスキューさせていたＪが、こ
れでは組線作業の機械化が困難で、手作業により行わね
ばならず工数が嵩む。

本発明はこの点にかんがみ、回転子の導体溝だけをスキ
ューさせるようにしたもので、このためには鉄心を構成
する各磁性鉄板の導体溝と永久磁７石装着用空間との関
係位置を順次づらして打抜く必要があるが、この場合最
も問題となるのは従来のように鉄板を永久磁石の極間短
絡防止用のスリット部分を分割部として複数個に分割し
てしまうと打抜いた鉄板の順序を厳重に管理しておかな
いと鉄心の組立てが困難になることである。

本発明はこの点を解決したものである。

すなわち、本発明は鉄心を構成する各磁性鉄板の巻線導
体溝と永久磁石装着用の空間との関係位置を円周方向に
順次所定角度づらして打抜き、このさい永久磁石装着用
空間の内周側のスリットは各鉄板毎に永久磁石装着用空
間と同一関係位置を保ち、また外周側のスリットは巻線
導体溝あるいは永久磁石装着用空間のいずれかと各鉄板
毎に同一関係位置を保つように打抜き、かつ、上記スリ
ット部にわずかな磁束で容易に磁気飽和する連結部を設
けて、打抜きを完了した各鉄板が上記スリット部を分割
部として分離しないようにしたことを特徴とするもので
ある。第１図〜第４図は本発明の一実施例を示すもので
、１は回転子鉄心で、これは外周部にかご形巻線の導体
溝２を有し、中間部に永久磁石装着用の空間３を有する
と共に、この空間３から導体溝２を通つて外周に抜ける
外周側のスリット４を有しており、内周側のスリット５
はその内周端にわずかな磁束によつて容易に磁気飽和す
る連結部６が設けられている。

そして上記導体溝２と外周側スリット４とが永久磁石装
着用空間３に対して鉄心１の一端部においては第２図に
示すごとく空間３の一側に片寄り、鉄心中央部において
は第４図に示すごとく空間３の中心線上に位置し、鉄心
の他端部においては第３図に示すごとく空間３の反対．
側に片寄るように１スロットスキューさせてある。鉄心
をこのように構成するため、鉄心を構成する各磁性鉄板
に上記永久磁石装着用空間３と巻線導体溝２およびスリ
ット４，５を打抜くにあた！り、まず永久磁石装着用空
間３と内周側のスリット５とをワンスタンプまたはノツ
チングで打抜き、次に導体溝２と外周側スリット４とを
各鉄板毎に上記永久磁石装着用空間３に対して所定角度
円周方向に順次位置をずらして打抜く。

このさい４ノツチング作業の場合は外周側のスリット４
は別段階て打抜くことになる。あるいは上記と逆に導体
溝２と外周側スリット４とを先づ打抜き、次に永久磁石
装着用空間３と内周側スリット５とを順次位置をずらし
て打抜くようにしてもよい。打抜きを完了した各磁性鉄
板は連結部６があるのでスリット部４，５を分割部とし
て分離することがない。このようにして打抜かれた所定
枚数の磁性鉄板を、別に打抜いたガイド穴７を利用して
治具台上に永久磁石装着用空間３が直線状になるように
打抜いた順序に積重ね、永久磁石装着用空間３に永久磁
石８を挿入したのち、上記ガイド穴７に通したピン９の
両端部を鉄心両端にあてがつノた当板１０に固定して、
鉄心１を締付ける。しかるのち鉄心１の導体溝２内に収
容されるかご形導体１１と、これら導体１１の両端部を
連結する端環１２とをアルミニウムダイカストによソー
体に設ける。そして鉄心１の内周穴に非磁性の軸１３を
固く嵌込む。これによりかご形導体溝のみが１スロット
スキューし永久磁石式同期機の回転子が得られる。

なお、図中１４は鉄心の空隙部に充填した非磁性物質を
示す。第５図および第６図は別の実施例を示すもので、
永久磁石装着用空間３に連通し、先端が巻線導体溝２に
、わずかな磁束により容易に磁気飽和する連結部６を介
して近接し、隣接する両導体溝間の間隔に等しい巾Ｔを
有する外周側のスリット４を設け、このスリットと永久
磁石装着用の空間３およびこの空間より鉄心内周に抜け
る内周側のスリット５とを一体型として、これを巻線導
体溝２との関係位置が鉄心両端部においては第５図のよ
うになり、また中央部においては第６図のようになるよ
うに、各鉄板毎に関係位置を順次ずらして打抜いて、導
体溝２のみを１スロットスキューさせてある。

このようにすれば、ノツチングにより打抜く場合に前記
実施例のように外周側スリット４を別段階で打抜く必要
がなく、また１台分の磁性鉄板を打抜くにさいし、その
抜き始めにおける導体溝２と永久磁石装着用空間３との
関係位置を限定されることがないので打抜作業が容易と
なる。

本発明は上記のごとく回転子鉄心を構成する各磁性鉄板
が永久磁石の極間短絡防止用のスリットに設けた連結部
６を介して一枚板として打抜かれるので、打抜順序の管
理が容易であると共に、鉄心の組立作業が容易となり、
導体溝のみをスキューさせた永久磁石式同期機の回転子
の製作を容易にすることができる。

しかも上記連結部６はわずかな磁束により容易に磁気飽
和するので、これによつてスリットによる永久磁石の極
間短絡防止効果が減退するようなことのないものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる永久磁石式同期機の回転子の切断
側面図、第２図および第３図はその両端部における切断
正面図、第４図は同じく中央部における切断正面図、第
５図および第６図は第２図、第３図および第４図に対応
する別の実施例を示す図面で、図中同一符号は同等部分
を示す。 １・・・回転子鉄心、２・・・かご形巻線導体溝、３・
・・永久磁石装着用空間、４・・・外周側スリット、５
・・・内周側スリット、６・・・連結部、８・・・永久
磁石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鉄心中間部の複数個の空間に永久磁石を有し、鉄心
   外周部にはかご形巻線を有し、かつ上記永久磁石の極間
   短絡防止用のスリットを有する永久磁石式同期機の回転
   子において、鉄心を構成する各磁性鉄板の巻線導体溝と
   永久磁石装着用の空間との関係位置を円周方向に順次所
   定角度づらして打抜き、このさい永久磁石装着用空間の
   内周側のスリットは各鉄板毎に永久磁石装着用空間と同
   一関係位置を保ち、また外周側のスリットは巻線導体溝
   あるいは永久磁石装着用空間のいずれかと各鉄板毎に同
   一関係位置を保つように打抜き、かつ打抜きを完了した
   各鉄板が上記スリット部を分割部として分離しないよう
   に、上記スリット部にわずかな磁束で容易に磁気飽和す
   る連結部を設け、このようにして打抜いた所定枚数の磁
   性鉄板をその永久磁石装着用空間が直線状になるように
   積層して、導体溝をスキューさせることを特徴とする永
   久磁石式同期機の回転子製作方法。 ２ 永久磁石装着用空間の内周側のスリットの内周端に
   容易に磁気飽和する連結部を設け、永久磁石装着用空間
   に連通する外周側のスリットと、これに連通する導体溝
   とが各鉄板毎に同一関係位置を保つように打抜いた特許
   請求の範囲第１項記載の永久磁石式同期機の回転子製作
   方法。 ３ 永久磁石装着用空間とこの空間から鉄板内周に抜け
   る内周側スリットと、上記空間に連通し、先端が導体溝
   と容易に磁気飽和する連結部を介して近接し、かつ隣接
   する両導体溝の間隔とほぼ等しい巾を有する外周側のス
   リットとを、それらが各鉄板毎に同一関係位置を保つよ
   うに打抜いた特許請求の範囲第１項記載の永久磁石式同
   期機の回転子製作方法。