JPS6052217B2 - 精紡ワインダの風綿除去システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は精紡機とワインダを直結したいわゆる精紡ワ
インダにおける風綿除去システムに関する。

精紡機、ワインダ等では、処理されるべき糸は単繊維
を集合加熱したいわゆるスパン糸と称され、糸処理に伴
つて多量の風綿が発生し、空中に飛散したり機械に堆積
し、作業環境を悪化させたり、糸に付着し、糸品質の低
下を招く原因となつている。

従つて、一般に、各精紡機、あるいはワインダ独自に
、空気吸引口または空気噴射口を設けたダクトを各機台
に沿つて走行させて機台への風綿付着の防止、空中への
飛散防止を行つている。

一方、精紡ワインダの如き、精紡機とワインダを並列
または直列的に直結した場合、各精紡機、ワインダ毎に
風綿除去装置を設置することは、非経済的であり、特に
多品種少量生産に適した精紡ワインダでは顕著である。
本発明は上記点に着目し、精紡ワインダに適した風綿
除去システムを提供するものであり、即ち、精紡機域と
ワインダ域に渡つて巡回または往復移動する清掃装置を
設けたものである。

以下、本発明の実施例を図面に従つて説明する。

第１図において精紡ワインダのレイアウトの一例を示
す。

即ち、本実施例では精紡機１とワインダー２を直列的に
配置したもので、精紡機１で生産される糸を巻取つた管
糸３は例えばトランスポートバンド４上のペグに挿入支
持されて、精紡機前面を長手方向へ移送され、管糸供給
装置５へ投入され、下方で待機する管糸搬送手段、例え
ば、ベルトコンベア上を移送されるペグトレイに一本づ
つ分離独立して直立挿着されて、ワインダー２側の各巻
取ユニット６へ供給される。７は精紡機上の管糸の尻糸
を解除する糸端口出し装置あるいは管糸の糸の有無を検
出する装置等を有する準備装置である。

上記ワインダー２の各巻取ユニツトヘの管糸供給は、
ペグトレイに管糸を挿着したまゝ、各個別に各巻取ユニ
ットの巻取位置へ供給するタイプ、あるいは、管糸をコ
ンベア上に横にして移送し、各巻取ユニットの管糸貯溜
マガジンヘ供給するタイプ等の方法で行われる。

巻取りの終了した空ボビンあるいは残糸付ボビンは、
巻取ユニットに沿つて敷設される空ボビン搬送コンベア
により移送され、ボビン処理装置８により空ボビンと残
糸付ボビンが選別され、空ボビンは、空ボビン昇挙装置
９により上方へ垂直移送され、上端のシュート１０から
精紡機１上方に設けられた空ボビン搬送路１１へ移載さ
れ、精紡機上方を水平移送される。

精紡機１の端部まで移送された空ボビン１２はシュート
１３内に落下、貯溜されて、タイミングをとつて下方の
トランスボートバンド４上の空ペグに供給、挿着される
。このようにして精紡機１とワインダー２が管糸搬送路
と空ボビン搬送路によつて直結されるのである。上記精
紡ワインダーＳＷには、精紡機域１Ａとワインダー域２
Ａ間を長手方向に貫通する天井レール１４が敷設され、
該レール１４に沿つて清掃装置１５が載置され、左右に
往復移動しつつ、プロア１６に連るダクト１７ａ，１７
ｂ，１８ａ，１８ｂの適宜位置に設けられた空気噴出口
から、精紡機、ワインダの所定箇所に対して、圧縮空気
が噴射される。

上記ダクトのうち、１７ａ，１７ｂは精紡機域１Ａで作
用するもの、ダクト１８ａ，１８ｂはワインダー域２Ａ
で作用するものである。

即ち、第３図、第４図に示すように、精紡機１とワイン
ダー２では機械の高さ、あるいは風綿の発生し易い箇所
が異なり、例えば精紡機１では給篠装置１９近傍、ドラ
フトパート２０巻取スピンドル部２１等で風綿が発生し
易く、ワインダー２においては、管糸３からの糸解舒部
分、巻取ユニットの巻取部分２２、あるいはテンサー、
スラブキヤツチヤー等、または玉揚パッケージ２３への
風綿付着を防止するために上記部分へ空気噴射を行つて
いる。従つて本実施例では、精紡機、ワインダー専用．
のダクト１７ａ，１７ｂおよび１８ａ，１８ｂを設け、
切換シャッター２４によつて、プロア１６からの圧空供
給路を切換えるようになつている。

即ち、第５図において、レール１４上に載置されたプロ
ア１６にはダクト１７ｂ，１８ｂが開口２５，２６し、
上記開口２５，２６部分を選択的に閉塞する切換シャッ
ター２４が軸２７を中心に旋回動自在に設けられる。シ
ャッター２４の他端部は二叉状のレバー２８，２９が形
成される。上記ダクト１７ｂは精紡機用で例えば三箇所
に空気噴く出口３０ａ，３０ｂ，３０ｃが形成され、ワ
インダー用のダクト１８ｂには二箇所に空気噴出口３１
ａ，３１ｂが形成されている。３２，３３はレバー２８
，２９のストッパである。

さらに精紡機域１Ａとワインダー域２Ａの中間の一箇所
にはシャッター切換用のピン３４がレール１４上に固定
される。従つて、今、精紡機域１Ａから矢印３５方向に
清掃装置１５が移動しているとすると、シャッター２４
はワインダー用のダクト１８ｂを閉塞する位置にあり、
精紡機用ダクト１７ｂの噴射口３０ａ，３０ｂ，３０ｃ
より圧空が噴出しており、精紡機域１Ａとワインダー域
２Ａの境界部においＢて、シャッター２４のレバー２８
がピン３４に係合し、なおも清掃装置１５の移動により
、レバー２８は軸２７を中心に時計針方向に旋回し、シ
ャッター２４が精紡機用ダクト１７ｂの開口を閉塞する
位置へ旋回位置決めされ、ワインダー用ダクト１８ｂの
開口２６を通つて圧縮空気が流れ、噴出口３１ａ，３１
ｂよりワインダーの所定箇所に向かつて空気噴射が開始
される。

逆にワインダー域２Ａから精紡機域１Ａへ矢印３６方向
へ移行する際はレバー２９がピン３４に係合して、反時
計針方向に旋回し、ワインダー用ダクトを閉塞するよう
に作動する。従つて、清掃装置は往復移動するだけで専
用ダクトへの圧空供給が機械的に切換えられる。第６図
、第７図は上記清掃装置のダクトの他の実施例を示し、
この場合は１つのダクト３７が精紡機域用とワインダー
域用に併用できるタイプである。

即ち、一つのダクト３７に精紡機用の噴出口３８ａ，３
８ｂ，３８ｃと、ワインダー用の噴出口３９ａ，３９ｂ
を設け、ダクト本体３７の連通孔４０ａ，４０ｂ，４０
ｃおよび４１ａ，４１ｂと上記噴射口３８ａ，３８ｂ，
３８ｃ，３９ａ，３９ｂとの間に可動シャッター４２ａ
，４２ｂ，４２ｃ，４３ａ，４３ｂを上下摺動自在に設
け、該シャッター４２ａ〜４３ｂには一箇所に空気通過
孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４５ａ，４５ｂと、上記噴
出孔間を閉塞する閉塞部とからなり、各シャッター４２
ａ〜４３ｂ間にはひも、チエン、あるいはロッド等の連
結部材４６で互いに連結され、同時に同ピッチ上下動で
きるように構成される。さらに上記連結部材４６の下端
はダクト３７本体にスプリング４７を介して連結され、
一方、連結部材４６の上端は移動する清掃装置に固定し
た軸４８回りに旋回自在な切換レバー４９の一端に連結
されている。

上記切換レバー４９の他端は二叉レバー５０，５１とし
て形成されると共に、該切換レバー４９と固定ピン５２
間にはスプリング５３がかけられ、切換レバー４９の旋
回に伴いスプリング５３は軸４８を横断して移行し、い
わゆるスナップアクションを起こし、レバー４９を時計
針、または反時計針方向に付勢し、ストッパ５４，５５
に当接した位置で位置決めするようになつている。また
、精紡機域１Ａとワインダー域２Ａの境界には前記実施
例同様のピン３４がレール上に固定され、二叉レバー５
０，５１のいづれかに係合する位置に設けられている，
従つて、第６図において、精紡機域１Ａにおいては切換
レバー４９の二叉レバー５１がストッパ５５に当接した
位置にあり、各噴出口３８ａ〜３９ｂのシャッター４２
ａ〜４３ｂは上位置にあり、噴出口３８ａ，３８ｂ，３
８ｃのシャッター４２ａ，４２ｂ，４２ｃの通過孔４４
ａ，４４ｂ，４４ｃが噴出口位置と一致した位置をとり
、圧空が精紡機の所定箇所に噴射される。

上記清掃装置５６が矢印５７方向に移動し、境界線に至
ると二叉レバー５０がピン３４と係合し、清掃装置の移
動に伴い切換レバー４９は軸４８を支点にスプリング５
３力に抗して時計針方向に旋回し、レバー５０がストッ
パ５４に当接する位置まで旋回した位置をとる。

この時清掃装置５６は既にワインダー域２Ａにある。即
ち、切換レバー４９は第６図口の状態となり、各噴出口
３８ａ〜３９ｂのシャッター４２ａ〜４３ｂは下位置を
とり、精紡機域用の噴出口３８ａ，３８ｂ，３８ｃはシ
ャッターにより閉塞され、ワインダ域用の噴出口３９ａ
，３９ｂが新たにダクトの孔４１ａ，４１ｂと連通する
のである。このようにして、清掃装置は精紡ワインダー
に沿つて往復移動するのみで、一つのダクトに形成した
圧空噴出口が選択的に切換えられる。

しかもダクトは精紡機域とワインダー域共通のダクトが
使用てき、移動体の重量も軽減できるのである。なお、
第１，２図において、精紡ワインダーの一側のダクト１
７ａ，１８ａを圧空吹出しダクト、他側のダクト１７ａ
，１８ｂを吸引ダクトとすることも可能で、この場合、
吸引した風綿は走行中はいつたん清掃装置１５の風綿ボ
ックスに貯溜し、一端部に至つた時、風綿除去装置５８
によりボックス内の風綿を排出し、作業者の作業可能範
囲のダクトボックス５９に貯溜され、適宜作業者により
除去される。以上のように本発明では精紡ワインダの精
紡機域とワインダ域間を共通のエア吹出ダクトを有する
清掃装置を走行させ、上記エア吹出ダクトからエアが噴
出する位置を精紡域とワインダ域とで異なる位置とした
ので、各域にプロア、ダクト等を配置することなく共通
の清掃装置で、各機械の所定箇所にエアを作用させるこ
とができ、経済的である。

また、精紡機とワインダの中間域においても風綿に溜ま
り易い箇所を清掃することが可能で単位機械毎に清掃装
置を設けた場合よりも広い範囲を清掃することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明システムを適用した精紡ワインダーの
レイアウトの一例を示す正面図、第２図は同平面図、第
３図は精紡機域におけるエア噴出、位置を示す側面図、
第４図はワインダー域におけるエア噴出位置を示す側面
図、第５図は共通の清掃装置のエア噴出位置切換装置の
一例を示す一部断面正面図、第６図は同他の装置の一例
を示す正面図、第７図は第６図イの状態におけるシャッ
タ）位置を示す断面側面図である。 １・・・・・・精紡機、２・・・・・・ワインダー、１
Ａ・・・・・・精紡機域、２Ａ・・・・ワインダー域、
１４・・・・・ルール、１５・・・・・・清掃装置、１
７ａ，１７ｂ・・・・・・精紡機用ダクト、１８ａ，１
８ｂ・・・・ワインダー用ダタクト、３７・・・・・・
共通のダクト、３０ａ〜３０ｃ，３８ａ〜３８ｃ・・・
・・精紡機用の噴出口、３１ａ，３１ｂ，３９ａ，３９
ｂ・・・・・・ワインダー用の噴出口、ＳＷ・・・・・
・精紡ワインダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 精紡機とワインダを管糸搬送路および空ボビン搬送
   路によつて直結した精紡ワインダにおいて、精紡機域と
   ワインダ域間に共通のエア吹出ダクトを有する清掃装置
   を走行させ、上記エア吹出ダクトからエアが噴出する噴
   出位置を精紡機域とワインダ域とで異なる位置としたこ
   とを特徴とする精紡ワインダの風綿除去システム。