JPS6052241B2

JPS6052241B2 - 加熱骨材貯蔵式アスフアルトプラント

Info

Publication number: JPS6052241B2
Application number: JP19481081A
Authority: JP
Inventors: 弘伊藤; 貞夫関; 欽哉林
Original assignee: NIIGATA TETSUKOSHO KK; NITSUSHIN HODO KENSETSU KK
Current assignee: NIIGATA TETSUKOSHO KK; NITSUSHIN HODO KENSETSU KK
Priority date: 1981-12-03
Filing date: 1981-12-03
Publication date: 1985-11-18
Also published as: JPS5898503A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、加熱・乾燥された各種骨材を粒度別に貯蔵
するホット骨材サイロを具備したアスファルトプラント
に関するものである。

従来、この種のアスファルトプラントとして、乾燥装置
で加熱・乾燥および混合された各種骨材を、ホット骨材
サイロの上方に配置された振動スクリーンによつて粒度
別にふるい分けるとともにホット骨材サイロ内に形成さ
れた複数の粒度別の貯蔵室内に投入して貯蔵し、次いで
必要に応じて前記ホット骨材サイロから各種骨材を粒度
毎に取り出して合材となすとともに溶解アスファルトな
どの添加剤を加えて混合することによつてアスファルト
合材を生成するようにしたものが知られて”いる。

しかしながら、このようなアスファルトプラントにおい
ては、各種生骨材を乾燥装置内て加熱・乾燥および混合
したのち、さらに振動スクリーンの振動によつて粒度別
にふるい分けて所定の貯蔵室内に貯蔵するものであるか
ら、混合された各種骨材の送り量、あるいは、その混合
割合などの変化に起因して振動スクリーンのふるい分け
の効率が変わることにより、所定の貯蔵室内に粒度毎に
投入されるべき骨材の粒度が変動してしまい、これによ
つてホット骨材サイロから粒度毎に取り出して合材を生
成する際に取り出された各骨材の粒度が一定せず、生成
する合材の品質が安定しないといつた不具合を招いてい
た。

また、このような不具合を解消して、品質の安定した合
材を得るために、各種骨材の粒度毎に乾燥装置を設けて
、粒度の異なる骨材間の混合を防止しつ一つ骨材加熱・
乾燥が行なえるようにしたものや、さらに、ホット骨材
サイロをも骨材の粒度毎に設けたものがある。

これらのアスファルトプラントによつて、前述した不具
合を解消することはできたが、なお次のような改良すべ
き点が残されているものである。すなわち、各種骨材の
粒度毎に乾燥装置やそれに付帯する装置を設備すること
は、アスファルトプラントの原価の増加や、設備面積の
増大を招くといつた点である。この発明は、前述した従
来の諸事情に鑑みてなされたもので、各種骨材を単一粒
度毎に、加熱・乾燥する単一の乾燥装置と、この単一の
乾燥装置から搬送されてくる単一粒度毎に加熱・乾燥さ
れた骨材を水平旋回式のシュートを介して環状配置の複
数の貯蔵室内に貯蔵するホット骨材サイロとを具備し、
かつミキサを地面に掘られた凹所に収設することによつ
て、従来の不具合を解消し、品質の安定した合材が得ら
れ、また原価の面や設置面積の点で有利であるとともに
、シュートによる複数の貯蔵室内への粒度別乾燥骨材の
投入を的確になすことができ、しかもホット骨材サイロ
の地上高さを可及的に低くして安定性があり強度的にも
強い上、メンテナンスの容易な加熱骨材貯蔵式アスファ
ルトプラントを提供することを目的とす．るものである
。

以下この発明を第１図および第２図に示す一実施例に基
づき説明する。

図中符号Ａで示すものは加熱骨材貯蔵式アスファルトプ
ラント（以下アスファルトプラントと称す）で、このア
スファルトプラントＡは、止骨材Ｂを粒度Ｂ１〜Ｂ４別
に収容する複数のストック装置１，１・・・・・・・と
、これらのストック装置１，１・・・・に搬送装置２に
よつて連絡され、かつ、前記生骨材Ｂを単一粒度毎に加
熱・乾燥する単一の乾燥装置３と、内部に前記加熱・乾
燥された骨材Ｃを粒度Ｂ１〜Ｂ４別に貯蔵する複数の貯
蔵室Ｄ１〜Ｄ４が形成され、かつ、前記乾燥装置３から
搬送装置４によつて搬送されてくる加熱・乾燥された骨
材Ｃをその粒度Ｂ１〜八に対応した貯蔵室Ｄ１〜Ｄ４へ
投入するシュート５が設けられたホット骨材サイロ６と
、このホット骨材サイロ６の排出口７，７・・・・・・
・に計量装置８を介して連絡されたミキサ９と、このミ
キサ９内に溶解アスファルトＥを供給するアスファルト
供給装置１０とから概ね構成されている。

前記ストック装置１，１・・・・・・・のそれぞれの下
部には、開閉可能な排出口１１，１１・・・・・・・が
設けられており、そしてそのストック装置１，１・・・
・・・・の内部には生骨材Ｂが粒度八〜Ｂ４別に収容さ
れている。

前記搬送装置２は、ストック装置１，１・・・の排出口
１１，１１に対峙して配置されたフィーダ１２，１２と
、このフィーダ１２，１２に連続して配置され、かつ、
前記乾燥装置３とフィーダ１２，１２との連絡をなすベ
ルトコンベア１３および１４とから構成されている。

そしてこの搬送装置２は、ストック装置１，１・・・・
・・・内に収容されている生骨材Ｂを乾燥装置３へ搬送
するようになされている。前記乾燥装置３は、適宜の駆
動手段（図示せず）によつて回転させられる回転ドラム
１５と、この回転ドラム１５内に熱風を送り込む加熱バ
ーナ１６とを具備する周知の構成となされている。

そしてこの乾燥装置３は、前記搬送装置２によつて搬送
されてくる生骨材Ｂを、所定の温度および所定の含水量
となるまて加熱乾燥したのち、後段の搬送装置４へ排出
するようになされている。前記搬送装置４は、内部にパ
ケットコンベア（図示せず）を有し、また下方（第１図
中下方）にトップサイズスクリーン１７を介して前記乾
燥装置３へ連絡された下方シュート１８が設けられてい
て、トップサイズスクリーン１７から供給される加熱・
乾燥された骨材Ｃをパケットコンベアのパケット内へ案
内するようになされている。さらに、この搬送装置４の
上方（第１図中上方）には、前記ホット骨材サイロ６の
上方空間部１９内に貫通突出させられた上方シュート２
０が設けられていて、パケットコンベアによつて下方か
ら上方へ搬送された加熱・乾燥された骨材Ｃをホット骨
材サイロ６内に投入するようになされている。前記ホッ
ト骨材サイロ６には、その上方空間部１９にシュート５
の一端部と前記搬送装置４の上方シュート２０との連絡
をなすベルトコンベア２１が配置されていて、上方シュ
ート２０から投入される骨材Ｃをシュート５へ投入する
ようになされている。また、ホット骨材サイロ６内に形
成された各貯蔵室Ｄ１〜Ｄ４の上方には、投入口２２，
２２・・・・が形成されているとともに、この投入口
２２，２２・・・・の各々に、はスライドゲート２３
，２３・・・・・・が設けられている。さらに前記シ
ュート５は一端部を中心として他端部がその回りを水平
に旋回できるように、かつ、他端部が投入口２２，２２
・・・・の任意の一つに対向して停止できるようにな
されている。そして、スライドゲート２３，２３・・
・・の開閉、および、シュート５の回転や投入口２２と
の対向は、上方シュート２０から投入される骨材Ｃの粒
度に対応して遠隔操作によつて行なえるようになされて
いる。一方、ホット骨材サイロ６内の貯蔵室Ｄ１〜Ｄ，
は第２図に示すように、隔壁２４，２４・・・・・・
によつて放射状に仕切りホット骨材サイロ６を区分けす
ることにより形成されて環状に配設されており、かつ、
その容積比率が骨材Ｃの設計配合に合致するように区分
けされている。また、ホット骨材サイロ６の側壁の外表
面には、貯蔵された骨材Ｃの温度低下を防止するために
保温材２５が装着されている。前記ミキサ９は、二軸の
パグルミキサなどによつて構成され、前記排出口７，７
・・・・・・・から計量装置８を介して投入される種々
の粒度Ｂ１〜Ｂ４の骨材Ｃを、前記溶解アスファルトＥ
とともに攪拌混合してアスファルト合材を生成し、次い
でこのアスファルト合材を一端部に設けられた排出ホッ
パ２６から積載装置２７上へ落下するようになされてい
る。なお、ミキサ９は、第１図に示すように、地面に掘
られた凹所に収設されている。前記アスファルト供給装
置１０は、溶解アスファルトＥを貯蔵する溶解アスファ
ルトタンク２８と、この溶解アスファルトタンク２８に
連設され、溶解アスファルトタンク２８内の溶解アスフ
ァルトＥの加熱ないしは保温を行なうオイルヒータ２９
と、溶解アスファルトタンク２８からミキサ９内へ溶解
アスファルトＥを散布するスプレ３０とから構成されて
いる。なお、図中符号３１で示すものは集塵装置で、排
気ファン３２およびこの排気ファン３２に連設された排
気筒３３を有し、前記乾燥装置３に通風管３４によつて
連通されている。

次にこの発明によるアスファルト合材の生成について説
明する。

ストック装置１，１・・・・・・・に収容された生骨材
Ｂの中で、所望の粒度、例えばＢ１の生骨材をフィーダ
１２で切り出すとともにベルトコンベア１３，１４を介
して乾燥装置３の回転ドラム１５内に投入する。

このとき、乾燥装置３は、回転ドラム１５が回転される
とともに、この回転ドラム１５内に加熱バーナ１６によ
つて加熱された熱風が送り込まれて駆動されているため
、回転ドラム１５内に投入された単一の粒度の生骨材Ｂ
（Ｂ１）は前記熱風によつて所定の温度および所定の含
水量となるまで加熱・乾燥される。そしてこの加熱・乾
燥された骨材Ｃ（Ｂ１）は、回転ドラム１５の回転によ
つてトップサイズスクリーン１７および下方シュート１
８を介してパケットコンベアのパケット内に投入される
。パケット内に投入された加熱・乾燥された骨材Ｃ（Ｂ
１）は、パケットコンベアが駆動されることによつて上
方へ搬送され、次いで上方シュート２０からホット骨材
サイロ６の上方空間部１９内のベルトコンベア２１上に
投下されるとともに、このベルトコンベア２１の駆動に
よつてシュート５の一端部へ投入される。ここで、前記
粒度２の生骨材Ｂがストック装置１から切り出されるの
に対応して、この粒度Ｂ１の骨材Ｃが収容されるべき貯
蔵室Ｄ１のスライドゲート２３の開放、およびシュート
５の他端部と前記貯蔵室Ｄ１の投入口２２との対向がそ
れぞれ遠隔操作によつてあらかじめ行なわれているもの
であるから、シュート５の一端部に投入された加熱・乾
燥された骨材Ｃ（Ｂ１）がシュート５および投入口２２
を介して所定の貯蔵室Ｄ１へ投入されて貯蔵される。所
望量の貯蔵が完了した時点で、ストック装置１からの生
骨材Ｂ（Ｂ１）の切り出し、搬送装置２の駆動、乾燥装
置３の駆動、搬送装置４の駆動およびベルトコンベア２
１の駆動を順次停止した後、開放されているスライドゲ
ート２３を閉鎖して一つの粒度追，の生骨材Ｂ（Ｂ１）
の加熱・乾燥および貯蔵を完了する。なお、前述した各
装置の停止順序は一例であつて、要は、ストック装置１
から切り出された最終の生骨材Ｂの貯蔵が完全に完了し
た時点で各装置が停止するようにすればよい。一方前記
乾燥装置３が駆動されている間において、集塵装置３１
も駆動されていて、回転ドラム１５内で生骨材Ｂを加熱
・乾燥するときに発生する粉塵を集塵するようになされ
ている。次いで、他の粒度の生骨材Ｂを加熱・乾燥して
ホット骨材サイロ６内に貯蔵するためには、該当する粒
度の生骨材Ｂが収容されているストック装置１１の排出
口１１を開放してやるとともに、その粒度に対応した貯
蔵室Ｄのスライドゲート２３を開放し、かつ、シュート
５の他端部を前記所定の貯蔵室Ｄの投入口２２へ対向さ
せたのち、各装置を駆動すればよい。これによつて前述
と同様にして各粒度毎の生骨材Ｂを加熱・乾燥し、かつ
、貯蔵することができる。また、各装置の時間制御して
やることにより、粒度の切り換えを、各装置を停止する
ことなく行なうこともできる。

そして、前述のように貯蔵された各骨材Ｃ（Ｂ１〜Ｂ４
）は、ホット骨材サイロ６の外壁の保温材２５によつて
外気への放熱を防止しつつ貯蔵される。このようにして
貯蔵された加熱・乾燥された骨材Ｃ（Ｂ１〜Ｂ４）は、
必要に応じてホット骨材サイ口６の排出口７，７・・・
・・・を開放することによつて粒度毎に計量装置８内
に投入されて計量されるとともに、ミキサ９内に投入さ
れて所望の合材に生成され、さらにスプレ３０によつて
溶解アスファルトタンク２８からミキサ９内に散布され
る溶解アスファルトＥとともにミキサ９によつて攪拌混
合されてアスファルト合材に生成される。

そして生成されたアスファルト合材は、ミキサ９の排．
出ホッパ２６から積載装置２７に投入されるとともに、
この積載装置２７によつてトラックなどに積載されて出
荷される。以上の一連の生骨材Ｂおよび加熱・乾燥され
た骨材Ｃの流れを第１図に矢印イで示した。なお、前記
実施例中で、ホット骨材サイロ６の断面形状を円形とし
たが、多角形としてもよく、また、ストック装置１，１
・・・・・・は、コルゲートサイロ式やストックアー
ト式など、種々採用することができる。

以上説明したように、この発明は、各種骨材を単一粒度
毎に加熱・乾燥する単一の乾燥装置と、この単一の乾燥
装置から搬送されてくる単一粒度毎に加熱・乾燥された
骨材をシュートを介して所定の貯蔵室内に貯蔵するホッ
ト骨材サイロとを具備してなるものであるから、貯蔵室
内の骨材の粒度は、ホット骨材サイロ内に投入される骨
材の粒度と同じであり、しかも、各装置を経由する間に
ｌ粒度の異なる骨材同志が混り合うといつたことはなく
、従つてホット骨材サイロ内に貯蔵される骨材を各粒度
毎に一定にすることができ、生成される合材の品質を安
定させることができる。

また、粒度毎の加熱・乾燥および貯蔵が単一の乾燥装置
やその付帯装置を時間制御することによつて行なえるか
ら、各装置の連続運転が可能となり、エネルギの節約、
アスファルトプラントの原価低減、設置面積の減少とい
つた面で大きく有利となる。さらに、ホット骨材サイロ
により加熱・乾燥された骨材を温度低下を招くことなく
長時間の保存ができるため、昼間において比較的騒音の
大きい乾燥装置を駆動して貯蔵し、夜間においては合材
の排出やアスファルト合材生成に係る装置のみを駆動し
て騒音公害を防止できるとともに夜間の出荷を可能とす
ることができる。また、搬送装置の上方シュートはホッ
ト骨材サイロの上方空間部に貫通突出してあるので、そ
の部分からホット骨材サイロ内の熱や粉塵が大気に放散
されることがない。さらにまた、複数の貯蔵室は環状に
配設されるとともに、水平旋回式のシュートがホット骨
材サイロ内で水平に旋回して各貯蔵室に乾燥骨材を投入
する構成となつているため、どの貯蔵室にも乾燥骨材を
的確に投入することができる。その上、ミキサは地面に
掘られた凹所に収設されているため、地上に立設される
ホット骨材サイロの高さを低くして、強度と安定性を増
すことができるほか、計量装置やミキサの保守点検等が
容易となる長所がある。この発明によれば前述した種々
の効果を達成し得る加熱骨材貯蔵式アスファルトプラン
トを提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は全体
装置を示す一部断面図、第２図は、第１図の−線に沿う
矢視断面図である。１・・・・・ストック装置、２・・・・・・搬送装置、
３・・・・乾燥装置、４・・・・・・搬送装置、５・・
・・・・シュート、６・・・・ホット骨材サイロ、７・
・・・・・排出口、８・・・・・・計量装置、９・・・
・・・ミキサ、１０・・・・・・アスファルト供給装置
、Ｂ・・・・・・生骨材、Ｂｌ，Ｂ．，Ｂ３，Ｂ４・・
・・・・粒度、Ｃ・・・・・・骨材（加熱・乾燥された
）、Ｄｌ，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４・・・・・・貯蔵室、Ｅ・
・・・・・溶解アスファルトプラント。

Claims

【特許請求の範囲】

１生骨材Ｂを粒度別に収容する複数のストック装置１
と、これらのストック装置１の排出口１１から排出され
た生骨材Ｂを搬送する第１搬送装置２と、この搬送装置
２によつて搬送されてきた単一粒度の生骨材Ｂを受けて
加熱・乾燥する乾燥装置３と、この乾燥装置３により加
熱・乾燥された単一粒度の骨材Ｃを搬送する第２搬送装
置４と、この第２搬送装置４の上部に設けられた上方シ
ュート２０を上方空間部１９内に貫通突出させて地上に
立設され、隔壁２４によつて放射状に仕切られて環状に
配設された複数の貯蔵室Ｄ＿１，Ｄ＿２を内部に有する
とともに、各貯蔵室Ｄ＿１，Ｄ＿２の上部に投入口２２
を、また各貯蔵室Ｄ＿１，Ｄ＿２の下部に排出口７をそ
れぞれ備えたホット骨材サイロ６と、このホット骨材サ
イロ６の上方空間部１９の中心部分に水平に旋回自在に
設けられ上記第２搬送装置４の上方シュート２０から受
けた乾燥骨材Ｃを各投入口２２から各貯蔵室Ｄ＿１，Ｄ
＿２に投入するシュート５と、上記ホット骨材サイロ６
の下に設けられる各貯蔵室Ｄ＿１，Ｄ＿２の排出口７か
ら排出される乾燥骨材Ｃを計量する計量装置８と、溶解
アスファルトの計量供給装置１０と、上記計量装置８の
下の地面に形成された凹所に収設され計量装置８から受
けた乾燥骨材Ｃと上記アスフアルト計量供給装置１０か
ら受けた溶解アスファルトとを混合するミキサ９と、こ
のミキサ９の排出ホッパ２６から排出された合材をトラ
ック等に積載する積載装置２７とを具備したことを特徴
とする加熱骨材貯蔵式アスファルトプラント。