JPS6052656B2 - アウタ−ロ−タ型回転電機の固定子の製造方法 - Google Patents
アウタ−ロ−タ型回転電機の固定子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6052656B2 JPS6052656B2 JP54150616A JP15061679A JPS6052656B2 JP S6052656 B2 JPS6052656 B2 JP S6052656B2 JP 54150616 A JP54150616 A JP 54150616A JP 15061679 A JP15061679 A JP 15061679A JP S6052656 B2 JPS6052656 B2 JP S6052656B2
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- Japan
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- stator
- piece
- hole
- electric machine
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/14—Stator cores with salient poles
- H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
- H02K1/148—Sectional cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アウターロータ型回転電機の固定子の製造方
法に関する。
法に関する。
鉄心の内周あるいは外周、すなわち鉄心の半径方向に複
数の歯を突出させて形成し、この歯にコイルを巻回して
固定子を構成する電動機等の回転電機に於いては、巻線
の関係上夫々の歯間の距離が広くなることから回転子と
対向する歯の面積が小さくなり易い。
数の歯を突出させて形成し、この歯にコイルを巻回して
固定子を構成する電動機等の回転電機に於いては、巻線
の関係上夫々の歯間の距離が広くなることから回転子と
対向する歯の面積が小さくなり易い。
また、鉄心の夫々の歯毎に順次巻線を施すためには巻線
工程の自動化に多額の費用を要し、大量生産にも限界を
生じるため、樹脂等で形成されたボビンにあらかじめ巻
線を施しておき、このボビンを夫々の歯に装着すること
により巻線の自動化、簡略化を図ることも行われている
。
工程の自動化に多額の費用を要し、大量生産にも限界を
生じるため、樹脂等で形成されたボビンにあらかじめ巻
線を施しておき、このボビンを夫々の歯に装着すること
により巻線の自動化、簡略化を図ることも行われている
。
ところが、この構造によると、夫々の歯はボビンが圧挿
入等して装着される関係からストレート形状をなすため
、回転子と対向する歯面積がいつそう狭くなり、磁気力
を回転子に有効に伝達し得ないという問題がある。
入等して装着される関係からストレート形状をなすため
、回転子と対向する歯面積がいつそう狭くなり、磁気力
を回転子に有効に伝達し得ないという問題がある。
そしてこのような構造に於いては、上記の如く磁束の収
束率が悪いことに加えて、特に永久磁石を用いて回転子
を構成した場合に、永久磁石はあまり大きな磁束密度を
有しないことから高出力が得にくいという問題を生じる
。
束率が悪いことに加えて、特に永久磁石を用いて回転子
を構成した場合に、永久磁石はあまり大きな磁束密度を
有しないことから高出力が得にくいという問題を生じる
。
このため、巻線を施した夫々の歯の外周に回転子との対
向面積が大なる歯片を装着することにより、歯片が鉄心
と共に磁路をなし磁束を鉄心に有効に収束されるよう固
定子を構成することが試みられているが、（ａ）夫々の
歯片には回転子による強い吸引力が作用し、鉄心との結
合部分に強い引抜力が働くため、引抜力を十分支持でき
る装着構造とすることが必要であり、また、（ｂ）夫々
の歯片は、回転むら等を生じることのない様に回転子と
のギャップを治具等を用いて正確に位置調整して取り付
ける必要から、鉄心への仮取り付けが容易で、しかも、
作業中に脱落等生じない構造であること等が必要である
。
向面積が大なる歯片を装着することにより、歯片が鉄心
と共に磁路をなし磁束を鉄心に有効に収束されるよう固
定子を構成することが試みられているが、（ａ）夫々の
歯片には回転子による強い吸引力が作用し、鉄心との結
合部分に強い引抜力が働くため、引抜力を十分支持でき
る装着構造とすることが必要であり、また、（ｂ）夫々
の歯片は、回転むら等を生じることのない様に回転子と
のギャップを治具等を用いて正確に位置調整して取り付
ける必要から、鉄心への仮取り付けが容易で、しかも、
作業中に脱落等生じない構造であること等が必要である
。
本発明はこの様な事情に鑑みてなされたものであり、鉄
心の半径方向に突出する複数の歯に巻線を施し、前記夫
々の歯の外周に回転子との対向面積大なる歯片を装着し
て構成されるアウターロータ型回転電機の固定子の製造
方法に於いて、平面状の鉄片に打抜加工を行い切欠き孔
を形成し、さらにこの鉄片に回転子とほぼ同曲率の曲げ
加工を前に打抜き加工の打抜方向を内周側にして行い歯
片を形成すると共に、前記切欠き孔に前記打抜加工のク
リアランスと前記曲げ加工の変形とでアリ溝形状の納孔
をなさしめ、この梢孔を歯に形成された突起に嵌合させ
て前記歯片を鉄心に装着することにより、上記問題を解
決せんとするアウターロータ型回転電機の固定子の製造
方法を提供することを目的とするものである。
心の半径方向に突出する複数の歯に巻線を施し、前記夫
々の歯の外周に回転子との対向面積大なる歯片を装着し
て構成されるアウターロータ型回転電機の固定子の製造
方法に於いて、平面状の鉄片に打抜加工を行い切欠き孔
を形成し、さらにこの鉄片に回転子とほぼ同曲率の曲げ
加工を前に打抜き加工の打抜方向を内周側にして行い歯
片を形成すると共に、前記切欠き孔に前記打抜加工のク
リアランスと前記曲げ加工の変形とでアリ溝形状の納孔
をなさしめ、この梢孔を歯に形成された突起に嵌合させ
て前記歯片を鉄心に装着することにより、上記問題を解
決せんとするアウターロータ型回転電機の固定子の製造
方法を提供することを目的とするものである。
従来、アリ溝の形成方法は鉄片に孔抜加工を行つた後に
、さらにモミ加工、あるいはツブシ加工を施す等により
なされるのが一般的であるが、加工が多工程となると共
に夫々の加工に手間を要するものであり、特に鉄心に装
着する歯片の如く一辺がわすか数α程の鉄片にこの種の
加工を施すのはたいへん能率が悪く生産コストも高くな
るため、本発明はこの点に着目してなされたものである
。
、さらにモミ加工、あるいはツブシ加工を施す等により
なされるのが一般的であるが、加工が多工程となると共
に夫々の加工に手間を要するものであり、特に鉄心に装
着する歯片の如く一辺がわすか数α程の鉄片にこの種の
加工を施すのはたいへん能率が悪く生産コストも高くな
るため、本発明はこの点に着目してなされたものである
。
以下に本発明を図面に示された実施例に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明により構成される固定子を用いたアウタ
ーロータ型電動機の縦方向断面図ぜあり、第２図はその
横断面図、第３図は固定子の形状を示す図、第４図は固
定子の部品構成を示す図である。
ーロータ型電動機の縦方向断面図ぜあり、第２図はその
横断面図、第３図は固定子の形状を示す図、第４図は固
定子の部品構成を示す図である。
また、第５図、第６図は歯片の形成段階、第７図は装着
状態を夫々示す要部拡大断面図てあり、第８図は歯片装
着の様子をわかり易く示す図、第９図、第１０図は歯片
の装着状態を示す図である。
状態を夫々示す要部拡大断面図てあり、第８図は歯片装
着の様子をわかり易く示す図、第９図、第１０図は歯片
の装着状態を示す図である。
図に於いて、１は固定子であり樹脂で一体的に！モール
ドされて樹脂層２で固定されている。
ドされて樹脂層２で固定されている。
３は回転子であり永久磁石４が固定子１に対向する位置
に取り付けられている。
に取り付けられている。
回転子４には回転軸５が固定されており、回転軸５は夫
々樹脂層２に固定された軸受６，７で軸３支されると共
に、回転子４の外周をフレーム８で覆つて電動機が構成
されている。
々樹脂層２に固定された軸受６，７で軸３支されると共
に、回転子４の外周をフレーム８で覆つて電動機が構成
されている。
固定子１の鉄心１１の外周には、半径方向に複数の歯１
２が突出して形成されており、この歯１２には巻線を施
した樹脂製のボビン１３が圧挿入４等により装着される
と共に、さらにボビン１３の外周側から歯片１４が装着
されている。
２が突出して形成されており、この歯１２には巻線を施
した樹脂製のボビン１３が圧挿入４等により装着される
と共に、さらにボビン１３の外周側から歯片１４が装着
されている。
歯片１４は一枚の軟鋼板で回転子３とほぼ同じ曲率に形
成されており、歯１２よりも円周方向に幅広であると共
に鉄心１１の軸方向寸法、すなわち積厚寸法も鉄心１１
より大きく形成されている。
成されており、歯１２よりも円周方向に幅広であると共
に鉄心１１の軸方向寸法、すなわち積厚寸法も鉄心１１
より大きく形成されている。
また、歯１２には先端幅広の納状の突起１２ａが形成さ
れると共に、歯１４の中央にはアリ溝形状の納孔１４ａ
が歯片１４の一部を切り欠くようにして形成されている
。
れると共に、歯１４の中央にはアリ溝形状の納孔１４ａ
が歯片１４の一部を切り欠くようにして形成されている
。
そして突起１２ａを納孔１４ａに嵌合させることにより
、位置決め、及び取り付けがなされ、こ）の様にして構
成された固定子１をモールド型に挿置して樹脂で一体的
にモールドすることにより歯片１４を鉄心１１に確実に
固定している。
、位置決め、及び取り付けがなされ、こ）の様にして構
成された固定子１をモールド型に挿置して樹脂で一体的
にモールドすることにより歯片１４を鉄心１１に確実に
固定している。
一方、歯片１４の製作は、まず第５図に示される様に、
平面状の鉄片２１（本実施例に於いては・軟鋼板）をＰ
方向よりブレス加工で抜ち抜き、切欠き孔Ｌを形成する
。
平面状の鉄片２１（本実施例に於いては・軟鋼板）をＰ
方向よりブレス加工で抜ち抜き、切欠き孔Ｌを形成する
。
この時、抜き方向にクリアランスが形成され、切欠き孔
Ｌにはテーパー形状のクリアランスによる開口量ちが得
られる。次に、第６図に示される様に鉄片２１を回転子
３とほぼ同じ曲率となるようにブレス等で曲げ加工を行
う。従つて、切欠き孔Ｌの外周側は曲げ加工により開口
部分が広がり、曲げ加工の変形分による開口量をΔｔと
すると、曲げ加工後の開口量ちは、Ｔ２＝ち＋Δｔ１と
なり切欠き孔Ｌでテーパー面の傾斜の大きな納孔１４ａ
が形成される。
Ｌにはテーパー形状のクリアランスによる開口量ちが得
られる。次に、第６図に示される様に鉄片２１を回転子
３とほぼ同じ曲率となるようにブレス等で曲げ加工を行
う。従つて、切欠き孔Ｌの外周側は曲げ加工により開口
部分が広がり、曲げ加工の変形分による開口量をΔｔと
すると、曲げ加工後の開口量ちは、Ｔ２＝ち＋Δｔ１と
なり切欠き孔Ｌでテーパー面の傾斜の大きな納孔１４ａ
が形成される。
この時、鉄片２１の板厚を大にする程クリアランスが大
きくなり、テーパー面の傾斜の大きな納孔１４ａを容易
に形成することができる。
きくなり、テーパー面の傾斜の大きな納孔１４ａを容易
に形成することができる。
もちろん、曲げ加工の曲率が小さい程テーパー面の傾斜
の大きな納孔１４ａを形成することができる。
の大きな納孔１４ａを形成することができる。
そして、第７図に示される様に納孔１４ａに突起１２ａ
を嵌合させることにより、歯片１４が鉄心１１に装着さ
れる。
を嵌合させることにより、歯片１４が鉄心１１に装着さ
れる。
以上の方法によれば、鉄片２１にブレス等で切欠き孔Ｌ
を形成し、さらに曲げ加工を施すという二工程で歯片１
４が形成されるため工程削減の効果があり、しかも夫々
の工程は打ち抜き、曲げの単純工程であるため作業能率
を極めて向上させることができる。
を形成し、さらに曲げ加工を施すという二工程で歯片１
４が形成されるため工程削減の効果があり、しかも夫々
の工程は打ち抜き、曲げの単純工程であるため作業能率
を極めて向上させることができる。
そして、クリアランス分と曲げ変形分により大きなテー
パー面を有するアリ溝状の納孔１４ａが形成されるため
、この納孔１４ａを歯１２に設けられた先端幅広の突起
１２ａに嵌合させることにより、歯片１４の仮取り付時
の抜け落ち防止、あるいは取付終了後に歯片１４に働く
引抜き力の支持を確実に行うことができる。
パー面を有するアリ溝状の納孔１４ａが形成されるため
、この納孔１４ａを歯１２に設けられた先端幅広の突起
１２ａに嵌合させることにより、歯片１４の仮取り付時
の抜け落ち防止、あるいは取付終了後に歯片１４に働く
引抜き力の支持を確実に行うことができる。
本実施例によれば、納孔１４ａを突起１２ａに仮取り付
後、治具を兼用するモールド型に固定子１を挿置して夫
々の歯片の位置を調整を行い、樹脂で一体的にモールド
することにより、組立作業が容易でしかも引抜き力に対
して強固な構造の固定子が構成される。
後、治具を兼用するモールド型に固定子１を挿置して夫
々の歯片の位置を調整を行い、樹脂で一体的にモールド
することにより、組立作業が容易でしかも引抜き力に対
して強固な構造の固定子が構成される。
一方、梢孔１４ａのテーパー面は破断状態であり滑らか
でないが、突起１２ａを嵌合させた場合の夫々の隙間は
ごくわずかであるため磁気的にはほとんど問題を生じな
い。
でないが、突起１２ａを嵌合させた場合の夫々の隙間は
ごくわずかであるため磁気的にはほとんど問題を生じな
い。
また、本実施例の如く樹脂でモールドせずとも、治具等
で位置調整した後、接着、溶接等の取付手段により十分
な固定効果が得られる。
で位置調整した後、接着、溶接等の取付手段により十分
な固定効果が得られる。
もちろん、納孔１４ａのテーパー面を研摩する等して夫
々が密着するようにすれば磁気的特性をよりすぐれたも
のにできる。
々が密着するようにすれば磁気的特性をよりすぐれたも
のにできる。
また、第１０図に示される様に板バネ１５等を使用して
軸方向の移動防止を行うことにより、歯片１４の位置調
整、あるいは固定効果を大にすることもできる。
軸方向の移動防止を行うことにより、歯片１４の位置調
整、あるいは固定効果を大にすることもできる。
以上説明の通り、本発明の要旨とするところは、鉄片に
打抜加工を施して切欠き孔を形成し、この時に生じるク
リアランスを積極的に利用すると共に、打抜加工後の鉄
片に曲け加工を施した時に生じる変形分を積極的に利用
して、歯片の切欠き孔を大きなテーパー面を有するアリ
溝形状の納孔になし、この納孔を歯に形成された突起に
嵌合させることにより歯片を鉄心に装着させて固定子を
構成することにあり、この様な思想を逸脱せぬ範囲内に
於いては適宜態様を変更して実施することができる。
打抜加工を施して切欠き孔を形成し、この時に生じるク
リアランスを積極的に利用すると共に、打抜加工後の鉄
片に曲け加工を施した時に生じる変形分を積極的に利用
して、歯片の切欠き孔を大きなテーパー面を有するアリ
溝形状の納孔になし、この納孔を歯に形成された突起に
嵌合させることにより歯片を鉄心に装着させて固定子を
構成することにあり、この様な思想を逸脱せぬ範囲内に
於いては適宜態様を変更して実施することができる。
そして、本発明によれば、加工工程が少なく、製作が極
めて簡単なアウターロータ型回転電機の固定子の製造方
法を得ることができる。
めて簡単なアウターロータ型回転電機の固定子の製造方
法を得ることができる。
第１図は本発明により構成される固定子を用いたアウタ
ーロータ型電動機の縦方向断面図であり、第２図はその
横断面図、第３図は固定子の形状を示す図、第４図は固
定子の部品構成を示す図、第５図、第６図は夫々歯片の
形成段階を示す要部拡大断面図、第７図は歯片の装着状
態を示すｊ要部拡大図、第８図は歯片装着の様子をわか
り易く示す図、第９図、第１０図は歯片の装着状態を示
す図である。 １・・・・・・固定子、２・・・・・・樹脂層、３・・
・・・・回転子、１１・・・・・・鉄心、１２・・・・
・・歯、１２ａ・・・・・・突起、１７４・・・・・・
歯片、１４ａ・・・・・・納孔、２１・・・・・・鉄片
、Ｌ・・・切欠き孔。
ーロータ型電動機の縦方向断面図であり、第２図はその
横断面図、第３図は固定子の形状を示す図、第４図は固
定子の部品構成を示す図、第５図、第６図は夫々歯片の
形成段階を示す要部拡大断面図、第７図は歯片の装着状
態を示すｊ要部拡大図、第８図は歯片装着の様子をわか
り易く示す図、第９図、第１０図は歯片の装着状態を示
す図である。 １・・・・・・固定子、２・・・・・・樹脂層、３・・
・・・・回転子、１１・・・・・・鉄心、１２・・・・
・・歯、１２ａ・・・・・・突起、１７４・・・・・・
歯片、１４ａ・・・・・・納孔、２１・・・・・・鉄片
、Ｌ・・・切欠き孔。
Claims (1)
- １ 鉄心の半径方向に突出する複数の歯に巻線を施し、
前記夫々の歯の外周に回転子との対向面積大なる歯片を
装着して構成される回転電機の固定子に於て、平面状の
鉄片に打抜加工を行い切欠き孔を形成し、さらにこの鉄
片に回転子とほぼ同曲率の曲げ加工を前記打抜き加工の
打抜き方向を内周側にして行い歯片を形成すると共に、
前記切欠き孔に前記打抜加工のクリアランスと前記曲げ
加工の変形とでアリ溝形状の■孔をなさしめ、この■孔
を歯に形成された突起に嵌合させて前記歯片を鉄心に装
着することを特徴とするアウターロータ型回転電機の固
定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54150616A JPS6052656B2 (ja) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | アウタ−ロ−タ型回転電機の固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54150616A JPS6052656B2 (ja) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | アウタ−ロ−タ型回転電機の固定子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5674067A JPS5674067A (en) | 1981-06-19 |
| JPS6052656B2 true JPS6052656B2 (ja) | 1985-11-20 |
Family
ID=15500762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54150616A Expired JPS6052656B2 (ja) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | アウタ−ロ−タ型回転電機の固定子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052656B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2711456B1 (fr) * | 1993-10-19 | 1995-11-24 | Valeo Systemes Dessuyage | Machine électrique tournante et son procédé de fabrication. |
| JP3954399B2 (ja) * | 2002-01-31 | 2007-08-08 | ミネベア株式会社 | 回転電機 |
| JP4444852B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2010-03-31 | 三菱電機株式会社 | 同期電動機の固定子の製造方法及び同期電動機の固定子及び送風機 |
| JP4886815B2 (ja) * | 2009-06-01 | 2012-02-29 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の整流装置及び整流素子の固定方法 |
-
1979
- 1979-11-22 JP JP54150616A patent/JPS6052656B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5674067A (en) | 1981-06-19 |
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