JPS6052926B2 - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び装置Info
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- JPS6052926B2 JPS6052926B2 JP56075442A JP7544281A JPS6052926B2 JP S6052926 B2 JPS6052926 B2 JP S6052926B2 JP 56075442 A JP56075442 A JP 56075442A JP 7544281 A JP7544281 A JP 7544281A JP S6052926 B2 JPS6052926 B2 JP S6052926B2
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- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
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- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
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- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び装置に
関するものである。
関するものである。
熱可塑性樹脂発泡体を作るには、種々の方法が用いられ
ているが、その中でも押出機を用いる方法が広く行われ
ている。
ているが、その中でも押出機を用いる方法が広く行われ
ている。
それは、その方法によれば、連続して製造することがで
きるので、有利だからである。押出機を用いる方法では
、熱可塑性樹脂が押出機内で加熱溶融され、ここに発泡
剤が圧入され、樹脂と発泡剤とが加圧下で均一に混合さ
れたのち、口金内で所定の断面形状を持つた成形体に成
形され、押出される。押出された成形体は大気中て発泡
し、発泡体となる。上述の方法において、樹脂に発泡剤
を圧入して発泡剤が均一に含まれた組成物を作るには、
樹脂が充分高温にあつて、よく溶融された状態にあるこ
とを必要とする。
きるので、有利だからである。押出機を用いる方法では
、熱可塑性樹脂が押出機内で加熱溶融され、ここに発泡
剤が圧入され、樹脂と発泡剤とが加圧下で均一に混合さ
れたのち、口金内で所定の断面形状を持つた成形体に成
形され、押出される。押出された成形体は大気中て発泡
し、発泡体となる。上述の方法において、樹脂に発泡剤
を圧入して発泡剤が均一に含まれた組成物を作るには、
樹脂が充分高温にあつて、よく溶融された状態にあるこ
とを必要とする。
ところが、発泡剤含有の樹脂が口金を通つて押出される
ときには、樹脂がさほど高温にあつてはならない。すな
わち、樹脂は、発泡をする程度に軟化しているが、形を
保ち得る程度にまで冷却されていなければならない。従
つ．て、押出機を使用する発泡体の製造方法では、口金
に至るまでの途中て発泡剤を含んだ樹脂組成物を冷却す
る必要がある。上述の冷却は、これを均一に行う必要が
ある。
ときには、樹脂がさほど高温にあつてはならない。すな
わち、樹脂は、発泡をする程度に軟化しているが、形を
保ち得る程度にまで冷却されていなければならない。従
つ．て、押出機を使用する発泡体の製造方法では、口金
に至るまでの途中て発泡剤を含んだ樹脂組成物を冷却す
る必要がある。上述の冷却は、これを均一に行う必要が
ある。
なぜならば、発泡剤を含んだ樹脂組成物は、温度一が一
様でないと、一様に発泡しないからである。そこで、こ
の樹脂組成物を一様に冷却するための方法又は装置が色
々と提案された。装置の多くは、加熱冷却可能を筒内に
加熱冷却をすることができる回転軸を設け、回転軸の外
周面に筒の内面に向つて起立する多数の羽根を設け、羽
根の延びる方向を実質的に回転軸の軸方向に向け、多数
の羽根を軸方向に千鳥状に交互に配置してなるものでつ
た。特公昭４８−５４４号公報は、上述の羽根として平
板状のものを用い、これを回転軸の外周面上に接線方向
に向けて取付けることを提案している。
様でないと、一様に発泡しないからである。そこで、こ
の樹脂組成物を一様に冷却するための方法又は装置が色
々と提案された。装置の多くは、加熱冷却可能を筒内に
加熱冷却をすることができる回転軸を設け、回転軸の外
周面に筒の内面に向つて起立する多数の羽根を設け、羽
根の延びる方向を実質的に回転軸の軸方向に向け、多数
の羽根を軸方向に千鳥状に交互に配置してなるものでつ
た。特公昭４８−５４４号公報は、上述の羽根として平
板状のものを用い、これを回転軸の外周面上に接線方向
に向けて取付けることを提案している。
この公報では、接線方向に取付けた平板を遊動翼と呼び
、遊動翼には透孔を設けてもよいことを記載している。
また、特公昭５４−４２０２６号公報は、羽根として平
板状のものを用い、これを回転軸の外周面に直立させる
ことを提案しており、さらにこの平板には透孔を設け、
透孔を平板ごとに交互に内向きと外向きとに傾斜させる
ことを奨めている。上述のように、筒内に回転軸を付設
し、回転軸の表面に軸方向に延びる羽根を突設した混合
機を用い、少くとも筒がわから冷却すると、一応樹脂を
均一に冷却する上て効果がある。しかし、断面積の大き
な発泡体を製造しようとして、大量の樹脂を押出す場合
には、上述のような装置では、発泡体の表面部と内部と
を均一に発泡させることができなかつた。そこで、大き
な断面積を持つた均一発泡体を押出によつて能率よく作
るには、さらに何等かの改良を加える必要があつた。上
述の冷却混合機とは別に、錯綜混合器を樹脂の冷却に使
用することが知られている。
、遊動翼には透孔を設けてもよいことを記載している。
また、特公昭５４−４２０２６号公報は、羽根として平
板状のものを用い、これを回転軸の外周面に直立させる
ことを提案しており、さらにこの平板には透孔を設け、
透孔を平板ごとに交互に内向きと外向きとに傾斜させる
ことを奨めている。上述のように、筒内に回転軸を付設
し、回転軸の表面に軸方向に延びる羽根を突設した混合
機を用い、少くとも筒がわから冷却すると、一応樹脂を
均一に冷却する上て効果がある。しかし、断面積の大き
な発泡体を製造しようとして、大量の樹脂を押出す場合
には、上述のような装置では、発泡体の表面部と内部と
を均一に発泡させることができなかつた。そこで、大き
な断面積を持つた均一発泡体を押出によつて能率よく作
るには、さらに何等かの改良を加える必要があつた。上
述の冷却混合機とは別に、錯綜混合器を樹脂の冷却に使
用することが知られている。
これは例えば、特開昭５３−１４８７５５号公報に記載
されている。この公報によれば、特殊な構造の錯綜混合
器が溶融樹脂の冷却に使用できる、とされている。しか
し、この公報を教えるように、錯綜混合器の外側にある
筒内へ冷却媒体を循環させながら、溶融樹脂とくに発泡
性樹脂を通すと、混合器を出た樹脂は内部がよく発泡し
、表面部が余り発泡しないものとなるばはりでなく、製
品に錯綜混合器の小板の影響が現れ、それが製品の品質
上の欠陥となることを認めた。すなわち、錯綜混合器を
冷却用に使用したのでは、樹脂を冷却することはできて
も、発泡性樹脂を一様に発泡させるほどに、均一に冷却
することが困難なことがわかつた。また、錯綜混合器を
押出機の先端に直接に付設し、これでは冷却を行わない
で、樹脂の混合だけを行うことも知られている。これは
、例えば、特開昭５２−１３３３６４号公報に記載され
ている。しかし、この公報のように、錯綜混合器を押出
機の先端に直接付設したのでは、能率よく樹脂を充分に
冷却することができないし、また発泡性樹脂を一様に発
泡させることはできなかつた。そこで、この発明者は、
発泡性の樹脂を均一に押出発泡させようと企図し、種々
の実験を試みた。
されている。この公報によれば、特殊な構造の錯綜混合
器が溶融樹脂の冷却に使用できる、とされている。しか
し、この公報を教えるように、錯綜混合器の外側にある
筒内へ冷却媒体を循環させながら、溶融樹脂とくに発泡
性樹脂を通すと、混合器を出た樹脂は内部がよく発泡し
、表面部が余り発泡しないものとなるばはりでなく、製
品に錯綜混合器の小板の影響が現れ、それが製品の品質
上の欠陥となることを認めた。すなわち、錯綜混合器を
冷却用に使用したのでは、樹脂を冷却することはできて
も、発泡性樹脂を一様に発泡させるほどに、均一に冷却
することが困難なことがわかつた。また、錯綜混合器を
押出機の先端に直接に付設し、これでは冷却を行わない
で、樹脂の混合だけを行うことも知られている。これは
、例えば、特開昭５２−１３３３６４号公報に記載され
ている。しかし、この公報のように、錯綜混合器を押出
機の先端に直接付設したのでは、能率よく樹脂を充分に
冷却することができないし、また発泡性樹脂を一様に発
泡させることはできなかつた。そこで、この発明者は、
発泡性の樹脂を均一に押出発泡させようと企図し、種々
の実験を試みた。
そのうち、この発明者は、上述のような羽根つき回転軸
を付設した冷却混合機と、上記の錯綜混合器とを併用す
ることを試みた。その結果、押出そうとする樹脂を、ま
ず羽根つき回転軸を備えた冷却混合機で冷却し、その後
に錯綜混合器を通すと、大量の樹脂を均一に発泡させ得
ることがわかつた。この発明は、このような知見に基づ
いてなされたものである。この発明は、上述のような羽
根つき回転軸を筒内に付設した冷却混合機に、さらに錯
綜混合器を付設して用いることを骨子とするものである
。
を付設した冷却混合機と、上記の錯綜混合器とを併用す
ることを試みた。その結果、押出そうとする樹脂を、ま
ず羽根つき回転軸を備えた冷却混合機で冷却し、その後
に錯綜混合器を通すと、大量の樹脂を均一に発泡させ得
ることがわかつた。この発明は、このような知見に基づ
いてなされたものである。この発明は、上述のような羽
根つき回転軸を筒内に付設した冷却混合機に、さらに錯
綜混合器を付設して用いることを骨子とするものである
。
ここで云う錯綜混合器とは、短筒内に通路分割体を挿入
してなり、通路分割体はその中に多数の分割された通路
を備え、分割された通路は、その進行方向を短筒の軸に
対して斜めに向けるとともに、隣接する通路間には進行
方向の異なつたものが含まれているものである。その結
果、錯綜混合器中を流れる樹脂は、通路分割体に誘導さ
れて筒内を斜めに不規則に進行して混合されるばかりで
なく、通路分割体から通路分割体へと移動する間に、集
合と分割とを繰り返し、これによつて充分な混合がなさ
れる。この発明は、発泡剤が含まれている熱可塑性樹脂
を溶融状態にして直接筒内に押出し、押出力により筒内
を進行させて、筒とその中で回転する軸との間を通過さ
せ、軸の周りに突設した軸方向に延びる複数個の突起に
よつて樹脂を攪拌し、この間に筒がわ又は軸がわから樹
脂を冷却し、次いで樹脂を分割して複数個の通路に通し
、通路内での樹脂を進行方向を筒軸に対して傾斜させる
とともに隣接通路間で異ならしめ、次いで樹脂を集合さ
せ、その後に口金から押出すことを特徴とする、熱可塑
性樹脂発泡体の製造方法に関するものである。
してなり、通路分割体はその中に多数の分割された通路
を備え、分割された通路は、その進行方向を短筒の軸に
対して斜めに向けるとともに、隣接する通路間には進行
方向の異なつたものが含まれているものである。その結
果、錯綜混合器中を流れる樹脂は、通路分割体に誘導さ
れて筒内を斜めに不規則に進行して混合されるばかりで
なく、通路分割体から通路分割体へと移動する間に、集
合と分割とを繰り返し、これによつて充分な混合がなさ
れる。この発明は、発泡剤が含まれている熱可塑性樹脂
を溶融状態にして直接筒内に押出し、押出力により筒内
を進行させて、筒とその中で回転する軸との間を通過さ
せ、軸の周りに突設した軸方向に延びる複数個の突起に
よつて樹脂を攪拌し、この間に筒がわ又は軸がわから樹
脂を冷却し、次いで樹脂を分割して複数個の通路に通し
、通路内での樹脂を進行方向を筒軸に対して傾斜させる
とともに隣接通路間で異ならしめ、次いで樹脂を集合さ
せ、その後に口金から押出すことを特徴とする、熱可塑
性樹脂発泡体の製造方法に関するものである。
この発明方法をそこで用いる装置と共に図面に基づいて
説明すると、つぎのとおりである。
説明すると、つぎのとおりである。
第１図は、この発明方法の一実施態様を示した一部切欠
断面図である。第２図及び第３図は、第１図に示した通
路分割体及び突起部分の拡大傾斜図である。第４図は、
第３図に示した突起部分の断面図である。第５図及び第
６図は、この発明の装置に用いられる通路分割体の他の
例を示した拡大斜視図である。第７図は、この発明装置
の他の例の一部切欠断面図である。第８図は、第７図の
装置における突起部分の一部切欠断面図である。第９図
はこの発明装置における他の冷却混合機の一部断面図で
ある。第１図において、１は押出機、２は連結管、３は
冷却混合機、４は接手、５は錯綜混合器、６１は口金、
６２はサイザーである。
断面図である。第２図及び第３図は、第１図に示した通
路分割体及び突起部分の拡大傾斜図である。第４図は、
第３図に示した突起部分の断面図である。第５図及び第
６図は、この発明の装置に用いられる通路分割体の他の
例を示した拡大斜視図である。第７図は、この発明装置
の他の例の一部切欠断面図である。第８図は、第７図の
装置における突起部分の一部切欠断面図である。第９図
はこの発明装置における他の冷却混合機の一部断面図で
ある。第１図において、１は押出機、２は連結管、３は
冷却混合機、４は接手、５は錯綜混合器、６１は口金、
６２はサイザーである。
押出機１は、バレル１１内にスクリュ１２を回転可能に
付設したものである。連結管２は、押出機１から出て来
た樹脂を冷却混合機３の樹脂入口３４に導くようになつ
ている。冷却混合機３は、筒３１内に回転軸３２を回転
可能に付設したものである。接手４は冷却混合機３と錯
綜混合器５とを連結するものである。錯綜混合器５は短
筒５１の中に通路分割体５２ないし５４を付設したもの
である。冷却混合機３は、筒３１の中に回転軸３２に付
設したものであり、筒３１と回転軸３２との間に樹脂通
路３３が形成されている。
付設したものである。連結管２は、押出機１から出て来
た樹脂を冷却混合機３の樹脂入口３４に導くようになつ
ている。冷却混合機３は、筒３１内に回転軸３２を回転
可能に付設したものである。接手４は冷却混合機３と錯
綜混合器５とを連結するものである。錯綜混合器５は短
筒５１の中に通路分割体５２ないし５４を付設したもの
である。冷却混合機３は、筒３１の中に回転軸３２に付
設したものであり、筒３１と回転軸３２との間に樹脂通
路３３が形成されている。
樹脂通路３３は樹脂入口３４に連なつている。筒３１は
ジャケット構造を持ち、その中に冷却媒体用通路３５が
設けられている。媒体通路３５は、媒体入口３６と媒体
出口３７とに連なつている。回転軸３２の一端は筒３１
の外にあつて駆動部分を構成し、回転軸３２の大部分は
筒３１の中に納まり、混練部分を形成している。駆動部
分と混練部分との間には支持部分３０が設けられ、支持
部分３０は、回転軸３２と筒３１とを隙間なくかつ回転
可能に保持している。回転軸３２の内部は中空にされ、
そこに管３８が挿通され、管３８の先端は回転軸３２の
内部の先端近くまで延びている。
ジャケット構造を持ち、その中に冷却媒体用通路３５が
設けられている。媒体通路３５は、媒体入口３６と媒体
出口３７とに連なつている。回転軸３２の一端は筒３１
の外にあつて駆動部分を構成し、回転軸３２の大部分は
筒３１の中に納まり、混練部分を形成している。駆動部
分と混練部分との間には支持部分３０が設けられ、支持
部分３０は、回転軸３２と筒３１とを隙間なくかつ回転
可能に保持している。回転軸３２の内部は中空にされ、
そこに管３８が挿通され、管３８の先端は回転軸３２の
内部の先端近くまで延びている。
管３８は冷却用媒体を回転軸３２内に循環させるための
ものである。回転軸３２における混練部分の表面には多
数の突起３９が付設されている。突起３９は、ハードル
状の枠から成り、枠の中央片を回転軸の軸と平行に向け
て、枠の開口がわを回転軸の表面上に固定されている。
錯綜混合器５は、短筒５１内に通路分割体５２ないし５
４を付設したものである。
ものである。回転軸３２における混練部分の表面には多
数の突起３９が付設されている。突起３９は、ハードル
状の枠から成り、枠の中央片を回転軸の軸と平行に向け
て、枠の開口がわを回転軸の表面上に固定されている。
錯綜混合器５は、短筒５１内に通路分割体５２ないし５
４を付設したものである。
通路分割体５２ないし５４は、第２図に示したような金
属製波板５２１，５２２・・・・・・・・等を多数重ね
合わせ、波板中の屈曲部分が向きを異にして交差するよ
うに固定したものである。具体的には、例えば、波板５
２１の谷及び峰の延びる方向を矢印ａの方向に向けて配
置したとすると、そのすぐ下方に位置する金属製波板５
２２は、これをその谷及び峰の延びる方向が矢印ｂの方
向に向くように配置し、それら波板の接触点を溶接して
交差状態に固定したものである。さらに、金属製波板５
２２のすぐ下方に位置する金属製波板５２３は、これを
その谷及び峰の延びる方向が矢印ａの方向に向くように
配置し、同様に溶接して錯綜状態に固定したものである
。同様にして、さらに波板５２４，５２５，５２６等を
重ねて溶接し、これらの波板を一体にしたのが、通路分
割体５２である。通路分割体５２では、各波板の間に通
路が形成されるが、その通路は隣接するものの間で異な
つた方向に向き、また通路の厚みが色々と変化するもの
となつている。通路分割体５３も５４も、通路分割体５
２と同様に構成されている。
属製波板５２１，５２２・・・・・・・・等を多数重ね
合わせ、波板中の屈曲部分が向きを異にして交差するよ
うに固定したものである。具体的には、例えば、波板５
２１の谷及び峰の延びる方向を矢印ａの方向に向けて配
置したとすると、そのすぐ下方に位置する金属製波板５
２２は、これをその谷及び峰の延びる方向が矢印ｂの方
向に向くように配置し、それら波板の接触点を溶接して
交差状態に固定したものである。さらに、金属製波板５
２２のすぐ下方に位置する金属製波板５２３は、これを
その谷及び峰の延びる方向が矢印ａの方向に向くように
配置し、同様に溶接して錯綜状態に固定したものである
。同様にして、さらに波板５２４，５２５，５２６等を
重ねて溶接し、これらの波板を一体にしたのが、通路分
割体５２である。通路分割体５２では、各波板の間に通
路が形成されるが、その通路は隣接するものの間で異な
つた方向に向き、また通路の厚みが色々と変化するもの
となつている。通路分割体５３も５４も、通路分割体５
２と同様に構成されている。
これら通路分割体５２ないし５４を短筒５１内に付設す
るには、次のようにする。ます、通路分割体５２と通路
分割体５３と−の関係では、通路分割体５２における矢
印Ａ．ｌ５ｂとに平行な平面が、通路分割体５３におけ
る矢印ａとｂとに平行な平面と直交するように、２つの
通路分割体５２と５３とを並べて連ね、通路分割体５２
における波板の端と、通路分割体５３にお．ける波板の
端とを交差する状態で接触させ、接触点を溶接してこれ
ら２つの通路分割体を直交状態に一体とする。同様にし
てさらに通路分割体５４を直交状態に接続する。別に短
筒５１内には係止物５５を固定しておき、次いで一体と
した通路分．割体５２ないし５４を短筒５１内に挿入す
る。挿入には、例えば第２図において、矢印Ｘの方向が
短筒５１の軸線方向と一致するように向けて通路分割体
５２を挿入する。こうして形成された錯綜混合器５内で
は小板５２１，５２２・・・・・・・等の峰又は谷の延
びる方向ａ及びｂが、短筒５１の軸線方向ｘに対して斜
めに向つている。
るには、次のようにする。ます、通路分割体５２と通路
分割体５３と−の関係では、通路分割体５２における矢
印Ａ．ｌ５ｂとに平行な平面が、通路分割体５３におけ
る矢印ａとｂとに平行な平面と直交するように、２つの
通路分割体５２と５３とを並べて連ね、通路分割体５２
における波板の端と、通路分割体５３にお．ける波板の
端とを交差する状態で接触させ、接触点を溶接してこれ
ら２つの通路分割体を直交状態に一体とする。同様にし
てさらに通路分割体５４を直交状態に接続する。別に短
筒５１内には係止物５５を固定しておき、次いで一体と
した通路分．割体５２ないし５４を短筒５１内に挿入す
る。挿入には、例えば第２図において、矢印Ｘの方向が
短筒５１の軸線方向と一致するように向けて通路分割体
５２を挿入する。こうして形成された錯綜混合器５内で
は小板５２１，５２２・・・・・・・等の峰又は谷の延
びる方向ａ及びｂが、短筒５１の軸線方向ｘに対して斜
めに向つている。
しかも、通路分割体５２内には、小板５２１，５２２・
・ ・・・・等によつて区画された多数の樹脂通路が形
成されている。その樹脂通路は、側壁の屈曲のための障
害に多く、従つて樹脂は乱流とならざるを得ない状態と
なつている。しかも、隣接する通路分割体の間では、小
板の端同志が交差して接近しているため、１つの通路か
ら出た樹脂が次の通路分割体の小板によつて分割される
とともに、他の通路から出た樹脂と合流せしめられる。
かくして、通路分割体中進む間に、樹脂はよく混合され
、全体が次第に均一なものとな゛る。第１図に示した装
置は、上述のように構成されたものである。
・ ・・・・等によつて区画された多数の樹脂通路が形
成されている。その樹脂通路は、側壁の屈曲のための障
害に多く、従つて樹脂は乱流とならざるを得ない状態と
なつている。しかも、隣接する通路分割体の間では、小
板の端同志が交差して接近しているため、１つの通路か
ら出た樹脂が次の通路分割体の小板によつて分割される
とともに、他の通路から出た樹脂と合流せしめられる。
かくして、通路分割体中進む間に、樹脂はよく混合され
、全体が次第に均一なものとな゛る。第１図に示した装
置は、上述のように構成されたものである。
そこで、第１図について、この発明方法を説明する。押
出機１内ては、発泡剤を含んだ熱可塑性樹脂が、溶融さ
れた状態で連結管２内に押出される。連結管２内の樹脂
は、樹脂入口３４から冷却混合機３内へ入り、押出機１
からの押出力によつて冷却混合機３内を進行せしめられ
る。冷却混合機３では、筒３１内に回転軸３２が付設さ
れているので、樹脂は筒３１と回転軸３２との間を進行
する。
出機１内ては、発泡剤を含んだ熱可塑性樹脂が、溶融さ
れた状態で連結管２内に押出される。連結管２内の樹脂
は、樹脂入口３４から冷却混合機３内へ入り、押出機１
からの押出力によつて冷却混合機３内を進行せしめられ
る。冷却混合機３では、筒３１内に回転軸３２が付設さ
れているので、樹脂は筒３１と回転軸３２との間を進行
する。
回転軸３２の表面には軸方向に延びる突起３９が多数突
設され、回転軸は回転されるので、樹脂は突起３９によ
つて攪拌される。このとき、冷却媒体が媒体入口３６か
ら筒３１内に導入され、媒体出口３７から排出される。
また、回転軸３２内には管３８から冷却媒体が導入され
、管３８の外がわを通つて排出される。そのため、樹脂
は冷却混合機３内を進行する間に、筒３１及び回転軸３
２により冷却される。それと同時に、樹脂は突起３９に
より充分攪拌されて、一様な組成物として冷却混合機３
から排出される。冷却混合機３から排出された樹脂は、
接手４を通り、次いで錯綜混合器５内に入る。錯綜混合
器５内では、樹脂は、まず通路分割体５２における小板
間に形成された通路を通る。このとき、通路を構成する
小板が波板であつて、且つ峰及び谷の向く方向を交互に
変えて、交差状態になつているから、樹脂は不規則に流
動せしめられ、従つて乱流を生じてよく混合される。さ
らに、通路分割体５２と、この次に位置する通路分割体
５３とは、小板の向く方向を９０度だけ変えているから
、１つの通路分割体５２から他の通路分割体５３へ移る
とき、小板に分けられた樹脂流れの分割と集合とが行わ
れる。こうして、乱流と分割及び集合の繰り返しによつ
て、樹脂は錯綜混合器５内でよく混合され、その結果全
体が一様に混合されたものとなる。錯綜混合器５内では
樹脂は外からも内からも余り強く冷却されない。
設され、回転軸は回転されるので、樹脂は突起３９によ
つて攪拌される。このとき、冷却媒体が媒体入口３６か
ら筒３１内に導入され、媒体出口３７から排出される。
また、回転軸３２内には管３８から冷却媒体が導入され
、管３８の外がわを通つて排出される。そのため、樹脂
は冷却混合機３内を進行する間に、筒３１及び回転軸３
２により冷却される。それと同時に、樹脂は突起３９に
より充分攪拌されて、一様な組成物として冷却混合機３
から排出される。冷却混合機３から排出された樹脂は、
接手４を通り、次いで錯綜混合器５内に入る。錯綜混合
器５内では、樹脂は、まず通路分割体５２における小板
間に形成された通路を通る。このとき、通路を構成する
小板が波板であつて、且つ峰及び谷の向く方向を交互に
変えて、交差状態になつているから、樹脂は不規則に流
動せしめられ、従つて乱流を生じてよく混合される。さ
らに、通路分割体５２と、この次に位置する通路分割体
５３とは、小板の向く方向を９０度だけ変えているから
、１つの通路分割体５２から他の通路分割体５３へ移る
とき、小板に分けられた樹脂流れの分割と集合とが行わ
れる。こうして、乱流と分割及び集合の繰り返しによつ
て、樹脂は錯綜混合器５内でよく混合され、その結果全
体が一様に混合されたものとなる。錯綜混合器５内では
樹脂は外からも内からも余り強く冷却されない。
このために、錯綜混合器５を出た樹脂は、筒の近い表面
部も筒の軸に近い中心部も、温度が一様になつている。
冷却混合機３内では、樹脂が筒３１と回転軸３２とから
強く冷却されていたから、突起３９により攪拌されても
、なお樹脂内で部分的に温度差が生ずるのを避け得なか
つた。ところが、錯綜混合器５内では強く冷却されるこ
となく、通路分割体により主として混合が行われるだけ
であるから、樹脂は内部も外部も一様な温度となる。錯
綜混合器５を出た樹脂は、次いで口金６に導かれる。
部も筒の軸に近い中心部も、温度が一様になつている。
冷却混合機３内では、樹脂が筒３１と回転軸３２とから
強く冷却されていたから、突起３９により攪拌されても
、なお樹脂内で部分的に温度差が生ずるのを避け得なか
つた。ところが、錯綜混合器５内では強く冷却されるこ
となく、通路分割体により主として混合が行われるだけ
であるから、樹脂は内部も外部も一様な温度となる。錯
綜混合器５を出た樹脂は、次いで口金６に導かれる。
口金６内では樹脂が一様な温度となつているから、口金
６の押出孔を大きなものとし、この押出孔から断面積の
大きな成形体として押出しても、押出された樹脂は全体
が一様に発泡し、表面部と内部との間で、発泡倍率及び
気泡の大きさ並びに気泡の分布等において、差異を生じ
ない。また、錯綜混合器内で強く冷却しないので、製品
内部に小板の残影が残らない。その結果、大きな断面積
を持つた均一な発泡体が得られる。冷却混合機３におけ
る突起として、第１図ではハードル状枠から成るものを
例示したが、突起はその中に孔を備えておらず、従つて
ただ一枚の板から成るものであつてもよい。
６の押出孔を大きなものとし、この押出孔から断面積の
大きな成形体として押出しても、押出された樹脂は全体
が一様に発泡し、表面部と内部との間で、発泡倍率及び
気泡の大きさ並びに気泡の分布等において、差異を生じ
ない。また、錯綜混合器内で強く冷却しないので、製品
内部に小板の残影が残らない。その結果、大きな断面積
を持つた均一な発泡体が得られる。冷却混合機３におけ
る突起として、第１図ではハードル状枠から成るものを
例示したが、突起はその中に孔を備えておらず、従つて
ただ一枚の板から成るものであつてもよい。
突起３９の分布は、第１図に示すように、回転軸３２の
混合部分の全表面上に分散して設けられる。その位置は
、回転軸３２の回転に伴ない、突起３９の先端が筒３１
の内面を余すところなく掻き取るように、とくに回転軸
３２の軸方向の分布に留意して適当に選ばれる。第１図
の例ては、回転軸３２の円周方向に均等．に分散して設
けられた突起３９の環列が、軸方向に交互に入り組んて
配置されている。
混合部分の全表面上に分散して設けられる。その位置は
、回転軸３２の回転に伴ない、突起３９の先端が筒３１
の内面を余すところなく掻き取るように、とくに回転軸
３２の軸方向の分布に留意して適当に選ばれる。第１図
の例ては、回転軸３２の円周方向に均等．に分散して設
けられた突起３９の環列が、軸方向に交互に入り組んて
配置されている。
すなわち、１つの環列とその次に位置する環列との間で
は、後者の環列に属する突起３９が円周方向で見ると、
前者の環列に属する突起の間に位置し、軸方−向て見る
と、後者の環列に属する突起の前端が、後者の環列に属
する突起の後端とが丁度接触し合うような関係に置かれ
ている。突起３９は、第３図に拡大して示すように、ハ
ードル状の枠である。
は、後者の環列に属する突起３９が円周方向で見ると、
前者の環列に属する突起の間に位置し、軸方−向て見る
と、後者の環列に属する突起の前端が、後者の環列に属
する突起の後端とが丁度接触し合うような関係に置かれ
ている。突起３９は、第３図に拡大して示すように、ハ
ードル状の枠である。
そこでは、横棒３９３が、２本の支柱３９１及び３９２
によつて支持されている。支柱３９１及び３９２は、円
形の柱で構成され、その直径及び長さが等しく、回転軸
３２の表面上に軸方向に沿つて並んでいる。その結果、
上端棒３９３は、その長手方向を回転軸３２の軸方向と
平行に向けている。上端棒３９３と回転軸３２の表面と
の間には、隙間３９４が形成されている。支柱３９１又
は３９２の長さと上端棒３９３の長さとの関係は、支柱
の長さに対し上端棒３９３の長さを２倍以上、５倍以下
の長さとする。突起３９に筒３１に対する関係は次のと
おりである。第４図において、回転軸３２は矢印ｃの方
向に回転されるものとする。上端棒３９３の上面３９５
は、筒３１の内面に近接して設けられるが、そのうちで
も、前端が筒３１にとくに接近し、あと下りの斜面とな
つている。また、上端棒３９３の回転方向に向かう正面
３９６は、上面３９５と鋭角で交わり、矢張りあと下り
の面となつている。さらに上端棒３９３の下面３９７も
矢張りあと下りの面になつている。下面３９７は、回転
軸３２に向かつた上端棒３９３の面であるが、下面３９
７は正面３９６の延長部がこれを形成し、正面３９６と
同じ面になることもある。突起３９における孔３９４の
高さＨは、最も小さいところでも、回転軸３２と筒３１
との間の樹脂通路の幅Ｗの半分以上を占めている。第４
図では、上端棒の下面３９７はあと下りの斜面を形成し
ているから、下面３９７の後端と回転軸３２表面との間
の距離Ｈが、孔３９４の高さとして最小になるが、距離
Ｈは樹脂通路幅Ｗの半分以上を占めている。このことを
上端棒３９３を基準として述べると、上端棒３９３は筒
３１の内面に近接して設けられるから、樹脂通路幅Ｗと
距離Ｈとの差は、近似的に上端棒３９３の厚みＴとなり
、従つて上端棒の厚みＴは、樹脂通路幅Ｗの半分以下だ
ということになる。なお、樹脂通路幅Ｗとしては、２０
ないし１００Ｗｒ１ｎの範囲内とすることができるが、
そのうちでも３０ないし５−の範囲内とすることが望ま
しい。回転軸の軸方向に沿つた上端棒３９３の長さＬは
、樹脂通路幅Ｗの３分の１以上２倍以下とする。
によつて支持されている。支柱３９１及び３９２は、円
形の柱で構成され、その直径及び長さが等しく、回転軸
３２の表面上に軸方向に沿つて並んでいる。その結果、
上端棒３９３は、その長手方向を回転軸３２の軸方向と
平行に向けている。上端棒３９３と回転軸３２の表面と
の間には、隙間３９４が形成されている。支柱３９１又
は３９２の長さと上端棒３９３の長さとの関係は、支柱
の長さに対し上端棒３９３の長さを２倍以上、５倍以下
の長さとする。突起３９に筒３１に対する関係は次のと
おりである。第４図において、回転軸３２は矢印ｃの方
向に回転されるものとする。上端棒３９３の上面３９５
は、筒３１の内面に近接して設けられるが、そのうちで
も、前端が筒３１にとくに接近し、あと下りの斜面とな
つている。また、上端棒３９３の回転方向に向かう正面
３９６は、上面３９５と鋭角で交わり、矢張りあと下り
の面となつている。さらに上端棒３９３の下面３９７も
矢張りあと下りの面になつている。下面３９７は、回転
軸３２に向かつた上端棒３９３の面であるが、下面３９
７は正面３９６の延長部がこれを形成し、正面３９６と
同じ面になることもある。突起３９における孔３９４の
高さＨは、最も小さいところでも、回転軸３２と筒３１
との間の樹脂通路の幅Ｗの半分以上を占めている。第４
図では、上端棒の下面３９７はあと下りの斜面を形成し
ているから、下面３９７の後端と回転軸３２表面との間
の距離Ｈが、孔３９４の高さとして最小になるが、距離
Ｈは樹脂通路幅Ｗの半分以上を占めている。このことを
上端棒３９３を基準として述べると、上端棒３９３は筒
３１の内面に近接して設けられるから、樹脂通路幅Ｗと
距離Ｈとの差は、近似的に上端棒３９３の厚みＴとなり
、従つて上端棒の厚みＴは、樹脂通路幅Ｗの半分以下だ
ということになる。なお、樹脂通路幅Ｗとしては、２０
ないし１００Ｗｒ１ｎの範囲内とすることができるが、
そのうちでも３０ないし５−の範囲内とすることが望ま
しい。回転軸の軸方向に沿つた上端棒３９３の長さＬは
、樹脂通路幅Ｗの３分の１以上２倍以下とする。
第４図のように、上端棒３９３の下側に向く面が、正面
３９６と下面３９７とに分かれているときは、下面３９
７に相当する部分の長さＬ２と、正面３９６に相当する
部分の長さレとの比を、１対２ないし２対１の範囲内に
することが望ましい。また、突起としては、第７図の冷
却混合機８に用いられている突起８９のように、１つの
突起に複数個の小孔を設けたものであつてもよい。
３９６と下面３９７とに分かれているときは、下面３９
７に相当する部分の長さＬ２と、正面３９６に相当する
部分の長さレとの比を、１対２ないし２対１の範囲内に
することが望ましい。また、突起としては、第７図の冷
却混合機８に用いられている突起８９のように、１つの
突起に複数個の小孔を設けたものであつてもよい。
その小孔の向く方向は斜め上方に向くものと斜め下方に
向くものとを交互に位置させることが望ましい。具体的
に云えば、第８図に拡大して示すように、筒８１内で回
転軸８２が矢印ｄの方向に回転するとき、１つの突起８
９１では、小孔８９２が矢印ｅの方向、すなをち斜め下
方に向かつているが、その隣りに位置する突起８９３で
は、小孔８９４が矢印ｆの方向、すなわち斜め上方に向
かうようにする。このようにすると、樹脂は小孔を通る
とき細分化されて、筒８１がわ又は回転軸８２がわに交
互に流されるので、樹脂を一層均一に混合することがで
きる。第１図では、回転軸３２として片持ちの形式のも
のを示したが、回転軸３２は両持ちであつて、ロール式
のものであつてもよい。
向くものとを交互に位置させることが望ましい。具体的
に云えば、第８図に拡大して示すように、筒８１内で回
転軸８２が矢印ｄの方向に回転するとき、１つの突起８
９１では、小孔８９２が矢印ｅの方向、すなをち斜め下
方に向かつているが、その隣りに位置する突起８９３で
は、小孔８９４が矢印ｆの方向、すなわち斜め上方に向
かうようにする。このようにすると、樹脂は小孔を通る
とき細分化されて、筒８１がわ又は回転軸８２がわに交
互に流されるので、樹脂を一層均一に混合することがで
きる。第１図では、回転軸３２として片持ちの形式のも
のを示したが、回転軸３２は両持ちであつて、ロール式
のものであつてもよい。
回転軸３２をロール式にするときは、樹脂出口を筒３１
の側方に設けることが必要とされる。冷却混合機３は、
このようなロール式のものであつてもよい。錯綜混合器
５における通路分割体としては、第２図に例示したもの
に限定されない。
の側方に設けることが必要とされる。冷却混合機３は、
このようなロール式のものであつてもよい。錯綜混合器
５における通路分割体としては、第２図に例示したもの
に限定されない。
例えば、第５図に番号７で示したようなものであつても
よい。通路分割体７は、交差物７２，７３及び７４が組
合わされて作られている。詳しくは云えば、一組の小板
７２１，７２２，７２３，７２４が等しい問題をおいて
平行に並んで一平面上にあり、他の一組の小板７２６，
７２７，７２８，７２９が等しい間隔をおいて平行に並
んで別の平面上にあり、後者の組が前者の組の間に入つ
て交差部が溶接され、こうして小板の交差物７２が構成
される。同様にして、一組の小板７３１，７３２，７３
３等が等しい間隔をおいて配置され、小板７３６，７３
７，７３８等と交差して交差物７３が構成される。さら
に、同様にして交差物７４が構成される。その上で、こ
れらの交差物７２，７３及び７４がさらに交差され、例
えば交差物７３の小板７３６が交差物７２の小板７２１
と７２２との間に入り込んで、その交差物が溶接されて
、一体となり通路分割体を構成する。この場合、各交差
部は一直線状に来るように、各交差部の端を揃える。錯
綜混合器５の通路分割体は、このように交差物７２，７
３及び７４等が交差して作られた小板の集合体であつて
もよい。第５図の通路分割体では、小板７２１ないし７
３８等の間の間隙が樹脂通路を形成している。錯綜混合
器に用いられる通路分割体としては、第５図に示したも
の以外に、第６図に示したようなものをも用いることが
できる。
よい。通路分割体７は、交差物７２，７３及び７４が組
合わされて作られている。詳しくは云えば、一組の小板
７２１，７２２，７２３，７２４が等しい問題をおいて
平行に並んで一平面上にあり、他の一組の小板７２６，
７２７，７２８，７２９が等しい間隔をおいて平行に並
んで別の平面上にあり、後者の組が前者の組の間に入つ
て交差部が溶接され、こうして小板の交差物７２が構成
される。同様にして、一組の小板７３１，７３２，７３
３等が等しい間隔をおいて配置され、小板７３６，７３
７，７３８等と交差して交差物７３が構成される。さら
に、同様にして交差物７４が構成される。その上で、こ
れらの交差物７２，７３及び７４がさらに交差され、例
えば交差物７３の小板７３６が交差物７２の小板７２１
と７２２との間に入り込んで、その交差物が溶接されて
、一体となり通路分割体を構成する。この場合、各交差
部は一直線状に来るように、各交差部の端を揃える。錯
綜混合器５の通路分割体は、このように交差物７２，７
３及び７４等が交差して作られた小板の集合体であつて
もよい。第５図の通路分割体では、小板７２１ないし７
３８等の間の間隙が樹脂通路を形成している。錯綜混合
器に用いられる通路分割体としては、第５図に示したも
の以外に、第６図に示したようなものをも用いることが
できる。
第６図に示した通路分割体１００は、円柱状金属塊１０
１に心棒１０２を固定するとともに、多数の貫通孔１０
３ないし１０６を穿設したものてある。貫通孔１０３な
いし１０６は、何れも金属塊１０１の円柱軸に対して斜
めに向いている。しかも、貫通孔１０３ないし１０６の
円柱軸に対する傾斜は、隣接する貫通孔の間で異なつて
いる。例えば、第６図のａ図における断面Ｃで表われる
貫通孔１０３が、ｃ図のように上ほど左へ傾く傾斜であ
れば、これに隣る断面ｂで表われる貫通孔１０４は、ｂ
図のように上ほど右へ傾く傾斜とする。従つて、樹脂が
これらの貫通孔１０３ないし１０６に分かれて進み、貫
通孔を出たところで集合されると、全体がよく混合され
たものとなる。心棒１０２は、通路分割体１００を樹脂
通路内て回転させるときに、回転軸として役立つもので
ある。特殊な実施態様として、錯綜混合器内における通
路分割体を短筒内て回転させてもよい。
１に心棒１０２を固定するとともに、多数の貫通孔１０
３ないし１０６を穿設したものてある。貫通孔１０３な
いし１０６は、何れも金属塊１０１の円柱軸に対して斜
めに向いている。しかも、貫通孔１０３ないし１０６の
円柱軸に対する傾斜は、隣接する貫通孔の間で異なつて
いる。例えば、第６図のａ図における断面Ｃで表われる
貫通孔１０３が、ｃ図のように上ほど左へ傾く傾斜であ
れば、これに隣る断面ｂで表われる貫通孔１０４は、ｂ
図のように上ほど右へ傾く傾斜とする。従つて、樹脂が
これらの貫通孔１０３ないし１０６に分かれて進み、貫
通孔を出たところで集合されると、全体がよく混合され
たものとなる。心棒１０２は、通路分割体１００を樹脂
通路内て回転させるときに、回転軸として役立つもので
ある。特殊な実施態様として、錯綜混合器内における通
路分割体を短筒内て回転させてもよい。
通路分割体の回転は、別の動力源によつて回転させても
よいが、また通路分割体を冷却混合機における回転軸に
固定し、回転軸と連動させて短筒内で回転させてもよい
。第７図は、錯綜混合器９における通路分割体９２，９
３が冷却混合機８における回転軸８２に、棒１０によつ
て固定され、回転軸８２とともに回転する態様を示して
いる。このようにすると、錯綜混合器９を通過した樹脂
は、一層よく混合され、一層均一なものとなる。次に、
この発明方法の実施例を挙げて、この発明方法の詳細を
説明する。
よいが、また通路分割体を冷却混合機における回転軸に
固定し、回転軸と連動させて短筒内で回転させてもよい
。第７図は、錯綜混合器９における通路分割体９２，９
３が冷却混合機８における回転軸８２に、棒１０によつ
て固定され、回転軸８２とともに回転する態様を示して
いる。このようにすると、錯綜混合器９を通過した樹脂
は、一層よく混合され、一層均一なものとなる。次に、
この発明方法の実施例を挙げて、この発明方法の詳細を
説明する。
実施例１
樹脂としては、ポリスチレン（住友化学社製エスプライ
トー７Ｍ）を用い、ポリスチレン１０鍾量部に対し、気
泡調整剤として微粉末タルク０．５重量部と、難燃剤と
してＲｌＯ３（第一工業製薬社製の商品名）２．０重量
部とを配合し、この配合物をよく混合し、それを口径５
−の押出機に供給し、押出機のバレル温度を１８０℃と
してポリスチレンを溶融した。
トー７Ｍ）を用い、ポリスチレン１０鍾量部に対し、気
泡調整剤として微粉末タルク０．５重量部と、難燃剤と
してＲｌＯ３（第一工業製薬社製の商品名）２．０重量
部とを配合し、この配合物をよく混合し、それを口径５
−の押出機に供給し、押出機のバレル温度を１８０℃と
してポリスチレンを溶融した。
バレルの先端に発泡剤性入口を設け、ここから発泡剤の
溶融ポリスチレン中に圧入した。発泡剤としては、ジク
ロロジフロロメタンとメチルクロライドとの混合物を用
い、前者３鍾量部に後者７鍾量部の割合で混合して用い
た。この混合物を上記配合物１００重量部に対し約１種
量部の割合で圧入した。こうして、口径５０Ｔｓ１ｔの
押出機て発泡剤を圧入してのち、この混合物を口径６５
順の押出機に入れ、よく混合するとともに冷却した。そ
の後、この混合物をこの発明方法に従つて、冷却混合機
と錯綜混合器に入れ、混合と冷却とを行なつてのち、口
金から押出し発泡させた。ここで用いられた冷却混合機
は、第９図に番号３で示された構造のものである。第９
図の冷却混合機３は、第１図に示した冷却混合機３と大
体同様であるので、同じような部分には同じ番号を付し
た。第９図において、筒３１は内径が２００Ｔｆｒ１ｎ
１長さが１０００ｗｎであり、その中にはスパイラル状
の溝３１１が設けられ、冷却媒体が媒体入口３６から入
り、溝３１１を通つて媒体出口３７から排出されるよう
になつている。回転軸３２の内部の管３８では、冷却媒
体が内管３８１内を通つて回転軸３２の先端近くまで進
み、内管３８１の外がわに設けられたスパイラル状の溝
を通つて管３８から排出されるようになつている。
溶融ポリスチレン中に圧入した。発泡剤としては、ジク
ロロジフロロメタンとメチルクロライドとの混合物を用
い、前者３鍾量部に後者７鍾量部の割合で混合して用い
た。この混合物を上記配合物１００重量部に対し約１種
量部の割合で圧入した。こうして、口径５０Ｔｓ１ｔの
押出機て発泡剤を圧入してのち、この混合物を口径６５
順の押出機に入れ、よく混合するとともに冷却した。そ
の後、この混合物をこの発明方法に従つて、冷却混合機
と錯綜混合器に入れ、混合と冷却とを行なつてのち、口
金から押出し発泡させた。ここで用いられた冷却混合機
は、第９図に番号３で示された構造のものである。第９
図の冷却混合機３は、第１図に示した冷却混合機３と大
体同様であるので、同じような部分には同じ番号を付し
た。第９図において、筒３１は内径が２００Ｔｆｒ１ｎ
１長さが１０００ｗｎであり、その中にはスパイラル状
の溝３１１が設けられ、冷却媒体が媒体入口３６から入
り、溝３１１を通つて媒体出口３７から排出されるよう
になつている。回転軸３２の内部の管３８では、冷却媒
体が内管３８１内を通つて回転軸３２の先端近くまで進
み、内管３８１の外がわに設けられたスパイラル状の溝
を通つて管３８から排出されるようになつている。
筒３１と回転軸３２との間には、半径方向に３０Ｔｍの
円筒状通路３３が形成され、そこには高さ３０ＴｎＩｎ
１長さ１０『のハードル状の突起３９が２４個取り付け
られ、突起３９の間には、高さ３０順、外径１２７７１
７７！のピン３９０が４０本取り付けられている。ハー
ドル状の突起３９の上端棒と筒３１の内面との間には、
０．１ないし０．３顛の僅かな隙間が形成されている。
また、回転軸３２の先端には回転均一化部品を取り付け
るためのネジ部分が設けられている。錯綜混合器として
は、第２図に示したような金属製波板の積層した構造の
通路分割体を用いた。
円筒状通路３３が形成され、そこには高さ３０ＴｎＩｎ
１長さ１０『のハードル状の突起３９が２４個取り付け
られ、突起３９の間には、高さ３０順、外径１２７７１
７７！のピン３９０が４０本取り付けられている。ハー
ドル状の突起３９の上端棒と筒３１の内面との間には、
０．１ないし０．３顛の僅かな隙間が形成されている。
また、回転軸３２の先端には回転均一化部品を取り付け
るためのネジ部分が設けられている。錯綜混合器として
は、第２図に示したような金属製波板の積層した構造の
通路分割体を用いた。
すなわち、スイス国のズルツアー社から混合器ＳＭＶと
して販売されている積層体を２個連ね、金属板の向く方
法を直交させて組み合わせて用いた。混合？ＭＶは、そ
の外径が６０順であり、長さが６０！１ｒ１１１のもの
である。金属波板は厚みが１．２醜で、第２図を参照し
て云えば、峰から峰までのピッチが２『であり、峰の方
法ａ及びｂを軸方向ｘに対して４５度だけ傾けて、６枚
積層されたものであつた。上記のような冷却混合機を押
出機がわに付設し、その先に上記の錯綜混合器を付設し
、さらにその先に口金を付設して発泡体を押出成形した
。
して販売されている積層体を２個連ね、金属板の向く方
法を直交させて組み合わせて用いた。混合？ＭＶは、そ
の外径が６０順であり、長さが６０！１ｒ１１１のもの
である。金属波板は厚みが１．２醜で、第２図を参照し
て云えば、峰から峰までのピッチが２『であり、峰の方
法ａ及びｂを軸方向ｘに対して４５度だけ傾けて、６枚
積層されたものであつた。上記のような冷却混合機を押
出機がわに付設し、その先に上記の錯綜混合器を付設し
、さらにその先に口金を付設して発泡体を押出成形した
。
口径６５Ｔ１ｒ１ｎの押出機からは１時間に６０ｋ９の
割合で押出し、冷却混合機では回転軸を１分間に６回転
の割合で回転させながら実施した。このときの押出機の
圧力は１００ｋ９／Ｃ！ｉであり、押出温度は１４０℃
であつた。また、冷却混合機３の出口では圧力が７０ｋ
９／Ｃ７ｌｌであり、樹脂温度が通路の中心で１０６℃
であり、通路中心と外面との中間点で１１１℃であつた
。従つて、冷却混合機３の出口では、なお樹脂温度にバ
ラツキのあることを認めた。ところが、錯綜混合器を通
ると、樹脂温度にほとんどバラツキが認められないもの
となつていた。すなわち、錯綜混合器の出口では、樹脂
温度が通路中心で１１１℃であり、通路中心と外面との
中間点で１１７Ｃであり、外面部で１１１℃であつた。
錯綜混合器を出た樹脂は、こうして１１１℃の一様な温
度をもつて、口金から３５ｋ９／Ｃｌｔの圧力て押圧さ
れた。
割合で押出し、冷却混合機では回転軸を１分間に６回転
の割合で回転させながら実施した。このときの押出機の
圧力は１００ｋ９／Ｃ！ｉであり、押出温度は１４０℃
であつた。また、冷却混合機３の出口では圧力が７０ｋ
９／Ｃ７ｌｌであり、樹脂温度が通路の中心で１０６℃
であり、通路中心と外面との中間点で１１１℃であつた
。従つて、冷却混合機３の出口では、なお樹脂温度にバ
ラツキのあることを認めた。ところが、錯綜混合器を通
ると、樹脂温度にほとんどバラツキが認められないもの
となつていた。すなわち、錯綜混合器の出口では、樹脂
温度が通路中心で１１１℃であり、通路中心と外面との
中間点で１１７Ｃであり、外面部で１１１℃であつた。
錯綜混合器を出た樹脂は、こうして１１１℃の一様な温
度をもつて、口金から３５ｋ９／Ｃｌｔの圧力て押圧さ
れた。
口金は、出口端に幅５０Ｔｍ、厚み２．５ＷＩ！Ｌの長
方形のノズルを持つていた。押出された樹脂は発泡し、
形を整えられ、幅１５０ｍ１厚み９０ＷＩ７７！の厚板
状の成形体となつた。この発泡体は表皮部も内部もほぼ
一様に発泡しており、気泡の大きさは約０．６ないしｏ
・８Ｔｆｒ！ｎの範囲内に揃つており、均一に分散して
いた。発泡体が均一に発泡しているかどうかを確かめる
ために、上記発泡体を押出方向に沿つて切断し、各部分
の密度を調べた。
方形のノズルを持つていた。押出された樹脂は発泡し、
形を整えられ、幅１５０ｍ１厚み９０ＷＩ７７！の厚板
状の成形体となつた。この発泡体は表皮部も内部もほぼ
一様に発泡しており、気泡の大きさは約０．６ないしｏ
・８Ｔｆｒ！ｎの範囲内に揃つており、均一に分散して
いた。発泡体が均一に発泡しているかどうかを確かめる
ために、上記発泡体を押出方向に沿つて切断し、各部分
の密度を調べた。
その場合の切断方法として、上記発泡体を厚み９０ｗｎ
の方向に３等分し、その中央片を取り、その幅１５０Ｔ
Ｉｎを５等分して３Ｃｒｆ１×３ｃｍの角材５本を作り
、これを端から第１ないし第５の試料とし、各試料の密
度を測定した。その結果では、第１ないし第５の試料の
密度ｊはそれぞれ２９．３，２９．０，２９．０，２８
．４，２９．３（何れも単位はＫ９／イ）であり、最高
密度と最低密度との差が０．９ｋ９／ｄであつて、平均
密度２９ｋ９／ｄに対しバラツキが少なく、従つて均一
に発泡していることを認めた。実施例２ 冷却混合機の突起３９の構造を変え、ピン３９０をなく
した以外は、実施例１と全く同様に処理した。
の方向に３等分し、その中央片を取り、その幅１５０Ｔ
Ｉｎを５等分して３Ｃｒｆ１×３ｃｍの角材５本を作り
、これを端から第１ないし第５の試料とし、各試料の密
度を測定した。その結果では、第１ないし第５の試料の
密度ｊはそれぞれ２９．３，２９．０，２９．０，２８
．４，２９．３（何れも単位はＫ９／イ）であり、最高
密度と最低密度との差が０．９ｋ９／ｄであつて、平均
密度２９ｋ９／ｄに対しバラツキが少なく、従つて均一
に発泡していることを認めた。実施例２ 冷却混合機の突起３９の構造を変え、ピン３９０をなく
した以外は、実施例１と全く同様に処理した。
すなわち、実施例１では、第９図に番号３で示した冷却
混合機を用いたが、この実施例ではこれに代えて第７図
に番号８で示したように、孔あき突起８９だけを同様に
付設したものを用いた。各突起８９は、高さ３ｉ１長さ
１００顛、厚み１２？の板から成り、そこに直径１２顛
の孔を４個備えていた。孔は板面に斜めに３０度だけ傾
いており、その傾きは、同じ一つの突起では同じ方向に
向いているが、隣接する突起の間では異ならしめた。す
なわち、一つの突起では、孔の傾きが樹脂通路の内がわ
から外がわへ傾けば、その隣りに位置する突起では孔の
傾きが樹脂通路を外がわから内がわへ傾くというように
、一つおきに傾きを変えた。このような突起を回転軸８
２の周りに７２個取り付けた。この冷却混合機を用い、
回転軸８２を１分間に６回の割合で回転させて、その他
は実施例１と全く同様に作して発泡体を得た。
混合機を用いたが、この実施例ではこれに代えて第７図
に番号８で示したように、孔あき突起８９だけを同様に
付設したものを用いた。各突起８９は、高さ３ｉ１長さ
１００顛、厚み１２？の板から成り、そこに直径１２顛
の孔を４個備えていた。孔は板面に斜めに３０度だけ傾
いており、その傾きは、同じ一つの突起では同じ方向に
向いているが、隣接する突起の間では異ならしめた。す
なわち、一つの突起では、孔の傾きが樹脂通路の内がわ
から外がわへ傾けば、その隣りに位置する突起では孔の
傾きが樹脂通路を外がわから内がわへ傾くというように
、一つおきに傾きを変えた。このような突起を回転軸８
２の周りに７２個取り付けた。この冷却混合機を用い、
回転軸８２を１分間に６回の割合で回転させて、その他
は実施例１と全く同様に作して発泡体を得た。
冷却混合機の出口では、．樹脂温度が通路の中心て１０
７Ｃであり、通路中心と外面との中間点で１１０゜Ｃで
あつた。
７Ｃであり、通路中心と外面との中間点で１１０゜Ｃで
あつた。
従つて、冷却混合機の出口ではなお樹脂温度にバラツキ
が認められた。ところが、錯−綜混合器を通ると、樹脂
温度にほとんどバラツキが認められなくなつた。すなわ
ち、錯綜混合器の出口では、樹脂温度が通路中心て１０
９℃てあり、外面で１０８゜Ｃであり、通路中心と外面
との中間点１１０℃であつた。口金を出た樹脂は、全体
が均一または微細に発泡していた。
が認められた。ところが、錯−綜混合器を通ると、樹脂
温度にほとんどバラツキが認められなくなつた。すなわ
ち、錯綜混合器の出口では、樹脂温度が通路中心て１０
９℃てあり、外面で１０８゜Ｃであり、通路中心と外面
との中間点１１０℃であつた。口金を出た樹脂は、全体
が均一または微細に発泡していた。
気泡の大きさは０．６〜０．８Ｗ！！Ｌであつた。実施
例１と同様にして第１ないし第５の試料を作り、各試料
の密度を測定したところ、第１試料が３０・６、以下順
に３０．２，３１．５，３０．７，３０．１！（何れも
Ｋ９／Ｔｒｌ）の密度を持ち、最大密度差は１．４ｋ９
／ｄであつて、平均密度３０．６ｋ９／イに対し、密度
のバラツキの少ないことを認めた。実施例３ 錯綜混合器を変えた以外は、実施例１と全く同４様に処
理した。
例１と同様にして第１ないし第５の試料を作り、各試料
の密度を測定したところ、第１試料が３０・６、以下順
に３０．２，３１．５，３０．７，３０．１！（何れも
Ｋ９／Ｔｒｌ）の密度を持ち、最大密度差は１．４ｋ９
／ｄであつて、平均密度３０．６ｋ９／イに対し、密度
のバラツキの少ないことを認めた。実施例３ 錯綜混合器を変えた以外は、実施例１と全く同４様に処
理した。
すなわち、実施例１では、錯綜混合器に付設する通路分
割体として第２図に示した構造のものを用いたが、この
実施例では、第５図に示した構造の通路分割体を用いた
。ここで用いられた通路分割体は、スイス国のズルツア
ー社から混合器ＳＭＸとして販売されているもので、外
径６０７１７ｙ！、長さ７０ｍの大きさのものである。
その中の小板７２１，７２２・・・ ・・・・等の厚
みは１．２顛で、組をなす小板は４枚からなり、樹脂通
路の軸に対して４鍍の角度で傾斜して組み合わされてい
る。冷却混合機の出口では、樹脂温度が通路中心で１０
３℃であり、通路中心と外面との中間点で１０８℃）で
あつた。
割体として第２図に示した構造のものを用いたが、この
実施例では、第５図に示した構造の通路分割体を用いた
。ここで用いられた通路分割体は、スイス国のズルツア
ー社から混合器ＳＭＸとして販売されているもので、外
径６０７１７ｙ！、長さ７０ｍの大きさのものである。
その中の小板７２１，７２２・・・ ・・・・等の厚
みは１．２顛で、組をなす小板は４枚からなり、樹脂通
路の軸に対して４鍍の角度で傾斜して組み合わされてい
る。冷却混合機の出口では、樹脂温度が通路中心で１０
３℃であり、通路中心と外面との中間点で１０８℃）で
あつた。
従つて、冷却混合機の出口では、なお樹脂温度にバラツ
キが認められた。ところが、錯綜混合器の出口では樹脂
温度にバラツキが認められなくなつた。すなわち、錯綜
混合器の出口では、樹脂温度が通路中心で１０９℃であ
り、外面も１０９℃であり、通路中心と外面との中間点
で１１０℃であつた。こうして口金から押出された樹脂
は、均一微細に発泡して発泡体となつた。
キが認められた。ところが、錯綜混合器の出口では樹脂
温度にバラツキが認められなくなつた。すなわち、錯綜
混合器の出口では、樹脂温度が通路中心で１０９℃であ
り、外面も１０９℃であり、通路中心と外面との中間点
で１１０℃であつた。こうして口金から押出された樹脂
は、均一微細に発泡して発泡体となつた。
気泡の大きさは０．６〜０．８Ｗ！ｌであつた。実施例
１と同様にして、第１ないし第５の試料を取り、その密
度を測定したところ、第１試料が２９．３、以下順に２
８．６，２８．６，２８．７，２８．１（何れもＫ９／
イ）の密度を持ち、最大密度差が１．２ｋｇ／ｄであつ
て、平均密度２９．３ｋ９／耐に対し、密度のバラツキ
の少ないことを認めた。実施例４ この実施例では通路分割体として、第２図において番号
５２で示したような構造のものを用い、第２図の矢印Ｘ
の方向に延びる棒をこの通路分割体の端の中央に固定し
、この棒を冷却混合機の回転軸の先端に固定し、通路分
割体を回転軸とともに回転させて実施した。
１と同様にして、第１ないし第５の試料を取り、その密
度を測定したところ、第１試料が２９．３、以下順に２
８．６，２８．６，２８．７，２８．１（何れもＫ９／
イ）の密度を持ち、最大密度差が１．２ｋｇ／ｄであつ
て、平均密度２９．３ｋ９／耐に対し、密度のバラツキ
の少ないことを認めた。実施例４ この実施例では通路分割体として、第２図において番号
５２で示したような構造のものを用い、第２図の矢印Ｘ
の方向に延びる棒をこの通路分割体の端の中央に固定し
、この棒を冷却混合機の回転軸の先端に固定し、通路分
割体を回転軸とともに回転させて実施した。
そのほかは、実施例１と全く同様に実施して、発泡体を
得た。錯綜混合器の出口では、樹脂温度が通路中心で１
０６℃であり、外面も１０６℃であり、通路中心と外面
との中間点で１０７℃であつて、樹脂温度にバラツキの
ないことを認めた。
得た。錯綜混合器の出口では、樹脂温度が通路中心で１
０６℃であり、外面も１０６℃であり、通路中心と外面
との中間点で１０７℃であつて、樹脂温度にバラツキの
ないことを認めた。
口金から押出された樹脂は、均一微細に発泡して良好な
発泡体となつた。
発泡体となつた。
気泡の大きさは０．６〜０．８ＴＷｔであつた。実施例
１と同様にして第１ないし第５の試料を取り、その密度
を測定したところ、第１ないし第５の試料が、それぞれ
２９．８，２８．８，２８．７，２８．７，２９．８ｋ
ｇ／ポの密度を示し、密度差の最大が１．１ｋｇ／ボで
あつて、平均密度２９．２Ｋｇ／Ｒｒｅに対して、密度
のバラツキの少ないことを認めた。実施例５ この実施例は、樹脂とその配合及び口金を変えた以外は
、実施例１と同じ装置を用いて実施した。
１と同様にして第１ないし第５の試料を取り、その密度
を測定したところ、第１ないし第５の試料が、それぞれ
２９．８，２８．８，２８．７，２８．７，２９．８ｋ
ｇ／ポの密度を示し、密度差の最大が１．１ｋｇ／ボで
あつて、平均密度２９．２Ｋｇ／Ｒｒｅに対して、密度
のバラツキの少ないことを認めた。実施例５ この実施例は、樹脂とその配合及び口金を変えた以外は
、実施例１と同じ装置を用いて実施した。
樹脂としては、低密度ポリエチレン（三菱油化社製ユカ
ロンＨＥ３Ｏ）を用いた。
ロンＨＥ３Ｏ）を用いた。
ポリエチレン１００重量部に対し、気泡調整剤として微
粉末タルク０．５重量部、滑剤としてステアリン酸モノ
グリセーライド１．０重量部を配合し、よく混合しての
ち、この配合物を実施例１で用いた口径５０７ｍの押出
機に投入し、押出機内で発泡剤を圧入した。発泡剤とし
ては、ブタンを上記配合物１００重量部に対し８重量部
の割合で圧入した。口径６５ｗｒｍの押出機からの出口
圧力を１００ｋ９／Ｃｌｔとし、１時間３０ｋ９の割合
で押出した。
粉末タルク０．５重量部、滑剤としてステアリン酸モノ
グリセーライド１．０重量部を配合し、よく混合しての
ち、この配合物を実施例１で用いた口径５０７ｍの押出
機に投入し、押出機内で発泡剤を圧入した。発泡剤とし
ては、ブタンを上記配合物１００重量部に対し８重量部
の割合で圧入した。口径６５ｗｒｍの押出機からの出口
圧力を１００ｋ９／Ｃｌｔとし、１時間３０ｋ９の割合
で押出した。
このとき、口金入口圧力が４０ｋ９／ｄ１口径６５顛の
押出機出口の樹脂温度が１３５゜Ｃ１錯綜混合器の入口
における樹脂温度が通路中心で１０５℃、通路外面で１
１０℃、通路中外と外面との中間点で１１２′Ｃであつ
たが、錯綜混合器の出口では樹脂温度が通路中心も、外
面も中心と外面との中間点でも何れも１０７℃を示し均
一となつていた。これを厚み１０ＷＩ幅１０Ｃ）Ｗ＄Ｌ
のノズルから押出して発泡体としたのを、その形を整え
、厚み１５ｗｒｍ幅１８０ｗｎの板状発泡体を得た。
押出機出口の樹脂温度が１３５゜Ｃ１錯綜混合器の入口
における樹脂温度が通路中心で１０５℃、通路外面で１
１０℃、通路中外と外面との中間点で１１２′Ｃであつ
たが、錯綜混合器の出口では樹脂温度が通路中心も、外
面も中心と外面との中間点でも何れも１０７℃を示し均
一となつていた。これを厚み１０ＷＩ幅１０Ｃ）Ｗ＄Ｌ
のノズルから押出して発泡体としたのを、その形を整え
、厚み１５ｗｒｍ幅１８０ｗｎの板状発泡体を得た。
この発泡体の気泡の大きさは１〜２ｗｎであつた。また
、この発泡体について、実施例１の方法に従つて第１な
いし第５の試料を作り、その密度を測定したところ、そ
れぞれ３１．５，３０．８，３１．１，３０．４及び３
１．２（Ｋｇ／ｄ）であつて、一様に発泡していること
を認めた。実施例６この実施例では、通路分割体として
第６図に番号１００て示すものを用い、心棒１０２を冷
却混合機の回転軸の先端に固定し、通路分割体を回転軸
とともに回転させて実施した。その他は実施例１と全く
同様に実施して、発泡体を得た。錯綜混合器の出口では
、樹脂温度が通路中心で１１７Ｃであり、外面で１１３
℃であり、通路中心と外面との中間点で１１４℃であつ
て、樹脂温度は一応バラツキの少ないものであつたが、
厳密に云えば、前記実施例よりはややバラツキの大きい
ことを認めた。
、この発泡体について、実施例１の方法に従つて第１な
いし第５の試料を作り、その密度を測定したところ、そ
れぞれ３１．５，３０．８，３１．１，３０．４及び３
１．２（Ｋｇ／ｄ）であつて、一様に発泡していること
を認めた。実施例６この実施例では、通路分割体として
第６図に番号１００て示すものを用い、心棒１０２を冷
却混合機の回転軸の先端に固定し、通路分割体を回転軸
とともに回転させて実施した。その他は実施例１と全く
同様に実施して、発泡体を得た。錯綜混合器の出口では
、樹脂温度が通路中心で１１７Ｃであり、外面で１１３
℃であり、通路中心と外面との中間点で１１４℃であつ
て、樹脂温度は一応バラツキの少ないものであつたが、
厳密に云えば、前記実施例よりはややバラツキの大きい
ことを認めた。
口金から押出された樹脂は、一応均一微細に発泡して良
好な発泡体となつた。
好な発泡体となつた。
気泡の大きさは０．６ないし０．８Ｔｎであつたが、強
いて云えば、中心部の気泡が外部に比べて小さいもので
あつた。実施例１と同様にして第１ないし第５の試料を
作り、その密度を測定したところ、それぞれ３０．５，
２９．２，２＆表２８．＆３０．０ｋ９／イであつて、
密度差の最大が２．１ｋ９／ｄであるので、平均密度２
９．４ｋｇ／ｗｌに対して、一応密度のバラツキの少な
いものであつた。比較例１ この比較例では、実施例１において、錯綜混合器を使用
しないこととした以外は、実施例１と全く同様に実施し
て発泡体を得た。
いて云えば、中心部の気泡が外部に比べて小さいもので
あつた。実施例１と同様にして第１ないし第５の試料を
作り、その密度を測定したところ、それぞれ３０．５，
２９．２，２＆表２８．＆３０．０ｋ９／イであつて、
密度差の最大が２．１ｋ９／ｄであるので、平均密度２
９．４ｋｇ／ｗｌに対して、一応密度のバラツキの少な
いものであつた。比較例１ この比較例では、実施例１において、錯綜混合器を使用
しないこととした以外は、実施例１と全く同様に実施し
て発泡体を得た。
冷却混合機の出口では樹脂温度が通路中心で１０６℃で
あり、通路外面で１１０℃であり、通路中心と外面との
中間点で１１１℃であつて、樹脂温度にややバラツキの
あることを認めた。
あり、通路外面で１１０℃であり、通路中心と外面との
中間点で１１１℃であつて、樹脂温度にややバラツキの
あることを認めた。
発泡体は０．６〜１．０ｍの気泡を持ち、気泡に粗密の
差が認められた。
差が認められた。
第１ないし第５の試料を作り、その密度を測定したとこ
ろ、それぞれ２９．６，２９．２，３３．６，３０．６
及び２９．１ｋｇ／ｄであつて、密度差の最大が４．５
ｋ９／イもあり、平均密度３０．４ｋ９／イに対し、密
度のバラツキのあることを認めた。比較例２その比較例
では、実施例３において、冷却混合機を使用しないこと
とした以外は、実施例３と全く同様に実施して発泡体を
得た。
ろ、それぞれ２９．６，２９．２，３３．６，３０．６
及び２９．１ｋｇ／ｄであつて、密度差の最大が４．５
ｋ９／イもあり、平均密度３０．４ｋ９／イに対し、密
度のバラツキのあることを認めた。比較例２その比較例
では、実施例３において、冷却混合機を使用しないこと
とした以外は、実施例３と全く同様に実施して発泡体を
得た。
錯綜混合器の出口では、樹脂温度が通路中心でＱ２５℃
てあり、通路外面て１２３℃であり、通路中心と外面と
の中間点で１２０′Ｃであつて、樹脂温度がややバラツ
イていた。
てあり、通路外面て１２３℃であり、通路中心と外面と
の中間点で１２０′Ｃであつて、樹脂温度がややバラツ
イていた。
発泡体は、１．０〜１．６ＴｆｒＩｎの気泡を持ち、粗
大であつて、内部に不均一な部分が見られ、発泡後２４
時門間して収縮が認められた。
大であつて、内部に不均一な部分が見られ、発泡後２４
時門間して収縮が認められた。
第１ないし第５の試料を作り、その密度を測定したとこ
ろ、それぞれ３４．４，３３．２，３２．０，３３．６
，３３．８ｋ９／Ｒｒｌであつて、密度差の最大が２．
４ｋ９／イてあり、平均密度３３．４ｋ９／Ｔｒｌに対
し、密度のバラツキは比較的少なかつた。
ろ、それぞれ３４．４，３３．２，３２．０，３３．６
，３３．８ｋ９／Ｒｒｌであつて、密度差の最大が２．
４ｋ９／イてあり、平均密度３３．４ｋ９／Ｔｒｌに対
し、密度のバラツキは比較的少なかつた。
第１図は、この発明方法の一実施態様を示した一部切欠
断面図である。
断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡剤が含まれている熱可塑性樹脂を溶融状態にし
て直接筒内に押出し、押出力により筒内を進行させて、
筒とその中で回転する軸との間を通過させ、軸の周りに
突設した軸方向に延びる複数個の突起によつて樹脂を攪
拌し、この間に筒がわ又は軸がわから樹脂を冷却し、次
いで樹脂を分割して複数個の通路に分けて通し、通路内
での樹脂の進行方向に筒軸に対して傾斜させるとともに
隣接通路間で異ならしめ、次いで樹脂を集合させ、その
後に口金から押出すことを特徴すると、熱可塑性樹脂発
泡体の製造方法。 ２ 発泡剤が含まれている熱可塑性樹脂を溶融状態にし
て直接筒内に押出し、押出力により筒内を進行させて、
筒とその中で回転する軸との間を通過させ、軸の周りに
突設した軸方向に延びる複数個の突起によつて樹脂を攪
拌し、この間に筒がわ又は軸がわから樹脂を冷却し、次
いで樹脂を分割して複数個の通路に分けて通し、通路内
での樹脂の進行方向を筒軸に対して傾斜させるとともに
隣接通路間で異ならしめ、分けた通路を筒軸に対して回
転させ、次いで樹脂を集合させ、その後に口金から押出
すことを特徴とする、熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。 ３ 分けた通路が、軸と別に回転せしめられる、特許請
求の範囲第２項に記載する方法。４ 押出機の先端に冷
却混合機と錯綜混合器と、口金とをこの順序に付設し、
冷却混合機は筒の中に回転軸を回転可能に付設してなり
、回転軸の表面に複数個の突起を付設し、突起を軸方向
に沿つて延びる板状のものとし、錯綜混合器は、短筒内
に通路分割体を挿入してなり、通路分割体はその中に多
数の分割された通路を備え、分割された通路は、その進
行方向を短筒の軸に対して斜めに向けるとともに、隣接
する通路間には進行方向の異なつたものが含まれており
、分割通路の先が口金に向つて開口していることを特徴
とする、発泡体成形用装置。 ５ 通路分割体は、向きを異にする多数の小板が間隔を
おいて交差して固定され、小板間に通路の形成されたも
のからなり、小板の表面が少くとも部分的に短筒の軸に
対して斜めに向いて筒内に付設され、隣接する通路間で
は進行方向が異なつている、特許請求の範囲第４項に記
載する装置。 ６ 小板が波板からなり、多数の波板が峰又は谷の延び
る方向を異にして次々と重ねられ、互いに接触する点で
固定されることにより通路分割体が構成されている、特
許請求の範囲第５項に記載する装置。 ７ 小板が平面状に広がる組を形成しており、１つの組
の隣接する小板間に他の組の小板が交差して配置され、
互いに接触する点で固定されて交差物を構成し、交差物
がさらに互いに交差して固定されることにより通路分割
体が構成されている、特許請求の範囲第５項に記載する
装置。 ８ 通路分割体は円柱状金属塊に多数の貫通孔が穿設さ
れ、貫通孔が通路を形成しているものからなり、貫通孔
が円柱軸に対して斜めに向いており、隣接する貫通孔の
間では進行方向が異なつている、特許請求の範囲第４項
に記載する装置。 ９ 通路分割体が回転軸の先端に固定され、回転軸とと
もに短筒内で回転可能とされている、特許請求の範囲第
４項ないし第８項の何れかに記載する装置。
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