JPS6052B2 - フライヤ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフラィャに関する。

近時、マイクロ波加熱が併用されたフラィャが提案され
ている。

一般に、食品の譲電損失の方が油の誘電損失に比べて充
分に大きく、マイクロ波は食品に殆んど吸収されるから
、この場合食品の外部は油で加熱されると共に内部はマ
イクロ波で加熱され、従ってフライ時間を短縮できる。
斯るフラィャでは「 マイクロ波漏洩防止のため、マイ
クロ波加熱機能を有さない従来のフラィャで開放状態と
なっていた食品出入部をドアにて閉塞せねばならないが
、この時ドァ閉状態で油量の適否を判断することが困難
であるという欠点がある。本発明は斯る点に鑑みてなさ
れたもので、油量の適否をドア開状態で判断可能なフラ
ィャを提供せんとするものである。第１図は油を加熱し
た際の油面付近の温度変化を種々の油温に対して測定し
たものである。

尚「斯るグラフでは、機軸に温度を、縦轍に測定位置を
夫々とり、また測定位置は油面を基準として負方向を油
中としている。斯るグラフより明らかなように油面から
１肋以上離れた油面上部の温度と油中の温度とでは１ｏ
ｏ○以上の差がある。

本発明は斯る知見に基づいてなされたもので「その特徴
は油槽内の油量の適正時にのみ油中に沈む第１の検温サ
ーミスタと上言己油槽において斯る第１の検温サーミス
タより低位層に設置された第２の検温サーミス夕を備え
、上記第１、第２の検温サーミスタの検知温度の差によ
り油量不足を検知しようとするものである。

以下、実施例につき本発明を説明する。第２図Ａ，Ｂは
本発明の−実施例を示し、１は油槽、２は該油槽内に入
れられた油３を加熱すべ〈油槽底面に設置されたヒータ
、４，５は上記油３の温度を測定する第１、第２の検温
サーミスタであり、該第１の検温サーミスタは適正油量
時のみ油３中に沈む位置に設置され、また第２の検温サ
ーミスタ５は上記第１の検温サーミスタ４より低位層に
設置されている。

６は上記油槽１側壁に設けられた食品７，７・・・の出
入部、８は該出入部を開閉するドア、９は食品７，７・
・・を収納するカゴであり、斯るカゴ９は図示していな
い駆動手段により、調理時には油３中に浸潰され、非調
理時には油３中から引き上げられる。

１０１ま油槽１にマイクロ波を供給するマグネトロンで
ある。

第３図は、上記装置の電気回路を示すブロック図であり
トー亀は例えばマイクロコンピュータからなる制御部、
１２は該制御部より８本の接続線亀３，量３…を介して
出力された基準温度信号としてのディジタル信号をアナ
ログ信号に変換する例えばラダー回路からなる周知のＤ
／Ａ（ディジタル／アナログ）変換回路である。上記制
御部１２より出力されるディジタル信号は８ビットの２
値信号として表わされ、各ビットの２値信号は上記接続
線１３，１３・・・と１対１に対応して出力される。ま
た上記８ビットのディジタル信号は、“０００００００
ぴ〜“１１１１１１１ｒまで変化し、斬る各信号は１伍
隻数に換算された場合の数値が温度値に対応している。
つまり“００００００００’’信号が０℃，“。〇。〇
。〇。・”が１００，“。。。。。。１０，，が２℃？
“１１１１１１１１”が２５５ｏ０℃に夫々対応する。

１４及び亀５は上記○／Ａ変換回路１２からの基準温度
信号と第１、第２検温サーミスタ４，５からの温度信号
とを夫々比較する第１及び第２比較回路であり、該第１
〜第２比較回路は共に各サーミスタ４，５からの温度信
号がＤノＡ変換回路翼２から出力される基準信号より大
か否かを判定しへその結果を制御部１１に出力する。

また上記制御部ｌｉはマグネトロン１０「 ヒータ２及
び油量が不足した時これを報知する例えばブザー等から
なる報知手段１６のＯＮ−ＯＦＦ制御も司る。

斯る装置は所定時間毎に、第１、第２検知サーミスタ４
９ ５から測定される温度Ｔ，，Ｔ２の温度差が所定温
度以上あるか否かを制御部１１で判定しｔ上記所定温度
差が連続して数回測定された時減量不足を報知手段で報
知するものである。

ここに本実施例では上記所定時間、所定温度差を夫々１
秒、１ｏｏ０とすると共に斯る温度差が４回連続して測
定された時報知するように構成されている。尚「上記温
度差の連続測定回数を４回としたのは油面が波打つこと
があるため、斯る波打ちによる誤測定を補正するためで
ある。第４図は斯る装置において制御部１１のＲＯＭ内
に格納された油量検知プログラムのフローチャートを示
す。

斯るプログラムはＳ，〜Ｓ９ステップからなる温度測定
部Ａ，とＳ，ｏ〜Ｓ，４ステップからなる油量検知部Ａ
２とで構成される。まず「温度検知部Ａ，の動作につい
て説明する。

調理が開始されると、Ｓ，ステップでヒータ２及びマグ
ネトロン１０がＯＮされると共に制御部１１のＲＡＭ内
に設けられた油面温度領域、油温度領域、基準温度領域
及びＣＮＴの各内容が全てｄ‘０”にクリアされる。

ここに油面温度領域及び油温度領域の各領域には最終的
に第１、第２検温サーミスタ４，５より測定された温度
Ｔ，，Ｌが格納される。また、基準温度領域は既述した
制御部１１より出力される基準温度信号としてのディジ
タル信号を格納する８ビットからなる領域である。尚Ｃ
ＮＴについては後述する。斯る基準温度領域内の基準信
号はＳ２ステップでＤノＡ変換回路１２に出力されてア
ナログ信号に変換され、然る後斯る信号は第１、第２比
較回路１４，１５に夫々出力される。

次いでＳ３ステップでは第１の温度比較を行なう。

具体的には、第２検温サーミスタ５から得られた温度Ｔ
２に対応する温度信号とＤノＡ変換回路１２より入力さ
れた基準信号とを第２比較回路１５で比較する。斯る比
較において第２検温サーミスタ５が測定した温度Ｔ２の
方が大の場合にはＬＳ４ステップで油温度領域の内容を
１増してＳ５ステップに進む。斯るＳ５ステップでは第
２の温度比較を行なう。

つまり、第１検温サーミスタ４から得られた温度Ｔ，に
対応した温度信号と、Ｄ／Ａ変換回路１２から入力され
た基準信号とを第１比較回路１４で比較する。斯る比較
において第１検温サーミスタ４が測定した温度Ｔ，の方
が大の場合にはＳ６ステップで油面温度領域の内容を１
増してＳ？ステップに進む。またＳ５ステップにおける
比較でＤ／Ａ変換回路１２から出力された基準信号の方
が大の場合、Ｓ７ステップに進む。

斯るＳ７ステップでは基準温度領域の内容を１増やす。

つまり、新る操作はＤ／Ａ変換器１２から出力される信
号に対応する温度を１℃増やすこととなる。その後Ｓ８
ステップに進む。また、上記Ｓ３ステップの比較におい
て、ＤノＡ変換器１２からの基準信号より第２検温サー
ミスタ５からの温度信号の方が小となる場合にはＳ９ス
テツプに進む。

斯るＳ９ステップではＳ５ステップと同様にＤ／Ａ変換
回路１２からの基準信号と第１の検温サーミスタ４から
の温度信号とを比較し、Ｄ／Ａ変換回路１２からの基準
信号が大の場合にはＳ８ステップに進み、また第１の検
温サーミスタ４からの温度信号が大の場合にはＳ６，Ｓ
７ステップを介してＳ８ステップに進む。Ｓ８ステップ
では１秒経過したか否かを判定する。

斯る判定は調理開始より１秒毎に温度測定部Ａ，で測定
した温度（油面温度領域及び油温度領域の内容）に基づ
いて油量検出部Ａ２の動作を行なわせんとするものであ
る。上記温度測定部Ａ，において、基準温度領域の内容
に対応した基準温度に対して第１、第２検温サーミスタ
４，５の各々で測定した温度Ｔ，，Ｔ２が共に高い場合
にはＳ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８ステッ
プからなる第１ループを循環する。このときＳ４，Ｓ５
，Ｓ７ステップにおいて夫々油温度、油面温度及び基準
温度領域の内容は１ずつ加算されている。然して「上記
第１ループにおいて基準温度領域の内容に対応した基準
温度は１回のループ毎に１℃ずつ増加し、第１検温サー
ミスタ４による測定温度Ｔ，のみが上記基準温度より４
・となると、プログラムはＳ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ
７，Ｓ８ステップからなる第２ループを循環する。

また第２検温サーミス夕５による測定温度Ｔ２のみが上
記基準温度より小となるとプログラムはＳ２，Ｓ３，Ｓ
９，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８ステップからなる第３ループを循
環する。

更に第１「第２検温サーミスタ４，５による測定温度Ｔ
，，Ｔ２が共に上記基準温度より小となるとプログラム
はＳ２，Ｓ３，Ｓ９，Ｓ８ステップからなる第４ループ
を循環する。

このとき「Ｓ，ステップにおいて油面温度領域、油温度
領域及び基準温度領域は共に“０”にクリアされており
へ基準温度領域の内容は１＄隼数に換算した場合既述し
た通り温度値に対応し「 また油槽１内の油温は通常０
℃以上である。

更に上記温度測定部Ａ，で基準温度領域の内容を“００
０００００びから“１１ｎ１ｌｌｌ”まで順次加算する
と共に斯る内容に基づいた０℃〜２５５午０までの２５
６個の基準信号と第１、第２検温サーミスタ４，５から
の測定温度信号とを夫々比較するのに１秒間あれば充分
である。

従って、上記Ｓ２〜Ｓ９ステップからなるループが１秒
間実行されると油面温度領域及び油温度領域には夫々第
１、第２検知サーミス夕４，５から測定された温度Ｔ，
，Ｔ２が格納される。

上記温度測定部Ａ，でのループ動作は１秒間実行される
毎にプログラムはＳ８ステップより油量検知部Ａ２のＳ
，。

ステップに進む。以下油量検知部Ａ２の動作について説
明する。

Ｓ，。ステップでは第３の温度比較を行なう。つまり、
油温度領域の内容（Ｌ）から油面温度領域の内容（Ｔ，
）を引いてその差が１０００以上であるか否かを判定す
る。斯る判定においてＬがＴ，より１ｏｏ○以上高い場
合は油槽１内の油量が適正量以下と判断してＳ，．，Ｓ
，２ステップに進む。

Ｓ，．ステップではＣＮＴの内容を１増してＳ，２ステ
ップに進む。

尚上記ＣＮＴはＬがＴ，より１０００以上高くなった回
数を格納する領域である。Ｓ，２ステップではＣＮＴの
内容が４であるか否かを判定する。

斯る判定はＴ２とＴ，との温度差が１０℃以上（Ｔ２＞
Ｔ，）となったのが連続して４回となったか否かを調べ
、連続して４回となったときには既述したように異常報
知手段１６により油量不足を報知するｔそうでない場合
にはＳ，４ステップに進む。またＳ，。

ステップにおいてＴ，とＴ２との温度差が１０ｑｏ以下
と判断されると「 Ｓ，３ステップに進む。斯るＳ，３
ステップではＣＮＴの内容を“０”にクリアし、Ｓ，４
ステップに進む。Ｓ，４ステップでは、油面温度領域、
油温度領域及び基準温度領域の内容を“０”にクリアし
てＳ２ステップに戻り「再びＳ２〜Ｓ，４ステップを循
環して第１、第２検温サーミスタ４，５から得られた測
定温度を１秒毎に比較する。

このとき、第１検温サーミスタ４からの測定温度の方が
１ｏｏ０以上低くなることが４回連続して生じると異常
報知を行ない油量が不足していることを報らせる。また
斯る動作と共に調理は停止される。従って本実施例装置
において油量が減少して油量が適正量以下となった場合
、第１検温サーミスタ４の測定温度は第２検温サーミス
タ５の測定温度より１０００以上低くなる（このときの
油量は第１検温サーミスタ４より数柳下）。

斯る状態が少な〈とも４秒以上継続されると油量検知部
Ａ２においてＣＮＴの値が“４”となり、油量不足の異
常報知が成される。またＣＮＴの値が“４”となるまで
異常報知は成されないので、適正油量あるにもかかわら
ず油面が波打って第１検温サーミスタ４が一瞬油外に出
て測定温度が下がってしまう場合でも異常報知はなされ
ないため誤動作とならない。また、斯る装置での油温度
設定は第２検知サーミス夕５からの測定値に基づいてヒ
ータ２及びマグネトロン１ ０をＯＮ−ＯＦＦすること
により行なつ。

尚上記装置において第１検温サーミスタ４のみを用いて
「検知温度の上昇、下降度を調べることにより油量を検
知する方法も考えられるが、油面がサーミスタ付近にあ
る場合、斯るサーミスタからの放熱も考慮しなければな
らず制御が非常に困難であり、かつ油量が適正量以下つ
まりサーミスタが油外に出たとき、油温と設定する方法
がないので「油量不足を検知する以前に油温が所望温度
以上となる危倶がある。

また「更に油量が適正時のみ油中に沈むように配された
サーミスタのみで油量を検知するし、かなる方法におい
ても油量が適正量以下となった場合、上述したように油
量が所望温度以上となる危煤は免れない。

以上の説明から明らかな如く、本発明のフラィヤは油量
が適正時のみ油中に沈む第１の検温サーミスタと斯る第
１の検温サ−ミスタより低位直に設置された第２の検温
サーシスタを備え、斯る両サーミスタの検知温度の差に
より油量不足を検知するものであるので、油面が第１の
検温サーミスタ付近となる場合でも油量検知の制御が簡
単であり、かつ油温検知は常時油中にある第２の検温サ
ミス夕で行えるので油温が所望温度以上となることはな
い。

又上記両サーミスタの検出する温度が複数回連続して所
定差となったときに、油量不足とすることにより、油面
の波打ちによる検知誤りを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第’図は油面付近の温度変化を示すグラフ、第２図乃至
第４図は本発明の実施例を示し、第２図Ａ，Ｂは断面図
、第３図はブロック回路図「第４図はフローチャートで
ある。 １・…・・油槽、３…・・・油、４・…・・第１の検温
サーミスタ、５・・・・・・第２の検温サーミスタ。 第３図第１図 第２図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 油槽、該油槽内の油量が適正時にのみ油中に沈む第
   １の検温サーミスタ、上記油槽において斯る第１の検温
   サーミスタより低位置に設置された第２の検温サーミス
   タからなり、上記第１、第２の検温サーミスタの検知温
   度の所定差により油量不足を検知する検知手段、該検知
   手段の検知出力に基いて油量不足を報知する報知手段を
   具備せるフライヤ。 ２ 特許請求の範囲第１項において、上記検知手段は、
   上記所定差を複数回連続して検出したとき検知出力を発
   生することを特徴とするフライヤ。