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JPS6053596B2 - アシラ−ゼの製造法 - Google Patents
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JPS6053596B2 - アシラ−ゼの製造法 - Google Patents

アシラ−ゼの製造法

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Publication number
JPS6053596B2
JPS6053596B2 JP57093493A JP9349382A JPS6053596B2 JP S6053596 B2 JPS6053596 B2 JP S6053596B2 JP 57093493 A JP57093493 A JP 57093493A JP 9349382 A JP9349382 A JP 9349382A JP S6053596 B2 JPS6053596 B2 JP S6053596B2
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JP
Japan
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acylase
acid
salts
medium
fatty acids
Prior art date
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JP57093493A
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JPS58209982A (ja
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敏 浅田
宏司 青山
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Amano Enzyme Inc
Original Assignee
Amano Pharmaceutical Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアスペルギルス属に属するアシラーゼ生産菌株
を培養してアシラーゼを取得するに当り、脂肪酸又はそ
の金属塩(以下脂肪酸などという)を少くとも1種以上
含有する培地に培養することを特徴とするアシラーゼの
製造法に関する。
アシラーゼ(E、C、3.5.1.14)は別名アミノ
アシラーゼとも称され、N−アシルーL−アミノ酸を加
水分解してL−アミノ酸を生成することから、DL−ア
ミノ酸のラセミ分割に用いられる酸素として工業的に重
要である。従来糸状菌によるアシラーゼの生産方法とし
ては道ら(特公昭31−2891号公報および日本農芸
化学会誌第2捲、343〜345ページ、19M年)の
アスペルギルス属、ペニシリウム属菌を小麦皺に培養す
る方法、千畑ら(ブレチンオブ ジ アグリカルチラル
ケミカル ソサイエテイー オブ ジャパン(Bul
l、Agr、Chem、Soc、Japan)第21巻
、300〜307ページ、1957年)のアスペルギル
ス属、ペニシリウム属、リゾープス属、ムコール属など
の菌株を皺培地あるいは皺ともみがらの混合培地に培養
する方法、稟ら(特公昭35−10692号公報)のア
スペルギルス属、ペニシリウム属菌を小麦皺に培養する
方法、興国ら(特公昭40−27310号公報)のアス
ペルギルス、オリーゼをアシルアミノ酸を含む小麦皺培
地に培養する方法などが知られている。
本発明者らはアスペルギルス属に属する菌株のアシラー
ゼの生産増強のため鋭意検討を続けた結果、培地中に炭
素数■乃至20の脂肪酸又はその金属塩を添加すること
によつて生産性が増大することを見出した。
本発明は上記の知見にもとずき完成されたものでアシラ
ーゼの工業的、大量生産方法として極めて有用てある。
以下本発明の方法について詳しく説明する。本発明に用
いられるアシラーゼ生産菌株としては、アスペルギルス
属に属するアシラーゼ生産菌株であればいずれでもよく
、例えばアスペルギルス・オクラセウス(Asperg
ilusochraceus)IF04070、アスペ
ルギルス・オリーゼ(Asp。
”ory2ae)IAM2750、アスペルギルス、ソ
ーヤ(Asp、sojae)IFO439l)アスペル
ギルス・オキサリウム(Asp、oxalium)IF
O5748などが例示される。これらの菌株のうち特に
生産性の高さからアスペルギルス●オクラセウスIFO
4O7Oが好ましい。これら菌株の培養に用いられる栄
養培地は炭素源、窒素源、無機塩等から成る通常の培地
であればよい。
例えば炭酸源としては皺、でん粉、米糠、グルコースな
ど、窒素源としてはペプトン、肉工キズ、酵母工キズ、
硝酸ナトリウム、硫安など、無機塩としては硫酸マグネ
シウム、硫酸マンガンなどが用いられる。培養形態は固
体培養、液体培養どちらでもよいが、アシラーゼの生産
性からは皺を基本とする固体培養が好ましい。アシラー
ゼの生産性を増強するために上記栄養培地に添加する炭
素数14乃至20の脂肪酸とはCl4のミリスチン酸、
Cl6のパルミチン酸、Cl8のステアリン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、リノレン酸、C2Oのアラキジン酸
などであり、飽和、不飽和を問わない。
又これら脂肪酸の金属塩、例えばナトリウム塩、カリウ
ム塩、マグネシウム塩などでも良く、さらにこれらの混
合物である天然の脂肪酸や石けんなどでもよい。これら
脂肪酸などのうちアシラーゼ増産のため特に好ましいの
は飽和脂肪酸であるミリスチン酸、ステアリン酸、パル
ミチン酸又はこれらの金属塩である。本発明の方法にお
いて脂肪酸を用いる場合は培地PHを菌の生育に適した
条件にするため中和しなければならない。
又、脂肪酸はそれ自身親水性でないため培地中に均一に
分散させるのが困難である。従つて脂肪酸よりは脂肪酸
金属塩を利用した方がより好都合である。これら脂肪酸
など培地への添加濃度は、脂肪酸一金属塩を例として説
明すると、固体培養の場合は0.1%以上30%以下、
好ましくは1%乃至15%、液体培養の場合は0.1%
以上3%以下、好ましくは0.5乃至2%である(いず
れも重量パーセント、以下これに同じ)。
脂肪酸を利用する場合は.脂肪酸金属塩の場合と当量の
濃度になるようにすればよい。脂肪酸などを培地に添加
することによるアシラーゼの増産は、これら添加物の栄
養源としての意味とともに培地PHが酵素産生に適した
範囲に維持一されることによるものと考えられる。
このPHを好適な範囲に保つ作用は弱アルカリ性の塩類
の添加によつてもある程度得られる。これら塩類として
は、それを構成する酸の解離定数が比較的低い弱酸又は
有機酸から成る塩類が好ましく、例えばリン酸ナトリウ
ム、リン酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリ
ウム、フマル酸ナトリウム、乳酸ナトリウムなどが例示
される。すなわちこれら無機又は有機の塩類を培地に適
量加えて、酸素産生時のPHを約7.5〜8.5好まし
くは7.8〜8.2の範囲内に維持することによつても
アシラーゼの増産は多少可能である。この場合、本発明
に使用される脂肪酸などを併用添加すると効果はさらに
高ま・る。逆に言うと、これら塩類と脂肪酸などの併用
添加により、脂肪酸などの添加量をその単独使用の場合
の添加量よりも少なくすることができて、しかも同等の
効果が得られる。すなわち本方法を用いることにより高
価な脂肪酸などの使用量を減することができる。本発明
の方法の別の利点はアシラーゼの生産性に対し、培地殺
菌条件の影響がなくなる点にある。
通常微生物の培養においては殺菌条件が緩和なほど好ま
しい結果が得られる場合が多い。本発明の方法における
培地殺菌はおおむね蒸気圧1.2kgIcF11130
分乃至1.3k91cIt17紛の範囲内で行なわれ、
従来苛酷な条件になるほどアシラーゼ生産性が低下して
いたものが、脂肪酸などを添加することによつてその影
響が全くなくなつた。本発明の微生物の培養法は、通常
の糸状菌の培養法に従えばよい。
例えば、培養温度は20〜357C望ましくは22〜3
0℃、培養期間は1〜7日間である。本発明の方法によ
る培養物からアシラーゼを取得する方法は公知の方法を
適宜組合せて行えばよい。
例えば固体培養麹を水性媒質により抽出してアシラーゼ
を含む抽出液を得る。該抽出液を限外淵過、減圧濃縮な
どの方法で濃縮したのち、硫安などによる塩析又はエタ
ノールなどによる有機溶媒沈澱により精製し、粗酵素粉
末を得る。さらに、必要に応じ、イオン交換、ゲルろ過
、透析などにより精製品を得ることができる。液体培養
の場合はアシラーゼが菌体内に蓄積されるため、例えば
アクロモバクター・ルナータスが産生する酵素−Aによ
つて抽出する方法(特公昭57−13271号公報)に
従つてあらかじめアシラーゼを抽出したのち、菌体を沖
別するのがよい。その後の精製は前記固体培養抽出液の
場合と同様に操作することができる。以下試験例及び実
施例により本発明の詳細な説明する。
なおアシラーゼの活性はN−アセチルーDL−メチオニ
ン(PH8.O、5×10−4MC0C12含有)を基
質として37℃にて酸素反応を行い、ニンヒドリン比色
法によつて生成するL−メチオニンを定量し、3紛間に
1μMOl(7)L−メチオニンを生成する酵素活性を
1単位とした。試験例1 小麦鈑5yに水5m1及び第1表に示す各種脂肪酸金属
塩を各濃度添加し、よく混和したのち100m1容の三
角フラスコに移し1.2k91c1113紛蒸気殺菌し
た。
次にアスペルギルス・オクラセウスIFO4O7Oの保
存菌株を接種し、30℃、5日間培養した。培養後の麹
に水100m1を加えて約加時間抽出を行い、抽出液の
アシラーゼ活性を測定した。脂肪酸金属塩無添加を10
0%としたときの相対活性を第1表に示す。なおノンサ
ールSN−1は日本油脂製のステアリン酸石ケンであり
、SS−40Nは花王石鹸製のステアリン酸を主成分と
する石けんで、その組成はステアリン酸、パルミチン酸
、ミリスチン酸がそれぞれ65%、30%、5%の割合
である。NSソーブは花王石鹸製のオレイン酸を主成分
とする石けんで、その組成はオレイン酸、パルミチン酸
、ステアリン酸がそれぞれ40%、35%、25%の割
合である。第1表の結果によると脂肪酸塩を培地に添加
することによつて本菌株のアシラーゼ生産能が高まるこ
とが明らかである。
特に効果の高いものはミリスチン酸ナトリウム、パルミ
チン酸ナトリウーム、ステアリン酸ナトリウムなどの飽
和脂肪酸塩及びこれらを含む商品の石けんである。オレ
イン酸、リノール酸、リノレン酸などの不飽和脂肪酸の
塩はその二重結合の数の多い程菌株の生育が阻害され、
効果は低くなる。試験例2 小麦皺5yに水5m1、ステアリン酸ナトリウム0.5
yをよく混和したのち100m1容の三角フラスコに移
し0.7kgIcr117α号蒸気殺菌した。
これに第2表に示すアスペルギルス属の各種菌株を接種
し、−試験例1と同様に操作した。なお対照としてステ
アリン酸ナトリウム無添加のものについても同様に操作
した。抽出液のアシラーゼ活性を第2表に示す。第2表
から明らかなようにアスペルギルス・オクラセウスIF
′04070の他のアスペルギルス属菌にも脂肪酸金属
塩添加によるアシラーゼの生産増が認められる。
試験例3小麦皺5fに水5WLt及びノンサールSN−
1、各種無機、有機の塩類を第3表に示す割合で加えよ
く混和し、以下試験例1と同様に操作した。
抽出液の相対活性を第3表に示す。第3表から明らかな
ように脂肪酸金属塩と同表に例示する塩類を併用添加す
ることにより、より少い脂肪酸金属塩の添加で同等の効
果が得られることがわかる。
試験例4 小麦皺5gに水3.5m11ステアリン酸又はオレイン
酸0.5yおよび第4表に示す各種濃度のカセイソーダ
水溶液1.5m1を加えよく混和し、試験例1と同様に
操作した。
脂肪酸無添加を100%としたときの相対活性を第4表
に示す。脂肪酸を用いる場合はアルカリを併用添加する
ことにより、アシラーゼの増産ができることが第4表に
示す結果かられかる。
試験例5 小麦皺5yに水5mtおよびステアリン酸ナトリウム0
.5y又はオレイン酸ナトリウム0.5yを加えよく混
和し、第5表に示す各種条件で殺菌したのち試験例1と
同様に操作した。
抽出液の相対活性を第5表に示す。脂肪酸金属塩無添加
の場合、殺菌条件が厳しくなるに従つてアシラーゼの生
産性が低下するが、それらを添加した場合は全く影響が
認められない。
試験例6 下記に示す組成の培地にステアリン酸ナトリウム、オレ
イン酸ナトリウム又はノンサールをそれぞれ1%加え5
00mt容坂ロフラスコに入れ、1.2kgIC!Il
3紛殺菌したのち同じ組成の培地に培養して調製したア
スペルギルス・オクラセウスIF′04070の種培養
液を接種した。
グルコース 3g/100m1コーンスチ
ープリカー 2硝酸ナトリウム
0.2硫酸マグネシウム 0.05
PH6.530 ℃、5日間培養後、培養液にアクロモバクター・ルナー
タスの産生する酵素−Aの1.5%水溶液2m1を加え
てアシラーゼを抽出せしめた。
抽出液の活性は、対照(脂肪酸塩無添加)を100%と
するとステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム
、ノンサールを加えた場合はそれぞれ154%、132
%、155%であつた。実施例1小麦皺1k9にノンサ
ール50f1リン酸二ナトリウム(無水)20gおよび
水0.5fを加えよく混和して、50×70cmのアル
ミ製麹蓋へ盛りつけ1.2k91d17紛殺菌した。
あらかじめ10%小麦皺懸濁液培地に30℃、2日間培
養したアスペルギルス・オクラセウスIFO4O7Oの
種培養液0.3eを接種し、混合し30℃、5日間培養
した。出麹を粉砕し、これに水2′を加えて1時間抽出
したのちろ過により酵素液を得た。残査に、さらに水2
′を加えて同様の操作を行い、計3eの酵素液を得た。
該液のアシラーゼ活性は153uImtであつた。なお
ノンサール無添加の他は上記と同様に操作した対照の酵
素液の活性は96uImtであつた。該酵素液3eを限
外ろ過膜(旭化成製、 N■4010型)で500m1まで濃縮し、次にエタノ
ール300mtを添加し不純物を析出せしめ、遠心分離
により沈澱を除き清澄液を得た。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 アスペルギルス属に属するアシラーゼ生産菌株を炭
    素数14乃至20の直鎖状脂肪酸又はその金属塩を少く
    とも1種以上含有する培地に培養し、該培養物からアシ
    ラーゼを取得することを特徴とするアシラーゼの製造法
    。 2 炭素数14乃至20の直鎖状脂肪酸又はその金属塩
    に加えて塩類を培地に含有せしめる特許請求の範囲第1
    項記載のアシラーゼの製造法。 3 それを構成する酸が弱酸又は有機酸である塩類を培
    地に含有せしめる特許請求の範囲第2項記載のアシラー
    ゼの製造法。
JP57093493A 1982-05-31 1982-05-31 アシラ−ゼの製造法 Expired JPS6053596B2 (ja)

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JPS58209982A JPS58209982A (ja) 1983-12-07
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