JPS6053728B2 - 移動するロングサイズ製品の熱処理方法及びそれを実施する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は鉄冶金に関するものであり、特に移動するロン
グサイズ製品の熱処理方法及びその方法１を実施する装
置に関するものである。

背景技術 ロングサイズ製品の工業上の製造の現状ではその製造方
法の改善と、該製造方法の最も完全な機械化と自動化を
保証出来る装置の製造を必要とす・る。

この場合、最も有望なのはロングサイズ製品を製造する
主作業を連結することが可能な製造方法であろう。しカ
ルながら、現在広く用いられる製造方法はロングサイズ
製品の連続的な熱処理を保証出来なフい。

そのためにロングサイズ製品の製造に用いられる装置の
製造容量は該要求に合わすことが不可能である。現在の
方法を実施するために、骨の折れる作業条件、特に熱処
理のような作業そして又潤滑層をＯ請求の範囲１ ロン
グサイズ製品を巻き出し、まず大気中で次に液中で該移
動するロングサイズ製品を電気抵抗加熱し、該移動する
ロングサイズ製品を冷却し、該製品の表面から液体を除
去しそしてロングサイズ製品を巻きとることによつて移
動するロングサイズ製品の熱処理方法において、該ロン
グサイズ製品１の電気抵抗加熱が１０００℃／秒ないし
１００００℃／秒の速度で実施され、移動するロングサ
イズ製品が液体中に接触する時に該製品１の表面に蒸発
する温度で大気中で加熱が実施され、該ロングサイズ製
品１の冷却が該液体中で実施されそして蒸気中で冷却時
ロングサイズ製品１の長さが下記関係： ▼１ に維持される。

ここでｌは液中での冷却中にロングサイズ製品１周りに
形成された蒸気中にある該製品の長さ、ｍであり；■は
ロングサイズ製品１の移動速度、ｍ／秒であり；ｔ１は
該ロングサイズ製品１の電気抵抗加熱温度、℃であり；
ちは該ロングサイズ製品１が液中で冷却される温度、℃
でありニＶ１は液中でのロングサイズの冷却速度、℃／
秒：によつて決められ、そして移動ロングサイズ製品１
の表面からの液体除去が該ロングサイズ製品を減面させ
ることによつてなされることを特徴一とする移動するロ
ングサイズ製品の熱処理方法。

２前記電気抵抗加熱と前記冷却後に前記ロングサイズ製
品１を動き始めてから、該移動するロングサイズ製品１
がまず大気中で次に液中で付加的な電気抵抗加熱を１０
００℃／秒ないし１００００℃／秒ζの速度でそれぞれ
受け、移動するロングサイズ製品が液体中に接触する時
に該製品１の表面に蒸発する温度で大気中で加熱が実施
され、該ロングサイズ製品１の付加的な冷却が該液体中
で実施されそして蒸気中で冷却時ロングサイズ製品１の
長さ４が下記関係：に維持される。

ここで１１は液中での冷却中にロングサイズ製品１周り
に形成された蒸気中にある該製品の長さ、ｍであり；Ｖ
２は付加的な電気抵抗加熱と冷却でのロングサイズ製品
１の移動速度、ｍ／秒であり；らは付加的な電気抵抗加
熱での該ロングサイズ）製品１の加熱温度、℃でありニ
ちは付加的な冷却での該ロングサイズ製品１が液中で冷
却される温度、℃であり；■，は付加的な冷却での液中
のロングサイズの冷却速度、℃／秒；・によつて決めら
れることを特徴と特許請求の範囲第１項記載の方法。

３ ロングサイズ製品の移動方向に次々に配置される種
々の装置、すなわちロングサイズ製品を巻出し装置と、
該ロングサイズ製品の移動方向に次々に配置される三つ
の電気抵抗加熱ユニット及び該電気抵抗加熱装置の各々
に電気的に対をなす電源変圧器を含む電気抵抗加熱装置
と、及びロングサイズ製品を巻取る装置とを含む移動す
るロングサイズ製品の熱処理装置において、該電気抵抗
加熱装置５力珀ングサイズ製品１を通す入口開口８，３
７と、出口開口９，３８と、該ロングサイズ製品方向で
該電気抵抗加熱ユニット１９，２０，２１の後で液用浴
７，３６内で同時に液層の出口開口９，３８に設置され
た、ロングサイズ製品１の表面から液体を除去するダイ
ス２２，２７とを含み、該第１の電気抵抗加熱ユニット
１９が液体用浴７，３６の入口開口８，３７前方に配置
せしめられ、中央の電気抵抗加熱ユニット２０が液用浴
中の液層内配置され、そして該ロングサイズ製品１が冷
却工程で液用浴７，３６内で液層中に維持されるように
最後の電気加熱ユニット２１が配置されることを特徴と
する移動するロングサイズ製品の熱処理装置。

４前記最後の電気抵抗加熱ユニット２１，２４，２６が
中央の電気抵抗加熱ユニット２０の後で第１の電気抵抗
加熱ユニット１９と中央の電気抵抗加熱ユニット２０間
の少なくとも２倍に等しい距離にある電気抵抗加熱装置
内に配置されることを特徴と特許請求の範囲第３項記載
の装置。

５前記電気抵抗加熱装置内において前記最後の電気抵抗
加熱ユニット２１，２４が液体の外に配置されることを
特徴と特許請求の範囲第４項記載の装置。

６前記液用浴７，３６が最後の電気抵抗加熱ユニット２
１を収容する堅固に固定された画室１６をその内部に含
むことを特徴と特許請求の範囲第５項記載の装置。

７前記電気抵抗加熱装置５において前記最後の電気抵抗
加熱ユニット２６が液用浴内の液層に配置されることを
特徴と特許請求の範囲第４項記載の装置。

８前記電気抵抗加熱装置５において電源変圧器２３と関
連させたロングサイズ製品１の表面から液体を除去する
ダイス２７は最後の電気抵抗加熱装置として用いられる
ことを特徴と特許請求の範囲第７項記載の装置。

９前記電気抵抗加熱装置５が、液用浴７，３６内で液層
の最後の電気抵抗加熱ユニット２１の後にロングサイズ
製品１の移動方向に次から次へと配置され且つ電源変圧
器２３と電気的に関連した２つの付加的な電気抵抗加熱
ユニット２８，２９を含むことを特徴と特許請求の範囲
第６項記載の装置。

１０付加的な電気抵抗加熱ユニット２８，２９が、最後
の電気抵抗加熱ユニット２１と第１の付加的な電気抵抗
加熱ユニット２８との間の距離の少なくとも２倍に等し
い距離でそして該中央電気抵抗加熱ユニット２０と最後
の電気抵抗加熱装置２１の間の距離に等しく次から次へ
と配置されることを特徴と特許請求の範囲第９項記載の
装置。

１１前記電気抵抗加熱装置５が、ロングサイズ製品１の
移動方向で液用浴７，３６内で液層内の中央電気抵抗加
熱ユニット２０の後で第１の電気抵抗加熱ユニット１９
と中央電気抵抗加熱装置２０との間の少なくとも２倍の
距離に等しく且つ電源変圧器２３と電気的に関連して該
中央の電気抵抗加熱装置２０の後に配置された第３の付
加的な電気抵抗加熱ユニット３０を含むことを特徴と特
許請求の範囲第９項又は第１０項に記載の装置。

１２電気抵抗加熱装置において、電源変圧器２３と電気
的に関連したロングサイズ製品１の表面から液体を除去
するダイス２７がロングサイズ製品１の移動方向での最
後の付加的な電気抵抗加熱ユニットとして用いられるこ
とを特徴と特許請求の範囲第１１項記載の装置。

１３前記ロングサイズ製品１の移動方向で、且つ該ロン
グサイズ製品１を液用浴７，３６内に均一に供給する第
１の電気抵抗加熱ユニット１９の前方に、回転可能なワ
ッシャ４が配設されることを特徴と特許請求の範囲第３
項記載の装置。

１４前記ロングサイズ製品１の移動方向で且つ前記回転
可能なワッシャ４の前に配置されそして該移動するロン
グサイズ製品１を引張り該製品を液用浴中に供給する前
に該製品１の表面に潤滑層を作るように意図された寸法
決めダイスが配設されていることを特徴と特許請求の範
囲第１３項記載の装置。

１５前記ロングサイズ製品１を巻取るユニット６が、回
転しうるワッシャ４から分配されたロングサイズ製品１
の長さに対応するロングサイズ製品１の長さを載置する
ために回転可能なワッシャ４上に堅固に固定されたロー
ラ型式の水平巻取り機３２と、該水平巻取り機３２から
分配されたロングサイズ製品１を受けるために回転可能
なワッシャ４と同軸上に配置された取り上げリール３５
とを含むことを特徴と特許請求の範囲第１４項記載の装
置。

技術分野 本発明は鉄冶金に関するものであり、特に移動するロン
グサイズ製品の熱処理方法及びその方法ｊを実施する装
置に関するものである。

背景技術 ロングサイズ製品の工業上の製造の現状ではその製造方
法の改善と、該製造方法の最も完全な機械化と自動化を
保証出来る装置の製造を必要とす・る。

この場合、最も有望なのはロングサイズ製品を製造する
主作業を連結することが可能な製造方法であろう。しか
しながら、現在広く用いられる製造方法はロングサイズ
製品の連続的な熱処理を保証出来なフい。

そのためにロングサイズ製品の製造に用いられる装置の
製造容量は該要求に合わすことが不可能である。現在の
方法を実施するために、骨の折れる作業条件、特に熱処
理のような作業そして又潤滑層を適用する酸洗によつて
特徴とされる複数の部屋に設置された大きな高価な装置
が利用される。

更に、運搬容易性と、１つの製造室から他の製造室へ製
品を運搬する要員とを必要とする。移動するロングサイ
ズ製品の連続熱処理の現在の方法は線材の全長にわたつ
て一様な機械的性質を一般的に保証出来ないので適用に
制限がある。

製造ラインの中に含まれた巻出し及び巻取りユニットの
安定した作業に対する熱処理条件の部分依存は複雑な高
価な装置の利用を必要とする。その上ロングサイズ製品
の現在の直線熱処理方法は次の塑性変形に適当な製品面
の十分な品質を保証することは不可能でありそのために
機械工具の異゛常な摩耗を引き起し、且つダイアモンド
のような高価な材料からその工具を製造する必要がある
。当業界ではロングサイズ製品を巻出し、まず空中でそ
して液中で該ロングサイズ製品を電気抵抗加熱し、次に
冷却しそして該ロングサイズ製品を巻回することによつ
て行なわれる移動するロングサイズ製品（ＧＢ．特許Ｎ
Ｏ．７３７Ｏ４４ｌＰＣ２ＨＯｌ，ＨＯ５Ｂ，ｌ９５評
９月２１日発行）の熱処理方法が公知である。この方法
によれば移動するロングサイズ製品は２つの段階で加熱
される。第１の段階では移動するロングサイズ製品はそ
の表面が酸化される温度以下の温度に大気中で加熱され
る。第２の段階ては移動するロングサイズ製品は第１段
階での熱処理部より数分の１の部分でしかも第１段階で
用いられた加熱速度より数倍大きな速度で熱処理温度に
加熱される。第２段階でロングサイズ製品はまず水蒸気
中でそしてその段階の末期に移！動するロングサイズ製
品の進行方向と逆方向に流れる水中で加熱される。第２
段階での加熱が終了した後、ロングサイズ製品は水蒸気
中を移動し水から出る時その表面上でひきづる。

移動するロングサイズ製品の冷却は２つの段階で行なわ
れる。

第１段階で、移動するロングサイズ製品はその表面の酸
化温度以下、しかし室温以上の温度に水中で加熱される
。その温度はロングサイズ製品に残つた熱によつてその
表面で液体のク蒸発を引きおこすに十分である。第２段
階で製品は空気で吹かれる。しかしながら、該熱処理部
を、該移動するロングサイズ製品が通過する不安定な速
度のために公知の方法は該製品の全長にわたつて均一な
加熱を保証することが不可能であり、そのために、次の
機械加工特に塑性変形に必要とされる製品全長の均一な
機械的性質を有することが不可能である。

またこの方法によつてなされた熱処理方法ではロングサ
イズ製品の加熱及び引張り条件は巻出しと巻取り装置の
作業に部分的に依存しその代わり不均一加熱、そしてあ
る場合には製品の破損を導びき連続製造方法での、特に
総合減面率の大きな）塑性変形前で行なう所定の方法を
妨げる。その上、ある種の鋼（例えば低炭素鋼）からな
る製品の熱処理方法を使用する場合、水中での該製品の
急冷は炭素濃度の多い部分をわずかに硬化する。従つて
、強度の増大になり、そしてこれら・の部分の靭性を減
少し、更に又次の塑性変形前の連続製造工程でのこの方
法を用いるのに困難である。更に、所定の方法は次の塑
性変形ためのロングサイズ製品表面の予備処理を保証す
ることが出来ず、従つて次の塑性変形前この方法を用い
れば該工程の連続性を中断する製品表面の付加的な予備
処理を必要とする。

熱間金属の表面で蒸気膜（ブランケット）又は蒸気泡を
形成しながら水が蒸発することは当業者に知られている
。

公知の方法によれば蒸気泡は製品が水から出た後表面に
形成され、それが製品を急速に冷却しそして酸化点発生
を引きおこす。更に又、所定の方法によれば２つの段階
で達成される電気抵抗加熱は比較的長い間行なわれ且つ
ロングサイズ製品の長い部分は第１段階で加熱される。
これらの二つの特徴は製造工程を複雑にし且つ不安定に
し従つて該工程の生産能力を減少させる。更に又、この
方法はロングサイズ製品が動き始まる瞬間からロングサ
イズ製品の均一な熱処理は保証出来ず、この動きによつ
てある１部の装置が頻繁に技術上の停止を特徴とする連
続的製造工程でこの方法を用いることが妨げる。

前記方法を実施する装置であつて、ロングサイズ製品の
移動力向に次々に配置される種々の装置、すなわちロン
グサイズ製品を巻出しする装置と、該ロングサイズ製品
の移動方向に次々に配置される各々が１つの電源変圧器
に関連する３つの電気抵抗加熱装置を含む電気抵抗加熱
設備と、及びロングサイズ製品を巻取りする装置とを含
む連続的に移動するロングサイズ製品は公知である。

公知の装置は又、ロングサイズ製品の方向に次から次へ
と第１の電気抵抗加熱装置と中央のそれとの間に配置さ
れ且つロングサイズ製品の長い部分を可動せしめ該ロン
グサイズ製品を巻取る装置の回転速度を調節するよう意
図された調節装置を持つガイドローラを含む。水の供給
装置は中央の電気抵抗加熱装置に接続される。しかしな
がら、ロングサイズ製品を巻取り装置の回転速度は該製
品の伸張とその断面の変化を起す引張によつて調節され
る。

その上、異なつた種類の鋼からなる移動するロングサイ
ズ製品の長い部分を加熱するために公知の装置は要員を
配置するのが危険な高張力電力を必要とし且つ大きな装
置の適用を含む。

又、公知の装置では上を加熱されたロングサイズ製品が
移動する電気抵抗加熱装置は大気中に装備さね冷却を必
要とする。

電気抵抗加熱装置、特に中央の装置が移動する製品と接
触する所で発生する火花によつて電気抵抗加熱装置の加
工表面が早く摩耗しそして製品表面への損傷をそして時
には製品の焼き付けを起す。更に又公知の装置では電気
抵抗加熱装置の信頼しうる作業は移動するロングサイズ
製品を引張りながら、且つ部分的に加熱しながら、巻取
り及び巻き出し装置の安定した作業に依存しているが該
装置は直線製造工程にこの装置の使用を制限し、巻き取
りと巻出し装置の同調作業を保証するために複雑な装置
の適用を必要とする。

更に、この装置は全長にわたつて移動するロングサイズ
製品の均一な熱処理を行なうことが出来ない。

そのためにこの装置は頻繁する停止によつて特徴とされ
る直線状の製造工程に用いられない。その上、圧縮空気
を払う方法でロングサイズ製品の表面から液体を除去す
るために、この装置は付加的な複雑な設備を必要とする
。

本発明はその全長にわたつて均一な機械的性質と、次の
塑性変形に適する表面品質を有するロングサイズ製品を
得ることが出来る連続的な工程で移動するロングサイズ
製品の熱処理方法を提供することであり、また全長にわ
たつて均一な機械的性質と次の塑性変形に適当な表面の
性質を有するロングサイズ製品を得ることが可能な１つ
の連続的工程で該方法を実施する装置を提供することを
目的とする。

これはロングサイズ製品を巻き出し、まず大気中で次に
液中で該移動するロングサイズ製品を電気抵抗加熱し、
該移動するロングサイズ製品を冷却し、該製品の表面か
ら液体を除去しそしてロングサイズ製品を巻きとること
によつて移動するロングサイズ製品の熱処理方法におい
て、該ロングサイズ製品の電気抵抗加熱が１０００℃／
秒ないし１００００℃／秒の速度で実施され、移動する
ロングサイズ製品が液体中に接触する時に該製品の表面
に蒸発する温度で大気中で加熱が実施され、該ロングサ
イズ製品の冷却が該液体中で実施されそして蒸気中で冷
却時ロングサイズ製品の長さが下記関係：に維持される
。

ここで１は液中での冷却中にロングサイズ製品周りに形
成された蒸気中にある該製品の長さ、ｍであり；■はロ
ングサイズ製品の移動速度、ｍ／秒であり；ｔ１は該ロ
ングサイズ製品の電気抵抗加熱温度、℃であり；ちは該
ロングサイズ製品が液中で冷却される温度、℃であり；
Ｖ１は液中でのロングサイズの冷却速度、℃／秒によつ
て決められ、そして移動ロングサイズ製・品の表面から
の液体除去がロングサイズ製品を減少させることによつ
てなされることを特徴とする移動するロングサイズ製品
の熱処理方法によつて達成される。

前述の主要電気抵抗加熱と前述の主要冷却後に：前記ロ
ングサイズ製品が動き始めてから、該移動するロングサ
イズ製品がまず大気中で次に液中で付加的な電気抵抗加
熱を１０００℃／秒ないし１０，０００℃／秒の速度で
それぞれ受け、移動するロングサイズ製品が液体中に接
触する時に該製品の表）面に蒸発する温度で大気中で加
熱が実施され、該ロングサイズ製品の付加的な冷却が該
液体中で実施されそして蒸気中で冷却時ロングサイズ製
品の長さが下記関係：１１＝〒に維持される。

ここで１１は液中での冷却中にロングサイズ製品周りに
形成された蒸気中にある該製品の長さ、ｍであり；Ｖ２
は付加的な電気抵抗加熱と冷却でのロングサイズ製品の
移動速度、ｍ／秒であり；ちは付加的な電気抵抗加熱で
の該ロングサイズ製品の加熱温度、℃であり；ちは付加
的な冷却での該ロングサイズ製品１が液中で冷却される
温度、℃であり；Ｖ３は付加的な冷却での液中のロング
サイズの冷却速度、℃／秒によつて決められることが好
ましい。

上記のように本発明方法において電気抵抗加熱速度を、
１０００℃／秒ないし１００００加Ｃ／秒の場合に本発
明方法ではその装置の生産性が低下しないことにある。

本発明では液体を通す前に移動するロングサイズ製品を
その表面の酸化温度以下の温度でしかも製品が移動する
液体で蒸気が形成される温度に加熱される。蒸気雰囲気
は、製品が液層下を移動する際、大気で予熱されたロン
グサイズ製品周囲で作られ且つ該製品は更に前記蒸気雰
囲気中で熱処理温度に加熱される。加熱に続き、移動す
るロングサイズ製品は加熱製品周囲で作る蒸気雰囲気中
て、液体層下を移動する際熱処理が終る温度に先ず冷却
される。そして液体中でその温度に冷却される。蒸気雰
囲気は冷却時の酸化から製品を防止し、．よりゆるやか
な冷却を促進し、その結果として高い塑性特性を得る。

これらの特性を安定化するため、蒸気雰囲気は、熱処理
が終る迄移動する製品の周りで維持されねばならぬ。冷
却時蒸気雰囲気中で保持されねばならない移動する製品
部の長さζが上式で与えられる。これは、ロングサイズ
製品の移動方向に次々に配置される種々の装置、すなわ
ちロングサイズ製品を巻出しする装置と、該ロングサイ
ズ製品の移動方向に次々に配置される三つの電気抵抗加
熱ユ４ニット及び該電気抵抗加熱ユニットと対をなす電
源変圧器を含む電気抵抗加熱装置と、及びロングサイズ
製品を巻取る装置とを含む移動するロングサイズ製品の
熱処理装置において、本発明によれば該電気抵抗加熱装
置がロングサイズ製品を通す入口開口と、出口開口と、
該ロングサイズ製品方向で該電気抵抗加熱ユニットの後
で液用浴内で同時に液層の出口開口に設置された、ロン
グサイズ製品の表面から液体を除去するダイスとを含み
該第１の電気抵抗加熱ユニットが液体用浴の入口開口前
方に配置せしめられ、中央の電気抵抗加熱ユニットが液
用浴中の液層内配置され、そして該ロングサイズ製品が
冷却工程で液用浴内で液層中にフ維持されるように最後
の電気加熱ユニット２１が配置されることを特徴とする
移動するロングサイズ製品の熱処理装置によつて達成さ
れる前記ロングサイズ製品用の入口開口と出口開口がそ
れらのそれぞれ対向する側面内の液用浴中に形成されて
・もよい。

前記ロングサイズ製品用の入口開口と出口開口が浴用浴
内でその一端側面に形成されるのが好ましい。

電気抵抗加熱装置において前記最後の電気抵抗・加熱ユ
ニット２６が中央の電気抵抗加熱装置の後で第１の電気
抵抗加熱ユニットと中央の電気抵抗加熱ユニット間の少
なくとも２倍に等しい距離に配置されるのが好ましい。

該電気抵抗加熱装置内において該最後の電気抵抗加熱ユ
ニットが液体の外に配置されることが好ましい。該液用
浴が最後の電気抵抗加熱ユニットを収容する堅固に固定
された画室をその内部に配設するのが好ましい。

該電気抵抗加熱装置において該最後の電気抵抗加熱ユニ
ットが液用浴内の液層に配置されることが好ましい。前
記電気抵抗加熱装置において、電源変圧器と関連させた
、ロングサイズ製品の表面から液体を除去するダイスは
最後の電気抵抗加熱ユニットとして用いられることが好
ましい。

該抵抗加熱装置において、液用浴内の液層最後の電気抵
抗加熱ユニット２１の後でロングサイズ製品の移動方向
に次から次へと配置され且つ電源変圧器と電気的に関連
した２つの付加的な電気抵抗加熱ユニットを配設するこ
とが好ましい。

該電気抵抗加熱装置において付加的な電気抵抗加熱ユニ
ットが、最後の電気抵抗加熱ユニットと第１の付加的な
電気抵抗加熱ユニットとの間の距離の少なくとも２倍に
等しい距離でそして該中央電気抵抗加熱ユニットと最後
の電気抵抗加熱ユニットの間の距離に等しく次から次へ
と配置されることが好ましい。前記電気抵抗加熱装置が
、ロングサイズ製品の移動方向で液用浴内て液層内の中
央電気抵抗加熱ユニットの後で第１の電気抵抗加熱ユニ
ットと中央電気抵抗加熱ユニットとの間の少なくとも２
倍の距離に等しく且つ電源変圧器と電気的に関連して該
中央の電気抵抗加熱ユニットの後に配置され４た第３の
付加的な電気抵抗加熱ユニットを含むことが好ましい。

電気抵抗加熱装置において、電源変圧器２３と電気的に
関連したロングサイズ製品の表面から液体を除去するダ
イスカ珀ングサイズ製品の移動方向での最後の付加的な
電気抵抗加熱ユニットとして用いられることが好ましい
。

ロングサイズ製品の移動方向で該ロングサイズ製品を液
用浴内に均一に供給する第１の電気抵抗加熱ユニットの
前方に回転可能なワオツシヤーが−配設されることが好
ましい。

本発明の装置はロングサイズ製品の移動方向で且つ該回
転可能なワッシャの前に配置されそして該移動するロン
グサイズ製品を引張り該製品を液用浴中に供給する前に
該製品の表面に潤滑層を作るように意図された寸法決め
ダイスを含むのが好ましい。

ロングサイズ製品を巻取るユニットが、回転しうるワッ
シャから分配されたロングサイズ製品の長さに対応する
ロングサイズ製品の長さを載置するために回転可能なワ
ッシャ上に堅固に固定されたローラ型式の水平巻取り機
と、該水平巻取り機から分配されたロングサイズ製品を
受けるために回転可能なワッシャと同軸上に配置された
取り上げリールとを含むことが好ましい。

本発明は製造工程の安定化を増し、そして加熱用の低電
圧装置を要する引張り低電力を用いながら第１段階で短
かい部分によつて行なわれる加熱によつて連続的に移動
するロングサイズ製品の熱処理を保証する。

更に、本発明は液中での移動中にその表面に形成される
蒸気雰囲気中での連続的に移動するロングサイズ製品の
加熱と冷却を保証し、熱処理工程で酸化に対してロング
サイズ製品の表面を保護Ｊる。

本発明は又ロングサイズ製品の表面に薄い軟かい膜の形
成を保証する。該膜は次の塑性変形で良好な潤滑層とし
て作用し、特に引抜きが行なわれる場合仕上寸法製品の
市販性外観を付与し次の一 貯蔵での酸化を保護する。
本発明は又均一な移動中、及びしばしば技術的な停止
によつて特徴づけられる直線状の製造工程、、例えば次
に引抜き工程を有する製造工程で与えられた装置を使用
することが可能な動きが始ｌ まる瞬間からも該連続
的に移動するロングサイズ製品の均一な熱処理を保証す
る。

本発明は又ロングサイズ製品を巻出すユニット、及び
次の加工のために該製品が供給される装置例えば均一な
加熱と直線状製造工程での与えられた装置の適用を容易
にする引抜機で該製品のゆるみにかまわず熱処理部分で
連続的に移動するロングサイズ製品の均一な引張りを保
証する。

本発明はロングサイズ製品を熱処理部へー様に供給し
且つ該熱処理後一様に受け出すことが可能でこれにより
ロングサイズ製品の全長にわたソー様な機械的特性を得
てしかも直線状の製造工程に本発明を容易に用いうる。
本発明は電気抵抗加熱処理によつて、１つの同じ画室
に配置された装置で行なわれる次の塑性変形を有する１
つの連続工程が可能となる。

【図面の簡単な説明】

添付図面に関連した実施例によつて本発明をより詳し
く説明する。 第１図は、本発明に係る移動するロングサイズ製品の熱
処理装置の概略図であフつて、この装置の最後の電気抵
抗加熱ユニットが画室（断面で示されている液体用槽）
の中に配置されており、第２図は、本発明に係る移動す
るロングサイズ製品の熱処理装置の概略図であつて、こ
の装置の最後の電気抵抗加熱ユニットが液体用５槽（断
面で示されている液体用槽）の上方に設置されており、
第３図は、本発明に係る移動するロングサイズ製品の熱
処理装置の概略図であつて、この装置の最後の電気抵抗
加熱ユニットが液体用槽（断面で示されている液体用槽
）の中に配置さＯれており、第４図は、本発明に係る移
動するロングサイズ製品の熱処理装置の概略図であつて
、この装置のロングサイズ製品の表面から液体を除去す
るためのダイスが最後の電気抵抗加熱ユニットとして使
用されており（液体用槽が断面で示されている）、第５
図は、本発明に係る移動するロングサイズ製品の熱処理
装置の概略図であつて、この装置は２個の追加電気抵抗
加熱ユニットを含んでおり（液体用槽が断面で示されて
いる）、第６図は、本発明に係る移動するロングサイズ
製品の熱処理装置の概略図であつて、この装置は３個の
追加電気抵抗加熱ユニツＩ・を含んでおり（液体用槽が
断面で示されている）、第７図は、本発明に係る移動す
るロングサイズ製品の熱処理装置の概略図であつて、こ
の装置のロングサイズ製品の表面から液体を除去するた
めのダイスが最後の迫加電気抵抗加熱ユニットとして使
用されており（液体用槽が断面で示されている）、第８
図は、本発明に係る移動するロングサイズ製品の熱処理
装置の概略図であつて、この装置は代りの実施態様例の
ロングサイズ巻取り用装置（正面図）を有しており、第
９図は、本発明に係る液体用槽の概略平面図であつて、
この槽の片側面に入口開孔および出口開孔が配列されて
おり、第１０図は、本発明に係る移動するロングサイズ
製品の熱処理装置の概略図であつて、この装置は第９図
の液体用槽および槽内に配置された第６図の電気抵抗加
熱ユニットを有する（液体用槽が断面で示されている）
。発明を実施するための最良の形態 移動するロングサイズ製品の熱処理方法においては、ロ
ングサイズ製品が巻出されて、１０００秒以上の速度に
て初め大気中で次いで液体中で電気抵抗加熱され、大気
中での加熱はロングサイズ製品が液体と接触したときに
その製品の表面に蒸５発の生じる温度まで行なわれる。 その後に、移動するロングサイズ製品はその液体中で冷
却され、蒸気雰囲気中での冷却に維持されるロングサイ
ズ製品の部分長さが下記関係式から決まる。式中、ｌは
液体中での冷却時にロングサイズ製品の周りに形成され
た蒸気雰囲気内に維持されているこの製品の部分長さ、
ｍ；■はロングサイズ製品の移動速度、ｍ／秒；ｔ１は
ロングサイズ製品の電気抵抗加熱温度、℃；ちは液体中
で冷却されたロングサイズ製品の温度、℃；Ｖ１はロン
グサイズ製品の液中での冷却速度、℃／秒。 その後に、移動するロングサイズ製品を圧下（Ｒｅｄｕ
ｃｔｉＯｎ）することによつてこの製品表面から液体が
除却され、そしてロングサイズ製品が巻き取られる。も
しロングサイズ製品の移動の停止次には移動の再開が必
要とされるならば、本発明にて提案する方法では、第１
の電気抵抗加熱および第１の冷ノ却の後にロングサイズ
製品の移動再関するときに、移動するロングサイズ製品
が付加的な電気抵抗加熱をまず大気中で次に液体中で１
００（代）／秒以上の速度で施こされ、大気中での加熱
はロングサイズ製品が液体と接触したときにその製品表
面に蒸発の生じる温度まで行なわれる。 その後に、移動するロングサイズ製品はその液体中で付
加的に冷却され、蒸気雰囲気中での付加的冷却に維持さ
れるロングサイズ製品の部分長さが下記関係式から決ま
る。式中、１１は付加的冷却時にロングサイズ製品の周
りに形式された蒸気雰囲気内に維持されているこの製品
の部分長さ、ｍ；Ｖ２は付加的な電気抵抗加熱および付
加的な冷却時のロングサイズ製品の移動速度、ｍ／秒；
ちは付加的な電気抵抗加熱時のロングサイズ製品の加熱
温度、℃；ζは付加的な冷却での冷却されたロングサイ
ズ製品の温度、℃；Ｖ３は付加的な冷却時のロングサイ
ズ製品の液中での冷却速度、℃／秒。 添付図面での連続工程の流れにて行なわれる移動する線
材の熱処理を実施例によつて考案する。 移動するロングサイズ製品（以下、線材１（第１図）と
呼ふ）の熱処理のための装置は、線材１の巻出し装置２
と、移動する線材１に引張り力を与えかつ線材の表面に
潤滑層を塗布するサイジングダイス３と、線材１を等速
度て供給するための回転可能なワッシャ４と、電気抵抗
加熱装置５と、線材１の移動方向で後方に配置された線
材１の巻取り装置６とを含んでなる。電気抵抗加熱装置
５は、線材１のための入口開口８および出口開口９を有
する液体用槽７を含んでおり、これら開口が槽の対向す
る側面１０，１１内にそれぞれ形成されている。 線材１の入口および出口用開口を有するポケット１２，
１３が槽７の側面１０，１１のそれぞれに固定的に取付
けられている。液体の排水用開口１４がポケット１２，
１３の底に形成されている。液体の送出用開口１５が槽
７の底に形されている。液体からシールされておりかつ
線材１のための入口開口１７と出口開口１８とを備えて
いる画室１６が槽内に設置されかつ槽７に固定的に取付
けられている。電気抵抗加熱装置５は、また、線材１の
移動方向で次々に配列された３個の電気抵抗加熱ユニッ
ト１９，２０，２１および線材１の表面から液体を除去
するためのダイス２２を含んでなる。第１ユニット１９
はワッシャ４の後方に配置されかつ変圧器２３の接地極
と電気的に接続されている。中間ユニット２０は槽７内
で液体中に配置されかつ変圧器２３の陽極と電気的に接
続されている。最後のユニット２１は液体からシールさ
れている画室１６内に配置されかつ変圧器２３の接地極
と電気的に接続されている。最後の電気抵抗加熱ユニッ
ト２１は中間の電気抵抗加熱ユニット２０の後方て第１
ユニット１９と中間ユニット２０との間の距離の少なく
とも２倍に等しい距離に設置されている。本発明の別の
実施態様によると、最後の電気抵抗加熱ユニット２４（
第２図）が槽７の上方に取付けられており、そして、線
材１はこのユニット２４を通つてガイドローラ２５の助
けによつてこのユニットから離れる。 本発明の他の実施態様によると、最後の電気抵抗加熱ユ
ニット２６（第３図）が、接触を改善するために、槽７
内で液体中に配置されている。 ダイス２２が線材１の圧下（ＲｅｄｕｃｔｉＯｎ）の間
中この線材と密接に接触するならば、本発明の特別な実
施態様として、線材１の表面から液体を除去するための
ダイス２７が最後の電気抵抗加熱ユニットとして使用さ
れて、熱処理装置設計を簡単にする意図がある。ダイス
２７は電力変圧器２３の接地極と電気的に接続されてい
る。線材の移動が始まる瞬間から線材１の均質な熱処理
を確実にするために、電気抵抗加熱装置は、線材１の移
動方向で次々に配列した２個の追加電気抵抗加熱抵抗ユ
ニット２８，２９（第５図）を含んでなり、これらユニ
ットは電気的抵抗加熱ユニット２１の後方で液体用槽内
での液体中にある。 ユニット２８および２９は相互に対して、ユニット２１
と追加の第１ユニット２８との間の距離の少なくとも２
倍に等しい距離に、すなわち、ユニット２０と２１との
間の距離に等しい距離に設置されている。追加の第１ユ
ニット２８はユニット２１に対してユニット１９と２０
との間の距離に等しい距離に配置されている。ユニット
２８および２９は変圧器２３の接地極および非接地極と
それぞれ電気的に接続されている。線材１の冷却の質を
改善するために、電気抵抗加熱装置５は、線材１の移動
方向で中間ユニツ１・２０の後方に、槽７内で液体中に
設置された追加の第３電気抵抗加熱ユニット３０（第６
図）を含んでなり、このユニット３０は変圧器２３の接
地極と電気的に接続されている。 ダイス２２（第５図および第６図）が線材１の圧下の間
この線材と密接に接触しているならば、熱処理装置の設
計を簡単にする目的でもつて本発明の特別な実施態様に
おいて、ダイス３１（第１図）が最後の電気抵抗加熱ユ
ニットとして使用されている。 ダイス３１は電源変圧器２３の接地極と電気的に接続さ
れている。本発明のその他の実施態様において、線材１
の巻取り装置６（第８図）が回転可能なワッシャ４の上
に固定的に取付けられたローラータイプの均等巻き具３
２を含んでなり、電気抵抗加熱装置５からガイドローラ
ー３３に沿つて送られてくる線゛材１の長さを設定しお
よびワッシャ４から電気抵抗加熱装置５内へ送られる線
材１の長さに対応している。 巻取りリール３５がワッシャ４の軸３４に固定的に装着
されており、このリール内へ線材が均等巻取り具３２か
ら送られている。製造工程の安定性を改善するために、
本発明のその他の実施態様ては液体用槽３６（第９図）
がその片側面３９に形成された線材１の入口開口３７お
よび出口開口３８を含んている。 入口開口４１および出口開口４２を有するポケット４０
が側ノ面３９に固定的に取付けられている。液体の送出
用開口４３および液体の排出用開口４４が槽３６の底お
よびポケット４０の底のそれぞれに形成されている。画
室１６が槽３６の内側に固定されている。第１０図にお
いて、電気抵抗加熱器１９，２０，２１（第６図）およ
び追加の電気抵抗加熱器２８，２９，３０の槽３６（第
９図）での配置の一例を示す。 ガイドローラー４５（第１０図）が槽３６内でユニット
３０の後方に設置されている。ユニット１９，２０，２
１，２８，２９，３０の間の距離が第６図に示したこれ
らユニット間の距離に相当している。移動している線材
の熱処理装置が次のようにして運転される。 線材１（第１図）が巻出し装置２から巻戻されてサイジ
ングダイス３を通つて引張られ、このダイスにて移動す
る線材に張力を与えかつ線材表面に潤滑層を塗布する。 サイジングされた線材１は回転可能なワッシャ４に２〜
３巻き程度巻きつけられて、線材１の均一な供給が保証
される。ワッシャ４からの線材１が電気抵抗加熱装置５
へその第１電気抵抗加熱ユニット１９に送られる。次に
、入口開口８を通つて、線材表面にて液体が蒸発する温
度に加熱された線材１が槽７内の液体中に供給される。
使用される液体は通常の引抜きにて用いられる液状潤滑
剤でよい。加熱工程が継続したままで、線材１は中間の
電気抵抗加熱ユニット２０に送られかつここで線材１の
加熱が熱処理温度に達する。ユニット２０と２１との間
の途中にて、線材１は初め線材の周囲に生じた蒸気雰囲
気内で熱処理が終了する温度まで冷却され、次に液体中
て周囲媒体の温度まで冷却される。ユニット２１から線
材１はその線材表面から液体を除去するダイス２２内へ
送られる。線材１は槽７の出．口開口９を通つて、ポケ
ット１５を通過して巻取り装置６へ送られる。運転中、
液体が開口１５を通つて槽７内へ入り、線材１の移動中
に開口８および９を通つてポケット１２および１３内へ
徐々に流れ、そこから！開口１４を通つて流出する。 槽７内の液体の高さおよび量は、線材１の加熱と冷却と
が蒸気雰囲気中にて行なわれるように維持されている。
蒸気雰囲気は線材を加熱冷却時の酸化から保護し、かつ
冷却を遅くするのに役立ち、このことによつて特・に鋼
線材１にとつては高い塑性特性を得る可能性を保証する
。線材１をサイジングダイス３を通すことで引抜くとき
の線材１の表面に塗布された潤滑剤被覆の焼けによつて
、および、液体の沸騰によつて、やわらかい薄膜が線材
表面上に形成され、これが引抜きによる塑性変形時に良
好な潤滑層として働き、線材１を酸化から保護しそして
線材に市場性外観を与える。最後の電気抵抗加熱ユニッ
ト２４（第２図）が槽の上方に配置されているときには
、ユニット２０の後の線材１は線材移動方向で順に第１
ガイドローラー２５、ユニット２４、第２および第３ガ
イドローラー２５を介してダイス２２を通つて動・く。 この場合に、線材１はユニット１９と２０との間で加熱
され、そしてユニット２０と２４との間で冷却される。
装置の他の全ての部分が上述したのととほぼ同じように
働く。最後の電気抵抗加熱ユニット２６（第３図）が槽
７内で液体中に配置されているときには、線材１はユニ
ット１９と２０との間で加熱され、そして、ユニット２
０と２６との間で冷却される。 装置の他の全ての部分が上述したのとほぼ同じように働
く。ダイス２７（第４図）を電気抵抗加熱ユニットとし
て使用するならば、線材１はユニット１９と２０との間
の区域で加熱され、そして、ユニット２０とダイス２７
との間で冷却される。 装置の他の全ての部分が上述したのとほぼ同じように働
く。均一な熱処理を確実にするために、線材１の一部が
その移動初期にてユニット１９と２０，との間で熱処理
の温度まで加熱されなかつた線材１は、ユニット２１の
後で順に追加のユニット２８および２９を通つて動く。 この場合に、移動の初期にあつては線材１は線材移動方
向で順々に２つの区域にて熱処理される。線材１はユニ
ット１９と２０との間で加熱され、ユニット２０と２１
との間で冷却され、そして同時に線材１の熱処理の必要
温度に加熱されなかつた先行部分がユニット２１と２８
との間で付加的に加熱されそしてユニット２８と２９と
の間で付加的に冷却される。ユニット２０と２１との間
の距離はユニット１９と２０との間の距離よりもかなり
長い。線材１がユニット２０と２１との間を通過する時
間中に線材は冷却され同時にユニット２１と２８との間
で熱処理温度に加熱される。追加の熱処理区域を通過す
るときに線材１の一部分が必要な温度に間違いなく加熱
され、このことが線材の移動開始の場合にも製品の均一
な加熱を確実にする。 ユニット２１と２８との間の距離がユニット１９と２０
との間の距離に等しくかつユニット２８と２９との間の
距離に等しい、すなわち、熱処理の第１主要区域長さが
熱処理の付加区域長さに等しいので、線材１の両方の部
分がひとつの電源変圧器２３から同じ温度に加熱される
。装置が第３の追加電気抵抗加熱ユニット３０（第６図
）を含んでいるならば、線材１はユニット１９と２０と
の間の区域にてまず加熱されそしてユニット２０と３０
との間の区域にて冷却される。 その後に、線材１はユニット２１と２８との間の区域に
て付加的に加熱されそしてユニット２８と２９との間の
区域にて冷却される。装置の他の全ての部分が上述した
のとほぼ同じに働く。ダイス３１（第７図）が最後の追
加電気抵抗加熱ユニットとして使用されるならば、線材
１はユニット１９と２０との間の区域にて加熱され、ユ
ニット２０と２１との区域にて冷却され、次に、ユニッ
ト２１と２８との間の区域にて付加的に加熱されそして
ユニット２８とダイス３１との間の区域にて冷却される
。装置の他の全ての部分が上述したのとほぼ同じに働く
。追加の電気抵抗加熱ユニット２８，２９，３０（第５
図、第６図、第７図）の用意が、線材１の移動開始時か
ら線材全長にわたつて均一な機械的特性を得る可能性を
与え、このことは次にしばしは起こる技術的停止によつ
て特徴付けられているインライン製造工程に、例えば続
く図面での製造ラインに使用する可能性を確実にする。 線材１の巻取り装置６（第８図）が次のように働く。 電気抵抗加熱装置５の後に、熱処理された線材１がガイ
ドローラー３３にてローラータイプ均等巻き具３２へ送
られ、ここから線材が巻取りリール３５に巻きつけられ
る。 巻取りリール３５が可転可能なワッシャ４に関して同軸
に装着されていることおよび均等巻き具３２のこのワッ
シャ４に固定的に取付けられていることが、これら部材
の等速度での回転可能性を確実にする。これは、次に、
電気抵抗加熱装置５による線材１の均一な引抜きおよび
熱処理区域での線材の均一な引張りを用意し、さらに接
触の信頼性を高めかつ加熱の質を改善する。入口開口３
７（第９図）および出口開口３８が槽３６の片側面３９
に配列されているならば、線材１は順に５１ニット１９
，２０，３０、ガイドローラー４５、ユニット２１，２
８，２９を介してそしてダイス２２を通つて動く。 線材１は初めにユニット１９と２０との間の区域にて加
熱され、そしてユニット２０と３０との間の区域にて冷
却される。その後に、線材１はユニット２１と２８との
間の区域にて付加的に加熱され、そしてユニット２８と
２９との間の区域にて冷却される。槽３６内での開口３
７および３８のこのような配列が製造工程の安定性を改
善し、装置のサイズを小さくしかつ装置のサービスを簡
単にする。本発明は、装置始動時のタイムラグなしにか
つ装置の停止にかかわらずロングサイズ製品の熱処理お
よび塑性変形を達成することができるようにする。さら
に、本発明は、塑性変形装置の生産能力を−低下させる
ことなくひとつの連続工程流れにロングサイズ製品の熱
処理操作と製品の特定サイズへの多様な塑性変形の操作
とを組合せる可能性を確実にする。 また、本発明は、ロングサイズ製品の製造にお）ける製
造工程を減らし、移動回数および搬送設備をかなり減ら
して電力および補助材料の消費を下げ、かつ作業員の数
を少なくする。 産業上の利用可能性 特許請求の範囲記載の方法を実現する移動する７ロング
サイズ製品の熱処理用の本発明の装置は、線材、帯、リ
ボンのような金属製品の製造における直後の塑性変形の
付いたインライン製造工程に有利に使用されるであろう
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロングサイズ製品を巻き出し、まず大気中で次に液
   中で該移動するロングサイズ製品を電気抵抗加熱し、該
   移動するロングサイズ製品を冷却し、該製品の表面から
   液体を除去しそしてロングサイズ製品を巻きとることに
   よつて移動するロングサイズ製品の熱処理方法において
   、該ロングサイズ製品１の電気抵抗加熱が１０００℃／
   秒ないし１００００℃／秒の速度で実施され、移動する
   ロングサイズ製品が液体中に接触する時に該製品１の表
   面に蒸発する温度で大気中で加熱が実施され、該ロング
   サイズ製品１の冷却が該液体中で実施されそして蒸気中
   で冷却時ロングサイズ製品１の長さが下記関係：ｌ＝〔
   Ｖ（ｔ＿１−ｔ＿２）〕／Ｖ＿１ に維持される。 ここでｌは液中での冷却中にロングサイズ製品１周りに
   形成された蒸気中にある該製品の長さ、ｍであり；Ｖは
   ロングサイズ製品１の移動速度、ｍ／秒であり；ｔ＿１
   は該ロングサイズ製品１の電気抵抗加熱温度、゜Ｃであ
   り；ｔ＿２は該ロングサイズ製品１が液中で冷却される
   温度、℃であり；Ｖ＿１は液中でのロングサイズの冷却
   速度、℃／秒；によつて決められ、そして移動ロングサ
   イズ製品１の表面からの液体除去が該ロングサイズ製品
   を減面させることによつてなされることを特徴とする移
   動するロングサイズ製品の熱処理方法。 ２ 前記電気抵抗加熱と前記冷却後に前記ロングサイズ
   製品１を動き始めてから、該移動するロングサイズ製品
   １がまず大気中で次に液中で付加的な電気抵抗加熱を１
   ０００℃／秒ないし１００００℃／秒の速度でそれぞれ
   受け、移動するロングサイズ製品が液体中に接触する時
   に該製品１の表面に蒸発する温度で大気中で加熱が実施
   され、該ロングサイズ製品１の付加的な冷却が該液体中
   で実施されそして蒸気中で冷却時ロングサイズ製品１の
   長さが下記関係：ｌ＿１＝〔Ｖ＿２（ｔ＿３−ｔ＿４）
   〕／Ｖ＿３に維持される。 ここでｌ＿１は液中での冷却中にロングサイズ製品１周
   りに形成された蒸気中にある該製品の長さ、ｍであり；
   Ｖ＿２は付加的な電気抵抗加熱と冷却でのロングサイズ
   製品１の移動速度、ｍ／秒であり；ｔ＿３は付加的な電
   気抵抗加熱での該ロングサイズ製品１の加熱温度、℃で
   あり；ｔ＿２は付加的な冷却での該ロングサイズ製品１
   が液中で冷却される温度、℃であり；Ｖ＿３は付加的な
   冷却での液中のロングサイズの冷却速度、℃／秒；によ
   つて決められることを特徴とする請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３ ロングサイズ製品の移動方向に次々に配置される種
   々の装置、すなわちロングサイズ製品を巻出し装置と、
   該ロングサイズ製品の移動方向に次々に配置される三つ
   の電気抵抗加熱ユニット及び該電気抵抗加熱装置の各々
   に電気的に対をなす電源変圧器を含む電気抵抗加熱装置
   と、及びロングサイズ製品を巻取る装置とを含む移動す
   るロングサイズ製品の熱処理装置において、該電気抵抗
   加熱装置５がロングサイズ製品１を通す入口開口８、３
   ７と、出口開口９、３８と、該ロングサイズ製品方向で
   該電気抵抗加熱ユニット１９、２０、２１の後で液用浴
   ７、３６内で同時に液層の出口開口９、３８に設置され
   た、ロングサイズ製品１の表面から液体を除去するダイ
   ス２２、２７とを含み、該第１の電気抵抗加熱ユニット
   １９が液体用浴７、３６の入口開口８、３７前方に配置
   せしめられ、中央の電気抵抗加熱ユニット２０が液用浴
   中の液層内配置され、そして該ロングサイズ製品１が冷
   却工程で液用浴７、３６内で液層中に維持されるように
   最後の電気加熱ユニット２１が配置されることを特徴と
   する移動するロングサイズ製品の熱処理装置。 ４ 前記最後の電気抵抗加熱ユニット２１、２４、２６
   が中央の電気抵抗加熱ユニット２０の後で第１の電気抵
   抗加熱ユニット１９と中央の電気抵抗加熱ユニット２０
   間の少なくとも２倍に等しい距離にある電気抵抗加熱装
   置内に配置されることを特徴とする請求の範囲第３項記
   載の装置。 ５ 前記電気抵抗加熱装置内において前記最後の電気抵
   抗加熱ユニット２１、２４が液体の外に配置されること
   を特徴とする請求の範囲第４項記載の装置。 ６ 前記液用浴７、３６が最後の電気抵抗加熱ユニット
   ２１を収容する堅固に固定された画室１６をその内部に
   含むことを特徴とする請求の範囲第５項記載の装置。 ７ 前記電気抵抗加熱装置５において前記最後の電気抵
   抗加熱ユニット２６が液用浴内の液層に配置されること
   を特徴とする請求の範囲第４項記載の装置。 ８ 前記電気抵抗加熱装置５において電源変圧器２３と
   関連させたロングサイズ製品１の表面から液体を除去す
   るダイス２７は最後の電気抵抗加熱装置として用いられ
   ることを特徴とする請求の範囲第７項記載の装置。 ９ 前記電気抵抗加熱装置５が、液用浴７、３６内で液
   層の最後の電気抵抗加熱ユニット２１の後にロングサイ
   ズ製品１の移動方向に次から次へと配置され且つ電源変
   圧器２３と電気的に関連した２つの付加的な電気抵抗加
   熱ユニット２８、２９を含むことを特徴とする請求の範
   囲第６項記載の装置。 １０ 付加的な電気抵抗加熱ユニット２８、２９が、最
   後の電気抵抗加熱ユニット２１と第１の付加的な電気抵
   抗加熱ユニット２８との間の距離の少なくとも２倍に等
   しい距離でそして該中央電気抵抗加熱ユニット２０と最
   後の電気抵抗加熱装置２１の間の距離に等しく次から次
   へと配置されることを特徴とする請求の範囲第９項記載
   の装置。 １１ 前記電気抵抗加熱装置５が、ロングサイズ製品１
   の移動方向で液用浴７、３６内で液層内の中央電気抵抗
   加熱ユニット２０の後で第１の電気抵抗加熱ユニット１
   ９と中央電気抵抗加熱装置２０との間の少なくとも２倍
   の距離に等しく且つ電源変圧器２３と電気的に関連して
   該中央の電気抵抗加熱装置２０の後に配置された第３の
   付加的な電気抵抗加熱ユニット３０を含むことを特徴と
   する請求の範囲第９項又は第１０項に記載の装置。 １２ 電気抵抗加熱装置において、電源変圧器２３と電
   気的に関連したロングサイズ製品１の表面から液体を除
   去するダイス２７がロングサイズ製品１の移動方向での
   最後の付加的な電気抵抗加熱ユニットとして用いられる
   ことを特徴とする請求の範囲第１１項記載の装置。 １３ 前記ロングサイズ製品１の移動方向で、且つ該ロ
   ングサイズ製品１を液用浴７、３６内に均一に供給する
   第１の電気抵抗加熱ユニット１９の前方に、回転可能な
   ワッシャ４が配設されることを特徴とする請求の範囲第
   ３項記載の装置。 １４ 前記ロングサイズ製品１の移動方向で且つ前記回
   転可能なワッシャ４の前に配置されそして該移動するロ
   ングサイズ製品１を引張り該製品を液用浴中に供給する
   前に該製品１の表面に潤滑層を作るように意図された寸
   法決めダイスが配設されていることを特徴とする請求の
   範囲第１３項記載の装置。 １５ 前記ロングサイズ製品１を巻取るユニット６が、
   回転しうるワッシャ４から分配されたロングサイズ製品
   １の長さに対応するロングサイズ製品１の長さを載置す
   るために回転可能なワッシャ４上に堅固に固定されたロ
   ーラ型式の水平巻取り機３２と、該水平巻取り機３２か
   ら分配されたロングサイズ製品１を受けるために回転可
   能なワッシャ４と同軸上に配置された取り上げリール３
   ５とを含むことを特徴とする請求の範囲第１４項記載の
   装置。