JPS6054348B2 - 電極、導電体用に好適の高強度プラスチツク成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電極、導電体用に好適の高強度プラスチック
成形品の製造方法に関するものである。

すなわち、本発明は、膨張化黒鉛粉末及び黒鉛粉末をそ
れぞれ特殊な疎水化処理、すなわち、樹脂との、いわゆ
る１ぬれョをよくすることにより、樹脂と、膨張化黒鉛
粉末及び黒鉛粉末との、さらには界面活性剤との、混和
均質性を非常に高めた複合粉末、又は混練混合物を圧縮
成形機、押出成形機等の成形機及ひ成形型を用いて成形
することにより黒鉛の特性を十分に有し、特に非常に強
度に優れた電極、導電体用に好適のプラスチック成形品
を製造する方法に関するものである。近年、各種熱可塑
性樹脂にカーボンブラックや黒鉛粉末を添加し、混合後
、成形し、黒鉛の特性を有する黒鉛含有プラスチック成
形品が製造されている。

しかるに従来の黒鉛含有プラスチック成形品の製造方法
は、単に黒鉛粉末と熱可塑性樹脂粉末とをＶ型ミキサー
、ヘンシエル混合機等にて混合し、この混合粉末を圧縮
成形機、押出成形機等の成形機を用いて成形加工を行な
つている。この場合、黒鉛やカーボンブラックと熱可塑
性樹脂粉末との形状、粒度、比重や界面特性等が異なる
ため、均一な混合粉末が得られにくく、しかも熱可塑性
樹脂とのいわゆる１ぬれョが悪いため、したがつて圧縮
成形機、押出成形機の加熱部分において溶融樹脂中のカ
ーボンブラックや黒鉛粉末の分散が不均一となり、この
ため成形品中のカーボンブラックや黒鉛粉末の分散も不
均一であり、物理的並びに機械的特性（強度）はもちろ
ん、その他の黒鉛の特性にも大きなバラツキがあり実用
性・に乏しい。一方、混合の均一性を高める目的で黒鉛
と熱可塑性樹脂とをロールミキシング法、パンバリーミ
キシング法等の溶融混和法が考えられている。

この方法は溶融混和した物を押出成形機等の成形機によ
り所望の形状に成形加工する方法である。しかし、この
方法は前述の方法による成形品に比べ、幾分均一な成形
品が得られるが、溶融混和時に黒鉛粉末の表面に吸着し
ている親水基等により熱可塑性樹脂との混和性、いわゆ
る１ぬれョが悪く、完全な黒鉛粉末の分散体が得られな
い。よつてこの混練混合物を用いて押出成形機等の成形
機により成形加工を行なつても、その成形品は黒鉛が均
一に分散されていないため、物理的並びに機械的特性（
強度）はもちろん、その他の黒鉛の特性にも大きなバラ
ツキがあり実用性に乏しい。又この方法においては、熱
可塑性樹脂との、いわゆる１ぬれョが悪いため多量の黒
鉛を添加することが困難となつている。さらに又、たと
えば均一なる混合が可能となつても、黒鉛の特性を十分
に引き出そうとすると添加する黒鉛量が多くなり、従つ
て脂肪分が減少するため、プラスチック成形品として必
要な強度が得られないのが現状である。

すなわち、導電性や潤滑性等の黒鉛の特性を向上させよ
うとすれば強度が減少し、逆に強度を向上させようとす
れば黒鉛の特性が減少する。このため黒鉛含有プラスチ
ック成形品はその使用範囲が限定されており、今日、黒
鉛の特性を十分に有し、かつ非常に強い強度を有する、
例えば、電極、導電体用に好適の黒鉛含有プラスチック
成形品の出現が望まれる。本発明は以上の欠点を除去す
るためになされたもので、多量の黒鉛粉末の添加を可能
にし、かつ熱可塑性樹脂成形材料との親和性および混和
性、いわゆる１ぬれョを向上させることにより、均一な
溶融混合、並びに圧縮成形機、押出成形機の加熱部での
均一分散を可能にし、特に非常に強度に優れ十分な黒鉛
の特性を有し、かつバラツキの少ない均質な電極、導電
体用に好適のプラスチック成形品が得られる製造方法を
提供しようとするものである。

本発明は先づ、嵩比重０．０１〜０．０３３の繊維状膨
張黒鉛を粉砕するか又は、粉砕後、さらに造粒加工する
かして得られた粒径０．０１〜１顛、嵩比重０．１〜０
．０１の膨張化黒鉛粉末及び平均粒径０．１〜１００μ
の黒鉛粉末を、それぞれ、（ａ）７００を〜１１００℃
の温度で真空高温加熱処理するか、（ｂ）７００を〜１
１００℃の温度で水素ガス雰囲気高温加熱処理するか、
（ｃ）７００か〜１１００℃の温度でメタンガス雰囲気
高温加熱処理するか、（ｄ）ｎ−ヘプタン、ｎ−ブタン
、ｎ−オクタン、ネオペンタン、３−メチルペンタン等
のアルカン族炭化水素により湿式処理を行なうか、又は
、（ｅ）エチレン、プロピレン、ブチレン、１−ヘキセ
ン等のアルケン族炭化水素により湿式処理を行なうか、
して疎水化処理する工程（４）と、 （イ）疎水化処理した粒径０．０１〜１ＴＷ１１嵩比重
０．１〜０．０１の膨張化黒鉛粉末３〜５踵量％と、（
口）疎水化処理した平均粒径０．１〜１００μの黒鉛粉
末５〜９０重量％と、（ハ）塩化ビニル樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリメタクリル樹
脂、ポリアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体
樹脂、スチロール樹脂等の１種又は２種以上の熱可塑性
樹脂成形材料５〜９鍾量％と．を均一な複合粉末にする
混合、又は均一な混練混合にする混合工程（Ｂ）と、こ
の均一に混合させた複合粉末（イ＋口＋ハ）、又はこの
均一な混練混合物（イ＋口＋ハ）を圧縮成形機、押出成
形機等の成形機により所望の成形型により所望の形状に
成形加工する工程（Ｃ）との結合（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）からな
ることを特徴とする。

又、本発明は先づ嵩比重０．０１〜０．０３３の繊維状
膨張黒鉛を粉砕するか、又は粉砕後、さらに造粒加工す
るかして得られた粒径０．０１〜１醜、嵩比重０．１〜
０．０１の膨張化黒鉛粉末及び平均粒径０．１〜１００
μの黒鉛粉末を、それぞれ、（ａ）７０００〜１１００
℃の温度で真空高温加熱処理するか、（ｂ）７０００〜
１１００℃の温度で水素ガス雰囲気高温加熱処理するか
、（Ｃ）７０００〜１１００℃の温度でメタンガス雰囲
気高温加熱処理するか、（ｄ）ｎ−ヘプタン、ｎ−ブタ
ン、ｎ−オクタン、ネオペンタン、３−メチルペンタン
等のアルカン族炭化水素により湿式処理を行なうか、又
は、（ｅ）エチレン、プロピレン、ブチレン、１−ヘキ
セン等のアルケン族炭化水素により湿式処理を行なうか
、して疎水化処理する工程（４）と、 （イ）疎水化処理した粒径０．０１〜１ｗｎ１嵩比重０
．１〜０．０１の膨張化黒鉛粉末３〜５鍾量％と、（口
）疎水化処理した平均粒径０．１〜１００μの黒鉛粉末
５〜９０重量％と、さらに、（ニ）ドデシル硫酸ナトリ
ウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、脂肪族
石けん樹脂酸石けん等の界面活性剤１〜５重量％と、（
ハ）塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリア
クリル樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリアセタール樹脂
、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、スチロール樹脂等
の１種又は２種以上の熱可塑性樹脂成形材料５〜９唾量
％とを均一な複合粉末にする混合、又は均一な混練混合
にする混合工程（Ｂ）″と、この均一に混合させた複合
粉末（イ＋口＋ハ＋ニ）又は、この均一な混練混合物（
イ＋口＋ハ＋ニ）を圧縮成形機、押出成形機等の成形機
により所望の成形型により所望の形状に成形加工する工
程（Ｃ）との結合（Ａ＋Ｂ″＋Ｃ）からなることを特徴
とする。

すなわち、本発明においては、先づ前述のように、それ
ぞれ疎水化処理（Ａ工程）した粒径０．０１〜１Ｔｍｔ
１嵩比重０．１〜０．０１の膨張化黒鉛粉末及び平均粒
径０．１〜１００ｐの黒鉛粉末をそれぞれ準備する。

しかして、この疎水化処理としては粉末に水素が吸着し
た場合、疎水性を示し、酸素が吸着した場合、親水性を
示すことに注目し、本発明においては、膨張化黒鉛粉末
及び黒鉛粉末を前述のように、７００〜１１００℃の温
度での真空加熱処理、７００〜１１００℃の温度での水
素ガス雰囲気加熱およびメタンガス雰囲気加熱による還
元処理、又は、疎水性官能基を有すると考えられるｎ−
ブタン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ネオペンタン、
３−メチルペンタン等のアルカン族炭化水素、又はエチ
レン、プロピレン、ブチレン、１−ヘキセン等のアルケ
ン族炭化水素による湿式処理を行なう。この疎水化処理
、すなわち、熱可塑性樹脂との均質混和性、いわゆる１
ぬれョの向上は、ロールミキシング法、パンバリーミキ
シング法、ヘンシエルミキシング法等の溶融混和法にお
いて極めて容易に均質混和が得られ、これにより多量の
膨張化黒鉛粉末及び黒鉛粉末の添加を可能にし、かつ熱
可塑性樹脂成形材料との完全な均一分散を可能にするた
めである。又、圧縮成形機、押出成形機等の成形機の加
熱部での熱可塑性樹脂との溶融液における完全な均一分
散を可能にするためてある。次に、膨張化黒鉛粉末の嵩
比重の限定、すなわち、０．１〜０．０１としたのは、
０．１を越えると、黒鉛粉末及び熱可塑性樹脂との、い
わゆる、からみが弱くなり、成形後の物理的機械的強度
か向上せず、０．０１未満の場合は、粉末の流動性およ
び混和性、すなわち、均一性が悪くなり偏析が顕著とな
り共に不可である。次に黒鉛粉末の粒度限定、すなわち
、０．１〜１００μとしたのは、０．１μ未満の場合は
、通常工業的に入手が困難であり、コストも高くなり不
可である。

又１００μを越えると熱可塑性樹脂材料の種類によつて
は成形品の物理的機械的強度が低下するので不可てある
。次に、準備した（イ）疎水化処理した粒径０．０１〜
１顛、嵩比重０．１〜０．０１の膨張化黒鉛粉末３〜５
０重量％と、（口）疎水化処理した平均粒径０．１〜１
００μの黒鉛粉末５〜９鍾量％と、（ハ）塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリ
メタクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、スチロール樹脂等の１種又は２種以
上の熱可塑性樹脂成形材料５〜９鍾量％との均一な複合
粉末又は均一な混練混合物を得る。

しかして、前記（イ）膨張化黒鉛粉末の数量限定、すな
わち、３〜５踵量％としたのは、３重量％未満の場合、
成形品において物理的機械的強度が向上せず、５唾量％
を越えるとコストが高くなるばかりか、黒鉛粉末自体の
特性に悪影響をおよぼすため共に不可である。

次に、前記（口）黒鉛粉末の数量限定、すなわち、５〜
９唾量％としたのは、５重量％未満では黒鉛粉末自体の
特性、すなわち、導電性、潤滑性が十分に出ず、９唾量
％を越えると、成形品において物理的機械的強度が減少
するため共に不可である。

次に、前記（ハ）熱可塑性樹脂成形材料の数量限定、す
なわち、５〜９鍾量％としたのは、５重量％未満では成
形品において物理的機械的強度が得られず、９０重量％
を越えると、黒鉛粉末の特性、すなわち、導電性、潤滑
性が得られず共に不可である。

次に、熱可塑性樹脂成形材料としては、塩化ビニル樹脂
は、例えば、日本ゼオン株式会社製商品名ゼオン１２１
等、ポリエチレン樹脂は、例えば、製鉄化学株式会社製
商晶名フローセン、フローバック等、ポリプロピレン樹
脂は、例えば、三井東圧化学株式会社製商品名三井ノー
ブレンＪ一７００．．ＪＨ−Ｇ等、ポリエステル樹脂は
、例えば、東洋紡績株式会社製商品名バイロン２００，
３０蒔、ポリウレタン樹脂は、例えば、日本ポリウレタ
ン株式会社製商品名バラプレン２２Ｓ，２５Ｓ等、ポリ
アクリル樹脂は、例えば、三菱レイヨン株式会社“製商
品名アクリペツト、アクリコン等、ポリアセタール樹脂
は、例えば、ポリプラスチック株式会社製商品名ジユラ
コンＭ−９０，Ｍ−２７０等、スチロール樹脂は、例え
ば、三井東圧化学株式会社製商品名トーポレツクス８５
０等、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂は、例えば、東
洋曹達工業株式会社製商品名ウルトラセン等、スチロー
ル樹脂は例えば、三井東圧化学株式会社製商品名トーポ
レツクス等を用いることができる。

又、本発明においては、前記（イ）疎水化処理した膨張
化黒鉛粉末３〜５鍾量％と、前記（ロ）疎水化処理した
黒鉛粉末５〜９鍾量％と、前記（ハ）熱可塑性樹脂５〜
９鍾量％と、さらに（ニ）ドデシル硫酸ナトリウム、ア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、脂肪族石けん、
樹脂酸石けん等の界面活性剤１〜５重量％との均一な複
合粉末又は均一な混練混合物を得る。

しかして、前記（ニ）界面活性剤の数量限定、すなわち
、１〜５重量％としたのは、１重量％未満では、ロール
ミキシング法、パンバリーミキシング法等の溶融混合に
おいて膨張化黒鉛粉末及び黒鉛粉末と熱可塑性樹脂成形
材料との、いわゆる１ぬれョを助けて、速やかに均一分
散させることができす、又、圧縮成形機、押出成形機等
の成形機の加熱部での膨張化黒鉛粉末及び黒鉛粉末と熱
可塑性樹脂成形材料との、いわゆる１ぬれョを助けて速
やかに均一分散させることができず、不可である。

５重量％を越えると、黒鉛の特性、すなわち導電性、潤
滑性及び成形品としての物理的機械的強度が減少する傾
向となり不可である。

次に、混合方法としては、熱可塑性樹脂成形材料が、粉
末の場合、ロールミキシング法、パンバリーミキシング
法、ヘンシエルミキシング法、ボールミルミキシング法
等を用いることができる。

又、熱可塑性樹脂成形材料がペレット状又はチップ状の
場合は、ロールミキシング法、パンバリーミキシング法
等にて混合できる。次に本発明においては、以上により
得られた均一なる複合粉末又は混練混合物を用い、圧縮
成形機、押出成形機等の成形機を用い、所望の成形型に
て所望する形状に成形加工する。

なお、成形条件は、通常の樹脂成形の場合と同じであり
、例えば、押出成形においては、熱可塑性樹脂の種類に
より多少は異なるが、次の通りである。

スクリュー回転１０〜８０ｒ．ｐ．ｍ．、加熱部温度７
０〜３１０℃。

又、成形機としては圧縮成形機、押出成形機、射出成形
機、吹込成形機等を用いることもできる。

本発明によるプラスチック成形品は、黒鉛の特性、すな
わち、導電性、潤滑性を十分に有し、かつ膨張化黒鉛粉
末と黒鉛粉末及び熱可塑性樹脂成形材料とのいわゆるか
らみのため非常に物理的機械的強度に優れており、かつ
、そのバラツキが少ない。

導電性が均一で良好であり、電極、導電体用に好適であ
る。例えば、又、従来のプラスチック軸受等は潤滑性、
耐摩耗性に劣り、黒鉛等の固体潤滑剤の添加が検討され
たが、添加することにより必要とする物理的機械的強度
が得られす、改善が要求されている。本発明により得た
軸受は潤滑性、耐摩耗性を十分に有し、その物理的強度
もプラスチック単体に比べて５〜１０％減少するだけで
あり十分使用に耐え得る物理的強度を有する。又、本発
明によるプラスチック成形品は、黒鉛粉末のみ添加した
成形品に比べて物理的機械的強度が２０〜８０％向上し
た。しかも良好な導電性のため信頼性の高い電極や導電
体となる。さらに、これらの成形品を加熱して熱可塑性
樹脂を炭化した後も、その物理的機械的強度は、黒鉛粉
末のみ添加した物に比べて物理的強度は２０〜８０％の
向上が認められた。

これも注目すべきことである。又、本発明の方法は、熱
硬化性樹脂にも適用できることは勿論である。

以下実施例についてさらに説明する。

実施例１ 粒径０．１０〜０．８５ｗｎ、嵩比重０．０５の膨張化
黒鉛粉末及び平均粒径１０μの黒鉛粉末をそれぞれ、７
００℃の温度による真空加熱処理により疎水化を行なつ
た。

この（イ）疎水化処理した膨張化黒鉛粉末１鍾量％と、
（口）同じく疎水化処理した黒鉛粉末７呼量％と、（ハ
）塩化ビニル樹脂成形材料田本ゼオン株式会社製商品名
ゼオン１２１）２唾量％とをホツトロールミキシツグに
て均一に溶融混和（イ＋口＋ハ）後、射出成形機又は、
圧縮成形機により成形加工して導電板を得た。この導電
板の強度は従来品に比べて６５〜７５％向上していた。
勿論導電性も”十分であつて、電極にも好適であつた。
なお、前記の膨張化黒鉛粉末を使用しないもの、及び前
記の疎水化処理を行なわなかつたものは、機械的強度弱
く、又導電性のバラツキも大きく、その値も低下したも
のになり、電極には使えなかつた。実施例２粒径０．１
９〜０．９５Ｔ！ｒ！ｎ１嵩比重０．０２の膨張化黒鉛
粉末と平均粒径７μの黒鉛粉末とをそれぞれ８００℃の
温度による水素ガス雰囲気により疎水化を行なつた。

この（イ）疎水化処理した膨張化黒鉛粉末２鍾ｊ量％と
、（口）同じく疎水化処理した黒鉛粉末６踵量％と、（
ハ）ポリエチレン樹脂成形材料（製鉄化学株式会社製商
品名フローセンＵＦ−７）２０重量％とを、ヘンシエル
ミキシング法にて均一に混合（イ＋口＋ハ）し、圧縮成
形機により成形加工して導電板を得た。この導電板の強
度は従来品に比べて７０〜８０％向上していた。勿論導
電性も十分であつた。なお、前記の疎水化処理を省略し
た場合には導電性が低く、かつそのバラツキが見られ、
機械的強度も低かつた。実施例３ 粒径０．２０〜０．８０Ｔｆ０ｎ１嵩比重０．０８の膨
張化黒鉛粉末と、平均粒径３μの黒鉛粉末とをそれぞれ
７００℃の温度によるメタンガス雰囲気により疎水化を
行なつた。

この（イ）疎水化処理した膨張化黒鉛粉末８重量％と、
（口）同じく疎水化処理した黒鉛粉末２２重量％と、（
ハ）ポリプロピレン樹脂成形材料（三井東圧化学株式会
社製商品名三井ノーブレンＪ一７００）６唾量％とを、
ホットロールミキシングにて均一に溶融混和（イ＋口＋
ハ）後、射出成形機、又は押出成形機により成形加工し
て軸受、ブッシングを得た。この軸受ブッシングの強度
は従来品に比べて７０〜８０％向上していた。勿論潤滑
性、耐摩耗性も十分であつた。このものも電極、導電体
用に好適であつた。機械的強度大にして導電性も高く、
かつバラツキが少なく信頼性の大きいものであつた。実
施例４ 粒径０．２０−０．８０Ｔｗｔ１嵩比重０．０３の膨張
化黒鉛粉末と、平均粒径３μの黒鉛粉末とをそれぞれｎ
−ブタンによる湿式処理を行ない、加熱乾燥によつて疎
水化を共に行なつた。

この（イ）疎水化処理した膨張化黒鉛粉末３重量％と、
（口）同じく疎水化処理した黒鉛粉末２５重量％と、（
ハ）ポリアセタール樹脂成形材料（ポリプラスチック株
式会社製商品名ジユラコンＭ−２７０）７鍾量％とを、
ホットロールミキシングにて均一に溶融混和（イ＋口＋
ハ）後、射出成形機により成形加工して、軸受、ブッシ
ングを得た。この軸受、ブッシングの強度は従来品に比
べて６５〜７５％向上していた。勿論潤滑．性、耐摩耗
性も十分であつた。勿論、電極、導電体用として好適で
あつた。機械的強度大にして、実用上、信頼性があつた
。実施例５ 粒径０．０５〜０．４『、嵩比重０．０３の膨張化黒鉛
粉・末と、平均粒径８０μの黒鉛粉末とを、それぞれ８
００℃の温度による真空加熱処理により疎水化を行なつ
た。

この（イ）疎水化処理した膨張化黒鉛粉末１種量％と、
（口）同じく疎水化処理した黒鉛粉末６０重量％と、（
ハ）ポリアクリル樹脂成形材料（三菱レーヨン株式会社
製商品名アクリコン）２０重量％と、（ニ）ドデシル硫
酸ナトリウム３重量％とを、ヘンシエルミキシングにて
均一に混合（イ＋口＋ハ＋ニ）後、圧縮成形機により成
形加工して導電板を得た。この導電板の強度は従来品に
比べて５０〜６０％向上していた。勿論導電性も十分で
あつた。電極、導電体用に好適であつた。実用上信頼性
大であつた。ノ実施例６ 粒径０．３４〜１．０−、嵩比重０．０１の膨張化黒鉛
粉末と、平均粒径５μの黒鉛粉末とをそれぞれｎ−ヘプ
タンによる湿式処理を行ない、加熱乾燥によつて疎水化
を行なつた。

この（イ）疎水化処理した膨・張化黒鉛粉末１鍾量％と
、（口）同じく疎水化処理した黒鉛粉末６呼量％と、（
ハ）エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂成形材料（東洋曹
達工業株式会社製商品名ウルトラセン）２５重量％と、
（ニ）アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム５重量％
とを、ボール゛ミルミキシング法にて均一に混合（イ＋
口＋ハ＋ニ）後、圧縮成形機により成形加工して導電板
を得た。この導電板の強度は従来品に比べて５０〜６０
％向上していた。勿論導電性も十分であつた。薄手の電
極、導電体用としても好適てあつた。又、この導電板を
加熱して樹脂を炭化した後もその強度は４０〜５０％向
上していた。実施例７ 粒径０．０５〜０．６５Ｔｍ１嵩比重０．０５の膨張化
黒鉛粉末と、平均粒径７μの黒鉛粉末とをそれぞれエチ
レンによる湿式処理を行ない減圧乾燥によつて疎水化を
行なつた。

この（イ）疎水化処理した膨張化黒鉛粉末３重量％と、
（口）同じく疎水化処理した黒鉛粉末２５重量％と、（
ハ）スチロール樹脂成形材料（三井東圧化学株式会社製
商品名トーポレツクス）７０重量％と、（ニ）脂肪族石
けん２重量％とを、ホットロールミキシングにて均一に
溶融混和（イ＋口＋ハーニ）後、押出成形機、又は射出
成形機により成形加工して軸受を得た。この軸受の強度
は従来品に比べて６５〜７５％向上していた。勿論潤滑
性、耐摩耗性も十分であつた。勿論、このものは電極、
導電体用としても好適てあつた。導電性高く、かつバラ
ツキが少なく、機械的強度大で信頼性があつた。実施例
８ 粒径０．０５〜０．４−、嵩比重０．０６の膨張化黒鉛
粉末と、平均粒径３０μの黒鉛粉末とを、それぞれ７０
０′Ｃの温度による水素ガス雰囲気により疎水化を行な
つた。

この（イ）疎水化処理した膨張化黒鉛粉末９重量％と、
（口）同じく疎水化処理した黒鉛粉末６８重量％と、（
ハ）フェノール樹脂成形材料（住友ベークライト株式会
社製商品名ＰＲ−１１０７８）２鍾量％とを、ヘンジエ
ルミキシングにて均一に混合（イ＋口＋ハ）し、圧縮成
形機にて成形加工して導電板を得た。この導電板の強度
は従来品に比べて７０〜８０％向上していた。勿論、導
電性も十分であつた。薄手の電極にも好適であつた。本
発明に係る疎水化処理を施した黒鉛粉末と、疎水処理を
施さなかつた黒鉛粉末とでは、まず、ホットロールミキ
シング及びヘンシエルミキシングにおいて、均一に分散
させるのに要する時間が、未処理粉末を１００とすると
、処理粉末は３０〜５０と１１２〜１１３の時間ですむ
。

又、前記各実施例における成形品の強度（曲げ強度）と
導電性とを挙げる。

強度と導電性の比較

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粒径０．０１〜１ｍｍ、嵩比重０．１〜０．０１の
   膨張化黒鉛粉末及び平均粒径０．１〜１００μの黒鉛粉
   末をそれぞれ、（ａ）７００°〜１１００℃の温度で真
   空高温加熱処理するか、（ｂ）７００°〜１１００℃の
   温度で水素ガス雰囲気高温加熱処理するか、（ｃ）７０
   ０°〜１１００℃の温度でメタンガス雰囲気高温加熱処
   理するか、（ｄ）ｎ−ブタン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オク
   タン、ネオペンタン、３−メチルペンタン等のアルカン
   族炭化水素により湿式処理を行なうか、又は、（ｅ）エ
   チレン、プロピレン、ブチレン、１−ヘキセン等のアル
   ケン族炭化水素により湿式処理を行なうか、して疎水化
   処理する工程（Ａ）と、 （イ）疎水化処理した粒径０．０１〜１ｍｍ、嵩比重０
   ．１〜０．０１の膨張化黒鉛粉末、３〜５０重量％と、
   （ロ）同じく疎水化処理した平均粒径０．１〜１００μ
   の黒鉛粉末５〜９０重量％と、（ハ）塩化ビニル樹脂、
   ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル
   樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリメタ
   クリル樹脂、ポリアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル
   共重合体樹脂、スチロール樹脂等の１種又は２種以上の
   熱可塑性樹脂成形材料５〜９０重量％とを均一な複合粉
   末にする混合又は均一な混練混合にする混合工程（Ｂ）
   と、この均一に混合させた複合粉末（イ＋ロ＋ハ）又は
   この均一な混練混合物（イ＋ロ＋ハ）を圧縮成形機、押
   出成形機等の成形機により所望の成形型により所望の形
   状に成形加工する工程（Ｃ）との結合（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）か
   らなることを特徴とする電極、導電体用に好適の高強度
   プラスチック成形品の製造方法。 ２ 粒径０．０１〜１ｍｍ、嵩比重０．１〜０．０１の
   膨張化黒鉛粉末及び平均粒径０．１〜１００μの黒鉛粉
   末をそれぞれ、（ａ）７００°〜１１００℃の温度で真
   空高温加熱処理するか、（ｂ）７００°〜１１００℃の
   温度で水素ガス雰囲気高温加熱処理するか、（ｃ）７０
   ０°〜１１００℃の温度でメタンガス雰囲気高温加熱処
   理するか、（ｄ）ｎ−ブタン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オク
   タン、ネオペンタン、３−メチルペンタン等のアルカン
   族炭化水素により湿式処理を行なうか、又は、（ｅ）エ
   チレン、プロピレン、ブチレン、１−ヘキセン等のアル
   ケン族炭化水素により湿式処理を行なうか、して疎水化
   処理する工程（Ａ）と、 （イ）疎水化処理した粒径０．０１〜１ｍｍ、嵩比重０
   ．１〜０．０１の膨張化黒鉛粉末３〜５０重量％と、（
   ロ）同じく疎水化処理した平均粒径０．１〜１００μの
   黒鉛粉末５〜９０重量％と、さらに（ニ）ドデシル硫酸
   ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
   脂肪族石けん、樹脂酸石けん等の界面活性剤１〜５重量
   ％と、（ハ）塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
   プロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂
   、ポリアクリル樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリアセタ
   ール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、スチロー
   ル樹脂等の１種又は２種以上の熱可塑性樹脂成形材料５
   〜９０重量％とを均一な複合粉末にする混合、又は均一
   な混練混合にする混合工程（Ｂ）′と、この均一に混合
   させた複合粉末（イ＋ロ＋ハ＋ニ）、又は、この均一な
   混練混合物（イ＋ロ＋ハ＋ニ）を圧縮成形機、押出成形
   機等の成形機により所望の成形型により所望の形状に成
   形加工する工程（Ｃ）との結合（Ａ＋Ｂ′＋Ｃ）からな
   ることを特徴とする電極、導電体用に好適の高強度プラ
   スチック成形品の製造方法。