JPS6054404B2 - 自己伸長性ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造法 - Google Patents
自己伸長性ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造法Info
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- JPS6054404B2 JPS6054404B2 JP1307977A JP1307977A JPS6054404B2 JP S6054404 B2 JPS6054404 B2 JP S6054404B2 JP 1307977 A JP1307977 A JP 1307977A JP 1307977 A JP1307977 A JP 1307977A JP S6054404 B2 JPS6054404 B2 JP S6054404B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１８０℃±２０℃において不可逆的自己伸長を
するポリエステルステープルファイバーを工業的に製造
する方法に関するものである。
するポリエステルステープルファイバーを工業的に製造
する方法に関するものである。
収縮性の異なる２種以上のステープルファイバーを混紡
することにより嵩高紡績糸を製造することは広く行われ
ており、例えは通常のポリエステルステープルファイバ
ーと高収縮性ポリエステルステープルファイバーとを混
紡して紡績糸となし、該紡績糸を織編物等にしたのち、
約１８０℃付近で熱処理することによつて前記両ステー
プルファイバーの収縮差によつて嵩高化することが行わ
れている。
することにより嵩高紡績糸を製造することは広く行われ
ており、例えは通常のポリエステルステープルファイバ
ーと高収縮性ポリエステルステープルファイバーとを混
紡して紡績糸となし、該紡績糸を織編物等にしたのち、
約１８０℃付近で熱処理することによつて前記両ステー
プルファイバーの収縮差によつて嵩高化することが行わ
れている。
しかしながら、このような紡績糸においては、熱処理に
よつて風合が硬くなり且つ付法が変化（減少）するとい
う性質があるため、その用途がおのずから限定されると
いう問題がある。このような問題を解決するため、高収
縮性ステープルファイバーの代りに自己伸長性ステープ
ルファイバーを使用することが考えられるが、ステープ
ルファイバー用の自己伸長性ポリエステル繊維を工業的
に製造する方法については未だ知られていない。即ち、
自己伸長性ポリエステルマルチヨフイラメントヤーンの
製造方法は従来いくつか提案されているが、これをその
まゝステープルファイバーの製造に適用しても工程調子
、製品の物性、均一性等において問題がある。このため
、本発明者らは、自己伸長性ポリエステルステーブルフ
アイバーを工業的に製造する方法について研究を重ねた
結果、高速紡糸によつて得たポリエステル未延伸繊維束
を特定条件で延伸し更に弛緩熱処理することによつて、
嵩高紡績糸用として好適な自己伸長性ポリエステルステ
ーブルファイバーを製造し得ることを見い出し、本発明
に到達したものである。
よつて風合が硬くなり且つ付法が変化（減少）するとい
う性質があるため、その用途がおのずから限定されると
いう問題がある。このような問題を解決するため、高収
縮性ステープルファイバーの代りに自己伸長性ステープ
ルファイバーを使用することが考えられるが、ステープ
ルファイバー用の自己伸長性ポリエステル繊維を工業的
に製造する方法については未だ知られていない。即ち、
自己伸長性ポリエステルマルチヨフイラメントヤーンの
製造方法は従来いくつか提案されているが、これをその
まゝステープルファイバーの製造に適用しても工程調子
、製品の物性、均一性等において問題がある。このため
、本発明者らは、自己伸長性ポリエステルステーブルフ
アイバーを工業的に製造する方法について研究を重ねた
結果、高速紡糸によつて得たポリエステル未延伸繊維束
を特定条件で延伸し更に弛緩熱処理することによつて、
嵩高紡績糸用として好適な自己伸長性ポリエステルステ
ーブルファイバーを製造し得ることを見い出し、本発明
に到達したものである。
即ち、本発明は、高速紡糸により得た複屈折率（Δｎ）
０．０２〜０．０８のポリエステル未延伸繊維束を、〔
ガラス転移点温度（Ｔｇ℃）＋２０℃〕以下で下記延伸
倍率（ＤＲ）に延伸し、次いで、１００〜１４０゜Ｃの
温度で弛緩熱処理を１０分以上施して１８０゜Ｃ±２０
′Ｃにおいて不可逆的自己伸長性を示すステーブルファ
イバーを得ることを特徴とする自己伸長性ステーブルフ
ァイバーの製造法てある。
０．０２〜０．０８のポリエステル未延伸繊維束を、〔
ガラス転移点温度（Ｔｇ℃）＋２０℃〕以下で下記延伸
倍率（ＤＲ）に延伸し、次いで、１００〜１４０゜Ｃの
温度で弛緩熱処理を１０分以上施して１８０゜Ｃ±２０
′Ｃにおいて不可逆的自己伸長性を示すステーブルファ
イバーを得ることを特徴とする自己伸長性ステーブルフ
ァイバーの製造法てある。
本発明において言うポリエステルとはポリエステルテレ
フタレートを主たる対象とするが、染色性や抗ビル性等
を改善するために少量の第３成分（例えばスルホイソフ
タル酸の金属塩）を共重合したコポリエステルであつて
もよい。
フタレートを主たる対象とするが、染色性や抗ビル性等
を改善するために少量の第３成分（例えばスルホイソフ
タル酸の金属塩）を共重合したコポリエステルであつて
もよい。
また該ポリエステルは艶消剤、着色剤、改質剤等の添加
剤を含有しても差支えない。該ポリエステルの重合度−
は製品ステーブルファイバーの要求特性や用途によつて
異なるが、一般に原料ポリマーの極限粘度（３５℃、ｏ
−クロロフェノール中）にして０．５〜０．７のものが
好適である。本発明では、かかるポリエステルを高速紡
糸して得た複屈折率（Δｎ）０．０２〜０．０８、好ま
しくは０．０４〜０．０７のポリエステル未延伸繊維か
らなる繊維束（トウ又はサフトウ）を使用する。
剤を含有しても差支えない。該ポリエステルの重合度−
は製品ステーブルファイバーの要求特性や用途によつて
異なるが、一般に原料ポリマーの極限粘度（３５℃、ｏ
−クロロフェノール中）にして０．５〜０．７のものが
好適である。本発明では、かかるポリエステルを高速紡
糸して得た複屈折率（Δｎ）０．０２〜０．０８、好ま
しくは０．０４〜０．０７のポリエステル未延伸繊維か
らなる繊維束（トウ又はサフトウ）を使用する。
繊維束の単糸デニールは３ｃ１ｅ以下のものが好ましく
、また全デニールは生産性の観点から１万〜１０万デニ
ー５ルが適当である。かかる繊維束は、ポリエステル特
にポリエチレンテレフタレートを紡糸引取速度２０００
ｍ．Ｉ分以上特に３０００〜４０００ｍ，Ｉ分で高速紡
糸することにより、容易に製造することが出来、紡糸装
置としてくは前記速度で高速紡糸し得るものであれば公
知の紡糸装置を使用することが可能である。
、また全デニールは生産性の観点から１万〜１０万デニ
ー５ルが適当である。かかる繊維束は、ポリエステル特
にポリエチレンテレフタレートを紡糸引取速度２０００
ｍ．Ｉ分以上特に３０００〜４０００ｍ，Ｉ分で高速紡
糸することにより、容易に製造することが出来、紡糸装
置としてくは前記速度で高速紡糸し得るものであれば公
知の紡糸装置を使用することが可能である。
本発明では、前記複屈折率の繊維束を適当な本数集束し
て延伸工程に供給し、乾熱又は湿熱で延伸する。
て延伸工程に供給し、乾熱又は湿熱で延伸する。
この延伸は、ポリエステル繊維のガラス転移点温度（Ｔ
ｇ℃）に応じて、〔Ｔｇ＋２０℃〕以下の温度で行う。
ポリエチレンテレフタレート繊維のＴｇは７０℃とされ
ているが、水中ではＴｇはこれよりも約２０℃低温とな
り、従つて乾熱延伸の場合は９０℃以下、湿熱延伸の場
合は７０℃以下の温度を採用すべきてある。本発明者ら
の研究によれば特に延伸を４０〜７０℃の温水浴中で行
うのが延伸調子、製品の均一性の両面から好ましい。延
伸倍率（ＤＲ）は、未延伸繊維の複屈折率（Δｎ）に応
じて、なる式を満足するように選定しなければならない
。
ｇ℃）に応じて、〔Ｔｇ＋２０℃〕以下の温度で行う。
ポリエチレンテレフタレート繊維のＴｇは７０℃とされ
ているが、水中ではＴｇはこれよりも約２０℃低温とな
り、従つて乾熱延伸の場合は９０℃以下、湿熱延伸の場
合は７０℃以下の温度を採用すべきてある。本発明者ら
の研究によれば特に延伸を４０〜７０℃の温水浴中で行
うのが延伸調子、製品の均一性の両面から好ましい。延
伸倍率（ＤＲ）は、未延伸繊維の複屈折率（Δｎ）に応
じて、なる式を満足するように選定しなければならない
。
この式の範囲を満足するＤＲは、第１図の斜線部で示さ
れる。
れる。
第１図はＤＲとΔｎとの関係を示すグラフであつて、図
中のイの曲線はＤＲ＝０．０４／Δｎ＋１．１を、口の
曲線はＤＲ＝０．０４／Δｎ＋０．７を夫々示す。
中のイの曲線はＤＲ＝０．０４／Δｎ＋１．１を、口の
曲線はＤＲ＝０．０４／Δｎ＋０．７を夫々示す。
また、図中において、○印或いは×印は、極限粘度〔η
〕が０．６４のポリエチレンテレフタレートを紡糸孔数
７２０ホールの紡糸口金を用いて１６００〜５５００ｍ
．１分の速度で溶融紡糸してΔＮｆｌｆＯ．Ｏｌ８〜０
．０８５の未延伸糸を得、次いでかかる未延延糸を集束
して５０万デニールのトウとなし、延伸温度５０℃で種
々の延伸倍率を行なつて得られるステーブルファイバー
の繊維物性及び延伸時の工程調子について結果を示した
ものである。
〕が０．６４のポリエチレンテレフタレートを紡糸孔数
７２０ホールの紡糸口金を用いて１６００〜５５００ｍ
．１分の速度で溶融紡糸してΔＮｆｌｆＯ．Ｏｌ８〜０
．０８５の未延伸糸を得、次いでかかる未延延糸を集束
して５０万デニールのトウとなし、延伸温度５０℃で種
々の延伸倍率を行なつて得られるステーブルファイバー
の繊維物性及び延伸時の工程調子について結果を示した
ものである。
ここで、Ｏ印は延伸時の工程調子及び得られるステーブ
ルファイバーの繊維物性共に良好なりＲの水準を示し、
×印は延伸時の工程調子或いは得られるステーブルファ
イバーの繊維物性が不良であるＤＲの水準を示す。
ルファイバーの繊維物性共に良好なりＲの水準を示し、
×印は延伸時の工程調子或いは得られるステーブルファ
イバーの繊維物性が不良であるＤＲの水準を示す。
図のイの曲線よりも高ＤＲで延伸すると延伸時の糸切れ
が発生し易く、且つ得られるステーブルファイバーも１
８０℃での自己伸長を示さなくなる。
が発生し易く、且つ得られるステーブルファイバーも１
８０℃での自己伸長を示さなくなる。
一方、口の曲線よりも低ＤＲで延伸すると延伸時の工程
調子は良好てあるものの、得られるステーブルファイバ
ーの繊維物性、特に強度が低下し紡績工程でのトラブル
が発生し易くなる。
調子は良好てあるものの、得られるステーブルファイバ
ーの繊維物性、特に強度が低下し紡績工程でのトラブル
が発生し易くなる。
また、未延伸糸のΔｎが０．０２未満であれば、得られ
るステーブルファイバーは１８０℃での自己伸長性を示
すことなく、収縮性を示す様になり、Δｎが０．０８を
越えると延伸時の糸切れが多発する様になる。
るステーブルファイバーは１８０℃での自己伸長性を示
すことなく、収縮性を示す様になり、Δｎが０．０８を
越えると延伸時の糸切れが多発する様になる。
この様に、図に示す斜線部のＤＲを採用することによつ
て、初めて本発明の目的とするステーブルファイバーが
得られるのである。
て、初めて本発明の目的とするステーブルファイバーが
得られるのである。
尚、図に示す斜線部のＤＲて延伸しても延伸温度を〔Ｔ
ｇ＋２０℃〕よりも高くすると、得られるステーブルフ
ァイバーは自己伸長性を示さなくなる。
ｇ＋２０℃〕よりも高くすると、得られるステーブルフ
ァイバーは自己伸長性を示さなくなる。
延伸した繊維束は、必要に応じて捲縮を施し、弛緩熱処
理する。
理する。
弛緩熱処理温度は１００〜１４０℃とすることが必要て
、この温度範囲を外れると本発明の目的とする自己伸長
性が得られない。熱処理は繊維束を金網コンベア等の上
に載置し、加熱空気を通気することにより行うのが工業
的に有利である。し，かし、他の弛緩熱処理手段をを採
用することも可能であり、繊維束を切断してステーブル
ファイバーとしたのち弛緩熱処理を行うことが出来る。
熱処理時間は１０１１１−以上、好ましくは１０〜６０
分とし、充分な収縮を与える必要がある。この熱処理時
間が１紛未満てあれは、１８０℃における自己伸長率の
バラツキが大きく、最終的に得られる織編物においてス
ジ斑等の欠点が発生し易い。繊維束を切断してステーブ
ルファイバー化するのは、弛緩熱処理の前後何れでもよ
く、切断繊維長は用途に応じて適宜選定することが出来
る。以上の如き本発明によれば、１８０℃±２００Ｃで
熱処理したときに不可逆的な自己伸長を示すポリエステ
ルステーブルファイバーを安定した工程調子で製造する
ことが出来、該ステーブルファイバーは通常のポリエス
テルステーブルファイバーあるいは他種繊維（羊毛、木
綿、アクリル繊維等）と混紡して紡績糸となし、これを
織編後に熱処理すると、ソフトて良好な風合をもつ嵩高
織編物とすることが出来る。次に本発明の実施例を詳述
する。
、この温度範囲を外れると本発明の目的とする自己伸長
性が得られない。熱処理は繊維束を金網コンベア等の上
に載置し、加熱空気を通気することにより行うのが工業
的に有利である。し，かし、他の弛緩熱処理手段をを採
用することも可能であり、繊維束を切断してステーブル
ファイバーとしたのち弛緩熱処理を行うことが出来る。
熱処理時間は１０１１１−以上、好ましくは１０〜６０
分とし、充分な収縮を与える必要がある。この熱処理時
間が１紛未満てあれは、１８０℃における自己伸長率の
バラツキが大きく、最終的に得られる織編物においてス
ジ斑等の欠点が発生し易い。繊維束を切断してステーブ
ルファイバー化するのは、弛緩熱処理の前後何れでもよ
く、切断繊維長は用途に応じて適宜選定することが出来
る。以上の如き本発明によれば、１８０℃±２００Ｃで
熱処理したときに不可逆的な自己伸長を示すポリエステ
ルステーブルファイバーを安定した工程調子で製造する
ことが出来、該ステーブルファイバーは通常のポリエス
テルステーブルファイバーあるいは他種繊維（羊毛、木
綿、アクリル繊維等）と混紡して紡績糸となし、これを
織編後に熱処理すると、ソフトて良好な風合をもつ嵩高
織編物とすることが出来る。次に本発明の実施例を詳述
する。
実施例１
極限粘度〔η〕０．６４のポリエチレンテレフタレート
を紡糸孔数７２０ホールの紡糸口金を用いて紡糸引取速
度３５００ｍＩ分にて溶融紡糸した。
を紡糸孔数７２０ホールの紡糸口金を用いて紡糸引取速
度３５００ｍＩ分にて溶融紡糸した。
得られたサブトウを構成するポリエステル繊維は複屈折
率（Δｎ）０．０５＼単糸ポリエチレンテレフタレート
１．頒ｅであつた。このサブトウを集束して５０万デニ
ールのトウとなし、温水バス中で第１表に示す延伸温度
Ｔｄｌ延伸倍孫０Ｒを延伸し、押込クリンパーにて捲縮
を付与した後、熱風により第１表に示す温度Ｔｓ・で１
紛間弛緩熱処理し、次いでカッターにて切断してステー
ブルファイバーを得た。
率（Δｎ）０．０５＼単糸ポリエチレンテレフタレート
１．頒ｅであつた。このサブトウを集束して５０万デニ
ールのトウとなし、温水バス中で第１表に示す延伸温度
Ｔｄｌ延伸倍孫０Ｒを延伸し、押込クリンパーにて捲縮
を付与した後、熱風により第１表に示す温度Ｔｓ・で１
紛間弛緩熱処理し、次いでカッターにて切断してステー
ブルファイバーを得た。
それぞれのステーブルファイバーを乾熱１８０切Ｃで１
紛間熱処理した結果を第１表に示す。
紛間熱処理した結果を第１表に示す。
次に、第１表実験ＮＯ．２（最終処理前）のステー１ブ
ルファイバーと市販のポリエステルステーブルフアーイ
バーを重量比５０／５０で混紡して紡績糸を製造し、該
紡績糸を用いて製織した織物を１８０℃で３紛間熱処理
した。
ルファイバーと市販のポリエステルステーブルフアーイ
バーを重量比５０／５０で混紡して紡績糸を製造し、該
紡績糸を用いて製織した織物を１８０℃で３紛間熱処理
した。
得られた織物は嵩高性にすぐれ且つソフトな風合を有す
るものであつた。ノ実施例２ 弛緩熱処理時間を第２表に示す如く変更する他は、実施
例１の実験ＮＯ．２と同様に行ないステーブルファイバ
ーを得た。
るものであつた。ノ実施例２ 弛緩熱処理時間を第２表に示す如く変更する他は、実施
例１の実験ＮＯ．２と同様に行ないステーブルファイバ
ーを得た。
得られたそれぞれのステーブルファイバーを乾熱１８０
′Ｃで１５分間熱処理し、各ステーブルファイバーにつ
いて自己伸長率の平均値（Ｘ）及び変動率（ＣＶ）を求
めた。
′Ｃで１５分間熱処理し、各ステーブルファイバーにつ
いて自己伸長率の平均値（Ｘ）及び変動率（ＣＶ）を求
めた。
その結果を第２表に示す。また、実施例１と同様にして
織物としての評価を行ない、その結果も第２表に併せて
示す。実験ＮＯ．ｌ２のステーブルファイバーは弛緩熱
処理が不充分であつたため、自己伸長率のバラツキが大
きく、得られる織物にスジ斑が発生した。これに対して
、１紛以上の弛緩熱処理を施す実験ＮＯ．ｌ３及び１４
のものでは、充分な熱処理が施されるため、自己伸長率
のバラツキが小さく、得られる織物は嵩高性にすぐれ且
つソフトな風合を有するものであつた。比較例 紡糸引取速度を５０００７ＴＬ１分として、複屈折率（
Δｎ）が０．０８０のポリエステル繊維を得、次いで延
伸倍率１．８倍て延伸した他は、実施例１の実験ＮＯ．
２と同様に行ないステーブルファイバーを得た。
織物としての評価を行ない、その結果も第２表に併せて
示す。実験ＮＯ．ｌ２のステーブルファイバーは弛緩熱
処理が不充分であつたため、自己伸長率のバラツキが大
きく、得られる織物にスジ斑が発生した。これに対して
、１紛以上の弛緩熱処理を施す実験ＮＯ．ｌ３及び１４
のものでは、充分な熱処理が施されるため、自己伸長率
のバラツキが小さく、得られる織物は嵩高性にすぐれ且
つソフトな風合を有するものであつた。比較例 紡糸引取速度を５０００７ＴＬ１分として、複屈折率（
Δｎ）が０．０８０のポリエステル繊維を得、次いで延
伸倍率１．８倍て延伸した他は、実施例１の実験ＮＯ．
２と同様に行ないステーブルファイバーを得た。
かかる延伸条件下ては糸切れが発生し、しかも得られた
ステーブルファイバーを１８０しＣで１紛間乾熱処理し
たところ、２％の収縮を示すものであつた。
ステーブルファイバーを１８０しＣで１紛間乾熱処理し
たところ、２％の収縮を示すものであつた。
第１図はＤＲとΔｎとの関係を示すグラフであつて、図
中のイの曲線はＤＲ＝０．０４／Δｎ＋１．１を、口の
曲線はＤＲ＝０．０４／Δｎ＋０．７を夫々示す。
中のイの曲線はＤＲ＝０．０４／Δｎ＋１．１を、口の
曲線はＤＲ＝０．０４／Δｎ＋０．７を夫々示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高速紡糸により得た複屈折率（Δｎ）０．０２〜０
．０８のポリエステル未延伸繊維束を、〔ガラス転移点
温度（Ｔｇ℃）＋２０℃〕以下の温度で下記延伸倍率（
ＤＲ）に延伸し、（０．０４／Δｎ）＋０．７≦ＤＲ≦
（０．０４／Δｎ）＋１．１次いで、１００〜１４０℃
の温度で弛緩熱処理を１０分以上施して１８０℃±２０
℃において不可逆的自己伸長を示すステープルファイバ
ーを得ることを特徴とする自己伸長性ポリエステルステ
ープルファイバーの製造法。 ２ ポリエステル未延伸繊維の複屈折率が０．０４〜０
．０７である特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ３ ポリエステル未延伸繊維束の単糸デニールが３ｄｅ
以下である特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ４ 延伸を４０〜７０℃の温水浴中で行う特許請求の範
囲第１項記載の製造法。 ５ 弛緩熱処理を加熱空気により行う特許請求の範囲第
１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1307977A JPS6054404B2 (ja) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | 自己伸長性ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1307977A JPS6054404B2 (ja) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | 自己伸長性ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53103018A JPS53103018A (en) | 1978-09-07 |
| JPS6054404B2 true JPS6054404B2 (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=11823148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1307977A Expired JPS6054404B2 (ja) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | 自己伸長性ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054404B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180670A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-22 | 帝人株式会社 | ポリエステル織編物の製造方法 |
-
1977
- 1977-02-10 JP JP1307977A patent/JPS6054404B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53103018A (en) | 1978-09-07 |
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