JPS6054866B2 - 立体化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面に微細な凹凸を有し、立体感のすぐれた
熱硬化性樹脂とくにメラミン樹脂の化粧板の製造方法に
関する。

メラミン化粧板をはじめとする熱硬化性樹脂化粧に、木
目柄や抽象柄などの凹凸模様を与えるには、これまでは
ローラーエンボスや型板エンボスなどの手段がとられて
きた。

しかしこれら従来の方法では、柄模様とエンボス模様と
を完全に同調させることはきわめて困難であるし、また
エンボス版の製造費が嵩むという問題がある。本発明者
は、絵柄と完全に同調した凹凸を形成し、しかもエンボ
ス版を必要としない立体化粧板の製造方法を求めて研究
の結果、熱硬化性樹脂の硬化を部分的に抑制することに
よつて化粧面に凹凸を与えることを着想し、印刷技術を
利用してこれを実現することに成功した。

本発明の立体化粧板の製造方法は、化粧原紙に通常の印
刷インキを用いて所望の絵柄の通常印刷層を設けた上に
、熱硬化性樹脂の硬化抑制剤を含有する印刷インキを用
いて硬化抑制印刷層を設け、上記２種の印刷層を与えた
化粧原紙に熱硬化性樹脂を含浸させ乾燥して含浸紙を形
成し、この含浸紙を基材と重ね合わせて含浸紙の化粧面
に鏡面板を当てて加熱加圧を行ない、加圧の解除に伴つ
て硬化不完全な樹脂が鏡板側に付着してとられることに
よりその除去を実現させ、凹凸を有するＪ化粧面を得る
ことからなる。

図面を参照して説明すれば、まず第１図に示すように、
適宜の化粧原紙１１に、通常のインキを用いて任意の絵
柄の通常印刷層１２を設け、その上から硬化抑制剤を含
有するインキを用いて、硬丁化抑制印刷層１３を設ける
。

印刷は、どちらもグラビア、グラビアオフセット、シル
クスクリーン、フレキソ印刷など、通常行なわれる任意
の方法によることができる。硬化抑制剤としては、熱硬
化性樹脂がメラミン樹脂てある場合には、アルカリ性物
質が役立つ。

カセイソーダ、炭酸ソーダ、ホウ砂などの無機塩基、ま
たはトリエタノールアミン、ピリジン、炭酸グアニジン
などの有機塩基が有用であり、もちろんこれらの混合使
用も可能である。次に、上記の２種の印刷を施た化粧原
紙に、メラミン樹脂のような熱硬化性樹脂液を含浸させ
、乾燥して、第２図に示すような含浸紙２をつくる。

熱硬化性樹脂液の含浸および乾燥は、化粧板用含浸紙の
製造において知られた技術に従えばよい。それによつて
、含浸紙２は、化粧原紙１１の印刷表面および裏面に未
硬化の熱硬化性樹脂２１が存在するものとして得られる
。この含浸紙２を、適宜の基材３たとえばコア紙、パー
ティクルボード、合板などと重ね合わせ、加熱加圧して
樹脂を硬化させる。

加熱の温度、圧力、処理時間などの条件は、使用する熱
硬化性樹脂の硬化特性および硬化抑制剤の作用のあり方
に従つてえらぶ。適切な条件は、やはり熱硬化性樹脂化
粧板の製造に関して確立された技術にもとづき、容易に
決定できるであろう。加熱加圧は、化粧面に鏡面板４す
なわち鏡面加工を施したステンレスや、さらにはクロム
メッキを行なつたスチールの板を当てて行なう。

含浸紙２の未硬化樹脂２１の硬化抑制印刷層１３の部分
にあるものは硬化不完全なまま終わるから、第３図に示
すように、硬化樹脂３１とは一体にならす、加圧を解除
して鏡面板４を離すと、そちら側の付着物３２としては
がれ去り、それがあつた部分が微細な凹みとなつて残る
。鏡面板に付着しなかつたものでも、必要により流体を
吹きつけたり、ブラシでこするなどすれば除去される。
他の部分は平滑な表面となる。本発明の方法によれば、
上記した機構により、一硬化抑制含有印刷層１３の絵柄
のとおりの凹み部分が形成される。

これを、その下の通常印刷層１２の絵柄と同調させるこ
とは、どちらも印刷によるものであるから、きわめて容
易である。従つて、たとえば下記の実施例に示すように
、通常印・刷層で木目模様を設け、硬化抑制剤含有層で
導管部を設けることにより、導管部が凹み、かつマット
化した表面が形成されるから、実際の木肌の感じをリア
ルに再現した立体化粧板を得ることができる。もつとも
、硬化抑制剤含有印刷層により与えられる凹凸の絵柄は
通常印刷層の絵柄に同調させなくてもよいことはもちろ
んであつて、同調非同調は、製造しようとする立体化粧
板の意匠に合わせてえらべばよい。

実施例１ 米坪８０ｙ１ｄの着色した化粧原紙の表面に、下記の組
成の通常のインキを用いて、グラビア印刷により木目模
様を印刷した。

ただし、溶剤はつぎのような混合溶剤である。

この木目模様の上に、それと完全同調した導管部模様を
、下記の配合の硬化抑制剤含有インキを用いて、やはり
グラビア印刷により設けた。なお、酢酸セルロースは、
Ｎ．Ｖ．＝５％、酢化度５６〜６０％で、溶剤としてシ
クロヘキサノンとＭＥＫを含むものである。次に、印刷
を施した化粧原紙に対し、常用の含浸装置においてから
なる樹脂液を、メラミン樹脂の乾燥量にして９０ｙ１イ
の量含浸させ、乾燥して含浸紙とした。

コア紙４枚の上にこの含浸紙を重ね、化粧面に鏡面板を
当てて、圧力１００ｋ９１Ｃｆｉ１温度１３５℃、時間
２紛の条件で加熱加圧してメラミン樹脂を硬化させた。
木目模様に同調した導管部の樹脂は、硬化不完全なまま
鏡面板に付着して除去され、微細な凹みが形成された結
果、立体感に富んだ同調エンボス高圧メラミン化粧板を
得ることができた。

実施例２ 実施例１て用意した、２種の印刷層をもつ化粧原紙に、
速硬性メラミン樹脂「サントツプＭ一７００」（日産化
学工業製）を、１２０ｙＩイの割合で含浸させ、乾燥し
て含浸紙とした。

この含浸紙を厚さ１５ｗｕｎのパーティクルボードに重
ね、やはり鏡面板を当てて加熱加圧して成形した。

ただし条件は、圧力２０ｋ９ノｄ１温度１５０゜Ｃ１時
間５分てある。この場合も、同様に立体惑のすぐれた同
調エンボスの、低圧メラミン化粧板が製造できた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の立体化粧板の製造方法の工程を説明する
ための模式的な断面図であつて、第１図は、化粧原紙の
上に通常の印刷層および硬化抑制剤を含有する印刷層を
設けた段階を示し、第２図は、上記２種の印刷層を設け
た化粧原紙に熱硬化性樹脂を含浸させて含浸紙を形成し
た段階を示し、第３図は、含浸紙を基材と重ね合わせ加
熱加圧して樹脂を硬化させ、化粧板を製造したところを
示す。 １・・・・・・立体化粧板、２・・・・・・含浸紙、３
・・・・・・基材、１１・・・・・・化粧原紙、１３・
・・・・・硬化抑制剤を含有する印刷層、２１・・・・
・・熱硬化性樹脂（未硬化）、３１・・・・・・硬化樹
脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 化粧原紙に通常の印刷インキを用いて所望の絵柄の
   通常印刷層を設けた上に、熱硬化性樹脂の硬化抑制剤を
   含有する印刷インキを用いて硬化抑制印刷層を設け、上
   記２種の印刷層を与えた化粧原紙に熱硬化性樹脂を含浸
   させ乾燥して含浸紙を形成し、この含浸紙を基材と重ね
   合わせて含浸紙の化粧面に鏡面板を当てて加熱加圧を行
   ない、加圧の解除に伴つて硬化不完全な樹脂が鏡板側に
   付着してとられることによりその除去を実現させ、凹凸
   を有する化粧面を得ることからなる立体化粧板の製造方
   法。 ２ 熱硬化性樹脂がメラミン樹脂であり、硬化抑制剤と
   してアルカリ性物質とくに無機または有機の塩基を使用
   する特許請求の範囲第１項の立体化粧板の製造方法。 ３ 硬化抑制剤を含有する印刷インキを用いた印刷層の
   絵柄を、通常の印刷インキを用いた印刷層の絵柄に同調
   させた特許請求の範囲第１項の立体化粧板の製造方法。