JPS6055057B2 - Method for producing anthrimides or anthraquinonylaminobenzanthrones - Google Patents
Method for producing anthrimides or anthraquinonylaminobenzanthronesInfo
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- JPS6055057B2 JPS6055057B2 JP8978079A JP8978079A JPS6055057B2 JP S6055057 B2 JPS6055057 B2 JP S6055057B2 JP 8978079 A JP8978079 A JP 8978079A JP 8978079 A JP8978079 A JP 8978079A JP S6055057 B2 JPS6055057 B2 JP S6055057B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアミノアントラキノンと、ハロゲンアントラキ
ノンまたはモノハロゲンベンザントロン若しくはジハロ
ゲンベンザントロンとを、不活性有機溶媒を含む水性媒
体中で銅系触媒および酸結合剤の共存下反応させてアン
スリミド類またはアントラキノニルアミノベンザントロ
ン類を製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides an aminoanthraquinone and a halogenanthraquinone or a monohalogenbenzanthrone or a dihalogenbenzanthrone in the coexistence of a copper-based catalyst and an acid binder in an aqueous medium containing an inert organic solvent. The present invention relates to a method for producing anthrimides or anthraquinonylaminobenzanthrones by reaction.
アンスリミド類またはアントラキノニルアミノベンザン
トロン類は建染染料の重要な中間体であり、従来はニト
ロベンゼン、ナフタリン等の高沸点有機溶媒中銅系触媒
および酸結合剤の存在下にアミノアントラキノン類とハ
ロゲンアントラキノン類あるいはハロゲノベンザントロ
ン類とのウルマン反応によつて製造されてきた。しカル
高沸点有機溶媒中での縮合反応では、溶媒使用量が多く
、反応中あるいは後処理の段階において、溶媒の蒸発に
よる溶媒ロスが大きく、また、反応生成物を大量の高沸
点有機溶媒から分離することがきわめて困難で厄介であ
る。Anthrimides or anthraquinonylaminobenzanthrones are important intermediates for vat dyes. Conventionally, they are made with aminoanthraquinones in the presence of a copper-based catalyst and an acid binder in a high-boiling organic solvent such as nitrobenzene or naphthalene. It has been produced by the Ullmann reaction with halogenanthraquinones or halogenobenzanthrones. In condensation reactions in high-boiling organic solvents, a large amount of solvent is used, and there is a large loss of solvent due to evaporation during the reaction or post-treatment. It is extremely difficult and troublesome to separate.
しかもこれら通常用いられる高沸点有機溶媒は可燃性お
よび有毒性であり、これらを大量に取り扱うことは望ま
しくない。従来法の欠点を改良するために高沸点有機溶
媒を使用しない方法が提案されている(米国特許第24
200TEL号)が、この方法は反応が十分に進行しな
いうえに、反応生成物が望ましくない塩を含んでいる。Moreover, these commonly used high-boiling organic solvents are flammable and toxic, and it is not desirable to handle them in large quantities. In order to improve the drawbacks of the conventional method, a method that does not use high-boiling organic solvents has been proposed (U.S. Pat. No. 24
However, in this method, the reaction does not proceed satisfactorily, and the reaction product contains undesirable salts.
また、高沸点有機溶媒の代りに水を用いる方法も提案さ
れている(米国特許第3040063号)が、この方法
は原料を十分に微粒化して使用しても、未反応物が若干
残り、得られた生成物から染料に誘導すると、品質が従
来法のものに比べて劣る。A method using water instead of a high-boiling organic solvent has also been proposed (US Pat. No. 3,040,063), but even if the raw material is sufficiently atomized, some unreacted substances remain and the resulting product is The quality of the dyes derived from the products obtained is inferior to that of conventional methods.
本発明者らは公知の製造法の欠点を改良すべく、鋭意研
究の結果水溶媒に少量の不活性有機溶媒を加えて縮合反
応を実施すると極めて円滑に反応が進行するという発見
に基づき本発明に到達した。すなわち、アミノアントラ
キノン類とハロゲンアントラキノン類あるいはハロゲノ
ベンザントロン類を銅系触媒および酸結合剤の存在下に
水と不活性有機溶媒からなる溶媒中で、密閉反応器を用
いて高温で縮合させるアンスリミド類あるいはアントラ
キノニルアミノベンザントロン類の製造方法を提供する
ものである。本発明に使用するアミノアントラキノン類
としては、1−アミノアントラキノン、1,4−ジアミ
ノアントラキノン、1,5−ジアミノアントラキノン等
のアミノアントラキノンがあり、ハロゲンアントラキノ
ン類としては、1−クロルアントラキノン、1−ブロム
アントラキノン、1,5ージク的レアントラキノン、1
,6−(又は1,7−)ジクロルアントラキノン、1,
4,5,8−テトラクロルアントラキノン等のハロゲン
アントラキノンがあり、またハロゲンベンザントロン類
としては、3−クロルベンザントロン、3−プロムベン
ザントロン、3,9−ジクロルベンザントロン、3,9
−ジプロムベンザントロン、等を挙げることができる。In order to improve the drawbacks of known production methods, the present inventors conducted extensive research and discovered that when a small amount of an inert organic solvent is added to an aqueous solvent to carry out the condensation reaction, the reaction proceeds extremely smoothly. reached. Namely, anthrimide is produced by condensing aminoanthraquinones and halogenated anthraquinones or halogenobenzanthrones in a solvent consisting of water and an inert organic solvent in the presence of a copper-based catalyst and an acid binder at high temperature using a closed reactor. The present invention provides a method for producing anthraquinonylaminobenzanthrones or anthraquinonylaminobenzanthrones. The aminoanthraquinones used in the present invention include aminoanthraquinones such as 1-aminoanthraquinone, 1,4-diaminoanthraquinone, and 1,5-diaminoanthraquinone, and the halogenanthraquinones include 1-chloroanthraquinone, 1-bromoanthraquinone, and the like. anthraquinone, 1,5-diic leanthraquinone, 1
, 6-(or 1,7-)dichloroanthraquinone, 1,
There are halogenanthraquinones such as 4,5,8-tetrachloroanthraquinone, and halogenbenzanthrones include 3-chlorobenzanthrone, 3-prombenzanthrone, 3,9-dichlorobenzanthrone, 3, 9
- diprombenzanthrone, etc.
これらの原料は、分散剤の共存下あるいは非共存下に微
粉砕して使用してもよいが、通常はその必要がない。ま
た乾燥品を使用しなくてもよい。本発明の縮合反応は1
70℃から25Cf′Cで、好ましくは190℃から2
30℃て行なう。These raw materials may be pulverized and used in the presence or absence of a dispersant, but this is usually not necessary. Moreover, it is not necessary to use a dried product. The condensation reaction of the present invention is 1
from 70°C to 25Cf'C, preferably from 190°C to 25Cf'C.
Perform at 30°C.
水の使用量はアミノアントラキノン類とハロゲンアント
ラキノン類あるいはハロゲノベンザントロン類の合計量
に対し1.5〜1皓、好ましくは2〜5倍である。水と
併用される不活性有機溶媒の使用量は、水性媒体中の不
活性溶媒が5〜2嘩量%存在するよう添加する。不活性
溶媒がこれより多ければ、溶媒の除去、回収工程におい
て、例えば溶媒蒸発による場合は溶媒ロスが大きく、ま
た水蒸気蒸留においては多大の蒸気を必要とする。また
これより少なければ、未反応物が若干残り、反応物のブ
ロッキングもおこり品質が劣る。不活性有機溶媒とは縮
合反応中に実質的に変化しない溶媒のことであり、ニト
ロベンゼン、ニトロトルエン、トルエン、キシレン、メ
シチレン、エチルベンゼン、ハロゲン化されたベンゼン
、あるいはナフタリン等の芳香族炭化水素溶媒、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレング
リコール、トリエチレングリコール等のアルコール類を
挙げることができるが、芳香族炭化水素系溶媒が特に好
ましい。The amount of water used is 1.5 to 1, preferably 2 to 5 times the total amount of aminoanthraquinones and halogenanthraquinones or halogenobenzanthrones. The amount of the inert organic solvent used in combination with water is such that the amount of inert solvent in the aqueous medium is 5 to 2%. If the amount of inert solvent is larger than this, there will be a large solvent loss in the solvent removal and recovery process, for example, by solvent evaporation, and a large amount of steam will be required in steam distillation. If the amount is less than this, some unreacted substances will remain, blocking of the reactants will occur, and the quality will be poor. Inert organic solvents are those that are not substantially changed during the condensation reaction, and include nitrobenzene, nitrotoluene, toluene, xylene, mesitylene, ethylbenzene, halogenated benzenes, or aromatic hydrocarbon solvents such as naphthalene, methanol, etc. Examples include alcohols such as , ethanol, propanol, butanol, ethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, and triethylene glycol, but aromatic hydrocarbon solvents are particularly preferred.
銅系触媒としては銅粉や酢酸銅、炭酸水酸化銅(塩基性
炭酸銅)、炭酸銅、塩化銅、・酸化銅(I価または■価
)等があげられ、酸結合剤としては炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化
カルシウム、酢酸ナトリウム等が使用できる。本発明で
は密閉容器を用いて縮合反応を行なうが、反応終了後、
圧抜きと同時に有機溶媒回収を行なうことができるので
、有機溶媒回収のための特別な装置は不要である。Copper-based catalysts include copper powder, copper acetate, copper carbonate hydroxide (basic copper carbonate), copper carbonate, copper chloride, copper oxide (I-valent or ■-valent), etc., and acid binders include sodium carbonate. , potassium carbonate, calcium carbonate, magnesium oxide, calcium oxide, sodium acetate, etc. can be used. In the present invention, the condensation reaction is carried out using a closed container, but after the completion of the reaction,
Since the organic solvent can be recovered at the same time as depressurization, a special device for organic solvent recovery is not required.
以上のとおり本発明は有機溶媒の使用量を減少でき、装
置上あるいは環境衛生上有利で、しかも高品質のアンス
リミド類あるいはアントラキノニルアミノベンザントロ
ン類が製造でき、これからさらに染料に誘導して高品質
の染料を得ることができる。As described above, the present invention can reduce the amount of organic solvent used, is advantageous in terms of equipment and environmental hygiene, and can produce high-quality anthrimides or anthraquinonylaminobenzanthrones, which can be further derived into dyes. High quality dyes can be obtained.
以下実施例によつて本発明を説明する。The present invention will be explained below with reference to Examples.
実施例1
3,9−ビス(1−アントラキノリルアミノ)ベンザン
トロンの製造500m1容オートクレーブ中に、3,9
−ジプロムベンザントロン18.75f11−アミノア
ントラキノン21.65y1酢酸銅1.9y1炭酸ナト
リウム6.3f1水225g及びニトロベンゼン25g
を入れ、この混合物を215℃で2橢間攪拌した(圧力
は20−25k9/Clt)。Example 1 Preparation of 3,9-bis(1-anthraquinolylamino)benzanthrone In a 500 ml autoclave, 3,9
-Diprombenzanthrone 18.75f11-Aminoanthraquinone 21.65y1Copper acetate1.9y1Sodium carbonate 6.3f1225g of water and 25g of nitrobenzene
was added, and the mixture was stirred at 215°C for 2 hours (pressure was 20-25k9/Clt).
放圧と同時にニトロベンゼンを留去し、さらに弱硫酸酸
性として加熱攪拌後、吸引戸別し、3,9−ビス(1−
アントラキノニルアミノ)ベンザントロン32.1yが
得られた(臭素含有量0.58%)。At the same time as the pressure was released, nitrobenzene was distilled off, and the mixture was further heated and stirred to make it weakly acidic with sulfuric acid.
Anthraquinonylamino)benzanthrone 32.1y was obtained (bromine content 0.58%).
酢酸銅の代わりに、酸化第2銅を用いても同様な結果が
得られた。Similar results were obtained when cupric oxide was used instead of copper acetate.
このものを閉環反応に付し、高品質なC.I.VatB
lack25を得た。実施例23−(1−アントラキノ
ニルアミノ)ベンザントロンの製造1e容オートクレー
ブ中に、3−プロムベンザントロン56.5y11−ア
ミノアントラキノン38.8y1酸化第2銅3.7y1
炭酸ナトリウム11y1水468y及びトリエチレング
リコール52yを入れ、この混合物を205℃で9時間
攪拌した。This product is subjected to a ring-closing reaction to produce high quality C.I. I. VatB
I got luck25. Example 23 - Preparation of (1-anthraquinonylamino)benzanthrone In a 1e autoclave, 3-prombenzanthrone 56.5y1 1-aminoanthraquinone 38.8y1 cupric oxide 3.7y1
11y of sodium carbonate, 468y of water, and 52y of triethylene glycol were added, and the mixture was stirred at 205°C for 9 hours.
放冷し、放圧した後、弱硫酸酸性にして加熱攪拌後、吸
引戸別し、3−(1−アントラキノニルアミノ)ベンザ
ントロン81.9yが得られた(臭素含有量0.21%
)。After cooling and releasing the pressure, the mixture was made weakly acidic with sulfuric acid, heated and stirred, and then vacuumed separately to obtain 81.9y of 3-(1-anthraquinonylamino)benzanthrone (bromine content 0.21%).
).
トリエチレングリコールの代りにニトロベンゼンを使用
しても同様な結果が得られた。Similar results were obtained using nitrobenzene instead of triethylene glycol.
このものを閉環反応に付し、高品質なC.I.■AtG
reen3を得た。This product is subjected to a ring-closing reaction to produce high quality C.I. I. ■AtG
I got reen3.
実施例3
1,4−ビス(1−アントラキノニルアミノ)アントラ
キノンの製造500m1容オートクレーブ中に、1,4
−ジアミノアントラキノン15.7fI11−クロルア
ントラキノン33.7y1塩基性炭酸銅(1水物)2.
70y1酸化マグネシウム3.0y1水212y及びO
ージクロルベンゼン24yを入れ、この混合物を195
℃に24時間加熱攪拌した(圧力13−17k9/Cf
l)。Example 3 Preparation of 1,4-bis(1-anthraquinonylamino)anthraquinone In a 500 ml autoclave, 1,4
-Diaminoanthraquinone 15.7fI11-Chloranthraquinone 33.7y1 Basic copper carbonate (monohydrate)2.
70y1 magnesium oxide 3.0y1 water 212y and O
- dichlorobenzene 24y was added, and the mixture was heated to 195
℃ for 24 hours with stirring (pressure 13-17k9/Cf
l).
放圧と同時に0ージクロルベンゼンを留去し、弱硫酸酸
性にして加熱攪拌後、吸引枦別し、1,4−ビス(1−
アントラキノニルアミノ)アントラキノン43.0fが
得られた(塩素含有量0.15%)。このものを閉環反
応に付し、高品質なC.I.VatBrOwnlを得た
。At the same time as the pressure was released, 0-dichlorobenzene was distilled off, acidified with sulfuric acid, heated and stirred, separated under suction, and 1,4-bis(1-
Anthraquinonylamino)anthraquinone 43.0f was obtained (chlorine content 0.15%). This product is subjected to a ring-closing reaction to produce high quality C.I. I. VatBrOwnl was obtained.
比較例
3,9−ビス(1−アントラキノニルアミノ)ベンザン
トロンの製造500m1容オートクレーブ中に、3,9
−ジプロムベンザトロン18.75y11−アミノアン
トラキノン21.65f1酢酸銅1.9fぅ炭酸ナトリ
ウム6.3f及び水250yを入れ、この混合物を21
5℃に2碕間加熱攪拌した(圧力24−28kg/c!
i)。Comparative Example 3,9-bis(1-anthraquinonylamino)benzanthrone In a 500 ml autoclave, 3,9
-Diprombenzatron 18.75y11-Aminoanthraquinone 21.65f1 Copper acetate 1.9f Sodium carbonate 6.3f and water 250y were added, and this mixture was heated to 21
It was heated and stirred at 5°C for 2 minutes (pressure 24-28 kg/c!).
i).
Claims (1)
またはモノハロゲンベンザントロン若しくはジハロゲノ
ベンザントロンとを、5〜20重量%の不活性有機溶媒
を含む水性媒体中で銅系触媒、および酸結合剤の共存下
、加圧下加熱反応させることを特徴とするアンスリミド
類またはアントラキノニルアミノベンザントロン類の製
造方法。1. Aminoanthraquinone and halogenanthraquinone or monohalogenobenzanthrone or dihalogenobenzanthrone in an aqueous medium containing 5 to 20% by weight of an inert organic solvent in the coexistence of a copper-based catalyst and an acid binder, A method for producing anthrimides or anthraquinonylaminobenzanthrones, which comprises carrying out a heat reaction under pressure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8978079A JPS6055057B2 (en) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Method for producing anthrimides or anthraquinonylaminobenzanthrones |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8978079A JPS6055057B2 (en) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Method for producing anthrimides or anthraquinonylaminobenzanthrones |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5615252A JPS5615252A (en) | 1981-02-14 |
| JPS6055057B2 true JPS6055057B2 (en) | 1985-12-03 |
Family
ID=13980184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8978079A Expired JPS6055057B2 (en) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Method for producing anthrimides or anthraquinonylaminobenzanthrones |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055057B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103897424A (en) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 重庆华彩化工有限责任公司 | Preparation method of vat olive green B dye |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0119956A3 (en) * | 1983-02-22 | 1987-03-25 | Ciba-Geigy Ag | Process for the preparation of vat dyes |
| CH657357A5 (en) * | 1983-10-06 | 1986-08-29 | Ciba Geigy Ag | METHOD FOR PRODUCING ANTHRACHINONIMIDE COMPOUNDS. |
| EP0210955B1 (en) * | 1985-08-02 | 1989-11-08 | Ciba-Geigy Ag | Process for the preparation of anthrimide carbazoles |
-
1979
- 1979-07-17 JP JP8978079A patent/JPS6055057B2/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103897424A (en) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 重庆华彩化工有限责任公司 | Preparation method of vat olive green B dye |
| CN103897424B (en) * | 2014-03-27 | 2016-04-06 | 重庆华彩化工有限责任公司 | A kind of preparation method of Vat Olive Green B dyestuff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5615252A (en) | 1981-02-14 |
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