JPS6056828B2 - 布地のひだ付加工方法 - Google Patents
布地のひだ付加工方法Info
- Publication number
- JPS6056828B2 JPS6056828B2 JP16299482A JP16299482A JPS6056828B2 JP S6056828 B2 JPS6056828 B2 JP S6056828B2 JP 16299482 A JP16299482 A JP 16299482A JP 16299482 A JP16299482 A JP 16299482A JP S6056828 B2 JPS6056828 B2 JP S6056828B2
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- Japan
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- steam
- pleats
- pleat
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は布地のひだ付加工に関し、特には布地の片
面側にひた部を形成する方法に関する。
面側にひた部を形成する方法に関する。
従来一般に布地のひだ付加工といえば、あらかじめひ
だ（プリーツ）のラインを付けた型紙に布地を折りたた
みはさみこんでこれに蒸気を加え加熱加圧することによ
つてプリーツセツトする方法が採られている。この従来
のひだ付は、添付の図面第４図および第５図に示す総プ
リーツ、または第６図の中心ボックスと車ひだの組合せ
等のひだ模様で、いずれの場合にも布地の両面側にひだ
模様が現出されることを特徴とする。これは、上記のよ
うに型紙によつて布地を折りたたみはさこんでプリーツ
セツトをすることから不可避的に生ずるのである。 こ
の発明は、このようなプリーツセツトの常識からは、全
く新規でかつ特異な、布地の片面（主として表面側）に
のみひだ付加工する方法を提案するものである。
だ（プリーツ）のラインを付けた型紙に布地を折りたた
みはさみこんでこれに蒸気を加え加熱加圧することによ
つてプリーツセツトする方法が採られている。この従来
のひだ付は、添付の図面第４図および第５図に示す総プ
リーツ、または第６図の中心ボックスと車ひだの組合せ
等のひだ模様で、いずれの場合にも布地の両面側にひだ
模様が現出されることを特徴とする。これは、上記のよ
うに型紙によつて布地を折りたたみはさこんでプリーツ
セツトをすることから不可避的に生ずるのである。 こ
の発明は、このようなプリーツセツトの常識からは、全
く新規でかつ特異な、布地の片面（主として表面側）に
のみひだ付加工する方法を提案するものである。
すなわち、この発明は第１図ないし第３図に示すような
、布地の片面側にのみひだ付加工する方法を提供するも
のである。この発明によれば、従来とは全く異なつたざ
ん新なひだ付加工を施すことができ、服地のデザイン、
加工に画期的な新風を吹き込むことができる。 この発
明のひだ付加工方法は、蒸気を通過する基板の板面上に
ブ頭ノク片を固設して所定の凹溝を形成した型板部材の
前記凹溝に被加工布を挟み込み次いで該被加工布の上面
側に蒸気を通過する板状体を載置し、その後これらに対
し蒸気を加え一体に加熱加圧することによって被加工布
の片面側にひだ付することを特徴とする。
、布地の片面側にのみひだ付加工する方法を提供するも
のである。この発明によれば、従来とは全く異なつたざ
ん新なひだ付加工を施すことができ、服地のデザイン、
加工に画期的な新風を吹き込むことができる。 この発
明のひだ付加工方法は、蒸気を通過する基板の板面上に
ブ頭ノク片を固設して所定の凹溝を形成した型板部材の
前記凹溝に被加工布を挟み込み次いで該被加工布の上面
側に蒸気を通過する板状体を載置し、その後これらに対
し蒸気を加え一体に加熱加圧することによって被加工布
の片面側にひだ付することを特徴とする。
以下添付の図面に従つて実施例を説明する。 第１図は
この発明方法によつてひだ付加工されたスカートＳの正
面図で、第２図はそのひだＰを示す断面図である。
この発明方法によつてひだ付加工されたスカートＳの正
面図で、第２図はそのひだＰを示す断面図である。
第３図は他の実施例のひだＰ’を示す断面図てある。
第４図は従来のプリーツスカートＴの正面図で、第５図
はいわゆる総プリーツＱといわれるものの断面図、第６
図は中心ボックスＱ１と車ひだＱ。
第４図は従来のプリーツスカートＴの正面図で、第５図
はいわゆる総プリーツＱといわれるものの断面図、第６
図は中心ボックスＱ１と車ひだＱ。
とが組合わされたものの断面図である。 第７図ないし
第１０図はこの発明方法の実施例に関する。第７図は型
板部材１０と押し込み具１９の一部斜視図である。この
型板部材１０は例えば前記の第２図に示したひだ模様Ｐ
を形成するものであつて、基板１１の上面側に所定のひ
だ部を形成する凹溝１２、１２・・・を規定するブロッ
ク片１５，１５・・・が固設されている。基板１１は、
蒸気を通過する材質からなるもので、好ましくは和紙の
板紙が用いられる。この和紙の板紙は高温高圧に耐え、
かつ繰返し反復使用にも収縮しないという特質をもつて
いる。実施例では１ｒ！ｌ当り、１００〜１５０ｇの板
紙を用いた。ブロック片１５は、ひだの大きさ、深さな
らびに形状を規定するもので、前記の基板１１上に固設
される。この材質は型くずれしないものであれば、金属
、プラスチックス、紙等を用いることができる。ブロッ
ク片１５は、特に蒸気を通過するものでなくてもよい。
けだし後述するように、ひだ付を正確にしなければなら
ない部分は凹溝１２の内底面１２″の基板部分であるか
らである。第８図は上記の型板部材１０に被加工布９を
セットする工程を示す断面図である。
第１０図はこの発明方法の実施例に関する。第７図は型
板部材１０と押し込み具１９の一部斜視図である。この
型板部材１０は例えば前記の第２図に示したひだ模様Ｐ
を形成するものであつて、基板１１の上面側に所定のひ
だ部を形成する凹溝１２、１２・・・を規定するブロッ
ク片１５，１５・・・が固設されている。基板１１は、
蒸気を通過する材質からなるもので、好ましくは和紙の
板紙が用いられる。この和紙の板紙は高温高圧に耐え、
かつ繰返し反復使用にも収縮しないという特質をもつて
いる。実施例では１ｒ！ｌ当り、１００〜１５０ｇの板
紙を用いた。ブロック片１５は、ひだの大きさ、深さな
らびに形状を規定するもので、前記の基板１１上に固設
される。この材質は型くずれしないものであれば、金属
、プラスチックス、紙等を用いることができる。ブロッ
ク片１５は、特に蒸気を通過するものでなくてもよい。
けだし後述するように、ひだ付を正確にしなければなら
ない部分は凹溝１２の内底面１２″の基板部分であるか
らである。第８図は上記の型板部材１０に被加工布９を
セットする工程を示す断面図である。
この実施例ではひだ部を規定する凹溝１２の幅が狭いも
のであるから、図のような押え具１９，１９・・・によ
つて、順次被加工布９を押え込みセットされる。第９図
および第１０図はコンベア式スチームヒーター３０によ
つてひだ部のくせ付けをする工程の断面図てあつて、図
のように、被加工布９がセットされた型板部材１０は所
定の蒸気と加熱加圧条件を有するスチームヒーター３０
内を通過せられる。このスチームヒーター３０の通過中
に蒸気と熱と圧力によつてひだ部Ｐの形成が行なわれる
。特に、前記したように基板１１を、蒸気を通過する性
質を有する和紙の板紙等によつて構成することは、凹溝
１２内にセットされた布地部分９１に十分なくせ付けが
なされ、望ましいことであ．る。なお、このスチームヒ
ーター３０の通過に際して、図のように、セットした被
加工布９の上面側に板状体１８を載置して行なわれる。
これによつて被加工布９に対する押えがきき正確なひだ
付けを効率よく行なうことができる。なお、この場．−
合の板状体１８は、蒸気を通過するもので、望ましくは
型板１０の基板１１として例示した和紙の板紙が用いら
れる。スチームヒーター３０は、公知のいわゆるプリー
ツ機で、温度は最高で約２００度、コンプレッサ・一圧
５〜６ｋ９／イ、ベルトスピードは最高で５１ｍ／分の
ものを用い、被加工布９の材質、ひだ部の深さ、大きさ
ならびに形状等によつて、適宜条件が選定される。
のであるから、図のような押え具１９，１９・・・によ
つて、順次被加工布９を押え込みセットされる。第９図
および第１０図はコンベア式スチームヒーター３０によ
つてひだ部のくせ付けをする工程の断面図てあつて、図
のように、被加工布９がセットされた型板部材１０は所
定の蒸気と加熱加圧条件を有するスチームヒーター３０
内を通過せられる。このスチームヒーター３０の通過中
に蒸気と熱と圧力によつてひだ部Ｐの形成が行なわれる
。特に、前記したように基板１１を、蒸気を通過する性
質を有する和紙の板紙等によつて構成することは、凹溝
１２内にセットされた布地部分９１に十分なくせ付けが
なされ、望ましいことであ．る。なお、このスチームヒ
ーター３０の通過に際して、図のように、セットした被
加工布９の上面側に板状体１８を載置して行なわれる。
これによつて被加工布９に対する押えがきき正確なひだ
付けを効率よく行なうことができる。なお、この場．−
合の板状体１８は、蒸気を通過するもので、望ましくは
型板１０の基板１１として例示した和紙の板紙が用いら
れる。スチームヒーター３０は、公知のいわゆるプリー
ツ機で、温度は最高で約２００度、コンプレッサ・一圧
５〜６ｋ９／イ、ベルトスピードは最高で５１ｍ／分の
ものを用い、被加工布９の材質、ひだ部の深さ、大きさ
ならびに形状等によつて、適宜条件が選定される。
第１１図および第１２図は他の実施例に関する。
ここでは先の実施例で説明した型板部材１０によつて雌
雄の下型板部材１０Ａと上型板部材１０Ｂを構成し、こ
の噛合する凹凸部間に被加工布９を挾着して、これにひ
だ付加工が行われる。先の実施例は凹溝１２が比較的狭
く、押し込み具１９を使用するもののそのままの状態で
ひだ付けが可能である場合であるに対し、第２の発明は
上型板部材１０Ｂによつて挟着しなければ、そのノまま
の状態ではひだ付けが不可能であるようなひだ部の場合
に関する。具体的には第１１図および第１２図のような
凹部１３の幅の大きいものである。下型板部材１０Ａお
よび上型板部材１０Ｂの構成は前述した型板部材１０の
説明と全く同じであるので、共通符号を付して説明に代
える。
雄の下型板部材１０Ａと上型板部材１０Ｂを構成し、こ
の噛合する凹凸部間に被加工布９を挾着して、これにひ
だ付加工が行われる。先の実施例は凹溝１２が比較的狭
く、押し込み具１９を使用するもののそのままの状態で
ひだ付けが可能である場合であるに対し、第２の発明は
上型板部材１０Ｂによつて挟着しなければ、そのノまま
の状態ではひだ付けが不可能であるようなひだ部の場合
に関する。具体的には第１１図および第１２図のような
凹部１３の幅の大きいものである。下型板部材１０Ａお
よび上型板部材１０Ｂの構成は前述した型板部材１０の
説明と全く同じであるので、共通符号を付して説明に代
える。
また被加工布９の挾着後に、これに蒸気を加え加熱加圧
してひだ部のくせ付けを行なうことも同じであるので、
第９図および第１０図の図面およびこれらに関する説明
を援用する。
してひだ部のくせ付けを行なうことも同じであるので、
第９図および第１０図の図面およびこれらに関する説明
を援用する。
第１３図は型板部材１０または１０Ａの他の実施例を示
す平面図で、凹溝部１２または凹部１３を放射状に形成
し、布地に極めて特異なデザインプリーツを付与するよ
うにしたものである。
す平面図で、凹溝部１２または凹部１３を放射状に形成
し、布地に極めて特異なデザインプリーツを付与するよ
うにしたものである。
この他に、この発明によれば曲線状のひだ付け、あるい
は交差状のひだ付け等、任意のひだ付け加工が可能であ
る。以上図示し説明したように、この発明は従来の布地
のひだ付け加工（プリーツセツト）の常識からは全くざ
ん新な、布地の片面側だけのひだ付方法を提供するもの
てあつて、ひだの形状、高さ、幅等において極めて幅広
い自由度をもち、服地のデザイン、加工に全く画期的な
新境地を拓くものである。
は交差状のひだ付け等、任意のひだ付け加工が可能であ
る。以上図示し説明したように、この発明は従来の布地
のひだ付け加工（プリーツセツト）の常識からは全くざ
ん新な、布地の片面側だけのひだ付方法を提供するもの
てあつて、ひだの形状、高さ、幅等において極めて幅広
い自由度をもち、服地のデザイン、加工に全く画期的な
新境地を拓くものである。
第１図のこの発明方法によるひだ付加工がなされたスカ
ートの正面図、第２図はそのひだ部を示す断面図、第３
図は他の実施例のひた部を示す断面図、第４図は従来の
総プリーツ加工がなされたスカートの正面図、第５図は
そのひだ部を示す断面図、第６図は従来の他のひだ部を
示す断面図、第７図はこの発明の実施例を示す型板部材
と押し込み具の一部斜視図、第８図は被加工布を型板部
材にセットする状態を示す断面図、第９図はスチームヒ
ーターによつてくせ付けをする工程を示す断面図、第１
０図はその拡大図、第１１図は他の実施例を示す断面図
、第１２図は他の実施例の断面図、第１３図は型板部材
の実施例を示す平面図である。 １０・・・・・型板部材、１０Ａ・・・・・・下型板部
材、１０Ｂ・・・・・上型板部材、１１・・・・・基板
、１２・・・・・・凹溝、１３・・・・・・凹部、１５
・・・・・・ブロック片、１９・・・・・押し込み具、
３０・・・・・・スチームヒーター。
ートの正面図、第２図はそのひだ部を示す断面図、第３
図は他の実施例のひた部を示す断面図、第４図は従来の
総プリーツ加工がなされたスカートの正面図、第５図は
そのひだ部を示す断面図、第６図は従来の他のひだ部を
示す断面図、第７図はこの発明の実施例を示す型板部材
と押し込み具の一部斜視図、第８図は被加工布を型板部
材にセットする状態を示す断面図、第９図はスチームヒ
ーターによつてくせ付けをする工程を示す断面図、第１
０図はその拡大図、第１１図は他の実施例を示す断面図
、第１２図は他の実施例の断面図、第１３図は型板部材
の実施例を示す平面図である。 １０・・・・・型板部材、１０Ａ・・・・・・下型板部
材、１０Ｂ・・・・・上型板部材、１１・・・・・基板
、１２・・・・・・凹溝、１３・・・・・・凹部、１５
・・・・・・ブロック片、１９・・・・・押し込み具、
３０・・・・・・スチームヒーター。
Claims (1)
- １ 蒸気を通過する基板の板面上にブロック片を固設し
て所定の凹溝を形成した型板部材の前記凹溝に被加工布
を挟み込み次いで該被加工布の上面側に蒸気を通過する
板状体を載置し、その後これらに対し蒸気を加え一体に
加熱加圧することによって被加工布の片面側にひだ付す
ることを特徴とする布地のひだ付加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16299482A JPS6056828B2 (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 布地のひだ付加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16299482A JPS6056828B2 (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 布地のひだ付加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953773A JPS5953773A (ja) | 1984-03-28 |
| JPS6056828B2 true JPS6056828B2 (ja) | 1985-12-12 |
Family
ID=15765177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16299482A Expired JPS6056828B2 (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 布地のひだ付加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056828B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241605A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Yamachu:Kk | 折り目を有する立体生地製品、及びその折り目形成方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08109575A (ja) * | 1994-10-03 | 1996-04-30 | Asuwan Kk | カーテンの襞付け方法 |
-
1982
- 1982-09-18 JP JP16299482A patent/JPS6056828B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241605A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Yamachu:Kk | 折り目を有する立体生地製品、及びその折り目形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5953773A (ja) | 1984-03-28 |
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