JPS6058009B2 - 多層容器の製造方法及び成形金型 - Google Patents
多層容器の製造方法及び成形金型Info
- Publication number
- JPS6058009B2 JPS6058009B2 JP55007627A JP762780A JPS6058009B2 JP S6058009 B2 JPS6058009 B2 JP S6058009B2 JP 55007627 A JP55007627 A JP 55007627A JP 762780 A JP762780 A JP 762780A JP S6058009 B2 JPS6058009 B2 JP S6058009B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- mold cavity
- mold
- multilayer container
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二種又はそれ以上の熱可塑性樹脂によつて多層
化した、プラスチック容器の成形方法とこれに用いる成
形金型に関するもので、さらに詳しくは、同一の金型キ
ャビティに二種又はそれ以上の熱可塑性樹脂を、同一の
ゲート（又はスプール）から射出する事によつて多層化
したプラスチック容器を製造する方法とこれに用いる金
型に関する。
化した、プラスチック容器の成形方法とこれに用いる成
形金型に関するもので、さらに詳しくは、同一の金型キ
ャビティに二種又はそれ以上の熱可塑性樹脂を、同一の
ゲート（又はスプール）から射出する事によつて多層化
したプラスチック容器を製造する方法とこれに用いる金
型に関する。
同一の金型キャビティに二種又はそれ以上の樹脂を順次
射出して、多層物品を製造する方法は、従来からよく知
られている。
射出して、多層物品を製造する方法は、従来からよく知
られている。
これらは、主として内核材として、発泡剤やガスを混入
した発泡樹脂を用い、外皮材として、非発泡の樹脂を用
いる大型で肉厚の成型品の製造に用いられて来た。しカ
ルながら、この金型は、出来上る成形品の肉厚がどの場
所でも比較的均一な厚みとなるようにできており、この
金型を用いて、発泡しない二種以上の樹脂を使用した薄
肉のプラスチック容器を成形すると、第１図に示すよう
にゲート付近の外皮材２が著しく肉薄になり、ストレス
が生じやすく、落下強度が低下するという問題があつた
。例えば、従来の成形金型を使用した成形の例としては
、変性ポリプロピレン樹脂を外皮材、ナイロン６樹脂を
内核材３として、第２図がごとく、センターゲートで、
成形品肉厚の均一な射出成形用金型に、まず加熱溶融し
た変性ポリプロピレン樹脂（外皮材）２を、金型キャビ
ティを満すには足りない量（金型キャビティの２０〜４
喀量パーセント）射出し、該変性ポリプロピレン樹脂２
の中心が固化しない内に、引続き該金型キャビティ中の
変性ポリプロピレン樹脂２の内に、加熱溶融したナイロ
ン６樹脂（内核材）３を射出して、該金型キャビティを
樹脂で満し、冷却固化させる製造方法があり、この場合
、ゲート近傍の変性ポリオレフィン樹脂層２は、軽い衝
撃によつて、簡単に亀裂が入りやすく、ゲート部から剥
離しやすい。又ゲート反対側の変性ポリオレフィン樹脂
２とナイロン６樹脂３との接着強度は、Ｔ字剥離で２０
ｇ／１５ｗｔ以下というように低くなつて、ほとんど未
接着に近い強度しか持たない場合もある。本発明者は、
以上の欠点を除いた多層のプラスチック容器を製造する
方法とこれに用いる金型を提供するものである。すなわ
ち、本発明の製造方法は、二種又はそれ以上の熱可塑性
樹脂を、同一の金型キャビティに順次射出して多層容器
を製造する方法において、（ａ）金型キャビティのゲー
トから等距離ｒにある断面の全断面積Ｓが、ある距離Ｒ
２において極小となり、かつ、ゲート近傍Ｒｌ，ｒ２、
及びＲ２よりゲートから遠い点Ｒ３の各々における成型
形品厚みＴｌ，ｔ２，ｔ３が次式１を満たすようなＲｌ
，ｒ２，ｒ３が存在する金型を用い、（ｂ）この金型キ
ャビティに、まず外皮材を、ゲートからＲ２までの容積
以上で、金型キャビティの容積以下の量射出し、次いで
一種又はそれ以上の内核材を順次射出する、ことを特徴
とする多層容器の製造方法である。
した発泡樹脂を用い、外皮材として、非発泡の樹脂を用
いる大型で肉厚の成型品の製造に用いられて来た。しカ
ルながら、この金型は、出来上る成形品の肉厚がどの場
所でも比較的均一な厚みとなるようにできており、この
金型を用いて、発泡しない二種以上の樹脂を使用した薄
肉のプラスチック容器を成形すると、第１図に示すよう
にゲート付近の外皮材２が著しく肉薄になり、ストレス
が生じやすく、落下強度が低下するという問題があつた
。例えば、従来の成形金型を使用した成形の例としては
、変性ポリプロピレン樹脂を外皮材、ナイロン６樹脂を
内核材３として、第２図がごとく、センターゲートで、
成形品肉厚の均一な射出成形用金型に、まず加熱溶融し
た変性ポリプロピレン樹脂（外皮材）２を、金型キャビ
ティを満すには足りない量（金型キャビティの２０〜４
喀量パーセント）射出し、該変性ポリプロピレン樹脂２
の中心が固化しない内に、引続き該金型キャビティ中の
変性ポリプロピレン樹脂２の内に、加熱溶融したナイロ
ン６樹脂（内核材）３を射出して、該金型キャビティを
樹脂で満し、冷却固化させる製造方法があり、この場合
、ゲート近傍の変性ポリオレフィン樹脂層２は、軽い衝
撃によつて、簡単に亀裂が入りやすく、ゲート部から剥
離しやすい。又ゲート反対側の変性ポリオレフィン樹脂
２とナイロン６樹脂３との接着強度は、Ｔ字剥離で２０
ｇ／１５ｗｔ以下というように低くなつて、ほとんど未
接着に近い強度しか持たない場合もある。本発明者は、
以上の欠点を除いた多層のプラスチック容器を製造する
方法とこれに用いる金型を提供するものである。すなわ
ち、本発明の製造方法は、二種又はそれ以上の熱可塑性
樹脂を、同一の金型キャビティに順次射出して多層容器
を製造する方法において、（ａ）金型キャビティのゲー
トから等距離ｒにある断面の全断面積Ｓが、ある距離Ｒ
２において極小となり、かつ、ゲート近傍Ｒｌ，ｒ２、
及びＲ２よりゲートから遠い点Ｒ３の各々における成型
形品厚みＴｌ，ｔ２，ｔ３が次式１を満たすようなＲｌ
，ｒ２，ｒ３が存在する金型を用い、（ｂ）この金型キ
ャビティに、まず外皮材を、ゲートからＲ２までの容積
以上で、金型キャビティの容積以下の量射出し、次いで
一種又はそれ以上の内核材を順次射出する、ことを特徴
とする多層容器の製造方法である。
なお、ちは０．９ｔ３以下であることが好ましく、一層
好ましくは０．４〜０．８ｔ３程度である。第３図はこ
の金型及びその周辺を示す断面図であり、第４図はゲー
ト近くの拡大断面図である。第５図は本発明で得られる
容器の部分断面図であり、これは第４図の金型の位置に
一致する。また第６図は同じ位置の容器の断面積を説明
するための説明図であり、この断面積はキャビティ内の
断面積Ｓに一致するため、同じＳの記号を付してある。
第７図は容器を製造するための金型周辺の装置を示す断
面図である。また、第８図及び第９図は第３図に示す金
型におけるゲートからの距離ｒとその距離における全断
面積との関係、及びゲートからの距離ｒと成型品厚みと
の関係を示す。以下、この図面を用いて本発明を説明す
る。まず、あらかじめ、外皮材となる熱可塑性樹脂（た
とえば、無水マレイン酸でグラフト変性させたポリプロ
ピレン）２と、内核材となる熱可塑性樹脂（たとえば、
ナイロン６）３を、加熱溶融させ、それぞれを独立した
射出シリンダー５に計量して充てんする。そして、本発
明の金型キャビティのセンターゲート４から、まず外皮
材を、少なくとも、ゲート４からＲ２点に相当する所ま
での金型キャビティの容積以上で、かつ、金型キャビテ
ィの容積以下の量射出充てんする。この時、できるなら
ば外皮材２が、完全に射出シリンダー４内からなくなる
前で、かつ、外皮材２が、ゲートからＲ２点に相当する
所までの金型キャビティを満した後、内核材３の射出圧
力を、該外皮材２の射出圧力よりもより高い圧力にして
、内核材３を、金型キャビティの内の外皮材２の中に射
出し、該内核材３を射出終了して、金型キャビティの樹
脂が低下すると同時に、外皮材２をさらにもう一度金型
キャビティに射出充てんして、金型キャビティを完全に
樹脂で満し、冷却固化させる。このように第３図がごと
く、本発明の金型キャビティを用いて射出成形すると、
成形品ゲート近傍は第５図のごとく、均一な多層成形品
が得られ、しかも、ストレス等も少ないのである。本発
明でいう断面積Ｓは第６図に示すように、成型品厚みｔ
に、ゲートからの距離ｒ及び円周率の２倍をかけたもの
てあり、すなわち、下式２で表わされる。
好ましくは０．４〜０．８ｔ３程度である。第３図はこ
の金型及びその周辺を示す断面図であり、第４図はゲー
ト近くの拡大断面図である。第５図は本発明で得られる
容器の部分断面図であり、これは第４図の金型の位置に
一致する。また第６図は同じ位置の容器の断面積を説明
するための説明図であり、この断面積はキャビティ内の
断面積Ｓに一致するため、同じＳの記号を付してある。
第７図は容器を製造するための金型周辺の装置を示す断
面図である。また、第８図及び第９図は第３図に示す金
型におけるゲートからの距離ｒとその距離における全断
面積との関係、及びゲートからの距離ｒと成型品厚みと
の関係を示す。以下、この図面を用いて本発明を説明す
る。まず、あらかじめ、外皮材となる熱可塑性樹脂（た
とえば、無水マレイン酸でグラフト変性させたポリプロ
ピレン）２と、内核材となる熱可塑性樹脂（たとえば、
ナイロン６）３を、加熱溶融させ、それぞれを独立した
射出シリンダー５に計量して充てんする。そして、本発
明の金型キャビティのセンターゲート４から、まず外皮
材を、少なくとも、ゲート４からＲ２点に相当する所ま
での金型キャビティの容積以上で、かつ、金型キャビテ
ィの容積以下の量射出充てんする。この時、できるなら
ば外皮材２が、完全に射出シリンダー４内からなくなる
前で、かつ、外皮材２が、ゲートからＲ２点に相当する
所までの金型キャビティを満した後、内核材３の射出圧
力を、該外皮材２の射出圧力よりもより高い圧力にして
、内核材３を、金型キャビティの内の外皮材２の中に射
出し、該内核材３を射出終了して、金型キャビティの樹
脂が低下すると同時に、外皮材２をさらにもう一度金型
キャビティに射出充てんして、金型キャビティを完全に
樹脂で満し、冷却固化させる。このように第３図がごと
く、本発明の金型キャビティを用いて射出成形すると、
成形品ゲート近傍は第５図のごとく、均一な多層成形品
が得られ、しかも、ストレス等も少ないのである。本発
明でいう断面積Ｓは第６図に示すように、成型品厚みｔ
に、ゲートからの距離ｒ及び円周率の２倍をかけたもの
てあり、すなわち、下式２で表わされる。
一こ（７）ｒ又Ｓとのｉ抹は第８図に示されてい
るが、Ｓはゲート近傍の点ｒ１において比較的大きく、
ある距離Ｒ２において極小となり、これより遠い点Ｒ３
において大いき。また成型品厚みｔは、第９図に示すよ
うに、距離Ｒ２において極小となり、これよりゲート近
くｒ１、及びゲートより遠い点Ｒ３において大きい。
るが、Ｓはゲート近傍の点ｒ１において比較的大きく、
ある距離Ｒ２において極小となり、これより遠い点Ｒ３
において大いき。また成型品厚みｔは、第９図に示すよ
うに、距離Ｒ２において極小となり、これよりゲート近
くｒ１、及びゲートより遠い点Ｒ３において大きい。
Ｔｌ，ｔ２，ｔ３は以下の式１を満たす。本発明に使用
する樹脂は、熱可塑性樹脂ならば何んでも良いが、たと
えば、変性ポリオレフィン（不飽和多価カルボン酸やそ
の酸無水物などのモノマーを、グラフト変性したポリオ
レフィン）とポリアミド系樹脂、変性ポリオレフィンと
、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物変性ポリオレ
フィンとポリ塩化ビニリデン、変性ポリオレフィンとポ
リエステル、無機質充てん変性ポリオレフィンとポリオ
レフィンとポリアミド系樹脂などの組合せが考えられる
。
する樹脂は、熱可塑性樹脂ならば何んでも良いが、たと
えば、変性ポリオレフィン（不飽和多価カルボン酸やそ
の酸無水物などのモノマーを、グラフト変性したポリオ
レフィン）とポリアミド系樹脂、変性ポリオレフィンと
、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物変性ポリオレ
フィンとポリ塩化ビニリデン、変性ポリオレフィンとポ
リエステル、無機質充てん変性ポリオレフィンとポリオ
レフィンとポリアミド系樹脂などの組合せが考えられる
。
本発明により製造した容器は、各層の肉厚が均一な為、
従来金型と同じ樹脂を、同量使用したものと比べて、透
湿度が小さくてかつ、ガスバリヤ性の高い容器ができる
と共に、ストレスが小さく、衝撃強度や落下強度が向上
し、樹脂層間の接着強度も向上する。
従来金型と同じ樹脂を、同量使用したものと比べて、透
湿度が小さくてかつ、ガスバリヤ性の高い容器ができる
と共に、ストレスが小さく、衝撃強度や落下強度が向上
し、樹脂層間の接着強度も向上する。
第１図、第２図は従来の方法を説明する説明図、第３図
は本発明の金型の断面図、第４図は第３図の部分拡大図
、第５図は成形品の部分断面図、第６図は説明図、第７
図は装置の部分断面図、第８図、第９図はゲートからの
距離ｒと断面積Ｓ及び成型品厚みｔとの関係を示すグラ
フてある。 １・・・・・・容器、２・・・・・・外皮材、３・・・
・・・内核材、４・・・・・ゲート、５・・・・・・射
出シリンダ、６・・・・・・金型キャビティ。
は本発明の金型の断面図、第４図は第３図の部分拡大図
、第５図は成形品の部分断面図、第６図は説明図、第７
図は装置の部分断面図、第８図、第９図はゲートからの
距離ｒと断面積Ｓ及び成型品厚みｔとの関係を示すグラ
フてある。 １・・・・・・容器、２・・・・・・外皮材、３・・・
・・・内核材、４・・・・・ゲート、５・・・・・・射
出シリンダ、６・・・・・・金型キャビティ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二種又はそれ以上の熱可塑性樹脂を、同一の金型キ
ャビティに順次射出して多層容器を製造する方法におい
て、（ａ）金型キャビティのゲートから等距離ｒにある
断面の全断面積Ｓが、ある距離ｒ＿２において極小とな
り、かつゲート近傍ｒ＿１、ｒ＿２、及びｒ＿２よりゲ
ートから遠い点ｒ＿３の各々における成形品厚みｔ＿１
、ｔ＿２、ｔ＿３が次式（１）を満たすようなｒ＿１、
ｒ＿２、ｒ＿３が存在する金型を用い、０．９ｔ＿１＞
ｔ＿２、ｔ＿３＞ｔ＿２・・・・・・（１）（ｂ）この
金型キャビティに、まず外皮材を、ゲートからｒ＿２ま
での容積以上で、金型キャビティの容積以下の量射出し
、次いで一種又はそれ以上の内核材を順次射出する、こ
とを特徴とする多層容器の製造方法。 ２ 射出成形用の金型であつて、金型キャビティのゲー
トから等距離ｒにある断面の全断面積Ｓが、ある距離ｒ
＿２において極小となり、かつ、ゲート近傍ｒ＿１、ｒ
＿２、及びｒ＿２よりゲートから遠い点ｒ＿３の各々に
おける成型品厚みｔ＿１、ｔ＿２、ｔ＿３が次式（１）
を満たすようなｒ＿１、ｒ＿２、ｒ＿３が存在すること
を特徴とする多層容器用成型金型。 ０．９ｔ＿１＞ｔ＿２、ｔ＿３＞ｔ＿２・・・・・・（
１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55007627A JPS6058009B2 (ja) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | 多層容器の製造方法及び成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55007627A JPS6058009B2 (ja) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | 多層容器の製造方法及び成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56106840A JPS56106840A (en) | 1981-08-25 |
| JPS6058009B2 true JPS6058009B2 (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=11671053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55007627A Expired JPS6058009B2 (ja) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | 多層容器の製造方法及び成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058009B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108521A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | Meiki Co Ltd | 複数層成形用射出成形装置 |
| JPS62270317A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-24 | Furubayashi Shiko Kk | 容器の成形方法 |
| JPH02111531A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Toyoda Gosei Co Ltd | 合成樹脂の成形方法 |
| JP5954953B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2016-07-20 | 小林製薬株式会社 | 密封容器 |
-
1980
- 1980-01-25 JP JP55007627A patent/JPS6058009B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56106840A (en) | 1981-08-25 |
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