JPS605873B2 - 流動焙焼炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流動煩競炉に関するもので、とくに、水酸化
アルミニウムを焔擁してアルミナに樽焼炉として好適な
ものである。

従来から使用されている第１図に示されるような流動煩
焼炉ａでは、粉粒体供総合口ｅ、オーバーフロータイプ
の粉粒体出口ｂ、燃焼ガス出口ｃ、風箱ｄ、散気板ｇか
らなり、被熔焼物の流動層ｆが形成される。

そして熱源は流動層ｆ内にバーナが取付けられる場合と
炉の上部のフリーボード‘こ取付けられる場合がある。
しかしながら、このような流動焔暁炉では、次のような
欠点がある。第１に、高温粉体を扱うため、供三春合口
ｅのガスシールを完全に行なうことができず、高温ガス
が逆流し、前工程の子熱用機器の性能を低下させる。第
２に、混合性能がよい流動層においても、供給口ｅの粉
粒体がショートパスして出口ｂに向うため、品質面のば
らつきが出る。第３に、粉体を供給して造粒された焔焼
物を得るには、流動層ｆの上部、たとえば供給口ｅから
供給したのでは、粉体が飛散するので、粉体の供給手段
に特別なものを使用しなければならない。本発明は、従
来の流動焔焼炉の上記の欠点を解消したもので、すなわ
ち、粉粒体装入用シュートの下端の供給口を散気板より
も上位にして流動層の底部のほうに向け、このシュート
の下部の煩斜都内に、僅かな圧縮空気を供給する導管を
挿入し、少量の圧縮空気を用いて高温子熱原料を流動層
に適正に供給することができるようにしたもので、その
実施態様について、第２図を参照しながら説明する。

第２図は本発明の一実施例を示した縦断面図である。

第２図において、１は鋼板製の炉本体で、内面には耐火
れんが２が積まれ、最下部に風箱３を有し、その上部に
散気板４を有している。５は流動層、６は下部が斜め下
方に煩斜している煩斜部となっているとともに下端の供
給口が前記散気板４よりも上位にして流動層５の底部の
ほうに向し、て該流動５の上面レベルより高い位置から
の粉粒体を該流動層５の底部に供給する粉粒体袋入用シ
ュート、７は多数の曙孔を有して該シュート６の前前記
傾斜部内に挿入された圧縮空気導管、８は溢流口、９は
排ガス誘引口、１川まバーナである。

第２図に示すように構成された流動婦焼炉においては、
散気板４から噴出される適量の空気により粉粒体の流動
層５が形成され、バーナ１０で燃料が流動層５内に噴出
され、散気板４を通過した空気で燃焼し、流動層内の粉
粒体を加熱する。

一方、子熱された粉粒体はシュート６に導入され、圧縮
空気の導管７から該シュート６内に供給される少量の圧
縮空気で粉粒体は流動層６の底部に供給される。このよ
うにして煩焼された粉粒体は溢流口８から排出され、排
ガスは排ガス誘引口９から排出する。いま、一つの実験
例を示すと、流動層内圧（粉体供給部）；プラス１４０
Ｗ吻Ａｑ粉体；１３５０ｑｏ、９０リアルミナ粉末シュ
ートの耐火内径；２ｏ仇岬 供給量；アルミナ３０ｋ９′ｍｉｎ、圧縮空気０．２で
／ｍｉｎ圧縮空気の導管径；２５側圧縮空気の導管の曙
孔；噴孔数ＩＱ贋孔経２側上記実験例の流動層内圧プラ
ス１４０ｍｈＡｑの圧力は、流動層５の底部の圧力であ
り、この圧力は炉内に収納されている粉粒体を一定量の
空気で特上げている反力として発生する押上力に相当し
ている正圧である。

一方、シュート６に導入される粉粒体が高所の低圧の容
器内から供給されると、流動層５の底部の圧力とシュー
ト６の粉粒体導入位置の圧力との圧力バランスは、第２
図にみられるように、まず、流動層５の上面レベルが溢
流口８のレベルとなり、シュート６の粉粒体が溢流口８
のレベルより高い位置となり、これは、ちようど、Ｕ字
管による水マノメータの原理のようになるが、高温の粉
粒体の場合は流動状態にあっても、粉粒体の粘着性、凝
集性、付着性から、水マノメータのようには流れない。
そこで、圧縮空気導管７の噂孔から圧縮空気を噴射して
粉粒体を活発に運動させ、すなわち、シュート６の傾斜
部内を活発な流動状態にして水の流れのごとく、シュー
ト６の何端の供Ｖ給口から流動層５の底部に粉粒体を供
給するのである。また流動層５とシュート６の傾斜部内
は、それぞれ流動状態にあるので、数気空気は層内を上
昇する。

なおシュート６内を通る散気空気は徴量で、たとえば、
第２図の実施例および前記実験例の寸法比では、シュー
ト６から抜ける空気量は、全散気量の１′６４≠０．０
１６程度であるので、ほぼ完全に近いシールを行ないな
がら粉粒体を流動層６の底部に供給することができる。
したがって、本発明は、流動層を形成せしめるための散
気板と、焔焼された粉粒体を炉外に排出せしめる溢流口
と、排ガスを排出せしめる排ガス誘引口とを備えた娼競
炉において、下部が斜め下方に煩斜している煩斜部とな
っているとともに下端の供総合口が前記散気板よりも上
位にして流動層の底部のほうに向いて該流動層の上面レ
ベルより高い位置からの粉粒体を該流動層の底部に供給
する粉粒体装入用シュートを備え、かつ、このシュート
の前記傾斜部の中には、通数個の頃孔を有する圧縮空気
導管を備えているから「少量の圧縮空気を用いて高温子
熱原料を流動層の底部に供聯合することができ、シュー
ト内での逆流が無視できる程度の徴量であって、しかも
、炉内でのショートパスがなく、とくに、損競炉で造粒
と煩焼を行ない、この炉の緋熱を利用して粉末原料の予
熱を行なうアルミナ焼成装置の焔焼炉として最もすぐれ
た効果を発揮するものである。

すなわち、炉内で造粒を行なわせる場合には、流動層底
部への原料供給が必要条件となるので、従来のような送
入ポンプ式や空気圧送入式のような粉体温度による制約
がなく、圧送空気による熱損失もすくない。このように
、本発明は、構成が簡単であるうえ、熱損失がすくなく
、粉粒体を確実に供給できるなど、その奏する効果が、
きわめて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従釆のものの説明図、第２図は本発明の一実施
例の縦断正面図である。 １…・・・炉本体、２……耐火れんが、３……風箱、４
・・・・・・数気板、５・…・・流動層、６・・・・・
・シュート、７…・・・圧縮空気導管、８・・…・溢流
口、９・・・・・・排ガス誘引口、１０……バーナ。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 流動層を形成せしめるための散気板と、焙焼された
   粉粒体を炉外に排出せしめる溢流口と、排ガスを排出せ
   しめる排ガス誘引口とを備えた焙焼炉において、下部が
   斜め下方に傾斜している傾斜部となっているとともに下
   端の供給口が前記散気板よりも上位にして流動層の底部
   のほうに向いて該流動層の上面レベルより高い位置から
   の粉粒体を該流動層の底部に供給する粉粒体装入用シユ
   ートを備え、かつ、このシユートの前記傾斜部の中には
   、適数個の噴孔を有する圧縮空気導管を備えてなる、流
   動焙焼炉。