JPS6059400B2 - 早強性材料自動ライニング混合打設装置 - Google Patents
早強性材料自動ライニング混合打設装置Info
- Publication number
- JPS6059400B2 JPS6059400B2 JP55011125A JP1112580A JPS6059400B2 JP S6059400 B2 JPS6059400 B2 JP S6059400B2 JP 55011125 A JP55011125 A JP 55011125A JP 1112580 A JP1112580 A JP 1112580A JP S6059400 B2 JPS6059400 B2 JP S6059400B2
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- Japan
- Prior art keywords
- housing
- resin
- cleaning liquid
- liquid
- valve
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
よつて施工する小断面シールドエ法と呼ばれる工法にお
いて用いられる早強性材料自動ライニングのための混合
打設装置に関するものてある。
いて用いられる早強性材料自動ライニングのための混合
打設装置に関するものてある。
小断面シールドエ法は通信ケーブル等を布設するための
内径約１．２ｎ−Ｌ、のトンネルを地下に構築するもの
であるが、最近は流動性レジンモルタルを円筒形型枠内
に混合打設してトンネルを構築する早強性材料自動ライ
ニング方式が検討されている。・このような早強性材料
自動ライニング方式においては第８図のように次々とト
ンネル壁面３１を構築するため既設ライニング３２内を
走行して不飽和ポリエステル樹脂、砂、炭酸カルシウム
、硬化促進剤、促進補助剤、重合禁止剤等を混合したレ
ジンモルタル、と硬化液並びに洗浄液を１打設分ずつ材
料プラント３３から掘削部３４につづく型枠３５に組み
こまれた混合打設装置３６まて材料運搬車３７て運搬し
、連結装置３８を通して上記材料を混合打設装置に１打
設分ずつ送給し型枠内に打設する。
内径約１．２ｎ−Ｌ、のトンネルを地下に構築するもの
であるが、最近は流動性レジンモルタルを円筒形型枠内
に混合打設してトンネルを構築する早強性材料自動ライ
ニング方式が検討されている。・このような早強性材料
自動ライニング方式においては第８図のように次々とト
ンネル壁面３１を構築するため既設ライニング３２内を
走行して不飽和ポリエステル樹脂、砂、炭酸カルシウム
、硬化促進剤、促進補助剤、重合禁止剤等を混合したレ
ジンモルタル、と硬化液並びに洗浄液を１打設分ずつ材
料プラント３３から掘削部３４につづく型枠３５に組み
こまれた混合打設装置３６まて材料運搬車３７て運搬し
、連結装置３８を通して上記材料を混合打設装置に１打
設分ずつ送給し型枠内に打設する。
この場合混合打設装置においては、上記のレジンモルタ
ルと硬化液とを攪拌混合し、型枠に打設し、その後混合
打設装置内に残こつたレジンモルタル硬化液混合物を洗
浄する必要がある。
ルと硬化液とを攪拌混合し、型枠に打設し、その後混合
打設装置内に残こつたレジンモルタル硬化液混合物を洗
浄する必要がある。
この攪拌混合時にレジンモルタル硬化液混合物が硬化液
、洗浄液配管に逆流して該配管の出口附近て硬化してし
まうと次の打設に支障が生ずる。
、洗浄液配管に逆流して該配管の出口附近て硬化してし
まうと次の打設に支障が生ずる。
又混合打設装置内は洗浄時に残留レジンモルタル硬化液
混合物を容易に洗浄しうるよう即ちレジンモルタル硬化
液混合物との剥離性を良くしておかないと内部に一部残
留したま）で硬化し、次の打設に支障が生ずる。また万
一混合打設装置内で硬化した場合、取替部品を出きるだ
け少なくてすむよう考慮しておく必要がある。本発明は
以上のような問題点を同時に解決するためになされたも
ので、以下本発明の実施例をもとに説明する。
混合物を容易に洗浄しうるよう即ちレジンモルタル硬化
液混合物との剥離性を良くしておかないと内部に一部残
留したま）で硬化し、次の打設に支障が生ずる。また万
一混合打設装置内で硬化した場合、取替部品を出きるだ
け少なくてすむよう考慮しておく必要がある。本発明は
以上のような問題点を同時に解決するためになされたも
ので、以下本発明の実施例をもとに説明する。
第１図は本発明の混合打設装置実施例の平面図、第２図
は同正面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ断面図、第
４図は第２図におけるＢ−Ｂ断面図、第５図は第２図に
おけるＣ−Ｃ断面図、第６図は第２図におけるＤ−Ｄ断
面図、第７図は硬化液、洗浄液の配管系統図を示す。図
によつて混合打設装置の各部の構成、機能および動作を
説明する。
は同正面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ断面図、第
４図は第２図におけるＢ−Ｂ断面図、第５図は第２図に
おけるＣ−Ｃ断面図、第６図は第２図におけるＤ−Ｄ断
面図、第７図は硬化液、洗浄液の配管系統図を示す。図
によつて混合打設装置の各部の構成、機能および動作を
説明する。
混合打設装置の打設口１は図示しない型枠の打設口に一
致するよう取付けられており、打設口１からは混合され
た材料が矢印の方向に打設される。打設を行う前に油圧
シリンダ２によつて打設口を開閉する打設口シャフト弁
３を開き、油圧シリンダ４によつて排液ボール弁５を閉
じ、油圧シリンダ６により送給口シャフト弁７を閉じ、
油圧モータ８によりスクリュウ９を正方向回転させてお
く。
致するよう取付けられており、打設口１からは混合され
た材料が矢印の方向に打設される。打設を行う前に油圧
シリンダ２によつて打設口を開閉する打設口シャフト弁
３を開き、油圧シリンダ４によつて排液ボール弁５を閉
じ、油圧シリンダ６により送給口シャフト弁７を閉じ、
油圧モータ８によりスクリュウ９を正方向回転させてお
く。
その後図示しない材料運搬車から図示しない連結装置を
通して送給されてきたレジンモルタルおよび硬化液のう
ち、ます硬化液を硬化液、洗浄液共通配管１０（混合打
設機近傍のみ硬化液と洗浄液の配管が共通となつている
）を通してノズル１１からハウジング２６内に噴出させ
る。この時レジンモルタルはモルタル配管１２を通り閉
じた送給口シャフト弁７の際まで送給されている。次に
送給口シャフト弁７を油圧シリンダ６により開くとレジ
ンモルタルが混合打設装置のハウジング２６内に流れ込
み該ハウジング内のスクリュウ９の正方向回転によりレ
ジンモルタルと硬化液はハウジング内で攪拌、混合され
ながら打設口１の側へ進行し打設口１から型枠内へ打設
される。こうして１打設分の打設が終ると硬化液を洗浄
液に間断なく切替え、同時に送給口シャフト弁７を閉じ
レジンモルタルの送給を停止する。さらに打設口シャフ
ト弁３を閉じ、排液ボール弁５を開いて洗浄液によりハ
ウジング内に残こつたレジンモルタル硬化液混合物を排
出口１３より洗い流す。この時スクリュウ９は正方向回
転のま）である。その後排液ボール弁５を閉じハウジン
グ内部に洗浄液を貯めスクリュ９を正転から逆転にまた
逆転から正転に切りかえて排液ボール弁５を開いて残留
レジンモルタル硬化液混合物及び洗浄液を排液として排
出口１３より排出する。この動作を数回繰りかえしハウ
ジング内壁部に残留したり、スクリュウ表面に附着した
レジンモルタル硬化液混合物を洗い流す。この時洗浄液
は硬化液、洗浄液共通配管１０を通りノズル１１からだ
けでなく洗浄液配管１６を通りノズル１７からあるいは
洗浄液配管１４を通りノズル１５からも噴出されるので
ハウジング内部が洗浄されるだけでなく打設口シャフト
弁３および送給口シャフト弁７の洗浄も同時に行える。
通して送給されてきたレジンモルタルおよび硬化液のう
ち、ます硬化液を硬化液、洗浄液共通配管１０（混合打
設機近傍のみ硬化液と洗浄液の配管が共通となつている
）を通してノズル１１からハウジング２６内に噴出させ
る。この時レジンモルタルはモルタル配管１２を通り閉
じた送給口シャフト弁７の際まで送給されている。次に
送給口シャフト弁７を油圧シリンダ６により開くとレジ
ンモルタルが混合打設装置のハウジング２６内に流れ込
み該ハウジング内のスクリュウ９の正方向回転によりレ
ジンモルタルと硬化液はハウジング内で攪拌、混合され
ながら打設口１の側へ進行し打設口１から型枠内へ打設
される。こうして１打設分の打設が終ると硬化液を洗浄
液に間断なく切替え、同時に送給口シャフト弁７を閉じ
レジンモルタルの送給を停止する。さらに打設口シャフ
ト弁３を閉じ、排液ボール弁５を開いて洗浄液によりハ
ウジング内に残こつたレジンモルタル硬化液混合物を排
出口１３より洗い流す。この時スクリュウ９は正方向回
転のま）である。その後排液ボール弁５を閉じハウジン
グ内部に洗浄液を貯めスクリュ９を正転から逆転にまた
逆転から正転に切りかえて排液ボール弁５を開いて残留
レジンモルタル硬化液混合物及び洗浄液を排液として排
出口１３より排出する。この動作を数回繰りかえしハウ
ジング内壁部に残留したり、スクリュウ表面に附着した
レジンモルタル硬化液混合物を洗い流す。この時洗浄液
は硬化液、洗浄液共通配管１０を通りノズル１１からだ
けでなく洗浄液配管１６を通りノズル１７からあるいは
洗浄液配管１４を通りノズル１５からも噴出されるので
ハウジング内部が洗浄されるだけでなく打設口シャフト
弁３および送給口シャフト弁７の洗浄も同時に行える。
打設口シャフト弁３を洗浄した排液は排液口１８から、
送給口シャフト弁７を洗浄した排液は排液口１９から排
出され、これらの排液は排出口１３からの排液と共に１
つの配管にまとめられて処理される。次に本発明の装置
はレジンモルタル硬化液混合物が硬化液洗浄液共通配管
１０に逆流しない機構を有するのでそれについて説明す
る。
送給口シャフト弁７を洗浄した排液は排液口１９から排
出され、これらの排液は排出口１３からの排液と共に１
つの配管にまとめられて処理される。次に本発明の装置
はレジンモルタル硬化液混合物が硬化液洗浄液共通配管
１０に逆流しない機構を有するのでそれについて説明す
る。
万一逆流し配管中で硬化するとその後の混合打設及び洗
浄が不能になるのでこの機能はきわめて重要である。第
７図はその配管系統図て、硬化液１は硬化液配管２０か
らフィルタ２２、逆止弁２４、硬化液洗浄液共通配管１
０を通つてノズル１１からハウジング内に噴出される。
一方洗浄液■は洗浄液配管２１からフィルタ２３を通つ
て３分岐され、１つは逆止弁２５を通り、硬化液洗浄液
共通配管１０へ入りノズル１１からハウジング内へ噴出
される。３分岐の別の１つは洗浄液配管１４を通りノズ
ル１５から打設口シャフト弁３の部分へ噴出され、残こ
りの１つは洗浄液配管１６を通りノズル１７から送給口
シャフト弁７の部分へ噴出される。
浄が不能になるのでこの機能はきわめて重要である。第
７図はその配管系統図て、硬化液１は硬化液配管２０か
らフィルタ２２、逆止弁２４、硬化液洗浄液共通配管１
０を通つてノズル１１からハウジング内に噴出される。
一方洗浄液■は洗浄液配管２１からフィルタ２３を通つ
て３分岐され、１つは逆止弁２５を通り、硬化液洗浄液
共通配管１０へ入りノズル１１からハウジング内へ噴出
される。３分岐の別の１つは洗浄液配管１４を通りノズ
ル１５から打設口シャフト弁３の部分へ噴出され、残こ
りの１つは洗浄液配管１６を通りノズル１７から送給口
シャフト弁７の部分へ噴出される。
これらの配管系統のうち逆止弁２４及び２５は一方向の
流れのみ許容し、逆方向の流れを阻止するので、硬化液
１は逆止弁２５て阻止されるため、それより上流の洗浄
液配管には入らないし、又洗浄液■は逆止弁２４で阻止
されるため、それより上流の硬化液配管には入らない。
流れのみ許容し、逆方向の流れを阻止するので、硬化液
１は逆止弁２５て阻止されるため、それより上流の洗浄
液配管には入らないし、又洗浄液■は逆止弁２４で阻止
されるため、それより上流の硬化液配管には入らない。
又硬化液から洗浄液への切替を間断なく行えばノズル１
１からハウジング内部へは硬化液あるいは洗浄液がとぎ
れずに噴出することになるのでノズルを通してハウジン
グ内のレジンモルタル硬化液混合物が硬化液洗浄液配管
中へ逆流することも防止てきる。硬化液洗浄液の切替は
間断なく行うとしても切替時には流量が若干かわるので
逆流防止の信頼性を高めるためには硬化液洗浄液共通配
管１０の長さをできるだけ短かくするのが望ましい。以
上説明した逆流防止機構は電磁弁のような電気も必要と
せす、又機構も電磁弁等を利用するより簡単て故障が起
こりにくい、等の利点がある。次に本発明の装置におい
ては残留しているレジンモルタル硬化液混合物が打設装
置内から容易に排出されるよう又、万−レジンモルタル
硬化液混合物がハウジング内で硬化した場合に硬化した
部分の取替等が可能なように工夫しいるのでそれについ
て説明する。
１からハウジング内部へは硬化液あるいは洗浄液がとぎ
れずに噴出することになるのでノズルを通してハウジン
グ内のレジンモルタル硬化液混合物が硬化液洗浄液配管
中へ逆流することも防止てきる。硬化液洗浄液の切替は
間断なく行うとしても切替時には流量が若干かわるので
逆流防止の信頼性を高めるためには硬化液洗浄液共通配
管１０の長さをできるだけ短かくするのが望ましい。以
上説明した逆流防止機構は電磁弁のような電気も必要と
せす、又機構も電磁弁等を利用するより簡単て故障が起
こりにくい、等の利点がある。次に本発明の装置におい
ては残留しているレジンモルタル硬化液混合物が打設装
置内から容易に排出されるよう又、万−レジンモルタル
硬化液混合物がハウジング内で硬化した場合に硬化した
部分の取替等が可能なように工夫しいるのでそれについ
て説明する。
残留レジンモルタル硬化液混合物を完全に排出するため
にはハウジング内壁等とレジンモルタル硬化液混合物と
の剥離性を良くする必要がある。
にはハウジング内壁等とレジンモルタル硬化液混合物と
の剥離性を良くする必要がある。
そのような剥離性の高い材料について検討したところ化
学的な要求、価格的な要求からポリエチレン樹脂あるい
はポリテトラフルオロエチレン樹脂が良いことがわかつ
た。それで打設口シャフト弁３、送給口シャフト弁７お
よび排液ボニル弁５の材質をポリエチレン樹脂あるいは
ポリテトラフルオロエチレン樹脂とすると共にスクリュ
ウ９の表面、ハウジング２６の内面２７をポリエチレン
樹脂あるいはポリテトラフルオロエチレン樹脂としハウ
ジング内面のポリエチレン樹脂あるいはポリテトラフル
オロエチレン樹脂から成る内筒２７ははめ込み構造で交
換可能な構造とした。またハウジング内で万一硬化した
時を考えハウジングはＥ上間で２分割出来る構造とし２
６″の部分を取外し可能とし、ハウジング内の清掃、部
品取替に容易な構造とした。なお２８はスクリュウの軸
受部、２９は油圧モータとのカップリング、３０は台座
である。
学的な要求、価格的な要求からポリエチレン樹脂あるい
はポリテトラフルオロエチレン樹脂が良いことがわかつ
た。それで打設口シャフト弁３、送給口シャフト弁７お
よび排液ボニル弁５の材質をポリエチレン樹脂あるいは
ポリテトラフルオロエチレン樹脂とすると共にスクリュ
ウ９の表面、ハウジング２６の内面２７をポリエチレン
樹脂あるいはポリテトラフルオロエチレン樹脂としハウ
ジング内面のポリエチレン樹脂あるいはポリテトラフル
オロエチレン樹脂から成る内筒２７ははめ込み構造で交
換可能な構造とした。またハウジング内で万一硬化した
時を考えハウジングはＥ上間で２分割出来る構造とし２
６″の部分を取外し可能とし、ハウジング内の清掃、部
品取替に容易な構造とした。なお２８はスクリュウの軸
受部、２９は油圧モータとのカップリング、３０は台座
である。
本発明の装置は上記のような構成及び機能を有するもの
であるので、ハウジングへの硬化液洗浄液の噴出配管を
一部共通にし、１つのノズルから間断なく硬化液あるい
は洗浄液を噴出しうるようにしたのでハウジングからレ
ジンモルタル硬化液混合物が該配管内に逆流することは
なく、又硬化液あるいは洗浄液がそれぞれの単独配管か
ら合流する点近傍には逆止弁を設けているので、硬化液
あるいは洗浄液が別の配管上流部へ逆流することはなく
、スクリュウ表面、ハウジング内面、排液ボール弁、送
給口シャフト弁、打設口シャフト弁はポリエチレン樹脂
あるいはポリテトラフルオロエチレン樹脂でできている
ので残留したレジンモルタル硬化液混合物が洗浄液によ
つて容易に洗浄され排出されるという特長を有するもの
である。又このような装置はセメントモルタルを混合打
設する場合にも応用可能である。
であるので、ハウジングへの硬化液洗浄液の噴出配管を
一部共通にし、１つのノズルから間断なく硬化液あるい
は洗浄液を噴出しうるようにしたのでハウジングからレ
ジンモルタル硬化液混合物が該配管内に逆流することは
なく、又硬化液あるいは洗浄液がそれぞれの単独配管か
ら合流する点近傍には逆止弁を設けているので、硬化液
あるいは洗浄液が別の配管上流部へ逆流することはなく
、スクリュウ表面、ハウジング内面、排液ボール弁、送
給口シャフト弁、打設口シャフト弁はポリエチレン樹脂
あるいはポリテトラフルオロエチレン樹脂でできている
ので残留したレジンモルタル硬化液混合物が洗浄液によ
つて容易に洗浄され排出されるという特長を有するもの
である。又このような装置はセメントモルタルを混合打
設する場合にも応用可能である。
第１図は本発明の混合打設装置実施例の平面図、第２図
は同正面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ断面図、第
４図は第２図におけるＢ−Ｂ断面図、第５図は第２図に
おけるＣ−Ｃ断面図、第６図は第２図におけるＤ−Ｄ断
面図、第７図は硬化液洗浄液配管系統図、第８図は小断
面シールド工法自動ライニング説明図を示す。 なお図中、１は打設口、３は打設口シャフト弁、５は排
液ボール弁、７は送給口シャフト弁、９はスクリュウ、
１０は硬化液洗浄液共通配管、１１，１５，１７はノズ
ル、１４，１６は洗浄液配管、１３は排出口、２４，２
５は逆止弁、２６はハウジング、２７はポリエチレン樹
脂あるいはポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる内
筒を示す。
は同正面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ断面図、第
４図は第２図におけるＢ−Ｂ断面図、第５図は第２図に
おけるＣ−Ｃ断面図、第６図は第２図におけるＤ−Ｄ断
面図、第７図は硬化液洗浄液配管系統図、第８図は小断
面シールド工法自動ライニング説明図を示す。 なお図中、１は打設口、３は打設口シャフト弁、５は排
液ボール弁、７は送給口シャフト弁、９はスクリュウ、
１０は硬化液洗浄液共通配管、１１，１５，１７はノズ
ル、１４，１６は洗浄液配管、１３は排出口、２４，２
５は逆止弁、２６はハウジング、２７はポリエチレン樹
脂あるいはポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる内
筒を示す。
Claims (1)
- １ レジンモルタル及び硬化液を攪拌混合し打設するた
めの内面がポリエチレン樹脂あるいはポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂からなるハウジングと該ハウジング内で
正逆回転可能な表面ポリエチレン樹脂あるいはポリテト
ラフルオロエチレン樹脂からなるスクリュウを具備し、
上記ハウジングにはレジンモルタルを送給口を開閉する
ポリエチレン樹脂あるいはポリテトラフルオロエチレン
樹脂からなる送給口シヤツト弁と打設口を開閉するポリ
エチレン樹脂あるいはポリテトラフルオロエチレン樹脂
からなる打設口シヤツト弁と排液排出口を開閉するポリ
エチレン樹脂あるいはポリテトラフルオロエチレン樹脂
からなる排液ボール弁を具備し、ハウジング内洗浄用の
洗浄液及び上記硬化液をハウジング内に送給する硬化液
洗浄液共通配管と該共通配管上流には硬化液配管あるい
は洗浄液配管への逆流を防止する逆流防止弁を具備し、
洗浄液は上記ハウジングの他上記送給口シヤツト弁及び
打設口シヤツト弁をも洗浄しうるようにそれぞれの弁の
近傍に洗浄液噴出ノズルを具備したることを特徴とする
早強性材料自動ライニング混合打設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55011125A JPS6059400B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | 早強性材料自動ライニング混合打設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55011125A JPS6059400B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | 早強性材料自動ライニング混合打設装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56108499A JPS56108499A (en) | 1981-08-28 |
| JPS6059400B2 true JPS6059400B2 (ja) | 1985-12-25 |
Family
ID=11769291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55011125A Expired JPS6059400B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | 早強性材料自動ライニング混合打設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059400B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6161155B2 (ja) * | 2013-05-20 | 2017-07-12 | ケミカルグラウト株式会社 | フィルター装置とそれを用いた地盤改良工法 |
-
1980
- 1980-01-31 JP JP55011125A patent/JPS6059400B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56108499A (en) | 1981-08-28 |
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