JPS606301B2 - 無機硬化体の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、建築用材料、特に不燃性建築用材料等とし
て用いられる無機硬化体の製法に関するものである。

建築用材料等に用いられる無機硬化体は、これまでつぎ
のようにして製造されていた。

すなわち「カルシウムアルミネートモノサルフエートハ
ィドレート（父ａ００ＡＩ２０３１ＣａＳ０４Ｇｎ＆０
０ｎはおおむね１２の値をとる、以下これを「ＭＳＨ」
と略す）、石こうｔ高炉スラグ「セメントおよび水を主
成分とするスラリを所定の形状に賦形しｔこれを養生し
てＭＳＨと石こうを水とともに反応させてカルシウムア
ルミネートトリサルフエートハィドレート（父ａＯＱＮ
２０３０ＣａＳ０４９祉日２０・ｎはおおむね３１また
は３２の値をとる、以下これを「ＴＳＨ」と略す）にし
て硬化させるともに、高炉スラグおよびセメントを水和
硬化させて製造していた。このようにして製造された無
機硬化体は、衝撃強度や曲げ強度が大きく建築用材料等
として優れている。しかしながら、この無機硬化体は〜
高温に加熱されると収縮して亀裂を生じるため、不燃性
建築用材料等としては問題があった。そこで「 このよ
うな問題を解消するために、ＭＳＨ、石こう、高炉スラ
グ「セメントおよび水を主成分とするスラリにアスベス
トを添加することが考えられた。しかしながら、アスベ
ストは特定化学物質であり、その使用によって作業環境
が悪化し、かつコストも高くなるためトアスベストの添
加にも問題があった。／この発明者らは、このような事
情に鑑み、研究を重ねた結果、ＭＳＨ「石こう、高炉ス
ラグ、セメントおよび水を主成分とするスラリに、マィ
カを強制的に努関させて剥離小片としたものを含有させ
、これを用いて無機硬化体を製造すると、高温に加熱さ
れても亀裂が生じることがなく「かつ耐衝撃性および曲
げ強度等の特性がマィカをそのまま用いたときよりも一
層優れている無機硬化体が得られることを見いだし「こ
発明を完成した。

すなわち、この発明は「ＭＳＨ、石こう、高炉スラグ「
セメントおよび水を主成分とし、マィカの剥離小片を含
むスラリを賦形したのち、養生「硬化させることをその
要旨とするものである。つぎに、この発明を詳しく説明
する。この発明では、ＭＳＨ「石こう、高炉スラグ「セ
メントおよび水を主成分とするスラリを用いる。

このようなスラリは、通常の方法により「すなわち「上
記のスラリ用の原料を混合し、必要に応じてさらにパル
プ〜ガラス繊維のような補強織や減水剤等の添加剤を加
えて混合することにより、製造される。この場合、スラ
リの状態は問わない。したがって、流動曲と富んだ状態
であってもペースト状であってもよい６また、ＭＳＨ「
石こう、高炉スラグトセメントおよび水を主成分とする
とは〜全体がそれらの原料のみで構成される場合も含め
るものである。また、スラリ用の嫁料のうちトセメント
にはｔボルトランドセメントのみではなくあらゆるセメ
ントが含まれるものである。また「高炉スラグとセメン
トを各別に用いるのではなくキそれらに代えて橋炉セメ
ントを用いるようにしてもよいのである。この発明は〜
このようなスラ川こマィカの剥離小片を含有させるの
である。

マィカの剥離小片とその他の必須原料を含むスラリをつ
くるには、その他必須原料を含むスラｉｊｌこマイカの
剥離４・片を添加混合することによって行うか〜 また
はスラリ用の必須原料を混合してスラリ化する際に他の
必須原料中にマィカの剥離づ・片を予め配合しておくこ
と等により行う。この場合もつぎのようにするとよい。
すなわち〜 ＭＳＨト石こう〜 高炉スラグ、セメント
のような水硬性結合材（補強繊維等の添加剤は含まれな
い）が水和硬化してマトリックス化する場合にはもおお
むね重量が２０％増加するためもマトリックスの重量は
水硬性結合材の合計重量の１。２倍量となる。

そこでトマトリツクスの重量もすなわち「水硬性結合材
の合計重量の１４２倍量を離合基準量とすると「 この
配合基準量に対して２〜ｉ■雲量％（以下「％」と略す
）になるように選ぶことが好ましく「より好ましくは４
〜１０％の範囲である。すなわち「マィカの剥離小片の
含有量が離合基準量に対して８〜１０％の範囲内が効果
が大きくト４〜１０％の範囲が最も効果が大きいからで
ある。また「 スラリ中のＭＳＨと石こうの割合は「Ｍ
ＳＨノ石こうの重量比が１ノ０．２〜１／０。

７‘こなるように選ぶことが好ましく、高炉スラグ十セ
メントの合計含有量はも配合基準量に対し２〜７０％と
なるように選ぶことが好ましい。

また、配合基準量は得られる無機硬化体の重量の６５％
となるように選ぶことが好ましい。すなわち〜これらの
範囲内において最も効果が大きくなるからである。つぎ
にもマィカの剥離づ・片を含有したスラリは〜通常の賦
形法によりもすなわち、抄造法、洋型法等によりも所定
の形状に賦形され「 ついで、例えば虚熱養生（高温、
高温度下で行う養生）後室溢で約１週間養生され硬化さ
せられて無機硬化体となる。このようにして得られた無
機硬化体は、マィカの剥離小片の作用により、高温に加
熱されても亀裂が生じることがなく、かつ耐衝撃性およ
び曲げ強度等の特性がマィカをそのまま用いたときより
も一層優れている。

すなわちトこの無機硬化体は、高温に加熱されても亀裂
が生じず、かつ耐衝撃性、曲げ強度が大きため「特に不
燃性建築材料等として有用である。なお〜マイカの剥離
小片を含有したスラリの賦形を沙造法により行うと「マ
ィカの剥離小片の作用により賦形体（板状）の表面状態
が向上し、それによって得られる無機硬化体の表面状態
も向上するという効果が得られるようになる。

つぎに〜実施例について比較例と併せて説明する。

実施例 １〜５ ＭＳＨ３５重量部（以下「部１と略す入 ２水石こう２
の部もパルプ５部トガラス繊維２部を配合した。

他方〜高炉セメント２５部に対してマィカ（クラレ社製
ト粒度２０メッシュ）を後記の表に示す量だけ混合し水
を添加してスラリをつくり、これを粉砕機に掛けること
によりマィカを男関させて剥離小片化させた。つぎにも
このマィカの剥離小片を含むスラリを上記の配合物に
添加し、さらに水を加えて混合することにより「マィカ
の剥離小片とそ池の必須原料を含むスラリをつくりトこ
れを妙造してグリーンシート（板状賦形体〉をつくった
。ついで〜このグリーンシートをプレスして、その厚み
および比重を適正に調節した。ついで「プレスを終えた
グリーンシートを縞熱養生室に入れ「温度７０００、湿
度１００％ＲＨの条件で溢熟議生した。つぎにしこれを
ポリエチレン製の袋に入れて室温でｉ週間放置して養生
した。ついで、養生を終えものを４５００で恒量になる
まで乾燥して比重ＩＱＱ厚み５。５綱の無機硬化板を得
た。

比較例 マィカの剥離小片の添加を取り止めた。

それ以外は実施例１〜５と同様にして同寸法の無機硬化
板を得た。以上の実施例および比較例で得られた無機硬
化板について性能試験を行った。

その結果を次表に併せて示す。表より明らかなように「
実施例で得られた無機硬化板は〜いずれも燃焼性評価点
がよくて不燃性材料として優れ、しかも曲げ強度〜 シ
＊ャルピー衝撃強度にも優れていることがわかる。また
「実施例によれば、グリーンシートの表面状態が良好に
なり「 それによって表面状態の優れた無機硬化板が得
られることがわかる。なお、以上とは別に、マイカをそ
のまま用いて得られた無機硬化体は、燃焼性試験の結果
は実施例のものとほぼ同程度であるが「曲げ強度、シヤ
ルピー衝撃強度およびグリーンシートの表面状態は比較
例のものと比べれば優れているものの実施例のものに比
べるとやや劣っていた。

上記の表の試験はつぎのようにして行った。

（ｌ） 燃焼性試験ＪＩＳＡＩ３２１にもとづく燃焼性
表面試験において、試験後の硬化板に発生したクラック
の大ささを「 自視で調べクラックが４・さし、ものを
合格とした。

（ｉｉ） 曲げ試験 ＪＩＳＡＩ４０８にもとづく４号試験片で曲げ強度の測
定を行った。

（ｉｉｉ） シャルピー衝撃試験 ＪＩＳＫ６９１１に準じてシャルピー衝撃試験を行つた
。

ＧｌｉＤ グリーンシートの表面状態 肉眼で判定した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カルシウムアルミネートモノサルフエートハイドレ
   ート、石こう、高炉スラグ、セメントおよび水を主成分
   とし、マイカの剥離小片を含むスラリを賦形したのち、
   養生、硬化させることを特徴とする無機硬化体の製法。 ２ マイカの剥離小片を含むスラリの賦形を、抄造によ
   って行う特許請求の範囲第１項記載の無機硬化体の製法
   。