JPS607102B2 - 鉄筋用異形棒材の接続方法及び継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鉄筋用異形榛材の接続を簡易に実現する方
法と、その接続の実現に使用される継手とに関するもの
である。

ところで「鉄筋用異形榛材の突合せ接続を実現する方法
には、溶接手段によるものと、継手を使用するものとが
ある。

然して上記の突合せ接続は、鉄筋構築現場で行なわれる
のが通例であるため、溶接手段によるときは「熔接機や
熔接用電源を用意し、溶接に充分熟練した作業員を配置
しなければならない不便さがあるが、継手を使用すると
きは、比較的簡単な手工具を用意するだけで、さほどの
熟練を要することもなく、その懐織を実現できる利点が
ある。

一方、このような突合せ接続を実現する継手には、大別
して、当初から一体に成形された軸方向に長い筒状のも
のと、使用時に向かい合わせて結合一体化させるべく藤
方向に沿い二つ割された形状のものとがあるが、いずれ
にしてもこれら継手の異形極材へ接する内面には、軸万
向への引張荷重に対して充分な接続強度が得られるよう
にするため〜榛材表面のフシと通称される突条へ係合さ
せるための凹遥か「その突条に合わせて形成されている
。従って上記した筒状の継手では「内面の凹溝を樺材表
面の突条へ確実に係合させるため「その適用対象がネジ
榛形の異形榛材に限られ「雄ネジ形状以外の突条をもっ
た他の異形榛材には適用し得ない欠点がみられる。

然もこの筒状継手は、上記の適用対象に応じて「雄ネジ
形状の凹溝を内面に備えたネジ継手構造としなければな
らないため「能率的な製造の困難と材料ロスの発生とに
災いされて、生産コストが高くつく欠点を有し、また使
用時には、軸方向の遊びに対処してもロックナットを併
用し或は構造用接着剤を注入して固着しなければならな
いため、必ずしも異形樺村の接続作業を簡易化するもの
でない。これに対して前記した二つ割形状の継手では「
棒状表面の突条がいかなる形状のものであっても、内面
の凹溝がその突条に合わせて形成されている限り、この
突条へ容易確実に係合させることができ、従って適用対
称も、ネジ榛形のものを含む各種の異形樺村に拡大でき
る利点がみられる。

然もこの二つ割継手は「内面の凹溝の形状如何に拘らず
、塑性加工のみで圧造成形し得るため〜材料ロスのない
能率的な製造が可能であり「従って生産コストを大中に
抑制し得る利点もある。然し乍ら、この継手を使用する
に際しては勺 ２本の異形榛材を突合せ状態に保ち乍ら
「その突合せ個所を両側から挟むようにみて、２個の継
手構成部村を向い合せに添わせ、且つ各部材の内面の凹
溝を上記各様材表面の突条へ正しく係合させつつ、それ
ら両部材を適当な結合手段で結合一体化させなければな
らないため、異形榛材の接続作業を非常に煩雑なものと
する欠点がみられる。本発明は、鉄筋用異形榛材の突合
せ接続に関連した上記のような従来の問題点に対処する
ため、その接続を鉄筋構築現場で簡易に実現させ得るよ
うな接続方法と、この方法の実施を可能にするような継
手とを提供せんとするものである。

即ち本発明に係る接続方法は「 コンクリートなどで予
め支持されている方の異形榛材の接続端へ、二つ割形状
の継手を構成する２個一組の継手構成部材の片方をまず
仮固定した後トこの継手構成部材へ「突合せ接続しよう
とする方の異形榛材の接続端をあてがい、残る片方の継
手構成部材を、両藤材の各接続端へ添わせ乍ら、先の仮
固定した継手構成部材と結合一体化させて、異形榛材の
突合せ接続を実現させるようにしたものである。また本
発明に係る継手は、使用時に向かい合わせて結合一体化
させるべく鞄方向に沿い二つ割されたような形状の２個
一組なる異形榛材構成部村と、接続しようとする２本の
異形極材のいずれか一方の接続端へ上記両継手構成部材
のいずれか片方を仮固定する手段とからなり、両継手構
成部材が結合一体化されるまでの間は、仮固定されない
方の継手構成部材が、接続作業を妨げない範囲内で、上
記の仮題定手段により仮保持されているようにしたもの
である。以下、これら両発明の詳細を図面に示す実施例
について説明する。図に於て１９ ２は突合せ接続され
る鉄筋用異形藤材である。

これら両榛材１，２の各表面には、フシと称される突条
亀ａ，２ａが、藤方向に対して一定のピッチで形成され
ている。これらの両突条ｌａ，２ａは、円周方向に一周
するものを図例の如く半周ずつ半ピッチ差で軸方向へず
らせた形状に形成される場合のほか「円周方向へ環状に
連続した形状に形成される場合もあり、或いはまた鞠方
向へ螺旋状に連続した雄ネジ形状に形成される場合もあ
る。なお図例の榛材表面には〜スジとも称すべき鞠方向
に沿った突条量ｂ，２ｂが、前記の突条ｌａ？ ２ａに
加えて形成されている。かかる両榛材のうちでト一方の
樺材亀は、予めコンクリート３に埋入されるか或は他の
手段を用いて支持されており、この樺村１の先端へ、他
方の榛材２の一端が「次のような継手を用いて「軸万向
に連続する如く突合せ接続されるものとする。即ちこの
継手は、軸万向に長い筒状の継手全体を鞠方向に沿い二
つ割したような形状の２個一組なる継手構成部村４，５
からなり、使用時に於て向合せに結合一体化されること
を前提としている。これら両部材亀，５の各内面には、
前記両榛材の各突条ｌａ？ ２ａと合致するような形状
の凹溝亀ａ，５ａかもそれらの各突条と同じ配置で形成
されており、必要に応じては、結合一体化されたとき継
手内径よりも大径の空洞部分を構成し得るような凹所４
ｂ，５ｂが、上記各内面の中程へ図例の如く形成される
こともある。これらの継手構成部材４，５からなる継手
には、一方の異形榛材１の接続端へ片方の継手構成部材
４を仮固定するための手段が備えられている。

この手段は、向かい合わせた両部材４，５の外周をそれ
らの一端に近い個所で取り囲む環体６と、これの１個所
に半径方向へ貫通する如くねじ込まれた止めネジ７とか
らなり、且つその環体６は、止めネジ７の位置と全く反
対側の部分で、仮固定しようとする方の継手構成部材４
に対して、予め熔接８などにより固着されている。これ
に対して残る片方の継手構成部材５は、上記の止めネジ
７と対応する個所に、該ネジよりも少し大径のネジ通し
孔９を有し、環体６の内方でこの孔９へ止めネジ７を挿
し通すことにより、仮固定される継手構成部村４と向い
合せに仮保持されるようになっている。然して上記の環
体６は、継手構成部材４，５の片方に固着されて残る片
方を仮保持する態勢に於ても、それら両部材４，５間へ
の異形樟材１，２の軸方向に対する自由な挿入を可能な
らしめるため、止めネジ７の長さ方向に充分な余裕がも
たせられ、両部材４，５間の間隔を最４・眼必要な範囲
まで拡げ得るようになっている。また図例の環体６は、
継手構成部材４，５の各外周面に形成された環体溝４ｃ
，５ｃへ係合され、もしくは係合され得るようになって
いるが、これらの環状溝は必ずしも必要ではない。なお
、継手構成部材４，５の結合一体化には、公知の手段が
採用されるものとし、図例ではＵボルト１０ａと押え板
１０ｂからなる締め具１０が両端２個所に使用されてい
る。

従ってこのＵボルト１０ａを位置決めするため、図例で
は各継手構成部材４，５の両端外周面に環状溝４ｄ，５
ｄが夫々形成されているが、これらの環状溝もまた、必
ずしも必要ではない。上記したような継手による異形極
村１，２の突合せ接続は、次のようにして実現される。

まず一部分もしくは大部分がコンクリート３で固められ
、或は他の手段でしっかりと支持されている異形榛材１
の先端、即ち接続端（図例では上端）へ、環体６が固着
されている方の継手構成部材４と、その環体の止めネジ
７で仮保持されている継手構成部材５とを、両者が向か
い合い且つ間隔が最大限に拡げられた状態で、鞠方向に
約半分長だけ俄合させ、前者の部材４を上記陣材１の接
続端へ添わせて、内面の凹溝４ａを榛材表面の突条ｌａ
に正しく係合させ乍ら、止めネジ７をねじ込む。すると
、このネジ７の先端が、榛材１の表面を部材４とは反対
の側から押圧するため、その部材４は、第１，２図に示
す如く、該ネジと環体６とによって、榛材１の接続端へ
仮固定される。なおこのときの残る片方の部材５は、ネ
ジ通し孔９を貫通している上記止めネジ７によって仮保
持され、第１，２図に示す如く、仮固定された都材４に
向かい合っている。次いで、上記の異形榛材１に突合せ
接続すべき異形榛材２の一端、即ち接続端（図例では下
端）を、向かい合っている両継手部村４，５間の内部へ
、残りの約半分長に相当する深さまで挿入した後、この
接続端を、仮固定されている部材４の内面に添わせて、
内面の凹溝４ａに榛材表面の突条２ａを正しく係合させ
乍ら、仮保持されている方の部材５を、両棲材１，２の
各接続端へ添わせて、該部村内面の凹溝５ａを両棲材表
面の各突条ｌａ，２ａに正しく係合させる。

然してこの間における片方の部材４は、一方の藤村１へ
既に仮題定されているため、特に手で支える必要がなく
、また残る片方の部材５は、榛材２の挿入時にはこれを
邪魔せず、挿入後に於ては、ネジ通し孔９が止めネジ７
より大径とされているため、捧材１，２の方へ容易に寄
せることができる。然る後、図例に示すような締め臭１
０などを用いて、両継手構成部材４，５を向い合せに結
合一体化させると、２本の異形榛材１，２は、第３，４
図に示す如く、夫々の接続端が上記両部材４，５で強く
抱きしめられて、曲げ方向荷重に対し充分な接続強度を
示すよう突合せ後続され、鞠方向への引張荷重に対して
も充分な接続強度を示すことになる。以上の如く「本発
明に係る接続方法は、二つ割形状の継手を用いる接続方
法に於て、その継手を構成する２個一組の継手構成部材
の片方を、まず一方の異形樺材の接続端へ仮固定した後
、この継手構成部材へ他方の異形榛材の接続端をあてが
いつつ、残る片方の継手構成部材をそれら両榛材の各接
続端へ添わせて、これらの両継手構成部村を向い合せに
結合一体化させるようにしたものであるから、二つ副形
状の継手が有する利点、即ち各種の異形榛材を適用対象
となし得て然も安価である点を充分に活かし乍ら「異形
樺材の突合せ接続を、鉄筋構築現場でも簡易に実現し得
〜従来に比べ接続作業の煩雑化を回避し得て、能率的な
作業の進行を図り得る効果が期待できる。また本発明に
係る継手は、使用時に向かい合わせて結合一体化させる
べく鞠方向に沿い二つ割したような形状の２個一組なる
継手構成部材と「突合せ接続すべき２本の異形横村のい
ずれか一方の接続端へ上記両部材のいずれか片方を仮固
定する手段とからなり、且つそれらの両部材が結合一体
化されるまでは、仮固定されない方の部材を、仮固定さ
れる方の部材から少し離れて向かい合わせる状態に「上
言己の仮固定手段で仮保持させるようにしたものである
から、継手構成部材内面の凹溝の形状を変えるだけで、
各種の異形隣村を適用対象となしし得、これら樺材の接
続作業に際してはト両継手構成部材の片方を仮固定し残
る片方を仮保持することにより、前記した本発明の接続
方法を容易に実施させ得て、簡単な手工臭以外を要する
ことなしに異形漣材の突合せ接続を実現し得、然も仮固
定されない方の継手構成部材の分離脱落を防止して、該
部材の粉失を予防し得る等の効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図本発明の実施例を示す酸続途中の欠戦側面図〜第
２図は第亀図のＡ−Ａ線よりみた断面図Ｌ第３図は接続
完了後の欠戦説明図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線よりみ
た断面図である。 ａ，２・・…・異形榛材、ｌａ字 ２ａ……突条、鴇９
５・…・〇継手構成部材、４ａ，５ａ・・・・・・凹
溝、６……環体ト７……止めネジ「９……ネジ通し孔、
首Ｑ……締め具。 翼Ｚ図 第４麹 筆ゾー灘 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸方向に沿い二つ割したような形状の継手を構成す
   る２個一組の継手構成の片方を、突合せ接続すべき２本
   の異形棒材における一方の接続端へ仮固定した後、その
   継手構成部材へもう一方の異形棒材の接続端をあてがい
   つつ、残る片方の継手構成部材をそれら両異形棒材の各
   接続端へ添わせて、これらの両継手構成部材を向い合せ
   に結合一体化させるようにしたことを特徴とする鉄筋用
   異形棒材の接続方法。 ２ 使用時に向かい合わせて結合一体化させるべく軸方
   向に沿い二つ割したような形状を有し、且つ夫々の内面
   には突合せ接続すべき２本の異形棒材における各表面の
   突条に係合させ得る凹溝が形成された２個一組の継手構
   成部材と、いずれか片方の継手構成部材を一方の異形棒
   材の接続端へ仮固定する手段とからなり、上記の両継手
   構成部材が結合一体化されるまでは、仮固定されない方
   の継手構成部材が、仮固定される方の継手構成部材と少
   し離れて向かい合う状態に、上記の仮固定手段で仮保持
   されるようにしたことを特徴とする鉄筋用異形棒材の継
   手。 ３ 仮固定手段が、向かい合う２個一組の継手構成部材
   を取り囲むようにして片方の継手構成部材の一端近くに
   固着された環体と、この環体が固着された方の継手構成
   部材に向かって貫通する如く該環体にねじ込まれた止め
   ネジとで構成され、且つその環体には、向かい合う両継
   手構成部材間の間隔を少し拡げ得るだけの余裕がもたせ
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載された鉄筋用異形棒材の継手。 ４ 環体が固着されない方の継手構成部材に、その環体
   へねじ込まれた止めネジよりも少し大径のネジ通し孔が
   設けられ、該孔へ挿し通された上記止めネジによって、
   この継手構成部材が仮保持されるようにしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第２項及び第３項に記載された鉄
   筋用異形棒材の継手。