JPS608314B2 - 電気カミソリの外刃の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気カミソリの外刃の製造方法に係るもので
、この発明により得られる外刃の構造は均一な厚みの平
面及び均一な厚みの曲面外刃の任意の部分に強度を高め
る為の任意の凸部を形成する。

従来の電気カミソリの外刃断面構造は、第１図に示す様
に切刃を持った骨１及びヒゲ導入孔２よりなっている。

骨１の厚みは雛毛面に於いては均化されているが、その
厚みは非常に薄いものである。従って押えの変形には非
常に弱く、顔面の顎の骨、頬の骨の付近のヒゲを剃る時
には外刃が凹み不快な剃り心地となっており、ややもす
ると外刃が破損する危険を持っていた。剃っている時の
変形の防止策として一般には骨２を剃毛面全面にわたっ
て厚くする方法がとられているが、この方法では骨２の
厚みが外刃の最適厚みを越えて厚くなる為にヒゲの剃り
残しが出て快適な剃り心地とならない欠点をもっていた
。然るに、本発明はこれらの欠点を本質的に改良するも
のであって、前述の如く均一な厚みをもつ平面を有する
外熱の表面、及び均一な厚みの曲面を有する外刃の表面
上にメッキにより凸部を形成させ、外刃の強度を増加さ
せようとするものであり、その形状を図示すれば第２図
及び第３図に示す通りで第３図は第２図のＡーバ断面図
である。

第２図の３にあたる部分が第３図に示す４の凸であり、
均一な平面の外刃の表面及び均一曲面を有する外刃の表
面上に凸部を形成した外刃を図示したものである。以下
、本発明の製造方法を実施例に従って詳述する。

第５は本発明によるメッキ加工による製造方法を示した
断面図である。従来の均一な厚みの平面、又は均一な厚
みの曲面を持った外刃に凸部を形成する部分の表面６を
除いて表面及び裏面に絶縁性皮膜５を形成させる。次に
メッキに必要な前処理を施した後ベースとなっている骨
１の上にメッキ７を任意の厚み迄亀着する。次に絶縁性
皮膜５を皮膜の剥離剤によって剥離すれば第３図にＺ示
した表面のみに部分的に凸部４をもった外刃が製造出来
る。メッキに於る電着金属について説明を加えると、霞
着可能なものであれば特に限定されないが、外刃に必要
な硬く且つ柔軟性を有することが望ましく、一般的ビツ
カース４００〜６０の前後Ｚであり、耐蝕性の優れるも
のなら最良である。以上の様に本発明の製造方法によっ
て得られる凸部を持った外刃は、強度が強く押しの力に
強い。又、凸部を持っている為にヒゲを剃る時に皮膚を
伸ばしてヒゲを起す起毛作用で長毛の捕えが非常に優れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、従来の外刃の断面図。 第２図、本発明の外刃の上面図。第３図、本発明により
製造された外刃を示す第２図Ａ−Ａ′断面図。第４図、
本発明の製造方法を示す一部切欠断面図。１・・…・骨
、２・・・・・・ヒゲ導入孔、３・・・・・・凸部、４
・・・・・・凸部、５・・・・・・絶縁性皮膜、６・・
・・・・表側凸部を形成する部分、７……メッキ。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電気カミソリの外刃の裏面には、全面、表面に於い
   ては凸部を形成する部分を除いた部分に絶縁性皮膜を形
   成し、絶縁性皮膜の無い部分にメツキ加工方法で電気物
   を施し任意の厚みの凸部を設けたことを特徴とすれ電気
   カミソリの外刃の製造方法。