JPS608528B2 - 磁気シートの使用方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高密度記録用に使用する磁気シートの出力の低
下を防止する方法に関する。

従来から磁気記録媒体としてシート状のものとテープ状
のものを利用することは知られている。

シート状のもの（以下、磁気シートという）はテープ状
のもの（以下磁気テープという）と比較して、テープの
巻戻し、早巻き取りの必要性がなく、再生したい記録箇
所を早く再生できるという点で優れており、磁気テープ
の操作性が支障となるような場合に適している。磁気シ
ートを利用して録音または鏡画のような記録をしたり、
この再生を行なうには磁気シートレコーダーが用いられ
ており、磁気シートに高速回転を与えて磁気シートを鏡
みなどのない水平な状態に浮上させ、磁気ヘッドを磁気
層に摺動させて記録再生を行なっていた。

次に磁気シートに録音する状態を添付の図を用いて説明
する。

磁気シートレコーダの磁気シートを支持する機構はバッ
クプレートー、バックプレートの中央関孔２より上方に
突出する磁気シート固定手段と、バックプレートーの下
方に設けられ、磁気シート固定手段を軸３に固定したモ
ータ４から成り、更にバックプレート１には磁気ヘッド
５を糟動自在に、しかも磁気シートの磁性層７に接近さ
せる為の長孔６が穿孔されている。磁気シート固定手段
は、モータ軸３に固定された取付杵８、座金９および取
付杵８の突出部に固定されるネジ１０から成る。磁気シ
ートは円板形状で、磁気層７と支持体１１から成り、レ
コーダに固定する為の孔１２が円板の中心に設けられて
いる。磁気シートはその厚さが薄いので、磁気シートの
孔１２をレコーダの取付村８に挿入して、図のようにネ
ジ１０を締めて固定した状態では、磁気シートは図の破
線で示されたようにバックプレート１上に孫んでいる。
モ−夕４を起動すると磁気シートには規定の方向と回転
速度が与えられ、バックプレートと摺接しながら遠心力
により浮上し、実線で示したような水平状態に移る。そ
の後、磁気ヘッド５がバックプレートーの長孔６から上
方に突出し、磁気シートの磁気層７に接近し、必要な記
録、再生が行なわれる。磁気シートは磁性層と支持基体
よりなり、必要に応じて磁性層の表面に保護層、更に支
持基体上にも必要に応じて帯電防止層、あるいは走行安
定化層等を設けているものである。

磁気シートの形は通常ドーナツ状が多く、必要に応じて
楕円、長方形あるいは正方形、あるいはその他の不規則
な形状にて使用される。ドーナツ状で使用する場合「一
般的に外径は１０伽〜５０伽が多く、内径は３肌〜５仇
肋が多い。磁気シートの磁性層の厚さはその用途により
異なるが０．０５〆〜１００ムが多い。磁気シートに用
いる支持基体の厚さは３ぷ〜１柳が多く「用途により、
極めて可操性に富んだものからやや弾性に富んだものま
で使用される。磁気シートの全厚は３仏〜１側が多く用
いられる。従来、主として磁気シート用の磁性体として
は針状のｙ−Ｆｅ２０３が用いられていたが、最近、記
録密度をあげてシートの形状を小さくし、シートレコー
ダーをも小型・軽量化するようになってきた。これに伴
ない、磁気シートにおいてもシートの磁性体の特性を向
上させる必要が生じている。このためにはシートに使用
する磁性体の抗磁力を大きくすることは有効な方法であ
る。そのため抗磁力２００〜３５瓜だの従来のｙ−Ｆｅ
２０８にかわり、より抗磁力の大きい５００〜７０ぴだ
の特性をもつ磁性体が用いられるようになっている。こ
のような抗磁力をもつ磁性体としては、‘１｝ 日２ガ
スあるいはＮａＢ日４、Ｎａ２日２Ｐ０２・日２０を用
いて還元したＦｅ、Ｃｏ「Ｎｉの１種または２種以上を
少なくとも主成分とする金属粉末磁村の利用。

｛２｝ 電解あるいは無電解〆ッキ法により得られたメ
ッキ膜を利用。

‘３｝ 蒸着もしくはイオン・プレーテイング法により
得られる強磁性膜を利用する方法。

【４ー Ｃｏを含有もしくは被着したｙ−Ｆｅ２Ｑ、Ｆ
ｅ３０４、ｙ−ＦｅＯＸ（１．３３＜ｘ＜１．５）を用
いる方法。

等があり、これらについては次のような文献に記載があ
る。

【１ーの文献 ＵＳＰ．３８４３３４９号明細書、特開
昭４９一１３０８６４号公報【２｝の文献 特公昭４０
一９４６１号公報、同４９一４１８０５号公報糊の文献
ＵＳＰ．６９０５８９号明細書、同３８４３４２ぴ号
明細書｛４１の文献 特関昭４９−１１９１９６号公報
、同４９一１２０６０７号公報、同４９一１１３１９ず
号公報がある。

しかしながら｛１｝〜‘３｝の方法より得られる磁性体
はその製法が複雑であり使用する原料も高価なものにな
りやすかった。そのため得られた磁性体も従来のものに
くらべて大中に高価となってしまった。また得られる特
性もぱらつきが多く、大量生産には不適当であった。そ
のため‘卵こ示した磁性体が高密度記録用磁気シートと
して用いられるようになった。本発明者等は高密度記録
用磁気シートの磁性体としてＣｏ含有酸化鉄を用いて磁
気シートを作り、シートレコーダにかけてテストしたと
ころ次のような結果を得た。

即ち、これら磁材を用いた磁気シートでは、記録直後の
再生出力は十分大きく、ビデオ感度、出力のェンベロー
プ等が満足すべき値であっても、連続して長時間使用す
るとシートの出力が大中に低下することがわかった。

以下この現象についてくわしく説明する。Ｃｏ添加酸化
鉄を滋材とする磁気シートをつくり、シートレコーダー
にセットして信号を記録し、連続して再生を続けると、
５脚時間後には当初の出力に対して約２〜幻Ｂ、１０餌
時間後に約５〜１Ｑ旧の出力の低下がみとめられた。

確認のため連続再生したシートを消磁して再記録したも
のの出力は、初めて記録したテープと同じ出力となった
。もちろん、このような長時間の連続再生中に磁気シー
トの磁性層の削れ、あるいはヘッド付着は発生していな
い。したがって、このような出力低下の原因は磁性体自
体の再生減磁によるものと考えられた。最近になりＣｏ
添加酸化鉄磁性体のある種のもの（Ｃｏ被着ｙ−Ｆｅ○
×、１．３３＜ｘ＜１．５）は減磁が少なくテープでは
利用できるようになっているが走行回数の多い磁気シー
トでは使用できないことがわかった。

すなわち、Ｃｏ添加酸化鉄磁村を磁気シートとして用い
た時の繰り返し再生の出力低下を改良することは高記録
密度シートを作る上で重要な問題となって来たのである
。この問題を解決するため本発明者らが種々研究した結
果、次の経過により本発明をなすに至った。磁気シート
を使用するに当って、従来、シートの寿命をよくするた
めにヘッド形状に工夫をこらして記録再生が行なわれて
いた。

この場合磁気シート用の磁材がｙ−Ｆｅ２０３であった
ため、シート自体の滅滋を考慮する必要がなく、ただヘ
ッドタッチをシートとなめらかにするよう工夫すればよ
かった。即ちシート用のヘッドはシートと接触するもの
、あるいは非接触のものをとわず、シートとヘッドの摩
擦係数を全く考慮していなかった。本発明者らはこの点
に注目してテストを行った結Ｚ果、おどろくべき事実を
発見した。即ち、Ｃｏ添加酸化鉄磁材を用いた磁気シー
トにおいて、そのシートとヘッドとの間に作用する摩擦
係数が０．４以下であれば出力の低下が大中に４・さく
なることがわかった。
Ｚこの効果がＣｏ添加酸化鉄滋材シートの場合に特有の
ものである理由は次の如くである。すなわち、ｙ−Ｆｅ
２０３は結晶構造がＦｅと○より成っており、きわめて
安定な形をとっているために加圧や加熱等の外部影響に
対して安定であるが、Ｃｏ添加酸化鉄の場合は、Ｆｅと
○の結晶構造の中にＣｏが入ったために、結晶構造が部
分的に変化を受け、加圧や加熱に対して不安定になって
おり「織滋を生じやすく、この加圧や加熱は磁気ヘッド
と磁気シートの高速回転による接触の時に発生するもの
であるから、接触時の摩擦を少〈することで棚滋発生を
防止できるためである。シートの使用条件についてはヘ
ッドとシートの相対速度は実用上６０机／秒以下なら問
題なく有効で、いずれの形状のへッド‘こても有効であ
った。

この原因について本発明者らは、磁気シートは磁気テー
プにくらべてヘッドとのくりかえし接触回数が大中に大
きいこと、即ち従来のテープがせいぜい１００〜３００
回走行時のテープ滅磁を調べていたのに対し、シートで
は５００方〜１０００万回走行時のシート減磁を調べた
ため、テープの結果と差が出たこと、またこのような条
件で使用されるシートにおいては、テープにくらべて大
中になめらかな接触状態にて使用しないかぎり、シート
とヘッドの接触時に、Ｃｏ酸化鉄磁材の記録が減磁する
のであろうと推定している。すなわち、本発明はコバル
トを含有した酸化鉄を磁性体としていた磁気シートをシ
ートレコーダにセットして記録、再生を行なう際に、磁
気シートと磁気ヘッドとの摩擦係数を０．４以下とする
ことを特徴とする磁気シートの使用方法に関する。

本発明の方法において、磁気シートと磁気ヘッドとの摩
擦係数を０．４以下にするためには、磁気シートとして
はその磁性層の少なくとも表面部分に潤滑剤を存在させ
たものを用い、磁気ヘッドとしてはＭｎ−Ｚｎフェライ
トヘッドを用いることが必要である。本発明に用いる磁
性体は、Ｃｏを含有した（被覆して含有する場合も含む
）ｙ−Ｆｅ２０３、Ｆｅ３０４、ｙ−Ｆｅｏｋ（１．３
３＜×＜１．５）を一種もしくは数種を混合したものか
らなり、必要であれば上記のＣｏ含有酸化鉄をｙ−Ｆｅ
２０３、Ｆｅ３０４、二酸化クロム、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｊ
を主成分とする合金粉末と混合して使用することも可能
である。

さらに必要に応じて磁性層を均一に分散されたものとせ
ず、多層とし上層にＣｏ添加酸化物磁性層「下層にｙ−
Ｆｅ２０３層等あるいはこの逆の層配置等各種の組合せ
も可能である。Ｃｏを添加する方法としては、湿式法お
よび乾式法があり、湿式法とはゲーサィト等の針状のオ
キシ水酸化鉄をつくる時にＣｏを共沈させる方法で、ま
た乾式法とは針状のオキシ水酸化鉄、Ｆｅ３０４、ｙ−
Ｆｅ○ｘ、ｙ−Ｆｅ２０３を一担乾燥した粉末としてＣ
ｏを外部からコーティングし加熱拡散させる方法である
。

なおＣｏ添加量は鉄酸化物に対して０〜２の重量％程度
でよい。磁気シートと磁気ヘッドの相対速度は６０肌／
秒以下ならば有効であるが、５０ｍ／秒以下が好ましい
。

そしてシートとヘッドの間の摩擦係数は０．４以下、好
ましくは０．２以下とする。こ〉で、記録／再生ヘッド
の材質としてはＭｎ−Ｚｎフェライトを用いる。摩擦係
数を小さくするためには例えば潤滑剤をシート又はへッ
ド‘こスプレーすればよく、潤滑剤としてはジメチルポ
リシロキサン、アミル・ステアレート、オレイン酸、ア
ルキル・アミン・リンサン、ジアルキルスルホサクシネ
−ト、親油性ポリエステル、第４級アンモニューム塩、
ナフタレンスルホン酸縮合物、ポリオキシ・エチレンア
ルキル・アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、
ポリエチレングリコールオレイルエーテル、ポリエチレ
ングリコールエステル、ビスナフタレンスルホネート、
アルキルフエノールポリエチレンエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルフヱノールエーテル、８−ナフタレン
スルホン酸ソーダ縮合物、ラゥリル酸アルコール硫酸ェ
ステルソーダ塩等がある。なお、上記潤滑剤はスプレー
法のほかに、以下に述べる磁性塗布溶液のバインダー中
に、バインダーに対して０．００１〜５の重量％の割合
で添加する方法、磁性塗布溶液塗布後、潤滑剤をシート
表面に厚さ２山以下で塗布する方法等により磁性層中に
組み込められる。

いずれにしても、磁性層の少なくとも表面部分に潤滑剤
が存在するようにする。本発明の磁気シートに使用され
るバインダーとしては従釆公知の熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂又は反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１００００〜２０００００、重合度が約２００〜
５０の華度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
アクリロニトリル共重合体、アクリル酸ェステルアクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸ェステル塩化ビニリデ
ン共重合体、アクリル酸ヱステルスチレン共重合体、メ
タクリル酸ェステルアクリロニトリル共重合体、メタク
リル酸ェステル塩化ビニＩＪデン共重合体、メタクリル
酸ェステルスチレン共重合体、ウレタンェラストマー、
ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共重
合体、ブタジェンアクリロニトリル共重合体、ポリァミ
ド樹脂、ポリビニル・ブチラール「セルロース誘導体（
セルロース・アセテート１フチレート、セルロースダイ
アセテート、セルローストリアセテート、セルロースプ
ロピオネート、ニトロ。セルロース等）、スチレンブタ
ジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルェー
テルアクリル酸ェステル共重合体、アミノ樹脂、各種の
合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使用
される。これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号
、同３９−１２５２８号、同３９−１９２８２号、同４
０−５３４計号、同４０−２０９０７号、同４１一９４
６３号、同４１−１４０５９号、同４１−１６９８５号
、同４２一６４２８号、同４２−１１６２１号、同４３
−４６２３号、同４３−１５２０６号、同４４−２８８
計号、同４４−１７９４７号、同４４−１８２３２号ト
同４５−１４０２ぴ号、同４５−１４５００号、同４７
−１８５７３号、同４７−２２０６３号、同４７一２２
０６４号、同４７一２２０６８号、同４７−２２０６９
号、同４７一２２０７０号、同４７一２７８８６号等の
公報に記載されている。熱硬化性樹脂又は反応型樹脂と
しては塗布液の状態では２×１び以下の分子量であり、
塗布、乾燥後に加熱することにより、縮合、付加等の反
応により分子量は無限大のものとなる。又、これらの樹
脂のなかで、樹脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融
しないものが好ましい。具体的には例えばフェノール樹
脂、ェポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂
、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アク
リル系反応樹脂、ェポキシ−ポリァミド樹脂、ニト。セ
ルロースメラミン樹脂、高分子ポリエステル樹脂とィソ
シアネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重
合体とジィソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエ
ステルポリオールとポリィソシアネ−トの混合物、尿素
ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子ジ
オール／トリフェニルメタントリィソシアネートの混合
物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物である。これら
の樹脂の例示は特公昭３９一８１０３号、同４０−９７
７計号「 同４１−７１９２号 同４１−８０１６号「
同４１−１４２７５号、同４２一１８１７叫号、同４
３一１２０８１号、同４４−２８０２３号、同４５−１
４５０１号、同４５一２４９０２号、同４６−１３１０
３号、同４７一２２０６５号、同４７一２２０６６号、
同４７−２２０６７号、同４７一２２０７２号、同４７
−２２０７３号、同４７−２８０４５号、同４７一２８
０４８号、同４７一２８９２２号等の公報に記載されて
いる。これらのバインダーの単独又は組合わされたもの
が使われ、他に添加剤が加えられる。

強磁性粉末とバインダーとの混合割合は重量比で強磁性
粉末１０の重量部に対してバインダー１０〜２０の重量
部の範囲で使用される。添加剤としては分散剤、潤滑剤
「研磨剤等が加えられる。本発明磁気シートに用いられ
る支持体の素材としては、通常用いられるポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２・６ーナフタレート
等のポリヱステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン類「セルロースダイアセテ−ト、セル
ローストリアセテート「セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースアセテートフ。

ロピオネート等のセルロース誘導体、ボリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネー
トしポリィミド、ポリアミドィミド等のプラスチックの
他に用途に応じてアルミニウム、銅等の非磁性金属類、
紙、バライタまたはポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンブテン共重合体等の炭素数２〜１０のＱ−ポリオ
レフインを塗布またはラミネートした紙等の紙類も使用
できる。これらの支持体は磁気記録体の使用目的に応じ
て透明あるいは不透明であってもよい。これら磁性体と
バインダーを溶剤とともに分散後、支持体上に設ける方
法として次のような方法がある。

支持体上へ前記の磁気記録層を塗布する方法としては、
エアードクターコート「プレードコート、エアーナイフ
コート、スクイズコート、デイツプコート、リバースロ
ールコート、トランスフアーロールコート、グラビヤコ
ート、キスコート、キャストコート「スプレーコート法
等が利用でき、その他の方法も可能であり、これらの具
体的説明は朝倉書店発行の「コーティング工学」２５３
頁〜２７刀頁（昭和４６．３．２損隆行）に詳細に記載
されている。

本発明の使用方法は、ヘッドとシートが常にコンタクト
しているシートレコーダの場合にも、ヘッドとシートが
レコーダーのスタートもしくはストップ時にコンタクト
し、定常の回転中はノンコンタクトのシートレコーダー
の場合にも、共に適用できる。

本発明方法を採用することによって次のような効果が蓑
せられる。

１ 高密度記録が可能な磁気シートをつくること。

２ くりかえし再生使用時、出力低下の少ない磁気シー
トをつくること。

３ シート寿命の長い磁気シートを作ること。

４ 一周の出力変動の少ないシートをつくること。

５ レコーダーのヘッドのシートに接する全面もしくは
一部に潤滑剤を塗布することにより、シートとヘッドの
摩擦係数を下げ、使用磁気テープの出力低下防止「長寿
命化、一周の出力変動を少なくする等の効果を得ること
ができる。

に成功したものである。実施例 １ 厚さ２２仏のポリエチレンテレフタレートベース上に下
記の組成よりなる塗布液Ａを６山の厚さに塗布した。

使用した磁性体はＣｏを２．８％含有したｙ一Ｆｅ２０
３である。抗磁力は５５はたで、そのサイズは０．０２
◇仏×０．１４仏であった。塗布後カレンダー処理し、
外径１４弧、内径１２肋のシートに切り取り、テストを
行った。使用したレコーダーは３６０仇ｐｍで、ヘッド
Ｇま中心より６伽の位置にセットした。ヘッドはＭｎ−
Ｚｎ系のフェライト・ヘッドで、ヘッド中５００〆、ヘ
ッドの長さは２脚で先端、後端をまるめて使用した。シ
ートとヘッドの摩擦係数を変化させるために、ドーナツ
化したシートに潤滑剤（ジメチル・ポリシロキサン）を
スプレーして使用した。摩擦係数はスプレーする時間に
よってコントロールした（第１表備考記載）。測定結果
は第１表１００３〜１００６に示した。比較のために塗
布組成のうち滋材をＣｏ含有ｙ−Ｆｅ２０３からｙ−Ｆ
ｅ２０３に変えたシートの結果も１００１〜１００２に
示した。塗布組成Ａ ・磁材（Ｃｏ含有ｙ−Ｆｅ２０３） ……３０
０夕・ニトロセルロース（窒素含有量１１．２％ 重合
度５５０） ・…・・２１多・塩化ビニル塩化ピニリデ
ン共重合体（共重合比＝７：３ 重合度＝４００）・・
・・・・８夕。

ェポキシ樹脂（ビスフェノールＡとェピクロルヒドリン
の反応生成物、分子量；９００、ェポキシ当量＝４６０
〜５２０、水酸基含有量＝０．２９％、ＳｈｅｌｌＯｉ
ｌＣｏ．の商品名のェピコート１００１）・…．・１４
夕。

シリコーン油（ジメチルポリシロキサン） ……０
．８夕・大豆レシチン …・・・
１．２夕・酸化アルミナ（平均粒子サイズ ４払）
・…・・８多−カーボンブラック（平均粒子サイズ
２仏） …・・・２０夕・ィソシアネート化
合物（３モルの２・４ートリレンジィソシアネート化合
物と１モルのトリメチロールプロパンの反応生成物の７
５重量％酢酸エチル溶液Ｂａｙｅｒ社製の商品名Ｄｅｓ
ｍｏｄｕｒＬ−７５） ・・
・・・・１．４夕。

酢酸ブチル …・・・１２００タ実
施例 ２厚さ３６仏のポリエチレンテレフタレートベー
ス上に下記組成よりなる塗布液Ｂを６山の厚さに塗布し
た。

使用した磁性体はＣｏをＦｅ０×（ｘ＝１．４２）上に
１．８％の割合で被着した滋・性体であった。その抗磁
力は５８は×、サイズは０．０２？＃×０．１４仏であ
った。シート形状ｔ レコーダーヘッド等は実施例１と
同じ方法にて測定した。比較例として２００１、２００
２に実施例１の１００１、ｌｏｏ２の滋材を塗布液Ｂ中
にて用いた結果を示した。結果は第２表に示した。摩擦
係数を小さくする方法は実施例１と同じ方法にて行った
。塗布液組成Ｂ ・磁材〔Ｃｏｌ．８％被看 Ｆｅ○×（ｘ＝１．４２）
〕・…４・３００夕。

塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体（共重合比＝７三３
「重合度；４００）・・・・・ｂ２４夕・ェポキシ樹脂
（ビスフェノールＡとヱピクロルヒドリンの反応生成物
「分子量＝９００〜ェポキシ当量＝４６０〜５２０「水
酸基含有量＝０．２９％トＳｈｅｌｌＯｉｌＣｏ．の商
品名のェピコート１００１）……１８夕。

シリコーン例（ジメチルポリシロキサン） ……１
．２夕・酸化クロム（Ｃｒ２０３、平均粒子サイズ５仏
） ・…。

・１０夕。ィソシアネート化合物（３モルの２・４−ト
リレンジイソシアネート化合物と１モルのトリメチロー
ルプロパンの反応生成物の７５重量％酢酸エチル溶液母
ｙｅｒＡ．Ｇ．のＤｅｓｍｏｄｍＬ−７５）．・・．・
・２．４夕・酢酸ブチル …・・・
１１００タ実施例 ３実施例１のレコーダーのヘッド面
にアミル・ステアレートを塗布し、実施例１のＮｏ．１
００３のシートを用いてシートには、スプレー処理をせ
ずにシート寿命を測定した結果を第３表の３００４およ
び３００５に示した。

なお３００３にはヘッド「 シ−ト共にスプレー処理を
しない場合（すなわち１００３と同じ）の結果を比較例
として示した。都 １ 表 第 ２ 表 第 ３ 表 ＜俺）（頚ｆ１三重法） ４８．（１８，１ル寺ｌ！打後の‘ｈ刀低−Ｃ：４ＭＩ
１ｚの信号をン‐トに記録し４８．（１８４）時湖後の
他力の低下をスタート時の出力と〈らべえ。

シート寿命：同上の方法にて出力が３ｄＵ１ゞらるをて
の時側とした。山力のェン・くローブ：４ＭＨｚの信号
をシ−トに記録して．一周の山力波形の最大．最小の比
をしらべえ。小さ左方がシートとしてすぐれている。薮
際 係 数 ：へット材質（Ｍｎ‐Ｚｎ フ：【ラ
イト）、ヘッド１ｌ１５００′‘．へットー長２肋（実
施例１記載）のへッｒをシ・‐１ レコークー−Ｋセッ
トし．ヘッドに１０ｙの尚１６をかけ．シート回転数３
６０ｒｐｍとして．そのときヘッドにかかる走行低抗の
大きさがＸター（あるときＸ／１０を摩擦係数と：ずる
［以上の実施例および比較例から次のことが確認された
。

ｌ ｙ−Ｆｅ２０３を滋材として用いたシートは摩擦係
数に関係なく出力低下がすくない。２ Ｃｏ添加酸化鉄
を磁材として用いるシ−トでは〜 シートとヘッドの摩
擦係数が０．４以下であるとき、再生出力の低下が少な
い。

３ 特に２項において摩擦係数０．２以下なら更に少な
い。

４ これらの結果はＣｏ含有の酸化鉄磁材の種類にかか
わらず正しい。

【図面の簡単な説明】

添付の図は磁気シートを磁気シートレコーダーにセット
して記録する状態を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コバルトを含有した酸化鉄を磁性体として用いた磁
   気シートをシートレコーダーにセツトして記録、再生を
   行なう際に、磁気シートの磁性層の少なくとも表面部分
   に潤滑剤を存在させ、磁気ヘツドとしてはＭｎ−Ｚｎフ
   エライトヘツドを用いて磁気シートと磁気ヘツドの摩擦
   係数を０．４以下とすることを特徴とする磁気シートの
   使用方法。