JPS60885B2 - コンクリ−ト管の脱型方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、従来手作業で行われていた、コンクリート管
の脱型及び型枠分解を自動的に行なう方法を提案しよう
とするものである。

以下、本発明の実施例を図面により説明する。

まず、型枠を第１，２，３図の如く構成する。即ちＬ型
枠Ａを「本体型１とその両端に固定の鍔２，２ａと、該
金言に欧脱自在に鉄合された端型３，３ａと「鍔に回転
自在に貫通支持された数個の軸杵４と「該軸杵４の外端
に固定の係脱片５と、該係脱片５を内方へ付勢するバネ
６とから構成する。尚、本体型１と鍔２，２ａの固定に
はボルト７を用いており、係脱片５は各三個としている
。

そして、第４図の如くコンクリート充填装置を出たコン
クリート管Ｂの充填乾燥状態の型枠Ａを主コンベア８で
端型分解ステーション９のローラ１０上へ送り、第６図
の如くローラ１０の枠１１を上昇させてから、位置決め
ピン１２も上昇させ、ローラ１０を回転させてピン１２
にストッパー２１を当て）型枠の位置決めをする。次に
第５図の如く、摺動体を取付けた第１クランブＣＩを前
進させ、歯車１３とネジ１４の機構によりクランプＣＩ
を拡げてクランプし、クランプＣＩに取付けた三個の油
圧シリンダ１５の各伸長して係合片を第３図の如く、係
合位置５から離脱位置５ａへ切換え、第５図の如く、ク
ランプＣＩは振動体１７で振動させて、端型３の分解を
し易くしてから後退させて端型３を分解し、この端型３
の糠側面（図示は上側面）に第７図とほゞ同機造の第３
クランプＣ３でクランプし、これを副コンベア８ａ上に
降す。勿論その前に第１クランプＣＩは更に後退させて
いる。尚、小径側の端型３ａも図外の装置により同様に
分解するが、これは分解し易い。併し、大蓬側の端型３
は分解し難いので、第１図の移動自在なストッパー１８
を金言２ａに係合して、本体型１が端型３に引張られる
のを防止する。次にローラ１０を降し、主コンベア８で
本体型１を脱型ステーション１９へ送り、こ）で小径側
鍔２ａを第７図のシリンダ２０を動かして第２クランプ
Ｃ２で固定し、シリンダ２２を伸長させて押出盤２３を
押出して、コンクリート管Ｂを脱型させる。その後、各
装置を元へ戻してから、本体型１及び端型３，３ａはコ
ンベア８ａで送りながら適宜方法で、ブラシをかけエア
ーを吹付けて清掃し、再組立を上記とは逆手順で行う。
又、コンクリート管Ｂはしール２４で所望個所へ送る。
以上の説明から明らかな通り、本発明によれば、コンク
リート管の脱型及び型枠の分解を簡単安価な装置により
自動化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は型枠の縦
断面図、第２図は同一部分切欠菱部側面図、第３図は同
正面図、第４図は型分解及び脱型装置の平面図、第５図
は端型鱗装置の縦断面図、第６図は同正面図、第７図は
脱型装置の平面図である。 Ａ：型枠「Ｂ：コンクリート管、ＣＩ，Ｃ２：クランプ
「 １：本体型、２，２ａ：金言、３，３ａ：端型、４
：藤村、５：係脱片、６：バネ、７：ボルト、８：主コ
ンベア、８ａ：副コンベア、９：端型分解ステーション
、１０：ローフ・１１：枠「 １２：位置決めピン、１
３：歯車、１４：ネジ、１５，２０，２２：油圧シリン
ダー、１６：伸縮杵、１７：摺動体、１８，２１；スト
ッパー、１９：脱型ステーション、２３：押出盤、２４
：レール。 第２図 第３図 図 船 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 型枠を、本体型と、その両端に固定の鍔と、該鍔に
   嵌脱自在に嵌合された端型と、鍔に回転自在に貫通支持
   された数個の軸杆と、該軸杆の外端に固定の係脱片と、
   該係脱片を内方へ付勢するバネとから構成し、コンクリ
   ート管の充填乾操状態の型枠を主コンベアで型分解ステ
   ーシヨンへ送り、こゝで端型を第１クランプで固定し、
   係脱片を伸縮杆で係合位置から離脱位置へ切換え、前記
   、クランプを後退させて端型を分解して、これを副コン
   ベア上に載せ、その後、本体型を主コンベアで脱型ステ
   ーシヨンへ送り、こゝで小径側鍔を第２クランプで固定
   し、且つ、押出盤を押出して、コンクリート管を脱型さ
   せる脱型方法。