JPS608931B2 - 半硬質ウレタン製品の成形方法 - Google Patents
半硬質ウレタン製品の成形方法Info
- Publication number
- JPS608931B2 JPS608931B2 JP54065344A JP6534479A JPS608931B2 JP S608931 B2 JPS608931 B2 JP S608931B2 JP 54065344 A JP54065344 A JP 54065344A JP 6534479 A JP6534479 A JP 6534479A JP S608931 B2 JPS608931 B2 JP S608931B2
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- Japan
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- urethane
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- semi
- molding
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、半硬質ウレタン製品の成形方法に関し、さ
らに詳しくは、ウレタン塗料を金型の型面にスプレー塗
布して塗際を形成後、塗膜の内側にコアを形成するウレ
タンポリマ液を注入して半硬質ウレタン製品を成形する
方法（以下モールドコート法という）に関する。
らに詳しくは、ウレタン塗料を金型の型面にスプレー塗
布して塗際を形成後、塗膜の内側にコアを形成するウレ
タンポリマ液を注入して半硬質ウレタン製品を成形する
方法（以下モールドコート法という）に関する。
ここで、半硬質ウレタン製品とは、硬度が２０〜９び（
アスカーＣタイプ）のものを指し、自動車の内装品で例
示すれば、ステアリングホイール、アームレスト、ヘッ
ドレスト、コンソールボツクス、チェンジレバーノブ、
ステアリングホイールパッド、セイフテイ／ぐンド．ア
シストグリツプ、フロント、リヤピラートリム、インス
ルメントパネルパッド等が挙げられる。
アスカーＣタイプ）のものを指し、自動車の内装品で例
示すれば、ステアリングホイール、アームレスト、ヘッ
ドレスト、コンソールボツクス、チェンジレバーノブ、
ステアリングホイールパッド、セイフテイ／ぐンド．ア
シストグリツプ、フロント、リヤピラートリム、インス
ルメントパネルパッド等が挙げられる。
自動車の内装品は、安全上、感触上の見地から半硬質の
ものが多く、そのほとんどは、物性上及び成形上の見地
からポリウレタン樹脂で成形されている。
ものが多く、そのほとんどは、物性上及び成形上の見地
からポリウレタン樹脂で成形されている。
この半硬質ウレタン製品をモールドコ−ト法で成形する
場合、塗膜を形成するウレタンポリマ液は、通常ポリエ
ステルポリオールとジフェニルメタンジイソシアネート
を主成分とするものを用いる。
場合、塗膜を形成するウレタンポリマ液は、通常ポリエ
ステルポリオールとジフェニルメタンジイソシアネート
を主成分とするものを用いる。
このジフヱニルメタンジイソシアネートは黄変性を有す
るので、酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加しても十分に
黄変が防止できず、長期実車走行後には製品の変色・亀
裂及び耐摩耗性の低下という問題点があった。特に、昨
今の自動車の内装品の淡色化に伴ない、製品の表皮（塗
膜）の黄変は目立ち望ましくない。この黄変性を改良す
るために、ウレタンポリマ液のジィソシァネ−ト成分を
へキサメチレンジィソシアネート又はキシリレンジイソ
シアネート等の非黄変タイプとすれば、塗膜の変色・亀
裂を防止することができることが分かったが、塗膜強度
及び初期の耐摩耗性の点で問題が生じた。
るので、酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加しても十分に
黄変が防止できず、長期実車走行後には製品の変色・亀
裂及び耐摩耗性の低下という問題点があった。特に、昨
今の自動車の内装品の淡色化に伴ない、製品の表皮（塗
膜）の黄変は目立ち望ましくない。この黄変性を改良す
るために、ウレタンポリマ液のジィソシァネ−ト成分を
へキサメチレンジィソシアネート又はキシリレンジイソ
シアネート等の非黄変タイプとすれば、塗膜の変色・亀
裂を防止することができることが分かったが、塗膜強度
及び初期の耐摩耗性の点で問題が生じた。
この発明は、上記にかんがみて、長期実車走行後におい
て、変色・亀裂が生じず、かつ、塗膜強度、耐摩耗性に
おいて優れた性能をもつ半硬質ウレタン製品を得ること
ができる半硬質ウレタン製品の成形方法を提供すること
を目的とする。
て、変色・亀裂が生じず、かつ、塗膜強度、耐摩耗性に
おいて優れた性能をもつ半硬質ウレタン製品を得ること
ができる半硬質ウレタン製品の成形方法を提供すること
を目的とする。
この発明の要旨は、鎖延長剤が添加された飽和ポリエス
テルポリオールにイソホロンジイソシアネートを段階的
に加えて反応させたものに、さらにィソホロンジァミン
を段階的に加えて反応させたものを主成分とする一液型
ウレタンポリマ液に顔料及び溶剤を加えてウレタン塗料
を調整し、ウレタン塗料を金型の型面にスプレー塗布し
て塗膜を形成後、塗膜の内側にコアを形成するウレタン
ポリマ液を注入して成形する半硬質ウレタン製品の成形
方法にある。以下、この発明の方法を詳細に説明する。
テルポリオールにイソホロンジイソシアネートを段階的
に加えて反応させたものに、さらにィソホロンジァミン
を段階的に加えて反応させたものを主成分とする一液型
ウレタンポリマ液に顔料及び溶剤を加えてウレタン塗料
を調整し、ウレタン塗料を金型の型面にスプレー塗布し
て塗膜を形成後、塗膜の内側にコアを形成するウレタン
ポリマ液を注入して成形する半硬質ウレタン製品の成形
方法にある。以下、この発明の方法を詳細に説明する。
まず、飽和ポリエステルポリオールと鎖延長剤を８０〜
９０ｑｏで混合櫨拝しながら、ィソホロンジイソシアネ
ートを段階的に加えて２〜４ｈ反応させ、さらに、ィソ
ホロンジアミンを段階的に加えて２〜必反応させる。
９０ｑｏで混合櫨拝しながら、ィソホロンジイソシアネ
ートを段階的に加えて２〜４ｈ反応させ、さらに、ィソ
ホロンジアミンを段階的に加えて２〜必反応させる。
その後、ポリマ液の粘度及び不揮発分を調整するために
溶剤を加えるとともに、紫外線吸収剤及び酸加防止剤を
加えて一液型ウレタンポリマ液を調整する。ここで、飽
和ポリエステルポリオ−ルとしては１，６−へキサンア
ジべ−ト、ブチレンアジベート、エチレンアジベート、
ジエチレンアジべ−ト等若しくはそれらの混合物が挙げ
られる。
溶剤を加えるとともに、紫外線吸収剤及び酸加防止剤を
加えて一液型ウレタンポリマ液を調整する。ここで、飽
和ポリエステルポリオ−ルとしては１，６−へキサンア
ジべ−ト、ブチレンアジベート、エチレンアジベート、
ジエチレンアジべ−ト等若しくはそれらの混合物が挙げ
られる。
このポリオールの分子量は８００〜２２００が最適であ
り、８００以下では塗膜の伸びが低下し、２２００以上
ではポリマ液の粘度が上昇し、スプレー塗布が困難とな
る。鎖延長剤としては、分子量６０〜２００の短鎖ジオ
−ルが好ましく、エチレングリコール、ジェチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプ。
り、８００以下では塗膜の伸びが低下し、２２００以上
ではポリマ液の粘度が上昇し、スプレー塗布が困難とな
る。鎖延長剤としては、分子量６０〜２００の短鎖ジオ
−ルが好ましく、エチレングリコール、ジェチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプ。
ピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５ー
ベンタンジオール、１，６−へキサンジオール、ネオベ
ンチルグリコール等が挙げられる。この鎖延長剤の添加
量は上記ポリオ−ル１モル当量に対して０．５〜２．０
モル当量が最適であり、０．５モル当量以下では塗膜の
引張強度、耐摩耗性が低下し、２．０モル当量以上では
塗膜の屈曲性及び伸びが低下する。また、ィソホロンジ
ィソシアネートの添加量は前記ポリオール１モル当量に
対して、２．５〜４．０モル当量が最適であり、２．５
モル当量以下では塗膜の引張り強度が低下するか又はポ
リマにならず、４．０モル当量以上では塗膜の伸びや屈
曲性が低下し、はなはだしい場合は、加熱反応中にポリ
マ液がゲル化する。
ベンタンジオール、１，６−へキサンジオール、ネオベ
ンチルグリコール等が挙げられる。この鎖延長剤の添加
量は上記ポリオ−ル１モル当量に対して０．５〜２．０
モル当量が最適であり、０．５モル当量以下では塗膜の
引張強度、耐摩耗性が低下し、２．０モル当量以上では
塗膜の屈曲性及び伸びが低下する。また、ィソホロンジ
ィソシアネートの添加量は前記ポリオール１モル当量に
対して、２．５〜４．０モル当量が最適であり、２．５
モル当量以下では塗膜の引張り強度が低下するか又はポ
リマにならず、４．０モル当量以上では塗膜の伸びや屈
曲性が低下し、はなはだしい場合は、加熱反応中にポリ
マ液がゲル化する。
ィソホロンジアミンの添加量は、前記ポリオ−ル１モル
当量に対して１．００〜１．１５モル当量が最適であり
、１．００モル当量以下ではゲル化又はポリマ液の保存
安定性が悪くなり、１．１５モル当量以上では残留アミ
ンによる製品の塗膜の変色を招く。
当量に対して１．００〜１．１５モル当量が最適であり
、１．００モル当量以下ではゲル化又はポリマ液の保存
安定性が悪くなり、１．１５モル当量以上では残留アミ
ンによる製品の塗膜の変色を招く。
溶剤としては、トルェン、キシレン、メチルエチルケト
ン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、
インプロピルアルコール、ジメチルホルムアミド（ＤＭ
Ｆ）、ジオキサン等が挙げられる。また、紫外線吸収剤
と酸化防止剤は、それぞれボリマ液不揮発分に対して０
．５〜１％が最適であり、０．５％以下ではそれぞれの
効果がでず、１％以上ではブリード現象を起す。
ン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、
インプロピルアルコール、ジメチルホルムアミド（ＤＭ
Ｆ）、ジオキサン等が挙げられる。また、紫外線吸収剤
と酸化防止剤は、それぞれボリマ液不揮発分に対して０
．５〜１％が最適であり、０．５％以下ではそれぞれの
効果がでず、１％以上ではブリード現象を起す。
上記のようにして調整した一液型ウレタンポリマ液に、
適宜の顔料及び溶剤を加えてウレタン塗料とし、このウ
レタン塗料を、予め離型剤を塗布し３０〜６０００に保
温された金型の型面にスプレー塗布して乾燥し５〜８０
仏の塗腰を形成する。
適宜の顔料及び溶剤を加えてウレタン塗料とし、このウ
レタン塗料を、予め離型剤を塗布し３０〜６０００に保
温された金型の型面にスプレー塗布して乾燥し５〜８０
仏の塗腰を形成する。
この塗膜の内側にィンテグラルスキン処法又は水発泡処
法のウレタンポリマ液を反応射出成形機（ＢＩＭ）又は
低圧発泡機で注入して成形すると、半硬質ウレタン製品
が得られる。こうして得られた半硬質ウレタン製品は、
下記実施例のように、長期実車走行後においても、変色
・亀裂が生じず、塗腰強度、耐摩耗性においても優れた
特性を有する。
法のウレタンポリマ液を反応射出成形機（ＢＩＭ）又は
低圧発泡機で注入して成形すると、半硬質ウレタン製品
が得られる。こうして得られた半硬質ウレタン製品は、
下記実施例のように、長期実車走行後においても、変色
・亀裂が生じず、塗腰強度、耐摩耗性においても優れた
特性を有する。
なお、この半硬質ウレタン製品は自動車の内装品に限ら
ず、他の分野、例えば、屋内調度品・玩具等にも適用で
きるものである。
ず、他の分野、例えば、屋内調度品・玩具等にも適用で
きるものである。
実施例 １
分子量１０００の１，６一へキサンアジべ−ト１８０部
とネオベンチルグリコール１＄部を混合して８０００に
保ち、その中へィソホロンジィソシアネート１１＄部を
滴下しながら紬反応させ、その後さらにィソホロンジア
ミン３２部を滴下しながら水反応させた。
とネオベンチルグリコール１＄部を混合して８０００に
保ち、その中へィソホロンジィソシアネート１１＄部を
滴下しながら紬反応させ、その後さらにィソホロンジア
ミン３２部を滴下しながら水反応させた。
反応中は温度を８０〜９０ｏｏに保った。反応終了後ト
ルェン３２５部とインプロピルアルコール３２５部さら
に酸化防止剤（イルガノックス１０１０；商品名チバガ
ィギー社製造）０．７部と紫外線吸収剤（チヌビン３２
８商品名チバガィギー社製造）０．７部を加えて、一液
型ウレタンポリマ液を得た。このウレタンポリマ液１０
０部に顔料１０部、Ｍ旧Ｋ４０の部を添加混合し、ウレ
タン塗料を得た。５０ｑ０の金型の型面に上記塗料を１
０〜２０〆の厚さでスプレー塗布し、ウレタン塗膜を形
成した後、ＲＩＭ成形を実施し、硬度が７５０（Ｃタイ
プ）のステアリングホイールを得た。
ルェン３２５部とインプロピルアルコール３２５部さら
に酸化防止剤（イルガノックス１０１０；商品名チバガ
ィギー社製造）０．７部と紫外線吸収剤（チヌビン３２
８商品名チバガィギー社製造）０．７部を加えて、一液
型ウレタンポリマ液を得た。このウレタンポリマ液１０
０部に顔料１０部、Ｍ旧Ｋ４０の部を添加混合し、ウレ
タン塗料を得た。５０ｑ０の金型の型面に上記塗料を１
０〜２０〆の厚さでスプレー塗布し、ウレタン塗膜を形
成した後、ＲＩＭ成形を実施し、硬度が７５０（Ｃタイ
プ）のステアリングホイールを得た。
実施例 ２
分子量２０００のブチレンアジベート３６０部と１，６
−へキサンジオール２１部を混合し、８０ｑｏに保った
。
−へキサンジオール２１部を混合し、８０ｑｏに保った
。
そこへイソホロンジイソシアネート１１＄部を添加しな
がら紬反応させ、その後ィソホロンジアミンを３２部添
加しながら、さらにか反応させ「インプロピルアルコー
ル３２５部とトルェン３００部、ＭＥＫ１２５部、酸化
防止剤０．５部（ィルガノックス１０１０）、紫外線吸
収剤０．５部（チヌビン３２８）を添加混合して、一液
型ウレタンポリマ液を得た。このポリマ液１００部に対
し、顔料１０部、ＭＥＫ２００部、ジオキサン２０の部
加えてウレタン塗料にし、これを５０００の金型の型面
に４０〜５０ムの厚さでスプレー塗布しウレタン塗膜を
形成した後、低圧成形（水発泡処法）を実施し、硬度が
２５０（Ｃタイプ）のフロントピラートリムを得た。実
施例 ３分子量１５００エチレン・ブチレンアジベート
２７０部と１，４−ブタンジオール３２部を混合し、８
０ｑＣに保った、そこへィソホロンジイソシアネート１
５＄部を添加しながら４ｈ反応させ、その後ィソホロン
ジアミン３５部添加しながら、さらに紬反応させ、イン
プロピルアルコール３５０部、トルェン２０庇郡、ジオ
キサン３００部、酸化防止剤０．＄部（ィルガノックス
１０１０）、紫外線吸収剤０．＄部（チヌビン３２８）
を添加混合し、一液型ウレタンポリマ液を得た。
がら紬反応させ、その後ィソホロンジアミンを３２部添
加しながら、さらにか反応させ「インプロピルアルコー
ル３２５部とトルェン３００部、ＭＥＫ１２５部、酸化
防止剤０．５部（ィルガノックス１０１０）、紫外線吸
収剤０．５部（チヌビン３２８）を添加混合して、一液
型ウレタンポリマ液を得た。このポリマ液１００部に対
し、顔料１０部、ＭＥＫ２００部、ジオキサン２０の部
加えてウレタン塗料にし、これを５０００の金型の型面
に４０〜５０ムの厚さでスプレー塗布しウレタン塗膜を
形成した後、低圧成形（水発泡処法）を実施し、硬度が
２５０（Ｃタイプ）のフロントピラートリムを得た。実
施例 ３分子量１５００エチレン・ブチレンアジベート
２７０部と１，４−ブタンジオール３２部を混合し、８
０ｑＣに保った、そこへィソホロンジイソシアネート１
５＄部を添加しながら４ｈ反応させ、その後ィソホロン
ジアミン３５部添加しながら、さらに紬反応させ、イン
プロピルアルコール３５０部、トルェン２０庇郡、ジオ
キサン３００部、酸化防止剤０．＄部（ィルガノックス
１０１０）、紫外線吸収剤０．＄部（チヌビン３２８）
を添加混合し、一液型ウレタンポリマ液を得た。
このポリマ液１０礎織こ対して、顔料１０部、トルェン
１５傍郡、ＭＥＫ１５０部を加えてウレタン塗料にし、
これを６０ｏｏの金型の型面に５０〜６０仏の厚さでス
プレー塗布し、ウレタン塗膜を形成した後、ＲＩＭ成形
（ィンテグラルスキン処法）を実施し、硬度が５０ｏ（
Ｃタイプ）のセフテイパッドを得た。対照例 １ 分子量２０００のブチレンアジベート３６０部と１，４
ーブタンジオール１６部を混合し、８０午０に保った。
１５傍郡、ＭＥＫ１５０部を加えてウレタン塗料にし、
これを６０ｏｏの金型の型面に５０〜６０仏の厚さでス
プレー塗布し、ウレタン塗膜を形成した後、ＲＩＭ成形
（ィンテグラルスキン処法）を実施し、硬度が５０ｏ（
Ｃタイプ）のセフテイパッドを得た。対照例 １ 分子量２０００のブチレンアジベート３６０部と１，４
ーブタンジオール１６部を混合し、８０午０に保った。
そこへジフエニルメタンジイソシアネート１３４部を添
加しながら水反応させ、その後ジフェニルメタンジアミ
ンを３７部添加しながら、さらにか反応させ、ＤＭＦ３
５＄部、ＭＥＫ３５０部、酸化防止剤０．８部（ィルガ
ノックス１０１０）、紫外線吸収剤０．８部（チヌビン
３２８）を添加混合して、一液型ウレタンポリマ液を得
た。このポリマ液１００部に対して、顔料１０部、Ｍ旧
Ｋ２００部、ジオキサン２０の部を加えてウレタン塗料
にし、これを５０００の金型の型面に１０〜２０仏の厚
さでスプレー塗装し、ウレタン塗膜を形成した後、ＲＩ
Ｍ成形（ィンテグラルスキン処法）を実施し、硬度７５
ｏ（Ｃタイプ）のステアリングホイールを得た。
加しながら水反応させ、その後ジフェニルメタンジアミ
ンを３７部添加しながら、さらにか反応させ、ＤＭＦ３
５＄部、ＭＥＫ３５０部、酸化防止剤０．８部（ィルガ
ノックス１０１０）、紫外線吸収剤０．８部（チヌビン
３２８）を添加混合して、一液型ウレタンポリマ液を得
た。このポリマ液１００部に対して、顔料１０部、Ｍ旧
Ｋ２００部、ジオキサン２０の部を加えてウレタン塗料
にし、これを５０００の金型の型面に１０〜２０仏の厚
さでスプレー塗装し、ウレタン塗膜を形成した後、ＲＩ
Ｍ成形（ィンテグラルスキン処法）を実施し、硬度７５
ｏ（Ｃタイプ）のステアリングホイールを得た。
対照例 ２
分子量１０００のエチレンアジべ−ト１８０部とエチレ
ングリコール１１部を混合し、８０ｏｏに保った。
ングリコール１１部を混合し、８０ｏｏに保った。
そこへキシリレンジィソシアネート１０礎部を添加しな
がら４ｈ反応させ、その後キシリレンジアミンを２４部
添加しながら、さらに４ｈ反応させ、インプロピルアル
コール３２５部、ＭＥＫ３２５部、酸化防止剤０．７部
（ィルガノックス１０１０）、紫外線吸収剤０．７部（
チヌビン３２８部）を添加混合して、一液型ウレタンポ
リマ液を得た。このポリマ液１００部に対して、顔料１
０部、Ｍ旧Ｋ４０碇都を加えてウレタン塗料とし、これ
を５０℃の金型の型面に４０〜５０りの厚さでスプレー
塗装し、ウレタン塗膜を形成した後、低圧成形（水発泡
処法）を実施し、硬度２５０（Ｃタイプ）のフロントピ
ラートリムを得た。
がら４ｈ反応させ、その後キシリレンジアミンを２４部
添加しながら、さらに４ｈ反応させ、インプロピルアル
コール３２５部、ＭＥＫ３２５部、酸化防止剤０．７部
（ィルガノックス１０１０）、紫外線吸収剤０．７部（
チヌビン３２８部）を添加混合して、一液型ウレタンポ
リマ液を得た。このポリマ液１００部に対して、顔料１
０部、Ｍ旧Ｋ４０碇都を加えてウレタン塗料とし、これ
を５０℃の金型の型面に４０〜５０りの厚さでスプレー
塗装し、ウレタン塗膜を形成した後、低圧成形（水発泡
処法）を実施し、硬度２５０（Ｃタイプ）のフロントピ
ラートリムを得た。
対照例 ３
分子量１０００のブチレンアジベート１８０部と１，４
ーブタンジオール１６部を混合し、８０ｏＣに保った。
ーブタンジオール１６部を混合し、８０ｏＣに保った。
そこへへキサメチレンジイソシアネート９碇部を添加し
ながら４ｈ反応させ、その後へキサメチレンジアミンを
３２部添加しながら、さらに４ｈ反応させ、トルェン２
０の部、酢酸エチル２０碇部、酸化防止剤０．７部（ィ
ルガノックス１０１０）、紫外線吸収剤０．７部（チヌ
ビン３２８）を添加混合して二液型ウレタンポリマ主剤
液を得た。この主剤液１０俵誠こ対して、３モルのへキ
サメチレンジイソシアネートを１モルのトリメチロール
プロパンに反応させた酢酸ヱチル溶液（ＮＣＯ１２％）
を硬化剤として６部、顔料１戊部、Ｍ旧Ｋ３０の部を加
え、これを５０００の金型の型面に５０〜６０仏の厚さ
でスプレー塗装し、ウレタン塗膜を形成した後、ＲＩＭ
成形（ィンテグラルスキン処法）を実施し、硬度５０ｏ
（Ｃタイプ）のセフティパッドを得た。実施例１〜３お
よび対照例１〜３に使用したウレタン塗料の塗膜物性を
表−１に示す。
ながら４ｈ反応させ、その後へキサメチレンジアミンを
３２部添加しながら、さらに４ｈ反応させ、トルェン２
０の部、酢酸エチル２０碇部、酸化防止剤０．７部（ィ
ルガノックス１０１０）、紫外線吸収剤０．７部（チヌ
ビン３２８）を添加混合して二液型ウレタンポリマ主剤
液を得た。この主剤液１０俵誠こ対して、３モルのへキ
サメチレンジイソシアネートを１モルのトリメチロール
プロパンに反応させた酢酸ヱチル溶液（ＮＣＯ１２％）
を硬化剤として６部、顔料１戊部、Ｍ旧Ｋ３０の部を加
え、これを５０００の金型の型面に５０〜６０仏の厚さ
でスプレー塗装し、ウレタン塗膜を形成した後、ＲＩＭ
成形（ィンテグラルスキン処法）を実施し、硬度５０ｏ
（Ｃタイプ）のセフティパッドを得た。実施例１〜３お
よび対照例１〜３に使用したウレタン塗料の塗膜物性を
表−１に示す。
表−１
実施例１〜３および対照例１〜３に使用したウレタン塗
料を用いて、１００ｍ×３５仇肋×５伽のテストピース
金型の型面に膜厚２０一でモールドコートし、ハンドミ
ックスにより「成形した。
料を用いて、１００ｍ×３５仇肋×５伽のテストピース
金型の型面に膜厚２０一でモールドコートし、ハンドミ
ックスにより「成形した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一液型ウレタンポリマ液に顔料及び溶剤を加えてウ
レタン塗料とし、該ウレタン塗料を金型の型面にスプレ
ー塗布して塗膜を形成後、該塗膜の内側にコアを形成す
るウレタンポリマ液を注入して半硬質ウレタン製品を成
形する方法において、 前記一液型ウレタンポリマ液が
、鎖延長剤が添加された飽和ポリエステルポリオールに
イソホロンジイソシアネートを段階的に加えて反応させ
たものに、さらにイソホロンジアミンを段階的に加えて
反応させたものを主成分とするものであることを特徴と
する半硬質ウレタン製品の成形方法。 ２ 塗膜を形成する前記一液型ウレタンポリマ液が、分
子量８００〜２２００の飽和ポリエステル１モル当量に
対し、鎖延長剤０．５〜２．０モル当量、イソホロンジ
イソシアネート２．５〜４．０モル当量、イソホロンジ
アミンを１．０〜１．１５モル当量をそれぞれ添加して
加熱反応させ、さらに、適宜の溶剤、紫外線吸収剤、酸
化防止剤を添加混合させたのであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の半硬質ウレタン製品の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54065344A JPS608931B2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | 半硬質ウレタン製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54065344A JPS608931B2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | 半硬質ウレタン製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55158923A JPS55158923A (en) | 1980-12-10 |
| JPS608931B2 true JPS608931B2 (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=13284232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54065344A Expired JPS608931B2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | 半硬質ウレタン製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608931B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2231054A (en) * | 1989-03-09 | 1990-11-07 | Hans Jurgens Grobler | Mineral separation equipment manufacturing method from polyurethanes |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360714A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-16 | Achilles Corp | 多色塗装面を有するモ−ルド製品の製造方法 |
| FR2710672B1 (fr) * | 1993-09-28 | 1995-11-24 | Cph | Procédé de fabrication d'éléments de revêtement de surface et éléments de revêtement ainsi obtenus. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518422A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-23 | Mikuni Kogyo Kk | Jidonenryokotsuku |
| LU74540A1 (ja) * | 1976-03-12 | 1977-09-27 |
-
1979
- 1979-05-25 JP JP54065344A patent/JPS608931B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2231054A (en) * | 1989-03-09 | 1990-11-07 | Hans Jurgens Grobler | Mineral separation equipment manufacturing method from polyurethanes |
| GB2231054B (en) * | 1989-03-09 | 1992-06-17 | Hans Jurgens Grobler | Mineral separation equipment manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55158923A (en) | 1980-12-10 |
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