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JPS60896B2 - 射出成型用ノズル封鎖装置 - Google Patents
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JPS60896B2 - 射出成型用ノズル封鎖装置 - Google Patents

射出成型用ノズル封鎖装置

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JPS60896B2
JPS60896B2 JP56066163A JP6616381A JPS60896B2 JP S60896 B2 JPS60896 B2 JP S60896B2 JP 56066163 A JP56066163 A JP 56066163A JP 6616381 A JP6616381 A JP 6616381A JP S60896 B2 JPS60896 B2 JP S60896B2
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cavity
valve
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加熱型から空気溜まりを横断して鮭在し湯口
を形成する改良した射出成型用ノズル封鎖装置に関する
ものである。
１９７７年８月２３日に登録されたアメリカ合衆国特許
第４０４３７４び号‘こて示すように、加熱型のノズル
部分に着座させた空気溜まりを横断して、湯口のまわり
の空所プレートに接触させたノズル封鎖体を設けること
は既知である。
斯るノズル封鎖体は空気溜まりに加圧した溶解物が逃げ
込むのを防止し湯口領域への熱伝達を増大するが、一方
、適正な材料が適正に使用された時でも解決されない問
題′点が存在する。通常、収縮を考慮して空所が充填さ
れた後３〜４秒間は弁ビンが閉鎖しない。しかしながら
、この間溶解物の簿層又は薄膜が湯口の内側で凝結し、
この後、弁ビンが閉鎖した時かなりりの圧力がこの凝結
した材料に加わる。通常、ポリエステルのような材料で
は、圧力が加わったときに結晶化が起きる。弁ビンが開
放する次のサイクル中、この結晶化した材料が湯口を通
って流れ空所に至り成型製品内に傷を生ぜしめる。成型
ポリエチレンテレフタル酸熱可塑性ポリエステルが吹き
込まれて瓶に成型されるとき、上述の事は特に不満足な
ものであるが、これは形成される結晶化した材料がミル
ク状であって吹き込むことが不可能だからである。従来
の装置に付随する他の残された問題は、型を開いて製品
を湯口から引き出す時、製品に泡が形成されるというこ
とである。空所プレート内の湯口開孔を通って空所に直
接突出し外部で加熱される加熱型又はノズルを設けるこ
とは既知である一方、比較的熱伝導性のある材料で形成
せねばならない加熱ノズルと冷却された空所プレートと
の間の直接接触を通して過剰の熱損失が生ずるという欠
点をこれ等の配列は有する。
これ等の問題を解決するために、空所に隣接した湯口領
域において適切な熱伝達を行う必要がある。
しかしながら、空所プレートの隣接部分の効果的な冷却
を減少させることなくこれをなさねばならない。明らか
なように、この領域に熱が伝導すればするほど、冷却の
重要性は増々重要となる。こうしないと、この装置を効
率的に作動させるに十分なほど即座に製品が固まらない
。したがって、本発明の目的は、加熱型から分離した要
素であって空所プレート内に突出して湯口を形成するノ
ズル封鎖体を設けることによってこの欠点を少なくとも
部分的に解決するにある。
この目的のため、この見解の一つを示せば、本発明は、
空気溜まり‘こよって空所プレートから分離させたノズ
ル部分を具え冷却した上記空所プレート内に着座させ加
熱した加熱型と、上記空所プレートを通って空所に至る
湯口と、加圧した溶解物を成型機から上記湯口まで運ぶ
ため上記加熱型を通って延在する濠道と、上言己加熱型
内の関孔内を開放位置と閉鎖位置との間で往復し従動端
部と先端部とを具えた細長い弁ビンと「弁ビン作動機構
とを具え湯口を弁で形成した射出成型装置に使用するノ
ズル封鎖装置において、上記加熱型の上記関孔と上記湯
口とに対して同一軸線を有し上記加熱型と上記空所プレ
ートとの間の上記空気溜まりを横断して延在する中央孔
と、上記加熱型の上言己ノズル部分に収容した第一端部
と、上記空所プレートを通って湯口開孔に突出する第二
端部とを設けたメズル封鎖体を具え、これにより上記閉
鎖位置において上記弁ビンの上記先端部を収容する上記
湯口を上記ノズル封鎖体の上記第二機部が形成する射出
成型用ノズル封鎖装置を提供するものである。図面にも
とづき本発明を説明する。
先ず第１図について考察すると、この図は湯道１０を具
え湯口を弁で形成した射出成型用ノズル封鎖装置を示し
、この湯道を通って加圧した溶解物が成型機１２から空
所プレート１６内の空所１４に流れる。
湯道１川まバックプレート１８と加熱型２０とを通って
延在しており、これ等バックプレート及び型からノズル
封鎖体２４によって形成した湯口２２を通って空所１４
に溶解物が流れる。加熱型２０内に着座させたブシュ封
鎖体２６を通って湯道１０が延在しこのブシュ封鎖体は
バックプレート１８に衝合している。加熱型２０に鋳込
んだ電気加熱素子２８によって加熱型２０を加熱し、又
熱絶縁ブシュ３２によって空所プレート１６内に堅固に
取り付けたノズル部３０をこの加熱型２０が具えている
。空所プレート１６を冷却素子３４によって冷却し、ま
た空気溜まり３６を設けて加熱した加熱型２０から冷却
した空所プレ−ト１６を熱絶縁する。加熱型２０内の一
般的な筒状孔４０内に弁ビンン３８を設置する。
このピン３８はノズル封鎖体２４によって形成した湯口
２２内に着座するような形状にした先端部４４と従動頂
端部４２とを具えている。図に示すようにバックプレー
ト１８の回動ピン部分５２の端部に固着した回動ボール
５０上で回動するロッカ−アーム４８と空気作動ピスト
ン４６とを弁ピン作動機構は具え、ブシュ封鎖体２６を
通して傷道１０を延長させた後加熱型２０内の筒状孔部
４０にこの湯道１０を合体させる。弁ピン３８のまわり
に溶解物が流れるがこの溶解物は外側から加熱される。
第３図において更に明瞭に示すように、ノズル封鎖体２
４は中空であって第一端部５４を具え、加熱型２０のノ
ズル部分３０内の筒状凹所５６内にこの第一端部５４を
堅固に着座させ、ノズル封鎖体２４の内部孔５８を加熱
型２０の内部孔４０に一線とする。
ノズル封鎖体２４はまたテパー状の第二端部６０を具え
、空所プレート１６を通って空所１４まで延在する組合
せ湯口開孔６２内にこの第二端部を着座させる。ノズル
封鎖体２４をチタニウム合金で形成し、このノズル封鎖
体が作動温度で加熱されたとき膨張して空所プレート１
６に押圧接触するよう寸法を決める。このノズル封鎖体
は空気溜まり３６に加圧溶解物が逃げ込むのを防止して
いるが、しかし加熱した加熱型２０と冷却した空所プレ
ート１６とが直接接触することも防止している。この実
施例においては端表面６４は平坦でありまた作動状態で
は空所壁６６に実際に一致している。ノズル封鎖体２４
の内部孔５８をテーパー状にして湯口２２を形成し、ま
た弁ピン３８の先端部４４の外表面６８も同様にテーパ
ー状にし、端表面７０が実際に空所壁６６に一致するよ
うな閉鎖位置においてこの外表面を湯口２２内に着座さ
せる。使用に際しては、弁ピン３８を通常の方法で作動
させて湯口２２を開閉する。
ロッカーアーム４８を回動するピストン４６に空気圧が
作用して弁ピン３８を閉鎖位置に駆動し、この閉鎖位置
において先端部４４が湯口２２内に着座する。空気圧が
釈放され溶解圧力が放出の後再度供給された時、この溶
解圧力が弁ビン３８を開放位置まで移動する。開放位置
においては、成型機１２からの加熱された加圧溶解物が
傷道１０を通って流れ、湯口２２を通って空所１４に至
る。数秒間圧力を保持し ｎ 充填（Ｐａｃｋ仇ｇ）＾
して収縮（ｓｈｒｉｎｋａ舞）を防止し、この後弁を
閉鎖して製品を冷却してとり出し、こうしてこの工程を
くり返す。１９７７年８月２３日に登録されたアメリカ
合衆国特許第４０４３７４び号‘こて開示したノズル封
鎖体を第２図は示している。
三．の従来のノズル封鎖体は湯口のまわりの空所プレー
トに衝合しており、ある種の適用例において空所プレー
ト内の湯口の内側表面に形成される溶解物７２の薄膜ま
たは層を防止するのに十分なだけの熱をこの湯口は供給
しない。図に示すように、弁ピンが閉鎖したとき、溶解
物７２のこの層が加圧され上述のような不満足な結果で
この層を結晶化する。本発明においては、空所プレート
１６内の湯口関孔６２にノズル封鎖体２４を突出させる
ことによって上述の事を防止し、これにより空所プレー
ト１６内よりむしろノズル封鎖体２４内に湯口２２を形
成する。ノズル封鎖体２４を熱伝導性の不充分な材料で
形成し、成型された材料の型式によって、ノズル封鎖体
２４を通り空所プレート１６への過剰の熱損失とならぬ
よう湯口領域に十分な熱をこの材料が伝導する。こうし
て空所プレートは冷却有効性を保持し、湯口のまわりに
適切な熱伝導が生ずる結果、装置を連続的に作動する場
合この冷却有効性はいっそう重要となる。第４図につい
て考察すると、この図は特に、本発明の他の実施例によ
るノズル封鎖体を具えた射出成型用ノズル封鎖装置を示
す。
特徴の多くは第１の実施例の特徴と同一であるので、同
一の符号を用いてこれ等両方の実施例に共通な特徴を記
載し図示する。この実施例においては、弁ピン３８の先
端部４４の端表面７０を丸くし、ノズル封鎖体２４の端
表面６４を内方向上方に曲げ、弁ピン３８が閉鎖したと
き溶解物が充填される空間７４を形成する。この配列は
湯口の印を造り出してしまうが、例えば底部にこの湯口
の印が成型されるような場合等この湯口の印が重要な因
子にならないような成型製品を製造するときはこの配列
を使用できる。本発明のこの実施例の作用は上述の記載
と本質的に同一であり再度記載する必要はないと思われ
る。本発明の内容を２個の特別な実施例に関して記載し
てきたが、本発明は上述の記載に限定されることはない
。
当業者は本発明の範囲内で多くの変更例を考えつくこと
ができる。特に、湯口を形成し必要な熱伝達性能を具え
るよう、ノズル封鎖装置２４を他の形状にすることがで
き、また他の材料で形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の好適な実施例による射出成型装置の断
面図、第２図は従来技術のノズル封鎖体の部分断面図、
第３図は第１図に示す装置のノズル封鎖装置の拡大断面
図、第４図は本発明の他の実施例によるノズル封鎖装置
を示す図である。 １０……傷道、１２……成型機、１４・…・・空所、１
６・・・・・・空所プレート、１８・・・・・・バック
プレート、２０・・・・・・加熱型、２２・・・・・・
湯口、２４…・・・ノズル封鎖体、２６・・・・・・プ
シュ封鎖体、２８・・・・・・電気加熱素子、３０・・
・・・・ノズル部分、３２・・・・・・熱絶縁ブシュ、
３４・・・・・・冷却素子、３６・・・・・・空気溜ま
り、３８・・・・・・弁ピン、４０・・・・・・筒状孔
、４２・・・・・・従動頂端部、４４・・・・・・先端
部、４６・・・・・・ピストン、４８・・・・・・ロッ
カーアーム、５０・・・・・・回動ボール、５２・・・
…回動ピン部分、５４・・・・・・第一端部、５６・・
・・・・凹所、５８・・・・・・内部孔、６０・・・・
・・第二端部、６２・・・・・・湯口開孔、６４・・・
・・・端表面、６６…・・・空所壁、６８・・・・・・
外表面、７０・・・・・・端表面、７２・・・・・・溶
解物、７４・・・・・・空間。 ＦＩＧ．１．ＲＧ．２． ＦＩＧ．３． 円〇．ム‐

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 空気溜まりによって空所プレートから分離させたノ
    ズル部分を具え冷却した前記空所プレート内に着座させ
    加熱した加熱型と、前記空所プレートを通って空所に至
    る湯口と、加圧した溶解物を成型機から前記湯口まで運
    ぶため前記加熱型を通って延在する湯道と、前記加熱型
    内の開孔内を開放位置と閉鎖位置との間で往復し従動端
    部と先端部とを具えた細長い弁ビンと、弁ビン作動機構
    とを具え湯口を弁で形成した射出成型装置に使用するノ
    ズル封鎖装置において、前記加熱型の前記開孔と前記湯
    口とに対して同一の軸線を有し前記加熱型と前記空所プ
    レートとの間の前記空気溜まりを横断して延在する中央
    孔と、前記加熱型の前記ノズル部分に収容した第一端部
    と、前記空所プレートを通って湯口開孔に突出する第二
    端部とを設けたノズル封鎖体を具え、これにより前記閉
    鎖位置において前記弁ビンの前記先端部を収容する前記
    湯口を前記ノズル封鎖体の前記第二端部が形成すること
    を特徴とする射出成型用ノズル封鎖装置。 ２ 前記空所プレート内の前記湯口開孔を通って実質的
    に前記空所まで前記ノズル封鎖体の前記第二端部が突出
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置
    。 ３ 前記ノズル封鎖体をチタニウム合金で形成したこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
JP56066163A 1980-07-15 1981-04-30 射出成型用ノズル封鎖装置 Expired JPS60896B2 (ja)

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JP (1) JPS60896B2 (ja)
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CH (1) CH654520A5 (ja)
DE (1) DE3124958C2 (ja)
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