JPS609333B2 - 単相変圧器 - Google Patents
単相変圧器Info
- Publication number
- JPS609333B2 JPS609333B2 JP54097195A JP9719579A JPS609333B2 JP S609333 B2 JPS609333 B2 JP S609333B2 JP 54097195 A JP54097195 A JP 54097195A JP 9719579 A JP9719579 A JP 9719579A JP S609333 B2 JPS609333 B2 JP S609333B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- duct
- electrode
- high voltage
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/04—Leading of conductors or axles through casings, e.g. for tap-changing arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複数個の単位変圧器相互間をダクトを介し
て結合した単相変圧器に関する。
て結合した単相変圧器に関する。
５００ＫＶ以上の超々高圧送電では、変圧器の単器容量
が大形化し、内壁に設置される変電所では輸送寸法、重
量の制約から一般に単相器で構成されている。
が大形化し、内壁に設置される変電所では輸送寸法、重
量の制約から一般に単相器で構成されている。
ところがこれら超々高圧変電所の用地確保の難しさから
、輸送条件はますます厳しくなる傾向にあり、今後、単
相器３台でバンクを構成できない場合が多くなることが
予想される。その場合単相器は複数台に分割され、１台
毎に輸送された単位変圧器は油中ダクト等により現地で
組合されて単相器を構成する。
、輸送条件はますます厳しくなる傾向にあり、今後、単
相器３台でバンクを構成できない場合が多くなることが
予想される。その場合単相器は複数台に分割され、１台
毎に輸送された単位変圧器は油中ダクト等により現地で
組合されて単相器を構成する。
例えば第１図に示すように単相４脚鉄心１の２つの主脚
に、２脚並列に接続される高圧巻線２と中圧巻線３とを
巻袋してタンク４内に収納した単位変圧器を２台Ａ，Ｂ
並列に接続して単相単巻変圧器１台を構成する場合、２
つの油中ダクト５ａ，５ｂを設け、このダクト５ａ，５
ｂを介して２台の単位変圧器Ａ，Ｂを連結して高圧リー
ド６、中圧リード７を別々にそれぞれのダクトを通して
単位変圧器相互間の接続を行うことになる。この場合、
リード６，７が高電圧であれば、中心導体表面に絶縁紙
等による被覆を施こすと同時にその外側に何本かの絶縁
筒を同軸上に配置することによってリード絶縁表面の電
界集中部分の油道を細分化して耐圧の向上と安定化を図
ってきた。しかし、リードの対向電極であるダクト５ａ
，５ｂは、両タンク４，４を連結するためフランジを有
しており、この部分などで内面に凹凸が形成されるのを
避けることができない上に絶縁を施こすことが難しい。
従ってリードとダクト外の耐圧を上げるためには、ダク
トの寸法を大きくしてダクト側の電界を十分低く抑える
必要があった。しかし、このようにしてもなお、リード
接続作業が現地で行われるため、工場内のような完全な
防塵管理を期しがたく、万一異物が混入したりすれば、
非常に低い電界で絶縁破壊する恐れがある。この発明は
、２台以上の単位変圧器をダクトを介して接続して単位
変圧器を構成する場合、ダクトの数を半減させ、ダクト
寸法をコンパクト化し、リード絶縁の信頼性を向上させ
ることのできる単相変圧器を提供することを目的とする
。
に、２脚並列に接続される高圧巻線２と中圧巻線３とを
巻袋してタンク４内に収納した単位変圧器を２台Ａ，Ｂ
並列に接続して単相単巻変圧器１台を構成する場合、２
つの油中ダクト５ａ，５ｂを設け、このダクト５ａ，５
ｂを介して２台の単位変圧器Ａ，Ｂを連結して高圧リー
ド６、中圧リード７を別々にそれぞれのダクトを通して
単位変圧器相互間の接続を行うことになる。この場合、
リード６，７が高電圧であれば、中心導体表面に絶縁紙
等による被覆を施こすと同時にその外側に何本かの絶縁
筒を同軸上に配置することによってリード絶縁表面の電
界集中部分の油道を細分化して耐圧の向上と安定化を図
ってきた。しかし、リードの対向電極であるダクト５ａ
，５ｂは、両タンク４，４を連結するためフランジを有
しており、この部分などで内面に凹凸が形成されるのを
避けることができない上に絶縁を施こすことが難しい。
従ってリードとダクト外の耐圧を上げるためには、ダク
トの寸法を大きくしてダクト側の電界を十分低く抑える
必要があった。しかし、このようにしてもなお、リード
接続作業が現地で行われるため、工場内のような完全な
防塵管理を期しがたく、万一異物が混入したりすれば、
非常に低い電界で絶縁破壊する恐れがある。この発明は
、２台以上の単位変圧器をダクトを介して接続して単位
変圧器を構成する場合、ダクトの数を半減させ、ダクト
寸法をコンパクト化し、リード絶縁の信頼性を向上させ
ることのできる単相変圧器を提供することを目的とする
。
以下、この発明を単位変圧器２台を並列に接続する場合
において図面を参照して説明する。第１図と同一部分に
は同一符号を付した第２図及び第３図において、２個の
単位変圧器Ａ，Ｂは各タンク４，４の対向する側面中央
部で、油中ダクト１５により連結されている。このダク
ト１５は後述するが内部に同軸円筒状に配置された高圧
リード電極１６、中圧リード電極１７及び接地シールド
電極１８を有している。各単位変圧器Ａ，Ｂは単相４脚
鉄心１の２個の王脚にそれぞれ高圧巻線２、中圧巻線３
を巻装して構成され、高圧巻線２のほぼ中央部から高圧
リード６が引出される。これらの高圧リード６は単位変
圧器ごとに２つの主脚の中間の位置で一括されてダクト
１５内の高圧リード電極１６の端部にそれぞれ接続され
る。高圧巻線２と中圧巻線３の上端部及び高圧巻線２の
下端部から引出された中圧リード７は各単位変圧器ごと
に巻線上下端部とタンク４との間を水平に通して２個の
主脚の中間の位置で、上部のリードは下方に降ろし、下
部のリードは上方に立上げてそれぞれ高圧リード電極１
６の外側に配置された中圧リード電極１７の端部にそれ
ぞれ接続される。更に高圧、中圧リード６，７は一方の
単位変圧器に取付けられた高圧ブッシング８と中圧ブッ
シング９にそれぞれ接続される。ダクト１５の内部は第
４図に示すように、中心部を貫通する高圧リード電極１
６の外周面に絶縁被覆１２を施こし、その外側に複数個
の円筒状の絶縁バーリャ１３を介して中圧リード電極１
７を、高圧リード電極１６と同軸状に設け、その外側に
複数個の絶縁バーリャ２３を介して接地シールド電極１
８を、高圧、中圧リード電極１６，１７と同軸状に設け
て構成される。
において図面を参照して説明する。第１図と同一部分に
は同一符号を付した第２図及び第３図において、２個の
単位変圧器Ａ，Ｂは各タンク４，４の対向する側面中央
部で、油中ダクト１５により連結されている。このダク
ト１５は後述するが内部に同軸円筒状に配置された高圧
リード電極１６、中圧リード電極１７及び接地シールド
電極１８を有している。各単位変圧器Ａ，Ｂは単相４脚
鉄心１の２個の王脚にそれぞれ高圧巻線２、中圧巻線３
を巻装して構成され、高圧巻線２のほぼ中央部から高圧
リード６が引出される。これらの高圧リード６は単位変
圧器ごとに２つの主脚の中間の位置で一括されてダクト
１５内の高圧リード電極１６の端部にそれぞれ接続され
る。高圧巻線２と中圧巻線３の上端部及び高圧巻線２の
下端部から引出された中圧リード７は各単位変圧器ごと
に巻線上下端部とタンク４との間を水平に通して２個の
主脚の中間の位置で、上部のリードは下方に降ろし、下
部のリードは上方に立上げてそれぞれ高圧リード電極１
６の外側に配置された中圧リード電極１７の端部にそれ
ぞれ接続される。更に高圧、中圧リード６，７は一方の
単位変圧器に取付けられた高圧ブッシング８と中圧ブッ
シング９にそれぞれ接続される。ダクト１５の内部は第
４図に示すように、中心部を貫通する高圧リード電極１
６の外周面に絶縁被覆１２を施こし、その外側に複数個
の円筒状の絶縁バーリャ１３を介して中圧リード電極１
７を、高圧リード電極１６と同軸状に設け、その外側に
複数個の絶縁バーリャ２３を介して接地シールド電極１
８を、高圧、中圧リード電極１６，１７と同軸状に設け
て構成される。
そして高圧リード電極１６は図示していないが高圧リー
ドと接続され、中圧リード電極１７はその端部において
、上部から降ろされかつ下部から立上げられた中圧リー
ド７が接続される。このとき中圧リード電極１７の端部
はダクト１５の閉口部からの所定の絶縁距離が確保でき
る位置に配置し、先端部に適切な曲率の丸みをもたせて
電界集中を緩和する。またこれら中圧リード７及び中圧
リード電極１７の外周面にも絶縁被覆２２を施こす。接
地シールド電極１８の端部はダクト１５の閉口部に位置
させかつラッパ状に拡げてその部の電界集中を緩和する
。なお、この接地シールド電極１８は適当な個所で接地
リード３１によりダクト１５に接続されている。このよ
うにして２台の単位変圧器間のりード薮銃を行えば、ダ
クトの数を半減できる。
ドと接続され、中圧リード電極１７はその端部において
、上部から降ろされかつ下部から立上げられた中圧リー
ド７が接続される。このとき中圧リード電極１７の端部
はダクト１５の閉口部からの所定の絶縁距離が確保でき
る位置に配置し、先端部に適切な曲率の丸みをもたせて
電界集中を緩和する。またこれら中圧リード７及び中圧
リード電極１７の外周面にも絶縁被覆２２を施こす。接
地シールド電極１８の端部はダクト１５の閉口部に位置
させかつラッパ状に拡げてその部の電界集中を緩和する
。なお、この接地シールド電極１８は適当な個所で接地
リード３１によりダクト１５に接続されている。このよ
うにして２台の単位変圧器間のりード薮銃を行えば、ダ
クトの数を半減できる。
また高、中圧リード電極１６，１７間および中圧リード
電極１７と接地シールド電極１８との間の絶縁は、何本
もの絶縁バーリャ１３，２３によって油道が細分化され
ているので、耐圧が向上するとともに破壊のバラッキが
小さくなって安定した絶縁特性が得られる。接地シール
ド電極１８内に高中圧２本のりードを通す場合の寸法に
ついていえば、接地シールド電極１８内を高圧リード電
極１６だけを通す場合でも、高圧リード電極１６と接地
シールド電極１８との間の絶縁層内にある半径の円筒面
上の電圧が、中圧リード電極１７と同じ電位になる面が
あるはずであり、この面上に中圧リード電極１７を配贋
すれば、接地シールド電極１８内に高圧リード電極１６
だけを通す場合とほとんど同じスペースですむ。従って
ダクト１５内に直接高圧リード電極１６を通す場合に比
べて、絶縁バーリャ１３，２３による耐圧向上分だけコ
ンパクト化できる。更に、現地でダクト１５の接続作業
を行う際にも高圧リード電極１６から接地シールド電極
１８までの絶縁構造を一括してリード線として扱うこと
によって工場で組立試験したがそのまま現地で組立再現
され、絶縁構造系の中に異物等の混入する余地はなく仮
にダクト接続作業中ダクト中に異物の混入があっても接
地シールド電極１８とダクト１５間には全く電圧がかか
らず絶縁上の心配は生じないといった効果もある。次に
本発明の他の実施例を第５図を参照して説明する。
電極１７と接地シールド電極１８との間の絶縁は、何本
もの絶縁バーリャ１３，２３によって油道が細分化され
ているので、耐圧が向上するとともに破壊のバラッキが
小さくなって安定した絶縁特性が得られる。接地シール
ド電極１８内に高中圧２本のりードを通す場合の寸法に
ついていえば、接地シールド電極１８内を高圧リード電
極１６だけを通す場合でも、高圧リード電極１６と接地
シールド電極１８との間の絶縁層内にある半径の円筒面
上の電圧が、中圧リード電極１７と同じ電位になる面が
あるはずであり、この面上に中圧リード電極１７を配贋
すれば、接地シールド電極１８内に高圧リード電極１６
だけを通す場合とほとんど同じスペースですむ。従って
ダクト１５内に直接高圧リード電極１６を通す場合に比
べて、絶縁バーリャ１３，２３による耐圧向上分だけコ
ンパクト化できる。更に、現地でダクト１５の接続作業
を行う際にも高圧リード電極１６から接地シールド電極
１８までの絶縁構造を一括してリード線として扱うこと
によって工場で組立試験したがそのまま現地で組立再現
され、絶縁構造系の中に異物等の混入する余地はなく仮
にダクト接続作業中ダクト中に異物の混入があっても接
地シールド電極１８とダクト１５間には全く電圧がかか
らず絶縁上の心配は生じないといった効果もある。次に
本発明の他の実施例を第５図を参照して説明する。
図において巻線２は、直列に２分割され、高圧線路端側
２ａを一方の単位変圧器Ａに、また中圧線路端側２ｂを
他方の単位変圧器Ｂに納め、中圧巻線３は２台の単位変
圧器Ａ，Ｂにそれぞれ納めて並列に接続する。このとき
２台の単位変圧器Ａ，Ｂを接続するり一ド‘ま、高圧線
路端と中圧線路端の中間の電位をする高圧リード６ａと
中圧線路端の電位を有する中圧リード７ａであり、高圧
リード６ａを中心極として、また中圧リード７ａをその
外側の円電極として、シールド電極１８を含めて同軸配
の油中りードをダクト１５のケース内を通すようにする
。
２ａを一方の単位変圧器Ａに、また中圧線路端側２ｂを
他方の単位変圧器Ｂに納め、中圧巻線３は２台の単位変
圧器Ａ，Ｂにそれぞれ納めて並列に接続する。このとき
２台の単位変圧器Ａ，Ｂを接続するり一ド‘ま、高圧線
路端と中圧線路端の中間の電位をする高圧リード６ａと
中圧線路端の電位を有する中圧リード７ａであり、高圧
リード６ａを中心極として、また中圧リード７ａをその
外側の円電極として、シールド電極１８を含めて同軸配
の油中りードをダクト１５のケース内を通すようにする
。
このような接続の場合も第２図の構成で説醸したものと
全く同じ効果がある。なお上記の実施例は、単相変圧器
を２分割する合かつ分割した単位変圧器が２脚並列の巻
線を有する場合について述べたが、この発明は単相変圧
器を３分割する場合、あるいは巻線の脚数も３脚以上の
場合にも実施できる。
全く同じ効果がある。なお上記の実施例は、単相変圧器
を２分割する合かつ分割した単位変圧器が２脚並列の巻
線を有する場合について述べたが、この発明は単相変圧
器を３分割する場合、あるいは巻線の脚数も３脚以上の
場合にも実施できる。
更にまた、複数脚に巻装された巻線を並列に接続しない
場合にも実施できるなど、この発明は高圧リードと低圧
リードを単位変圧器相互間で接続する必要のあるすべて
の場合について適用できるものである。この発明は以上
説明したように、単相変圧器を複数台の単位変圧器に分
割し、これらを接続するとき高圧リード電極と低圧リー
ド電極とシールド電極とを同軸状に配置し、各電極間の
油道を絶縁バーリャで細分化した油中りードを用いるこ
とによってダクトの数を半減し、ダクトをコンパクト化
し、ＩＪード絶縁の信頼性を向上させる効果がある。
場合にも実施できるなど、この発明は高圧リードと低圧
リードを単位変圧器相互間で接続する必要のあるすべて
の場合について適用できるものである。この発明は以上
説明したように、単相変圧器を複数台の単位変圧器に分
割し、これらを接続するとき高圧リード電極と低圧リー
ド電極とシールド電極とを同軸状に配置し、各電極間の
油道を絶縁バーリャで細分化した油中りードを用いるこ
とによってダクトの数を半減し、ダクトをコンパクト化
し、ＩＪード絶縁の信頼性を向上させる効果がある。
第１図は従来の単位変圧器の接続構造を示す平面図、第
２図はこの発明による単相変圧器の実施例で単相変圧器
間の接続構造を示す平面図、第３図は第２図の一方の単
位変圧器を示す側面図、第４図は第２図のダクト関口部
分の詳細を示す断面図、第５図は本発明の他の実施例を
示すリード結線図である。 ２…高圧巻線、３…中圧巻線、４…タンク、６，６ａ・
・・高圧リード、７，７ａ・・・中圧リード、１３，２
３・・・絶縁バーリャ、１５・・・ダクト、１６・・・
高圧シールド電極、１７・・・中圧シールド電極、１８
・・・接地シールド。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
２図はこの発明による単相変圧器の実施例で単相変圧器
間の接続構造を示す平面図、第３図は第２図の一方の単
位変圧器を示す側面図、第４図は第２図のダクト関口部
分の詳細を示す断面図、第５図は本発明の他の実施例を
示すリード結線図である。 ２…高圧巻線、３…中圧巻線、４…タンク、６，６ａ・
・・高圧リード、７，７ａ・・・中圧リード、１３，２
３・・・絶縁バーリャ、１５・・・ダクト、１６・・・
高圧シールド電極、１７・・・中圧シールド電極、１８
・・・接地シールド。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 複数台の単位変圧器をダクトを介して連結し１台の
単位変圧器を構成するものにおいて前記ダクト内に、内
側から順に高圧リード電極、中圧リード電極および接地
シールド電極が同軸状に配置されかつ各電極間に複数個
の絶縁バーリヤが介在されたリードを挿入し、このリー
ドを介して単位変圧器相互間の接続を行つたことを特徴
とする単相変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54097195A JPS609333B2 (ja) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | 単相変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54097195A JPS609333B2 (ja) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | 単相変圧器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5623720A JPS5623720A (en) | 1981-03-06 |
| JPS609333B2 true JPS609333B2 (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=14185801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54097195A Expired JPS609333B2 (ja) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | 単相変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609333B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159928U (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-19 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828813A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | 油中リ−ド用バリヤ装置 |
| JPS58132909A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-08 | Hitachi Ltd | 静止誘導電器の接続装置 |
-
1979
- 1979-08-01 JP JP54097195A patent/JPS609333B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159928U (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5623720A (en) | 1981-03-06 |
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