JPS6111682B2 - - Google Patents
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- JPS6111682B2 JPS6111682B2 JP55162094A JP16209480A JPS6111682B2 JP S6111682 B2 JPS6111682 B2 JP S6111682B2 JP 55162094 A JP55162094 A JP 55162094A JP 16209480 A JP16209480 A JP 16209480A JP S6111682 B2 JPS6111682 B2 JP S6111682B2
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- JP
- Japan
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- mandrel
- tube
- cage
- rolling
- rolling mill
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C45/00—Separating mandrels from work or vice versa
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマンドレル熱間圧延による継目なし管
の製造に係わる。
の製造に係わる。
圧延中マンドレルを係止する連続圧延機などに
よる粗造管の長マンドレル熱間圧延法では、圧延
機の下流に同じ通路軸線に沿つて単数または複数
の“引抜きケージ”を設け、圧延の終了近くにこ
の引抜きケージに管を咬合させることにより、マ
ンドレルを圧延機上流に係止したまま管をマンド
レルから引抜くことができる。このような圧延設
備では圧延が終了して管が放出されたら次の粗造
管を導入するためマンドレルを圧延機上流へ引込
む。充分な引抜き応力を発生させるためには引抜
きケージが管の口径を、その厚さは変えずにやや
縮小させるように半径方向応力を加えねばならな
い。ところが管の一部がマンドレルと共にケージ
内へ進入したままになると、これが正しく作用で
きなくなつた引抜きシリンダに損傷を招かせるほ
どの大きい応力を加える。応力が限度以上に増大
すると引抜きケージのシリンダが引込むようにす
る安全装置は公知であるが、経験に照らされてこ
の種の安全装置は管の通過速度及び作用する質量
との関係上、開度が小さく、引抜きに必要な縮径
度が小さい場合に限り有効に機能する。
よる粗造管の長マンドレル熱間圧延法では、圧延
機の下流に同じ通路軸線に沿つて単数または複数
の“引抜きケージ”を設け、圧延の終了近くにこ
の引抜きケージに管を咬合させることにより、マ
ンドレルを圧延機上流に係止したまま管をマンド
レルから引抜くことができる。このような圧延設
備では圧延が終了して管が放出されたら次の粗造
管を導入するためマンドレルを圧延機上流へ引込
む。充分な引抜き応力を発生させるためには引抜
きケージが管の口径を、その厚さは変えずにやや
縮小させるように半径方向応力を加えねばならな
い。ところが管の一部がマンドレルと共にケージ
内へ進入したままになると、これが正しく作用で
きなくなつた引抜きシリンダに損傷を招かせるほ
どの大きい応力を加える。応力が限度以上に増大
すると引抜きケージのシリンダが引込むようにす
る安全装置は公知であるが、経験に照らされてこ
の種の安全装置は管の通過速度及び作用する質量
との関係上、開度が小さく、引抜きに必要な縮径
度が小さい場合に限り有効に機能する。
以上に述べた事情にかんがみ、厳密な意味での
引抜きケージを利用して大幅な縮径を行うことは
工業的に不可能であると考えられて来た。即ち、
圧延管に大幅な縮径加工を施さねばならない場
合、マンドレルの全部または一部を内蔵したまま
の圧延管が回路外に維持されるように、引抜き圧
延機から充分な距離に絞り装置を配置しなければ
ならない。検査や選別の作業に必要な距離及び時
間を考慮すると、正常な状態にある圧延管の場
合、絞り装置に到達する時には温度が著しく降下
している。そこで圧延管を再加熱する工程を設け
る必要があるが、これは多大のエネルギーを損失
する結果となる。
引抜きケージを利用して大幅な縮径を行うことは
工業的に不可能であると考えられて来た。即ち、
圧延管に大幅な縮径加工を施さねばならない場
合、マンドレルの全部または一部を内蔵したまま
の圧延管が回路外に維持されるように、引抜き圧
延機から充分な距離に絞り装置を配置しなければ
ならない。検査や選別の作業に必要な距離及び時
間を考慮すると、正常な状態にある圧延管の場
合、絞り装置に到達する時には温度が著しく降下
している。そこで圧延管を再加熱する工程を設け
る必要があるが、これは多大のエネルギーを損失
する結果となる。
遊動式または速度制御されるマンドレルを利用
し、圧延終了後にマンドレルの係止を解く他の製
法（連続圧延機）に於いて、マンドレルを圧延管
から引抜いて圧延機通路軸線から離脱させ、マン
ドレルを冷却及びリサイクル装置へ送る一方、圧
延管を絞り圧延機へ送ることは公知である。しか
し、「マンドレルに被さつた管を制動し、制止
し、マンドレル分離装置の軸線へ移送し、管をマ
ンドレルから引抜く」一連の作動では粗材が冷却
し、あらかじめ再加熱しなければ縮径加工を施す
ことは不可能であり、再加熱は多大のエネルギー
損失を意味する。
し、圧延終了後にマンドレルの係止を解く他の製
法（連続圧延機）に於いて、マンドレルを圧延管
から引抜いて圧延機通路軸線から離脱させ、マン
ドレルを冷却及びリサイクル装置へ送る一方、圧
延管を絞り圧延機へ送ることは公知である。しか
し、「マンドレルに被さつた管を制動し、制止
し、マンドレル分離装置の軸線へ移送し、管をマ
ンドレルから引抜く」一連の作動では粗材が冷却
し、あらかじめ再加熱しなければ縮径加工を施す
ことは不可能であり、再加熱は多大のエネルギー
損失を意味する。
本発明はマンドレルに被せた粗材を連続圧延機
内で熱間圧延し、圧延中マンドレル速度を制御
し、圧延終了後管をマンドレルから分離し、管に
続いてマンドレルを連続圧延機から取出すためマ
ンドレルの係止を解く継目なし管の製造方法及び
その装置に係わり、上記欠点を克服せんとするも
のである。
内で熱間圧延し、圧延中マンドレル速度を制御
し、圧延終了後管をマンドレルから分離し、管に
続いてマンドレルを連続圧延機から取出すためマ
ンドレルの係止を解く継目なし管の製造方法及び
その装置に係わり、上記欠点を克服せんとするも
のである。
本発明の方法は粗材の圧延が終る前にマンドレ
ルが存在しない粗材の下流ゾーンに連続圧延機と
整列配置した絞りケージ間を粗材が通過すること
で圧延機軸線にむかつて粗材の絞りが開始される
ことと、マンドレルの係止を解く前に且つ粗材に
追従するマンドレルが前記ケージの手前に来るま
でに粗材の絞りが達成されることと、マンドレル
が絞りケージの作用面と接触するのを防止するた
め、マンドレルが絞りケージを通過する前に該ケ
ージが開放されることと、前記絞りの絞り比（初
期口径と仕上り口径との比）が３以上であること
と、を特徴とする。この方法を利用すれば、管の
口径を、場合によつては壁厚をも大幅に縮小する
ことができ、しかもこのような縮小または絞りを
連続圧延機の通路軸線の極めて短かい距離で且つ
製品を操作せずに達成することができるから、製
品の大部分が圧延機を通過してから絞りケージを
通過するまでの時間が極めて短かく、中間的な再
加熱の必要がない。従つて、エネルギー経費が著
しく節減され、装置が著しく簡略化され、設備投
資、運用コスト及び保守コストが大幅に軽減され
る。次いでマンドレルは冷却、制御及び圧延機導
入部へのリサイクル回路へ送られる。
ルが存在しない粗材の下流ゾーンに連続圧延機と
整列配置した絞りケージ間を粗材が通過すること
で圧延機軸線にむかつて粗材の絞りが開始される
ことと、マンドレルの係止を解く前に且つ粗材に
追従するマンドレルが前記ケージの手前に来るま
でに粗材の絞りが達成されることと、マンドレル
が絞りケージの作用面と接触するのを防止するた
め、マンドレルが絞りケージを通過する前に該ケ
ージが開放されることと、前記絞りの絞り比（初
期口径と仕上り口径との比）が３以上であること
と、を特徴とする。この方法を利用すれば、管の
口径を、場合によつては壁厚をも大幅に縮小する
ことができ、しかもこのような縮小または絞りを
連続圧延機の通路軸線の極めて短かい距離で且つ
製品を操作せずに達成することができるから、製
品の大部分が圧延機を通過してから絞りケージを
通過するまでの時間が極めて短かく、中間的な再
加熱の必要がない。従つて、エネルギー経費が著
しく節減され、装置が著しく簡略化され、設備投
資、運用コスト及び保守コストが大幅に軽減され
る。次いでマンドレルは冷却、制御及び圧延機導
入部へのリサイクル回路へ送られる。
このような方法を実施するため本発明装置は連
続圧延機と、粗材圧延中マンドレル速度を制御す
る機構と、連続圧延機の下流にこれと整列配置し
た絞りケージと、絞りケージを通過する際にマン
ドレルがケージと接触するのを防止する機構と、
マンドレルが通過する前にケージを開放する機構
とから成る。
続圧延機と、粗材圧延中マンドレル速度を制御す
る機構と、連続圧延機の下流にこれと整列配置し
た絞りケージと、絞りケージを通過する際にマン
ドレルがケージと接触するのを防止する機構と、
マンドレルが通過する前にケージを開放する機構
とから成る。
この装置は、圧延中には連続制御され且つ圧延
後に係止を解かれるマンドレルに作用する連続圧
延機を特殊な絞り圧延機を組合わせたものと考え
ることができる。
後に係止を解かれるマンドレルに作用する連続圧
延機を特殊な絞り圧延機を組合わせたものと考え
ることができる。
以下添付図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。
説明する。
添付図面はマンドレルの係止を制御しながら量
産方式で得た小径管を同じ熱で、即ち、中間再加
熱することなく長マンドレル絞り圧延する方法及
び装置に係わる。ここに云う“小径”管とは100
mm×４mm乃至250mm×７mmの範囲に含まれる管で
あり、第１及び第２の値はそれぞれ管の外径及び
壁厚を表わす。大幅の絞りとは仕上がり口径に対
し初期口径の比が３以上の場合を意味する。
産方式で得た小径管を同じ熱で、即ち、中間再加
熱することなく長マンドレル絞り圧延する方法及
び装置に係わる。ここに云う“小径”管とは100
mm×４mm乃至250mm×７mmの範囲に含まれる管で
あり、第１及び第２の値はそれぞれ管の外径及び
壁厚を表わす。大幅の絞りとは仕上がり口径に対
し初期口径の比が３以上の場合を意味する。
本発明は装置は第１図から明らかなように、主
として連続圧延機１及びこれと整列する（管を絞
ると共にマンドレルから分離するための）絞り−
引抜き圧延機２から成る。連続圧延機の最終ケー
ジと絞り−引抜き圧延機の最初のケージとの距離
Ｌは極力短かくしてあり、ほぼ管長に相当する、
例えば10m程度である。２つの圧延機は速度が同
期関係にあり、圧延から絞りまでの時間が１分間
以内となるように連続圧延機の出力速度を例えば
２乃至5m／ｓとする。圧延機のケージ数は公知
のように必要に応じて選択する。当業者には連続
圧延機も絞り圧延機も公知であるから、ここでは
新規の方法を実施するため本発明が提案する絞り
圧延機の改良だけを説明する。
として連続圧延機１及びこれと整列する（管を絞
ると共にマンドレルから分離するための）絞り−
引抜き圧延機２から成る。連続圧延機の最終ケー
ジと絞り−引抜き圧延機の最初のケージとの距離
Ｌは極力短かくしてあり、ほぼ管長に相当する、
例えば10m程度である。２つの圧延機は速度が同
期関係にあり、圧延から絞りまでの時間が１分間
以内となるように連続圧延機の出力速度を例えば
２乃至5m／ｓとする。圧延機のケージ数は公知
のように必要に応じて選択する。当業者には連続
圧延機も絞り圧延機も公知であるから、ここでは
新規の方法を実施するため本発明が提案する絞り
圧延機の改良だけを説明する。
この改良は
絞りケージ４のシリンダをマンドレルの直径よ
りもはるかに大きいシリンダ間通路断面積が得ら
れるまで完全に且つ迅速に分離させる制御装置３
と、 絞りケージ間に位置し、通路軸線の周りまたは
下方へ移動することによりマンドレルの通過時に
これを保持して、マンドレルが絞りシリンダと接
触してマンドレル及びシリンダの作用面の劣化を
招き、短期間で適正圧延不能の状態にするのを防
止する機械的なマンドレル保持装置５と、 管及びマンドレルが絞り圧延機２の手前に到達
するのを検知し、適正な時点に装置３を作動させ
てケージ４を適当な大きさに開口させる検知装置
６と、 連続圧延機ケージの速度との正確な関係で絞り
圧延機ケージの速度を調整することにより、両圧
延機が同時に管と咬交する時、両圧延機の速度差
が不充分なことに起因する製品のあらゆる種類の
欠陥を未然に防止する調整装置と、 を含む。
りもはるかに大きいシリンダ間通路断面積が得ら
れるまで完全に且つ迅速に分離させる制御装置３
と、 絞りケージ間に位置し、通路軸線の周りまたは
下方へ移動することによりマンドレルの通過時に
これを保持して、マンドレルが絞りシリンダと接
触してマンドレル及びシリンダの作用面の劣化を
招き、短期間で適正圧延不能の状態にするのを防
止する機械的なマンドレル保持装置５と、 管及びマンドレルが絞り圧延機２の手前に到達
するのを検知し、適正な時点に装置３を作動させ
てケージ４を適当な大きさに開口させる検知装置
６と、 連続圧延機ケージの速度との正確な関係で絞り
圧延機ケージの速度を調整することにより、両圧
延機が同時に管と咬交する時、両圧延機の速度差
が不充分なことに起因する製品のあらゆる種類の
欠陥を未然に防止する調整装置と、 を含む。
上記装置自体は公知であるから詳述しないが、
第２図及び第３図を参照しながら絞り−引抜き圧
延機のケージの２つの実施例を以下に説明する。
第２図及び第３図を参照しながら絞り−引抜き圧
延機のケージの２つの実施例を以下に説明する。
第２図及び第３図は絞り−引抜き圧延機ケージ
のそれぞれに別々の実施例を示す。第２図はシリ
ンダ８，９を含む２シリンダ式ケージ４を示す。
４つの軸受１０がケージに形成した孔の中を摺動
する。２段楔１１及び１２はそれぞれケージの上
部及び下部と連携し、ジヤツキ１３及び１４の作
用下にシリンダ８及び９の接近または離脱を可能
にする。接近状態で管粗材の絞り及びこれに続く
マンドレルからの分離が行われ、離脱位置でマン
ドレルが絞り−引抜き圧延機を通過する。マンド
レルを“呑込む”と、異常な応力が作用してジヤ
ツキ１３及び１４内の圧力上昇を招き、排出弁を
開くことになる。締めねじ１６と当接面との間に
二重安全手段としてクツシヨン１５を挿入する。
のそれぞれに別々の実施例を示す。第２図はシリ
ンダ８，９を含む２シリンダ式ケージ４を示す。
４つの軸受１０がケージに形成した孔の中を摺動
する。２段楔１１及び１２はそれぞれケージの上
部及び下部と連携し、ジヤツキ１３及び１４の作
用下にシリンダ８及び９の接近または離脱を可能
にする。接近状態で管粗材の絞り及びこれに続く
マンドレルからの分離が行われ、離脱位置でマン
ドレルが絞り−引抜き圧延機を通過する。マンド
レルを“呑込む”と、異常な応力が作用してジヤ
ツキ１３及び１４内の圧力上昇を招き、排出弁を
開くことになる。締めねじ１６と当接面との間に
二重安全手段としてクツシヨン１５を挿入する。
第３図はシリンダ１７，１８，１９を含む３シ
リンダ式ケージ４を示す。シリンダの軸は摺動軸
受２０内に収納されている。３つの２段楔２１，
２２，２３がそれぞれシリンダ１７，１８，１９
の接近または離脱を可能にする。接近状態で管粗
材の絞り及びこれに続くマンドレルからの分離が
行われ、離脱状態でマンドレルが引抜き圧延機内
を通過する。接近または離脱の動作は３つのジヤ
ツキ２４，２５，２６によつて行われる。マンド
レルを呑込むと、異常な応力が作用してジヤツキ
内の圧力上昇を招き、排出弁が開く。
リンダ式ケージ４を示す。シリンダの軸は摺動軸
受２０内に収納されている。３つの２段楔２１，
２２，２３がそれぞれシリンダ１７，１８，１９
の接近または離脱を可能にする。接近状態で管粗
材の絞り及びこれに続くマンドレルからの分離が
行われ、離脱状態でマンドレルが引抜き圧延機内
を通過する。接近または離脱の動作は３つのジヤ
ツキ２４，２５，２６によつて行われる。マンド
レルを呑込むと、異常な応力が作用してジヤツキ
内の圧力上昇を招き、排出弁が開く。
マンドレルの後端が一定位置を越えて移動する
とケージが自動的に開く。
とケージが自動的に開く。
第４図のグラフは圧延時とそれに続く絞り時に
於けるマンドレルと管Ｔの粗材Ｅとの相対移動を
比較するためのグラフである。連続圧延機に於け
る粗材の圧延について1972年９月８日付フランス
特許第72 31888号を参照されたい。即ち、このフ
ランス特許は連続圧延機に於けるマンドレル圧延
による継目なし金属管の製法を開示している。こ
の特許の製法では本発明と同様に、先ずマンドレ
ルＭを、制御された速度、例えば定速で送られる
ように係止し、次いで圧延作業終了後、管Ｔとな
つた粗材に続いて連続圧延機から取出すためマン
ドレルＭの係止を解く。第４図に於いて各参照符
号はそれぞれ下記事項を意味する。
於けるマンドレルと管Ｔの粗材Ｅとの相対移動を
比較するためのグラフである。連続圧延機に於け
る粗材の圧延について1972年９月８日付フランス
特許第72 31888号を参照されたい。即ち、このフ
ランス特許は連続圧延機に於けるマンドレル圧延
による継目なし金属管の製法を開示している。こ
の特許の製法では本発明と同様に、先ずマンドレ
ルＭを、制御された速度、例えば定速で送られる
ように係止し、次いで圧延作業終了後、管Ｔとな
つた粗材に続いて連続圧延機から取出すためマン
ドレルＭの係止を解く。第４図に於いて各参照符
号はそれぞれ下記事項を意味する。
Ａ１ ：連続圧延機の第１ケージ軸線
Ａ２ ：連続圧延機の最終ケージ軸線
Ａ３ ：絞り−引抜き圧延機の第１ケージ軸
線 Ａ４ ：絞り−引抜き圧延機の最終ケージ軸
線 TA ：連続圧延機の接近及び充填時間 TV ：連続圧延機からの管放出時間 TE ：管からのマンドレル引抜き時間 VM ：圧延時のマンドレル速度 VSLC：連続圧延機からの管放出速度 VSLR：絞り−引抜き圧延機からの管放出速度 VEM ：マンドレルの放出速度 また同第４図に於いて (a) 圧延中マンドレルが速度制御される（ここ
では定速）、 (b) 圧延終了（点Ｘ）前に粗材の絞りが開始さ
れる、 (c) マンドレルの係止解除（点Ｚ）前に絞りが
達成される（点Ｙ）。
線 Ａ４ ：絞り−引抜き圧延機の最終ケージ軸
線 TA ：連続圧延機の接近及び充填時間 TV ：連続圧延機からの管放出時間 TE ：管からのマンドレル引抜き時間 VM ：圧延時のマンドレル速度 VSLC：連続圧延機からの管放出速度 VSLR：絞り−引抜き圧延機からの管放出速度 VEM ：マンドレルの放出速度 また同第４図に於いて (a) 圧延中マンドレルが速度制御される（ここ
では定速）、 (b) 圧延終了（点Ｘ）前に粗材の絞りが開始さ
れる、 (c) マンドレルの係止解除（点Ｚ）前に絞りが
達成される（点Ｙ）。
第５ａ，ｂ及びｃ図は絞り−引抜き圧延機ケー
ジ（３ケージ式と想定する）のシリンダ、管Ｔ及
びマンドレルＭの、第４図のそれぞれ段階，
及びに於ける相対位置を示す。
ジ（３ケージ式と想定する）のシリンダ、管Ｔ及
びマンドレルＭの、第４図のそれぞれ段階，
及びに於ける相対位置を示す。
第５ａ図：粗材のマンドレル圧延及びこれと同
時に行われる管の絞り、 第５ｂ図：管の引抜き及び絞り、 第５ｃ図：マンドレルの絞り−引抜き圧延機通
過。
時に行われる管の絞り、 第５ｂ図：管の引抜き及び絞り、 第５ｃ図：マンドレルの絞り−引抜き圧延機通
過。
引抜き圧延機は比較的多数の、例えば第１図に
示すように少くとも５つのケージを含むことが好
ましい。第５図には図解の便宜上両端ケージ及び
中央ケージだけを図示したが、第１図の場合のよ
うに５つのケージを含む圧延機であると理解され
たい。
示すように少くとも５つのケージを含むことが好
ましい。第５図には図解の便宜上両端ケージ及び
中央ケージだけを図示したが、第１図の場合のよ
うに５つのケージを含む圧延機であると理解され
たい。
第１図は本発明装置を略示する説明図、第２図
及び第３図は引抜き圧延機ケージの２つの実施例
を示す簡略化した横断面図、第４図は本発明装置
に於ける管及びマンドレルの速度を示す空間−時
間グラフ、第５図は本発明製造方法の各段階に於
ける圧延機ケージの位置を略示する説明図であ
る。 １……連続圧延機、２……絞り−引抜き圧延
機、３……制御装置、４……ケージ、５……マン
ドレル保持装置、６……検知装置、Ｅ……粗材、
Ｍ……マンドレル、Ｔ……管。
及び第３図は引抜き圧延機ケージの２つの実施例
を示す簡略化した横断面図、第４図は本発明装置
に於ける管及びマンドレルの速度を示す空間−時
間グラフ、第５図は本発明製造方法の各段階に於
ける圧延機ケージの位置を略示する説明図であ
る。 １……連続圧延機、２……絞り−引抜き圧延
機、３……制御装置、４……ケージ、５……マン
ドレル保持装置、６……検知装置、Ｅ……粗材、
Ｍ……マンドレル、Ｔ……管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マンドレルに被せた管粗材を連続圧延機内で
熱間圧延し、圧延中マンドレル速度を制御し、圧
延終了後管をマンドレルから分離し、マンドレル
を解放して管に続いてマンドレルを連続圧延機か
ら取出す継目なし管の製造方法であつて、 管Ｔの絞りは圧延機１の軸の延長方向に位置す
る絞り圧延機内で開始され、この絞りは、管粗材
の圧延が終了する前に、マンドレルＭが存在しな
いゾーン内を管が、連続圧延機１の下流に位置し
該圧延機１と整列配置された絞りケージ４のシリ
ンダ８，９；１７，１８，１９の間を通過するこ
とで行なわれることと、管はマンドレルが解放さ
れる前且つ管に追従するマンドレルが前記ケージ
４の手前に達した時に絞りが達成されることと、
マンドレルと前記シリンダの作用面との接触を避
けるために、マンドレルが前記シリンダ間を通過
する前に、前記ケージ４の開放が生じることと、
前記絞りの絞り比（初期口径と仕上り口径との
比）が３以上であることと、を特徴とする継目な
し管の製造方法。 ２ 前記ケージ４の開放が、マンドレルが解放さ
れる前に生じることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の製造方法。 ３ マンドレルに被せた管粗材を連続圧延機内で
熱間圧延し、圧延中マンドレル速度を制御し、圧
延終了後管をマンドレルから分離し、マンドレル
を解放して管に続いてマンドレルを連続圧延機か
ら取出す継目なし管の製造方法であつて、管Ｔの
絞りは圧延機１の軸の延長方向に位置する絞り圧
延機内で開始され、この絞りは、管粗材の圧延が
終了する前に、マンドレルＭが存在しないゾーン
内を管が、連続圧延機１の下流に位置し該圧延機
１と整列配置された絞りケージ４のシリンダ８，
９；１７，１８，１９の間を通過することで行な
われることと、管はマンドレルが解放される前且
つ管に追従するマンドレルが前記ケージ４の手前
に達した時に絞りが達成されることと、マンドレ
ルと前記シリンダの作用面との接触を避けるため
に、マンドレルが前記シリンダ間を通過する前
に、前記ケージ４の開放が生じることと、前記絞
りの絞り比（初期口径と仕上り口径との比）が３
以上であることと、を特徴とする継目なし管の製
造方法を実施するための、連続圧延機及び管粗材
の圧延中マンドレルの速度を制御する機構から成
る装置であつて、 連続圧延機１の下流にあつてこれと整列配置さ
れた管Ｔの絞り用のケージ４と、マンドレルＭが
前記ケージ４の中間シリンダ８，９；１７，１
８，１９と接触せずに該ケージ４内を通過すべく
マンドレルＭを支持する機構５と、マンドレルＭ
の通過前にケージ４の開放を生じる機構３と、を
含むことを特徴とする継目なし管の製造装置。 ４ 前記ケージ４の開放が、マンドレルが解放さ
れる前に生じることを特徴とする特許請求の範囲
第３項に記載の製造装置。 ５ 管及びマンドレルが絞りケージ４の手前に達
するとこれを検知して、ケージ４を開放する機構
３を作動させる装置６を含むことを特徴とする特
許請求の範囲第３項に記載の製造装置。
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| FR7928700A FR2469962A1 (fr) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | Procede et dispositif pour la fabrication d'un tube d'acier sans soudure par laminage a chaud sur mandrin |
Publications (2)
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|---|---|
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| JPS6111682B2 true JPS6111682B2 (ja) | 1986-04-04 |
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Family Applications (1)
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