JPS6111694B2 - - Google Patents
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- JPS6111694B2 JPS6111694B2 JP6946777A JP6946777A JPS6111694B2 JP S6111694 B2 JPS6111694 B2 JP S6111694B2 JP 6946777 A JP6946777 A JP 6946777A JP 6946777 A JP6946777 A JP 6946777A JP S6111694 B2 JPS6111694 B2 JP S6111694B2
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- Japan
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- mold
- die plate
- hydraulic pump
- piston
- clamper
- Prior art date
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- Expired
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はプレスの金型をプレスのボルスタ上及
びプレス外の金型交換場所において、金型を締め
つけ（固定）をする場合、金型のダイプレートあ
るいはボルスタに設けた締めつけ用のダイクラン
パを作動させる方法に関するものである。Detailed Description of the Invention "Industrial Application Field" The present invention is applicable to the invention when tightening (fixing) a press die on a press bolster or at a die exchange location outside the press. This invention relates to a method for operating a tightening die clamper provided on a die plate or bolster.
「従来の技術」
従来、金型のダイプレートに設けたダイクラン
パに作動用の油圧を供給する油圧発生装置はエア
ーブースタポンプが多用され、このエアーブース
タポンプとオイルタンクはダイプレート上に設け
られている。このブースタポンプは例えば特公昭
43−13415にしめされた構造であつて、エアー圧
を増幅させて圧油を吐出する往復動のシリンダ装
置を意味する。エアーブースタポンプを作動させ
るエアー配管及び電気配線はプレスのフレーム側
から行なわれている。``Prior Art'' Conventionally, an air booster pump has often been used as a hydraulic pressure generating device that supplies operating hydraulic pressure to a die clamper installed on the die plate of a mold, and this air booster pump and oil tank are installed on the die plate. There is. This booster pump is made by Tokko Akira, for example.
43-13415, and refers to a reciprocating cylinder device that amplifies air pressure and discharges pressurized oil. Air piping and electrical wiring for operating the air booster pump are connected from the frame side of the press.
「発明が解決しようとする問題点」
従つて、金型をダイプレートに異なつた場所に
おいて、締めつけようとすると、前記異なつた場
所にわたりエアー配管及び電気配線を引きずり切
断事故の恐れがある上に、移動できる距離が制限
されるなどの欠点があつた。``Problems to be Solved by the Invention'' Therefore, if the mold is tightened to the die plate at different locations, there is a risk of the air piping and electrical wiring being dragged across the different locations and causing a breakage accident. There were drawbacks such as limitations on the distance that could be moved.
「問題点を解決するための手段及び作用」
本発明はこれらの欠点を除き、配管及び配線の
切断事故を防止し、かつ移動できる距離の制限を
なくすことを目的とし、従来のエアーブースタポ
ンプを油圧ポンプとエアーシリンダとに分離す
る。"Means and actions for solving the problems" The present invention aims to eliminate these drawbacks, prevent accidents such as cutting pipes and wiring, and eliminate limitations on the distance that can be moved, and improves the conventional air booster pump. Separate into hydraulic pump and air cylinder.
更に油圧ポンプからクランバに供給された油圧
がプレス作業中所要の一定圧力以下となつたこと
を検出してプレス運転を停止させる圧力スイツチ
を作動部とリミツトスイツチとに分離した。すな
わち、金型のダイプレートに油圧ポンプ、オイル
タンク、圧力スイツチの作動部及びクランパと所
要のバルブ及び配管を設け、前記各定位置には
夫々、油圧ポンプと対向するエアーシリンダ、圧
力スイツチの作動部と対向する圧力スイツチのリ
ミツトスイツチを固設し、所要のエアー回路とエ
アーシリンダの作動を制御する機器及び配線を設
けた。従つて金型のダイプレートには外部からの
エアー配管、電気配線を設ける必要がなく、プレ
スの各定位置に任意に移動させてダイクランパを
作動させ締めつけることができる。 Furthermore, a pressure switch that detects when the hydraulic pressure supplied from the hydraulic pump to the clamper falls below a predetermined pressure during press operation and stops the press operation is separated into an operating section and a limit switch. That is, the die plate of the mold is equipped with a hydraulic pump, an oil tank, a pressure switch operating part, a clamper, and the necessary valves and piping, and each of the fixed positions is equipped with an air cylinder facing the hydraulic pump, and a pressure switch operating part. A limit switch for the pressure switch was fixedly installed opposite the section, and the necessary air circuit and equipment and wiring to control the operation of the air cylinder were installed. Therefore, there is no need to provide external air piping or electrical wiring to the die plate of the mold, and the die plate can be arbitrarily moved to each predetermined position of the press and the die clamper can be operated and tightened.
「実施例」
第１図において、ダイプレート３には従来のエ
アーブースタポンプをエアーシリンダ部と油圧発
生部に分離し、油圧発生部を設ける。すなわち、
ダイプレート３にそのピストンがばねに付勢され
たダイプレート３の外側に向けて後退し、外部か
ら駆動されて前進するようにした、エアーブース
タポンプを分離した油圧ポンプ１と、油圧ポンプ
１の吸入側に油圧ポンプ１に向けて閉となるチエ
ツキバルブ７を介して接続したオイルタンク２
と、油圧ポンプ１の吐出側に油圧ポンプ１に向け
て閉となるチエツキバルブ６を介して接続したク
ランパ５と、チエツキバルブ６とクランバ５との
間の回路の油圧で作動し、油圧が所要の一定圧力
に達したことが検出できる圧力スイツチ８の作動
部９とが設けられている。上記ダイプレート３は
いわゆるボルスタプレートに代えることもでき
る。Embodiment In FIG. 1, a conventional air booster pump is separated into an air cylinder section and a hydraulic pressure generating section, and a hydraulic pressure generating section is provided on the die plate 3. That is,
The hydraulic pump 1 is a separate air booster pump, and the piston of the die plate 3 is moved backward toward the outside of the die plate 3, which is biased by a spring, and is driven from the outside to move forward. An oil tank 2 connected to the suction side via a check valve 7 that is closed toward the hydraulic pump 1.
The clamper 5 is connected to the discharge side of the hydraulic pump 1 via a check valve 6 that is closed toward the hydraulic pump 1, and is operated by the hydraulic pressure of the circuit between the check valve 6 and the clamper 5, and the hydraulic pressure is maintained at the required constant level. An operating part 9 of a pressure switch 8 is provided, which can detect that the pressure has been reached. The die plate 3 may be replaced by a so-called bolster plate.
一方プレスの金型を固定すべき各定位置には
夫々、油圧ポンプ１に対応し、油圧ポンプを駆動
するためのエアーブースタポンプを分離したエア
ーシリンダ４と、圧力スイツチ８の作動部９に対
応するリミツトスイツチ１０とが固定されてい
る。エアーシリンダ４にはピストンの両側に電磁
弁１１を介してエアー源１４から圧力エアーが給
排される。電磁弁１１はエアーシリンダ４のピス
トンの前進限を検出するリミツトスイツチ１２
と、ピストンの後退限を検出するリミツトスイツ
チ１３との信号で切り換わり、エアーシリンダ４
に圧力エアーを給排して自動的にピストンに往復
動を与える。エアーシリンダ４はピストンの往復
動により油圧ポンプ１を駆動する。このピストン
のエアー圧による押力と油圧ポンプの押力とが釣
り合うまでエアーシリンダ４は作動する。圧力ス
イツチ８のリミツトスイツチ１０は、クランパ５
に供給される油圧が一定圧力以下になると圧力ス
イツチ８の作動部９により作動され、その信号に
よりプレス運転を停止させる。プレス外の金型交
換場所において、ポンプの作用によりダイプレー
トに金型を固定する。次ぎにダイプレートをプレ
スのボルスタ上に移動させる。その間チエツキバ
ルブの作用でクランバがゆるむことはない。ダイ
プレートがボルスタ上にきとたとき該ダイプレー
トは他の手段でボルスタに固定される。この場所
において、ポンプの作用でクランパの圧油が補充
できる。尚、金型交換場所において金型を解放す
る場合は図示せぬバルブによりクランパの圧油を
抜けばばねの作用で金型が解放される構造になつ
ている。 On the other hand, each fixed position where the mold of the press is to be fixed corresponds to the hydraulic pump 1, an air cylinder 4 with a separate air booster pump for driving the hydraulic pump, and an operating part 9 of the pressure switch 8. A limit switch 10 is fixed. Pressurized air is supplied to and discharged from an air source 14 to the air cylinder 4 via electromagnetic valves 11 on both sides of the piston. The solenoid valve 11 is a limit switch 12 that detects the forward limit of the piston of the air cylinder 4.
and the limit switch 13 that detects the retraction limit of the piston, and the air cylinder 4
It supplies and discharges pressurized air to automatically give reciprocating motion to the piston. The air cylinder 4 drives the hydraulic pump 1 by reciprocating the piston. The air cylinder 4 operates until the pushing force of the piston due to the air pressure and the pushing force of the hydraulic pump are balanced. The limit switch 10 of the pressure switch 8 is connected to the clamper 5.
When the hydraulic pressure supplied to the press falls below a certain pressure, the pressure switch 8 is actuated by the actuator 9, and the press operation is stopped in response to the signal. At a die exchange location outside the press, the die is fixed to the die plate by the action of a pump. Next, the die plate is moved onto the press bolster. During this time, the clamper will not loosen due to the check valve. When the die plate is lifted onto the bolster, the die plate is secured to the bolster by other means. At this location, the pressure oil in the clamper can be replenished by the action of the pump. When the mold is released at the mold exchange site, the pressure oil of the clamper is released by a valve (not shown) and the mold is released by the action of a spring.
「発明の効果」
本発明によれば、ダイプレートに外部からのエ
アー配管及び電気配線がないので、ダイプレート
の移動に際してエアー配管及び電気配線を引きず
ることがなく、ダイプレートの移動を容易とする
上に、配管配線の切断事故を防止でき、更に移動
距離の制約をうけることがないないど、実用上の
効果と利点は大きい。"Effects of the Invention" According to the present invention, since the die plate does not have air piping or electrical wiring from the outside, the air piping or electrical wiring will not be dragged when moving the die plate, making it easier to move the die plate. Moreover, it can prevent accidents of cutting pipes and wiring, and there is no restriction on movement distance, so it has great practical effects and advantages.
第１図は実施例の構成と、所要の油圧回路及び
エアー回路を示す図である。
１は油圧ポンプ、２はオイルタンク、３はダイ
プレート、４はエアーシリンダ、５はクランパ、
６はチエツキバルブ、７はチエツキバルブ、８は
圧力スイツチ、９は作動部、１０はリミツトスイ
ツチ、１１は電磁弁、１２はリミツトスイツチ、
１３はリミツトスイツチ、１４はエアー源、であ
る。
FIG. 1 is a diagram showing the configuration of an embodiment and necessary hydraulic circuits and air circuits. 1 is a hydraulic pump, 2 is an oil tank, 3 is a die plate, 4 is an air cylinder, 5 is a clamper,
6 is a check valve, 7 is a check valve, 8 is a pressure switch, 9 is an operating part, 10 is a limit switch, 11 is a solenoid valve, 12 is a limit switch,
13 is a limit switch, and 14 is an air source.
Claims (1)
内定位置と、金型交換定位置との間を移動しうる
様に構成されたダイプレート３に外力により付勢
されてストロークして油圧を発生し、ばねにより
原位置に復帰するピストン式油圧ポンプ１と、そ
の吸入側に接続したオイルタンク２と油圧ポンプ
１の吐出側に接続したクランパ５とを設け、ダイ
プレート３のプレス内定位置と、金型交換定位置
の固定部に、夫々エアシリンダー４，４′を、そ
のピストンの前進限、後退限を検出して切換わる
電磁弁１１，１１′から給排される圧力エアで駆
動される様に構成すると共に、該シリンダのピス
トンが前記油圧ポンプ１のピストンと対向してこ
れを付勢しうる様に固定し、各定位置においてエ
アーシリンダー４，４′を作動させてクランパ５
に圧油を供給し金型をダイプレート３１に締めつ
けることを特徴とする金型締付方法。1. In order to attach a mold and to change the mold, the die plate 3, which is configured to be movable between the predetermined press position and the predetermined mold exchange position, is urged by an external force and strokes to apply hydraulic pressure. A piston-type hydraulic pump 1 is provided, which is generated and returns to its original position by a spring, an oil tank 2 connected to its suction side, and a clamper 5 connected to the discharge side of the hydraulic pump 1. , air cylinders 4 and 4' are mounted at the fixed part of the mold exchange fixed position, respectively, and are driven by pressurized air supplied and discharged from electromagnetic valves 11 and 11' which are switched by detecting the forward and backward limits of the pistons. At the same time, the piston of the cylinder is fixed so as to face the piston of the hydraulic pump 1 so that it can be biased, and the air cylinders 4 and 4' are actuated at each fixed position to generate the clamper 5.
A mold clamping method characterized by supplying pressure oil to clamp the mold to the die plate 31.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6946777A JPS544864A (en) | 1977-06-14 | 1977-06-14 | Metal mold clamping |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6946777A JPS544864A (en) | 1977-06-14 | 1977-06-14 | Metal mold clamping |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS544864A JPS544864A (en) | 1979-01-13 |
| JPS6111694B2 true JPS6111694B2 (en) | 1986-04-04 |
Family
ID=13403486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6946777A Granted JPS544864A (en) | 1977-06-14 | 1977-06-14 | Metal mold clamping |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS544864A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121722U (en) * | 1984-07-12 | 1986-02-07 | ダイハツ工業株式会社 | Conveyance device |
-
1977
- 1977-06-14 JP JP6946777A patent/JPS544864A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS544864A (en) | 1979-01-13 |
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