JPS6112751B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6112751B2 JPS6112751B2 JP13767582A JP13767582A JPS6112751B2 JP S6112751 B2 JPS6112751 B2 JP S6112751B2 JP 13767582 A JP13767582 A JP 13767582A JP 13767582 A JP13767582 A JP 13767582A JP S6112751 B2 JPS6112751 B2 JP S6112751B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder coating
- coated
- bumper
- temperature
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明は静電粉体塗装方法、とくに粉体塗料の
吹き付けに際して被塗装物の温度が低い場合には
被塗装物を前加熱するようにした静電粉体塗装方
法に関する。 従来、一般に静電粉体塗装方法において、吹き
付けブース内で粉体塗料を吹き付けるときの被塗
装物の温度は、自然のふん囲気温度に任せられて
いたため、季節による外気温度の変動によつてと
くに冬期において被塗装物の温度が低下した場合
には、被塗装物の電気抵抗の増大によつて被塗装
物の接地効果が劣化するため、塗装機に印加する
電圧を著しく高くすることが必要となり、このよ
うに印加電圧を高くすることによつて静電反発に
よるはじき現象（被塗装面に微細なクレータ状の
凹みとして現われる）や肌あれ現象等が発生する
恐れがあつた。 そこで、本発明者らは、被塗装物に粉体塗料を
吹き付けるに際して、被塗装物が如何なる温度で
あれば前記不具合発生を防止できるかを実際・研
究した結果、被塗装物の温度は30〜45℃であれば
よいことがわかつた。本発明は、塗装機との間に
高電位差を付与した被塗装物に、帯電した粉体塗
料を吹き付けて付着させたのち、該被塗装物を焼
付硬化温度で加熱して粉体塗料を溶融硬化させる
静電粉体塗装方法において、前記被塗装物に粉体
塗料を吹き付けるに際して、前記被塗装物の温度
が低い場合には被塗装物を前加熱して30〜45℃と
することにより、被塗装物表面でのはじき現象や
肌あれ現象等の発生を防止できる静電粉体塗装方
法を提供することを目的とする。 まず、本発明方法を実施するための塗装装置に
ついて説明すれば、第１図、第２図に示すよう
に、コンベア１によつて移送される吊金具２に被
塗装物である車両用バンパー３が吊掛けられ、該
バンパー３はコンベア１によつて搬送される。 吊込み位置から吹付けブース４に至る間の該吹
付けブース４付近において、通過するバンパー３
の側方に若干量離隔して加熱装置５をバンパー３
と対向するように設ける。加熱装置５は、本実施
例では赤外線ランプを複数個均等に配列したもの
である。吹付けブース４の後方に近接して焼付硬
化炉６が設けてある。 次に本発明の静電粉体塗装方法の具体的実施例
について説明する。 吊込み工程において吊金具２にバンパー３を吊
り掛けることによりバンパー３は移送されて加熱
装置５に至り、該加熱装置５の側部を通過する間
にバンパー３は約45℃に加熱され、さらに移動し
て吹付けブース４内に入る。バンパー３は加熱さ
れてから吹き付けブース４に至る間に温度が若干
低下して約30℃となり、コンベア１を介して接地
されているバンパー３をこのように前加熱した状
態で40KVに印加された粉体塗装ガンから粉体塗
料を噴射して該バンパー３の塗装面に吹き付けて
付着させ、次の焼付硬化炉６において焼付硬化温
度220℃〜230℃で粉体塗料を加熱溶融して硬化さ
せ、該バンパー３の塗装が完了する。 上記実施例の実施条件とこれによつて得られた
結果を、第１表により、前加熱処理を行わない従
来の場合と比較して示す。 第１表から明らかなように被塗装物を加熱する
ことによつて接地効果の劣化は生じないため該被
塗装物と塗装ガンとの間の印加電圧は比較例の
60KVに対して本発明では40KVであり、電力消費
は大巾に低減される。 また、塗装ガンの粉体塗料吐出量は比較例の
90g／分に対して本発明では85g／分となつて若
干低減される。 これら実施条件によつて得られた、塗装面の状
態は比較例では静電はじき現象の発生率が50％で
あり、かつ肌あれが常に発生したのに対して、本
発明では静電はじき現象、肌あれ不良ともに全く
発生しなかつた。
吹き付けに際して被塗装物の温度が低い場合には
被塗装物を前加熱するようにした静電粉体塗装方
法に関する。 従来、一般に静電粉体塗装方法において、吹き
付けブース内で粉体塗料を吹き付けるときの被塗
装物の温度は、自然のふん囲気温度に任せられて
いたため、季節による外気温度の変動によつてと
くに冬期において被塗装物の温度が低下した場合
には、被塗装物の電気抵抗の増大によつて被塗装
物の接地効果が劣化するため、塗装機に印加する
電圧を著しく高くすることが必要となり、このよ
うに印加電圧を高くすることによつて静電反発に
よるはじき現象（被塗装面に微細なクレータ状の
凹みとして現われる）や肌あれ現象等が発生する
恐れがあつた。 そこで、本発明者らは、被塗装物に粉体塗料を
吹き付けるに際して、被塗装物が如何なる温度で
あれば前記不具合発生を防止できるかを実際・研
究した結果、被塗装物の温度は30〜45℃であれば
よいことがわかつた。本発明は、塗装機との間に
高電位差を付与した被塗装物に、帯電した粉体塗
料を吹き付けて付着させたのち、該被塗装物を焼
付硬化温度で加熱して粉体塗料を溶融硬化させる
静電粉体塗装方法において、前記被塗装物に粉体
塗料を吹き付けるに際して、前記被塗装物の温度
が低い場合には被塗装物を前加熱して30〜45℃と
することにより、被塗装物表面でのはじき現象や
肌あれ現象等の発生を防止できる静電粉体塗装方
法を提供することを目的とする。 まず、本発明方法を実施するための塗装装置に
ついて説明すれば、第１図、第２図に示すよう
に、コンベア１によつて移送される吊金具２に被
塗装物である車両用バンパー３が吊掛けられ、該
バンパー３はコンベア１によつて搬送される。 吊込み位置から吹付けブース４に至る間の該吹
付けブース４付近において、通過するバンパー３
の側方に若干量離隔して加熱装置５をバンパー３
と対向するように設ける。加熱装置５は、本実施
例では赤外線ランプを複数個均等に配列したもの
である。吹付けブース４の後方に近接して焼付硬
化炉６が設けてある。 次に本発明の静電粉体塗装方法の具体的実施例
について説明する。 吊込み工程において吊金具２にバンパー３を吊
り掛けることによりバンパー３は移送されて加熱
装置５に至り、該加熱装置５の側部を通過する間
にバンパー３は約45℃に加熱され、さらに移動し
て吹付けブース４内に入る。バンパー３は加熱さ
れてから吹き付けブース４に至る間に温度が若干
低下して約30℃となり、コンベア１を介して接地
されているバンパー３をこのように前加熱した状
態で40KVに印加された粉体塗装ガンから粉体塗
料を噴射して該バンパー３の塗装面に吹き付けて
付着させ、次の焼付硬化炉６において焼付硬化温
度220℃〜230℃で粉体塗料を加熱溶融して硬化さ
せ、該バンパー３の塗装が完了する。 上記実施例の実施条件とこれによつて得られた
結果を、第１表により、前加熱処理を行わない従
来の場合と比較して示す。 第１表から明らかなように被塗装物を加熱する
ことによつて接地効果の劣化は生じないため該被
塗装物と塗装ガンとの間の印加電圧は比較例の
60KVに対して本発明では40KVであり、電力消費
は大巾に低減される。 また、塗装ガンの粉体塗料吐出量は比較例の
90g／分に対して本発明では85g／分となつて若
干低減される。 これら実施条件によつて得られた、塗装面の状
態は比較例では静電はじき現象の発生率が50％で
あり、かつ肌あれが常に発生したのに対して、本
発明では静電はじき現象、肌あれ不良ともに全く
発生しなかつた。
【表】
第１図は本発明方法を実施するための塗装装置
の要部を示す概略側面図、第２図は第１図の−
線断面図である。 １……コンベア、２……吊り具、３……バンパ
ー、４……吹き付けブース、５……加熱装置、６
……焼付硬化炉。
の要部を示す概略側面図、第２図は第１図の−
線断面図である。 １……コンベア、２……吊り具、３……バンパ
ー、４……吹き付けブース、５……加熱装置、６
……焼付硬化炉。
Claims (1)
- １ 塗装機との間に高電位差を付与した被塗装物
に、帯電した粉体塗料を吹き付けて付着させたの
ち、該被塗装物を焼付硬化温度で加熱して粉体塗
料を溶融硬化させる静電粉体塗装方法において、
前記被塗装物に粉体塗料を吹き付けるに際して、
前記被塗装物の温度が低い場合には被塗装物を前
加熱して30〜45℃とすることを特徴とする静電粉
体塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13767582A JPS5929062A (ja) | 1982-08-07 | 1982-08-07 | 静電粉体塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13767582A JPS5929062A (ja) | 1982-08-07 | 1982-08-07 | 静電粉体塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929062A JPS5929062A (ja) | 1984-02-16 |
| JPS6112751B2 true JPS6112751B2 (ja) | 1986-04-09 |
Family
ID=15204185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13767582A Granted JPS5929062A (ja) | 1982-08-07 | 1982-08-07 | 静電粉体塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929062A (ja) |
-
1982
- 1982-08-07 JP JP13767582A patent/JPS5929062A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5929062A (ja) | 1984-02-16 |
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