JPS6112955B2 - - Google Patents
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- JPS6112955B2 JPS6112955B2 JP51042227A JP4222776A JPS6112955B2 JP S6112955 B2 JPS6112955 B2 JP S6112955B2 JP 51042227 A JP51042227 A JP 51042227A JP 4222776 A JP4222776 A JP 4222776A JP S6112955 B2 JPS6112955 B2 JP S6112955B2
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来市販の墨は固形状あるいは液状であつて、
前者は使用前にすずりを用いてすり液状とせねば
ならない面倒さがあり、後者は容器を必要とし包
装費が高価になる等の欠点があつた。これらの欠
点を改良し墨を粉末化しようと試みられたことも
あるが、飛散して周囲を汚し、かつ水をはじいて
きわめて溶けにくく使いにくかつた。本発明は墨
をきわめて水に溶けやすい顆粒状とし、保存・携
行・使用に簡便でしかも量産可能かつ簡易包装可
能で安価に供給できる特徴がある。
前者は使用前にすずりを用いてすり液状とせねば
ならない面倒さがあり、後者は容器を必要とし包
装費が高価になる等の欠点があつた。これらの欠
点を改良し墨を粉末化しようと試みられたことも
あるが、飛散して周囲を汚し、かつ水をはじいて
きわめて溶けにくく使いにくかつた。本発明は墨
をきわめて水に溶けやすい顆粒状とし、保存・携
行・使用に簡便でしかも量産可能かつ簡易包装可
能で安価に供給できる特徴がある。
本発明に用いる水溶性糊剤としてはニカワ、ゼ
ラチン、カゼイン、アラビアゴム、デキストリン
のような動植物性糊剤やカルボキシメチルセルロ
ーズ、ポリビニールアルコールのような合成糊剤
が使用できる。中でもニカワ、カゼインは古来よ
り使用される墨の粘り、のびやにじみ具合等に等
しい効果を与えるので望ましく、ニカワ又はカゼ
インを糊剤として単独で使用するかあるいはこれ
らを主成分とし他の糊剤を補助的に用いることが
望ましい。顔料としては油煙、松煙、カーボン・
ブラツクまたは黒色水性分散顔料等が用いられる
が、ナタネ油を燃焼させて得た油煙が最上質であ
る。必要に応じて糊剤・顔料に湿潤剤としてグリ
セリン、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール等の多価アルコール
を顔料分散剤としてポリオキシエチレンノニルフ
エニルエーテルやポリオキシエチレンソルビタン
モノステアレート等の非イオン活性剤を防腐剤と
してジヒドロ酢酸ソーダ、安息香酸ソーダ、ソル
ビン酸カリ等を芳香剤としてボルネオール等を添
加してもよい。そして粉末化した墨を造粒する湿
潤剤としてはメチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコール等の低級の親水性アルコ
ールが用いられる。これらのアルコールは１〜10
％（好ましくは２〜５％）の水分を含有する必要
がある。この理由については後述する。
ラチン、カゼイン、アラビアゴム、デキストリン
のような動植物性糊剤やカルボキシメチルセルロ
ーズ、ポリビニールアルコールのような合成糊剤
が使用できる。中でもニカワ、カゼインは古来よ
り使用される墨の粘り、のびやにじみ具合等に等
しい効果を与えるので望ましく、ニカワ又はカゼ
インを糊剤として単独で使用するかあるいはこれ
らを主成分とし他の糊剤を補助的に用いることが
望ましい。顔料としては油煙、松煙、カーボン・
ブラツクまたは黒色水性分散顔料等が用いられる
が、ナタネ油を燃焼させて得た油煙が最上質であ
る。必要に応じて糊剤・顔料に湿潤剤としてグリ
セリン、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール等の多価アルコール
を顔料分散剤としてポリオキシエチレンノニルフ
エニルエーテルやポリオキシエチレンソルビタン
モノステアレート等の非イオン活性剤を防腐剤と
してジヒドロ酢酸ソーダ、安息香酸ソーダ、ソル
ビン酸カリ等を芳香剤としてボルネオール等を添
加してもよい。そして粉末化した墨を造粒する湿
潤剤としてはメチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコール等の低級の親水性アルコ
ールが用いられる。これらのアルコールは１〜10
％（好ましくは２〜５％）の水分を含有する必要
がある。この理由については後述する。
これらの成分より本発明顆粒状の墨を製造する
には３〜10重量部（以下単に部と記す）（好まし
くは５〜８部）の糊剤０〜10部（好ましくは５〜
８部）の湿潤剤０〜1.5部（好ましくは0.2〜１
部）の界面活性剤０〜１部の防腐剤成分の総量が
100部となる量の水を加熱撹拌により混合溶解さ
せる。この溶液に２−30部（好ましくは５−22
部）の顔料を加え高速撹拌機により分離させて墨
汁とする。あるいは顔料の種類によつては少量の
水により濃厚溶液をつくり、３本ロールミル等で
練つたあと水の残りを加えて撹拌し墨汁とする。
この墨汁を30℃〜50℃の加温常態で３〜７Kg/cm2
の空気圧力で80〜120℃の熱風中に噴霧し、ある
いは加熱回転円板に当てて急速乾燥させ粉末とす
る。この場合の乾燥速度は10〜50/hr.である。
この際乾燥装置中を減圧状態とすることにより、
熱風の温度を低めることができるとともに乾燥能
率を高めることも可能である。このようにして得
た粉末状の墨500部に対し10〜25部（好ましくは
15〜20部）の微量の水分を含む低級アルコールを
噴霧器を用いて吹付ける。アルコールは粉末状の
墨を半潤性として造粒しやすくするが、このとき
水分は糊剤の表面を１部溶かし粉末粒子間に凝集
力を与えるが水分が多いと粉末が凝固しすぎてで
きた顆粒状墨の水溶性が悪くなり、水分が少いと
粉末が凝固せず顆粒となりがたい。又粉末中に若
干の水分が残るので、その水分の量に応じアルコ
ールに添加する水の量は適宜減少させる。又変性
アルコールを用いると既に適量の水分を含んでい
るので水分を加えることなくそのままで使用でき
る。
には３〜10重量部（以下単に部と記す）（好まし
くは５〜８部）の糊剤０〜10部（好ましくは５〜
８部）の湿潤剤０〜1.5部（好ましくは0.2〜１
部）の界面活性剤０〜１部の防腐剤成分の総量が
100部となる量の水を加熱撹拌により混合溶解さ
せる。この溶液に２−30部（好ましくは５−22
部）の顔料を加え高速撹拌機により分離させて墨
汁とする。あるいは顔料の種類によつては少量の
水により濃厚溶液をつくり、３本ロールミル等で
練つたあと水の残りを加えて撹拌し墨汁とする。
この墨汁を30℃〜50℃の加温常態で３〜７Kg/cm2
の空気圧力で80〜120℃の熱風中に噴霧し、ある
いは加熱回転円板に当てて急速乾燥させ粉末とす
る。この場合の乾燥速度は10〜50/hr.である。
この際乾燥装置中を減圧状態とすることにより、
熱風の温度を低めることができるとともに乾燥能
率を高めることも可能である。このようにして得
た粉末状の墨500部に対し10〜25部（好ましくは
15〜20部）の微量の水分を含む低級アルコールを
噴霧器を用いて吹付ける。アルコールは粉末状の
墨を半潤性として造粒しやすくするが、このとき
水分は糊剤の表面を１部溶かし粉末粒子間に凝集
力を与えるが水分が多いと粉末が凝固しすぎてで
きた顆粒状墨の水溶性が悪くなり、水分が少いと
粉末が凝固せず顆粒となりがたい。又粉末中に若
干の水分が残るので、その水分の量に応じアルコ
ールに添加する水の量は適宜減少させる。又変性
アルコールを用いると既に適量の水分を含んでい
るので水分を加えることなくそのままで使用でき
る。
次に実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明
する。
する。
実施例 １
膠 5.0部
グリセリン 7.0部
ノニポール160 0.5部
−第一工業製薬(株)製界面活性剤−ジヒドロ酢酸ソ
ーダ 0.3部 水 75.2部 を高速撹拌機に投入し60℃で１時間加熱撹拌し完
全に溶解させる。溶解後 ナタネ油油煙 12.0部 を加え40℃で１時間更に撹拌を続け均一な墨汁と
する。この墨汁を加温状態40℃で５Kg/cm2の空気
圧力で100℃の熱風中に噴霧し急速乾燥させ粉末
とする。
ーダ 0.3部 水 75.2部 を高速撹拌機に投入し60℃で１時間加熱撹拌し完
全に溶解させる。溶解後 ナタネ油油煙 12.0部 を加え40℃で１時間更に撹拌を続け均一な墨汁と
する。この墨汁を加温状態40℃で５Kg/cm2の空気
圧力で100℃の熱風中に噴霧し急速乾燥させ粉末
とする。
かくして得た粉末状の墨100部に３％の水を含
むエチルアルコール15部を噴霧器を用いて吹つ
け、充分撹拌した後、造粒機（例えば不二パウダ
ル株式会社製EXD−60型）にて直径0.8mmの多数
の孔を有する金属板を通して押出すと重力により
適当な長さ（１mm）で切断され顆粒状に成形され
る。次に熱風乾燥器中で約60℃で２時間加熱乾燥
して顆粒状の墨を得た。
むエチルアルコール15部を噴霧器を用いて吹つ
け、充分撹拌した後、造粒機（例えば不二パウダ
ル株式会社製EXD−60型）にて直径0.8mmの多数
の孔を有する金属板を通して押出すと重力により
適当な長さ（１mm）で切断され顆粒状に成形され
る。次に熱風乾燥器中で約60℃で２時間加熱乾燥
して顆粒状の墨を得た。
実施例 ２
カゼイン 5.0部
トリエタノールアミン（カゼインの可溶化剤）
1.5部 エチレングリコール 5.0部 エマゾール3130 0.3部 −花王石鹸(株)製界面活性剤−安息香酸ソーダ
1.0部 水 17.2部 を実施例１に準じて濃厚な溶液を調製し、 カーボンブラツク 10.0部 を加え３本ロールで充分混練し 水 60.0部 を加えて墨汁とした後、実施例１に準じて粉末と
し、かくして得た粉末100部に変性アルコールを
加え造粒して顆粒状の墨を得た。
1.5部 エチレングリコール 5.0部 エマゾール3130 0.3部 −花王石鹸(株)製界面活性剤−安息香酸ソーダ
1.0部 水 17.2部 を実施例１に準じて濃厚な溶液を調製し、 カーボンブラツク 10.0部 を加え３本ロールで充分混練し 水 60.0部 を加えて墨汁とした後、実施例１に準じて粉末と
し、かくして得た粉末100部に変性アルコールを
加え造粒して顆粒状の墨を得た。
実施例 ３
ニカワ 6.0部
デキストリン 2.0部
プロピレングリコール 5.0部
ソルビン酸カリ 0.5部
ブラツクPRコラニール−ヘキスト社製分散顔料
（内水分11部） 20.0部 水 66.5部 を実施例１に準じて粉末とし、かくして得た粉末
100部に変性アルコール18部を加え、実施例１に
準じて造粒して顆粒状の墨を得た。
（内水分11部） 20.0部 水 66.5部 を実施例１に準じて粉末とし、かくして得た粉末
100部に変性アルコール18部を加え、実施例１に
準じて造粒して顆粒状の墨を得た。
Claims (1)
- １ 糊剤の水溶液と顔料を混練し、噴霧して急速
乾燥して粉末状とし、微量の水分を含む低級アル
コールを噴霧した後造粒処理する顆粒状墨の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222776A JPS52126318A (en) | 1976-04-13 | 1976-04-13 | Method of manufacturing granular ink |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222776A JPS52126318A (en) | 1976-04-13 | 1976-04-13 | Method of manufacturing granular ink |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52126318A JPS52126318A (en) | 1977-10-24 |
| JPS6112955B2 true JPS6112955B2 (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=12630138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4222776A Granted JPS52126318A (en) | 1976-04-13 | 1976-04-13 | Method of manufacturing granular ink |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS52126318A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000281955A (ja) * | 1999-04-01 | 2000-10-10 | Kuretake Seishiyoudou:Kk | 墨等の書画描画材料及びその製造方法 |
-
1976
- 1976-04-13 JP JP4222776A patent/JPS52126318A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52126318A (en) | 1977-10-24 |
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