JPS6113808B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は洗い場付き浴槽ユニツトの製造方法に
関する。

現在、上述浴槽ユニツトとしては、洗い場と浴
槽部とを一体に成形したものと、予め洗い場と浴
槽部とを別体に成形しておき、両者を結合して一
体化するもの等が知られているが、何れの場合
も、洗い場と浴槽部との床底面が同一高さに形成
される据置型と、洗い場の床底面が浴槽部のそれ
より浅く形成される埋込型とに大別される。

しかし、従来は上述据置型と埋込型とは、洗い
場と浴槽とを一体成形する場合、又は別体に成形
して結合一体化する場合共に、別々に製作するも
のであつたから、別個に夫々の成形型を作らねば
ならず、又この成形型は設備費の中でも最も高価
なものである為、コスト上及び生産管理上での大
きな問題点となつている。

そこで本発明は上述従来の難点に鑑みて検討の
結果、洗い場と浴槽部を別体に成形して結合一体
化する洗い場付き浴槽ユニツトの新規なる製造方
法を得たものであつて、その目的とするところは
洗い場と浴槽とを別体に、かつ適切に成形してお
き、両者を選定した適切な手段により結合するこ
とによつて、需要に応じて据置型でも埋込型でも
自在に製作できるようになし、もつて単一成形型
の両型式のものが得られるようにして、設備費の
大幅低減と生産管理の向上を計り得るようにして
ことにある。

以下本発明方法を具体例を示した図面に基いて
詳述する。

洗い場付き浴槽ユニツトは、第１図ないし第５
図に示したように、別体に成形した洗い場１と、
浴槽部２を結合して一体に形成するものであつ
て、上記洗い場１と浴槽部２は据置型、埋込型に
かゝわらず同一形状に成形し、両者を適切に結合
することにより、据置型、又は埋込型を自在に調
整可能としたものである。

即ち洗い場１は、平面略方形状等とした本体部
３の側壁４上端に、平面略コ字形状に周壁５に略
直交状に曲折延出して一体に成形すると共に、上
記周壁５の上記浴槽部２と対向する側には対向端
縁面６を連設し、更に本体部３の上記浴槽部２と
対向する側の開口縁７から直交状に曲折延出した
受板８ａと起立板８ｂとによる受部８が、その端
部において上記対向端縁面６の外側に連設するよ
う形成され、又上記対向端縁面６には上下方向へ
一定間隔だけ離して、複数個の締着用通孔９……
が設けてある。

一方、上記浴槽部２は、平面略方形状等とした
本体部１０の周壁１１上端に、平面略コ字形状に
周壁１３を略直交状に曲折延出して一体に成形さ
れると共に、前記洗い場１と対向する側には、本
体部１０の口縁１４から外側に縁部１５を略直交
状の曲折延出し、更に上記周壁１３の洗い場１側
には対向端縁面１６が、前記洗い場１の対向端縁
面６と突き合わせ可能に、かつ上記縁部１５の垂
下板１５ａと同一延長面を有して一体に設けら
れ、該対向端縁面１６には複数個の締着用通孔１
７……が、上記洗い場１における対向端縁面６の
締着用通孔９……と同一間隔に穿設され、洗い場
１と浴槽部２との相対的高さを調整した際にボル
ト等を挿通できるように設けてある。

上述のように、洗い場１と浴槽部２とは予め別
体に成形しておくもので、これらは、例えばガラ
ス繊維強化プラスチツクスの如き所望の合成樹脂
材料等で成形される。

かくして、上記洗い場１と浴槽部２を相互に突
き合わせ結合して洗い場付き浴槽ユニツトを第１
図ないし第３図に示したように形成するが、この
場合第１図、第２図に示したように、上記洗い場
１の受部８と、浴槽部２の縁部１５を、別体の長
さｃ及びc″の異なるエプロン１８，１８′を介在
して間接的に突き合わせるか、又は第３図に示し
たように上記受部８と縁部１５を直接的に突き合
わせて結合するようにする。

すなわち、上記エプロン１８を用いて、洗い場
１と浴槽部２とを高さｌだけ変えた埋込型洗い場
付き浴槽ユニツト１を形成する際には、第１図に
示したように長さｃのエプロン１８を用い、又洗
い場１と浴槽部２とを同一高さとする据置型洗い
場付き浴槽ユニツトA′を形成する場合は第２図
に示したように長さc′のエプロン１８′を介装す
るのである。

従つて、この場合洗い場１と浴槽部２の高さｌ
と、両エプロン１８，１８′の長さｃ，c′の関係
はc′＝ｃ＋ｌとなる。

又、上述の如く、受部８と縁部１５を直接突き
合わせする場合は、第３図に示したように、上記
受部８と縁部１５を直接突き合わせして結合した
状態で洗い場１と浴槽部２とが高さｌだけ異なる
埋込型洗い場付き浴槽ユニツトＡを形成するよう
上記受部８の高さは予め設定して設けておく。

従つて、この場合は受部８と縁部１５間に長さ
c″のエプロン１８″を介在して突き合わせして結
合することで、第３図中二点破線で示したように
据置型洗い場付き浴槽ユニツトA′を形成するこ
とができる。

こゝで、洗い場１と浴槽部２は、夫々の対向端
縁面６，１６を突き合わせた後、形成しようとす
る埋込型及び据置型に応じて長さｃ，c′，c″の異
なるエプロン１８，１８′，１８″を選択使用して
上記受部８と縁部１５間に介在して間接的に突き
合わせるか、又は上記エプロン１８，１８′，１
８″を用いることなく上記受部８と縁部１５を直
接突き合わせし、上記両対向端縁面６，１６を、
夫々の締着用通孔９……、１７……に挿通される
ボルト１９……等により締着して一体に結合し、
埋込型又は据置型の洗い場付き浴槽ユニツトＡ、
又はA′を形成するものである。

この際、上記両対向端縁面６，１６及び受部
８、縁部１５、エプロン１８，１８′，１８″相互
はコーキング材等で水密的に接着処理される。

又、上述のようにエプロン１８，１８′，１
８″を用いて形成すると、当該エプロン１８，１
８′，１８″を横方向にスライド可能としておくこ
とによつてユニツト裏側の取付構造部や排管部等
の点検用蓋として利用することができる。

以上説明したように本発明に係る洗い場付浴槽
ユニツトの製造方法によれば、洗い場１と、浴槽
部２とを別体に成形し、これらを結合して一体に
形成するに際し、洗い場１及び浴槽部２の夫々の
周壁５，１３に対向端縁面６，１６を設けて相互
に突き合わせ、ボルト１９等により締着すると共
に、洗い場１と浴槽部２との対向部に夫々の口縁
７，１４に連ねて設けた受部８と縁部１５を直接
突き合わせるか、又は別体である長さｃ，c′，
c″の異なるエプロン１８，１８′，１８″を選択使
用して、上記受部８と縁部１５間に介在させ間接
的に突き合わせ結合することによつて、埋込型及
び据置型の何れをも自在に形成できるようにした
ものであるから、洗い場１と浴槽部２は、埋込型
又は据置型に区別して成形する必要はなく、何れ
の型とする場合も同一成形型を用いて成形すれば
よいので、従来例の如く、据置型と据置型に応じ
て成形型を別々に製作する必要はなくなり、よつ
て設備費を大幅に削減できると共に、生産管理も
容易となるので、この種浴槽ユニツトの生産性を
向上でき、コストダウンを計ることができる。

又埋込型又は据置型とするには、エプロン１
８，１８′，１８″の長さを適当に選択して使用す
るか、又はエプロンを使用することなく、洗い場
１と浴槽部２を天地方向へ調整して突き合わせた
後、ボルト等で締着することで所望の型式に簡
単、かつ容易に形成することができ、更にエプロ
ン１８，１８′，１８″を用いる場合には、それに
洗い場１及び浴槽部２と同質材及び同色のものを
用いれば外観上違和感のない浴槽ユニツトを製作
でき、又異質、異色のものとすれば、外観上変化
のある浴槽ユニツトをも容易に製作することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る洗い場付き浴槽ユニツト
の製造方法により製造した埋込型洗い場付き浴槽
ユニツトの縦断側面図、第２図は同方法により製
造した据置型洗い場付き浴槽ユニツトの縦断側面
図、第３図は同方法により製造した埋込型洗い場
付き浴槽ユニツトの他の実施例を示した縦断側面
図、第４図、第５図は同方法における洗い場付き
浴槽ユニツトの接続部を夫々示した分解斜視図
と、結合一体化した斜視図である。 １……洗い場、２……浴槽部、５……洗い場の
周壁、６，１６……対向端縁面、７……洗い場の
開口縁、８……受部、１３……浴槽の周壁、１５
……浴槽の縁部、１８，１８′，１８″……エプロ
ン、ｃ，c′，c″……エプロンの長さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 予め洗い場と浴槽部とは別体に、かつ夫々の
   周壁に対向端縁面を連設して成形し、該両対向端
   縁面を相互に突き合わせてボルトによる締着手段
   等により結合するようにすると共に、洗い場の開
   口縁から外側上方へ曲突した受部と、浴槽部の上
   記洗い場との対向部に上記対向端縁面と同一延長
   面を有して連設した縁部とを直接的に、もしくは
   別体の長さの異なるエプロンを介在させて間接的
   に突き合せ結合することにより洗い場及び浴槽部
   の相対的高さを自在に調整するようにしたことを
   特徴とする洗い場付き浴槽ユニツトの製造方法。