JPS6113966B2 - - Google Patents
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- JPS6113966B2 JPS6113966B2 JP53149937A JP14993778A JPS6113966B2 JP S6113966 B2 JPS6113966 B2 JP S6113966B2 JP 53149937 A JP53149937 A JP 53149937A JP 14993778 A JP14993778 A JP 14993778A JP S6113966 B2 JPS6113966 B2 JP S6113966B2
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- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Robotics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、容器蓋、特に比較的大径の容器蓋内
にライナー素材を供給し、かかるライナー素材を
所要の形状に成形してライナーを形成する方法及
び装置に関する。
にライナー素材を供給し、かかるライナー素材を
所要の形状に成形してライナーを形成する方法及
び装置に関する。
周知のように、王冠、スクリユーキヤツプ或い
は種々の形態の簡易開封型蓋等の容器蓋において
は瓶或いは缶の如き容器の開口端部に対する密封
性を良好なものにするために、容器蓋内に所要の
形状のライナーを形成することが重要である。
は種々の形態の簡易開封型蓋等の容器蓋において
は瓶或いは缶の如き容器の開口端部に対する密封
性を良好なものにするために、容器蓋内に所要の
形状のライナーを形成することが重要である。
容器蓋内にかようなライナーを形成する方法と
しては、従来、例えばポリオレフイン又は塩化ビ
ニルの如き熱可塑性樹脂から成る加熱溶融状態の
ライナー素材を押出機から略球状又は円筒状に押
出して容器蓋内の天面中央部に供給し、次にかか
るライナー素材を加熱溶融状態にある間に所要の
形状に型押ししてライナーを形成する方法が提案
され実用に供されている（例えば、特公昭36−
15447号公報、実公昭47−3515号公報、特開昭52
−110176号公報或いは特開昭53−89583号公報等
を参照されたい）。
しては、従来、例えばポリオレフイン又は塩化ビ
ニルの如き熱可塑性樹脂から成る加熱溶融状態の
ライナー素材を押出機から略球状又は円筒状に押
出して容器蓋内の天面中央部に供給し、次にかか
るライナー素材を加熱溶融状態にある間に所要の
形状に型押ししてライナーを形成する方法が提案
され実用に供されている（例えば、特公昭36−
15447号公報、実公昭47−3515号公報、特開昭52
−110176号公報或いは特開昭53−89583号公報等
を参照されたい）。
しかしながら、かような従来法には解決すべき
重要な問題が存在する。詳述すると、一般に、容
器蓋内のライナーが存在することが本質的に必要
な部分は、主として容器の開口端に対応する周縁
部近傍であり、従つてライナーの要部の形状は環
形状である。しかるに、上記従来法においては、
押出機から押出されたライナー素材は略球状又は
円筒状であり、かかるライナー素材が容器蓋内の
天面中央部に供給される。従つて、ライナー素材
を型押しする際にライナー素材の大部分を容器蓋
内の周縁部まで流動せしめることが必要である。
しかしながら、実際上、特に容器蓋が比較的大径
の場合、型押しの際にライナー素材の大部分を容
器蓋内に周縁部まで流動せしめることは極めて困
難であることが判明している。何故ならば、加熱
溶融状態のライナー素材を所要の形状に型押しす
る際には一般に型押し工具等を冷却する必要があ
り、かような冷却によつて加熱溶融状態のライナ
ー素材が漸次冷却されその流動性が低下してしま
う故である。また、型押しの際にライナー素材の
大部分を容器蓋内の周縁部に所望の通りに良好に
流動せしめることができたとしても、ライナー素
材の大幅な流動によつてライナー素材が放射状に
配向される傾向があり、これに起因して、ライナ
ー素材が充分に冷却され所要の形状のライナーに
形成された後に、例えば容器蓋を容器に装着する
際又は装着した後等にライナーに負荷が及ぼされ
た時に、ライナーに放射状等のクラツクが発生
し、ライナーが不良なものになつてしまう傾向が
ある、という重大な問題が存在する。更にまた、
従来法には、型押しの際にライナー素材の大部分
を容器蓋内の周縁部に良好に流動せしめることが
できたとしても、容器蓋内の天面の中央部にも相
当量のライナー素材が位置し、従つて容器蓋内の
中央部にてライナー素材が相当無駄に浪費される
という経済性の点からしても重大な問題が存在す
る。
重要な問題が存在する。詳述すると、一般に、容
器蓋内のライナーが存在することが本質的に必要
な部分は、主として容器の開口端に対応する周縁
部近傍であり、従つてライナーの要部の形状は環
形状である。しかるに、上記従来法においては、
押出機から押出されたライナー素材は略球状又は
円筒状であり、かかるライナー素材が容器蓋内の
天面中央部に供給される。従つて、ライナー素材
を型押しする際にライナー素材の大部分を容器蓋
内の周縁部まで流動せしめることが必要である。
しかしながら、実際上、特に容器蓋が比較的大径
の場合、型押しの際にライナー素材の大部分を容
器蓋内に周縁部まで流動せしめることは極めて困
難であることが判明している。何故ならば、加熱
溶融状態のライナー素材を所要の形状に型押しす
る際には一般に型押し工具等を冷却する必要があ
り、かような冷却によつて加熱溶融状態のライナ
ー素材が漸次冷却されその流動性が低下してしま
う故である。また、型押しの際にライナー素材の
大部分を容器蓋内の周縁部に所望の通りに良好に
流動せしめることができたとしても、ライナー素
材の大幅な流動によつてライナー素材が放射状に
配向される傾向があり、これに起因して、ライナ
ー素材が充分に冷却され所要の形状のライナーに
形成された後に、例えば容器蓋を容器に装着する
際又は装着した後等にライナーに負荷が及ぼされ
た時に、ライナーに放射状等のクラツクが発生
し、ライナーが不良なものになつてしまう傾向が
ある、という重大な問題が存在する。更にまた、
従来法には、型押しの際にライナー素材の大部分
を容器蓋内の周縁部に良好に流動せしめることが
できたとしても、容器蓋内の天面の中央部にも相
当量のライナー素材が位置し、従つて容器蓋内の
中央部にてライナー素材が相当無駄に浪費される
という経済性の点からしても重大な問題が存在す
る。
また、従来、ライナー素材を予め環状又は車輪
状の前成形ライナー体に成形し、次にこの前成形
ライナー体を容器蓋内に供給し、しかる後にこの
前成形ライナー体を溶融状態に加熱し、所要の形
状に型押ししてライナーを形成する方法も提案さ
れている（例えば、特開昭47−45186号公報或い
は特開昭49−40355号公報を参照されたい）。
状の前成形ライナー体に成形し、次にこの前成形
ライナー体を容器蓋内に供給し、しかる後にこの
前成形ライナー体を溶融状態に加熱し、所要の形
状に型押ししてライナーを形成する方法も提案さ
れている（例えば、特開昭47−45186号公報或い
は特開昭49−40355号公報を参照されたい）。
しかしながら、かような従来法には、ライナー
素材を予め所定の形状の前成形ライナー体に成形
するという付加的な工程、及び容器蓋内に供給さ
れた前成形ライナーを型押しする前に加熱すると
いう付加的な工程を必要とし、ライナー形成工程
が複雑になるという問題が存在する。また、かよ
うな従来法においては、一且冷却されて所定の形
状にせしめられた前成形ライナー体が型押し工程
の前に再び加熱され、そして更に型押し工程の後
に冷却され、かかる冷却と加熱の繰返しによつて
ライナーを形成している樹脂の性質が劣化される
という問題もある。
素材を予め所定の形状の前成形ライナー体に成形
するという付加的な工程、及び容器蓋内に供給さ
れた前成形ライナーを型押しする前に加熱すると
いう付加的な工程を必要とし、ライナー形成工程
が複雑になるという問題が存在する。また、かよ
うな従来法においては、一且冷却されて所定の形
状にせしめられた前成形ライナー体が型押し工程
の前に再び加熱され、そして更に型押し工程の後
に冷却され、かかる冷却と加熱の繰返しによつて
ライナーを形成している樹脂の性質が劣化される
という問題もある。
本発明は、上記の通りの事実に鑑みてなされた
ものであり、その主目的は、従来法に存在する上
述した通りの問題を解決した、容器蓋内にライナ
ーを形成する新規且つ改良された方法及び装置を
提供することである。
ものであり、その主目的は、従来法に存在する上
述した通りの問題を解決した、容器蓋内にライナ
ーを形成する新規且つ改良された方法及び装置を
提供することである。
本発明者は、鋭意研究及び実験の結果、押出機
によつて加熱溶融状態のライナー素材を環形状に
押出して容器蓋内の所定の位置に位置付け、そし
てかかるライナー素材を加熱溶融状態にある間に
所要の形状に型押してライナーを形成することに
よつて、従来法に存在する上述した通りの問題を
巧みに解決することができることを見出した。
によつて加熱溶融状態のライナー素材を環形状に
押出して容器蓋内の所定の位置に位置付け、そし
てかかるライナー素材を加熱溶融状態にある間に
所要の形状に型押してライナーを形成することに
よつて、従来法に存在する上述した通りの問題を
巧みに解決することができることを見出した。
即ち、本発明によれば、押出機によつて加熱溶
融状態のライナー素材を環形状に押出し、かかる
環形状のライナー素材を容器蓋内の所定の位置に
位置付けることと、容器蓋内に位置付けられた環
形状のライナー素材を、加熱溶融状態にある間に
所要の形状に型押ししてライナーを形成するこ
と、を特徴とする容器蓋内にライナーを形成する
方法が提供される。
融状態のライナー素材を環形状に押出し、かかる
環形状のライナー素材を容器蓋内の所定の位置に
位置付けることと、容器蓋内に位置付けられた環
形状のライナー素材を、加熱溶融状態にある間に
所要の形状に型押ししてライナーを形成するこ
と、を特徴とする容器蓋内にライナーを形成する
方法が提供される。
かような本発明の方法によれば、加熱溶融状態
のライナー素材を環形状で押出して容器蓋内の所
定の位置に位置付ける。それ故に、次の型押しの
際にライナー素材の大部分を大幅に流動せしめる
必要なくしてライナー素材を所望の形状に型押し
成形することができる。そして、型押しの際にラ
イナー素材の大部分を大幅に流動せしめる必要が
ないので、ライナー素材を放射状等に配向せしめ
ることなく型押し成形することができ、従つてラ
イナー素材が放射状等に配向せしめられることに
起因して後にライナーにクラツクが発生する恐れ
が回避される。また、加熱溶融状態のライナー素
材を環形状で容器蓋内の所定の位置に位置付ける
故に、型押し成形の後に容器蓋中央部に位置する
ライナー素材を必要最小限度に或いは所望ならば
皆無にすることができ、従つてライナー素材の必
要量を最小限度にせしめることができる。更に、
本発明の方法によれば、加熱溶融状態のライナー
素材を押出して容器蓋内の所定の位置に位置付
け、そしてかかるライナー素材が加熱溶融状態に
ある間に所要の形状に型押しする故に、ライナー
素材を予め所定の形状の前成形ライナー体に成型
するという付加的な工程、及び容器蓋内に供給さ
れた前成形ライナー体を型押しする前に加熱する
という付加的な工程を必要とせず、そしてまたラ
イナー素材を繰返し冷却及び加熱する必要がない
ので、冷却及び加熱の繰返しによつてライナー素
材の性質が劣化されることがない。
のライナー素材を環形状で押出して容器蓋内の所
定の位置に位置付ける。それ故に、次の型押しの
際にライナー素材の大部分を大幅に流動せしめる
必要なくしてライナー素材を所望の形状に型押し
成形することができる。そして、型押しの際にラ
イナー素材の大部分を大幅に流動せしめる必要が
ないので、ライナー素材を放射状等に配向せしめ
ることなく型押し成形することができ、従つてラ
イナー素材が放射状等に配向せしめられることに
起因して後にライナーにクラツクが発生する恐れ
が回避される。また、加熱溶融状態のライナー素
材を環形状で容器蓋内の所定の位置に位置付ける
故に、型押し成形の後に容器蓋中央部に位置する
ライナー素材を必要最小限度に或いは所望ならば
皆無にすることができ、従つてライナー素材の必
要量を最小限度にせしめることができる。更に、
本発明の方法によれば、加熱溶融状態のライナー
素材を押出して容器蓋内の所定の位置に位置付
け、そしてかかるライナー素材が加熱溶融状態に
ある間に所要の形状に型押しする故に、ライナー
素材を予め所定の形状の前成形ライナー体に成型
するという付加的な工程、及び容器蓋内に供給さ
れた前成形ライナー体を型押しする前に加熱する
という付加的な工程を必要とせず、そしてまたラ
イナー素材を繰返し冷却及び加熱する必要がない
ので、冷却及び加熱の繰返しによつてライナー素
材の性質が劣化されることがない。
本発明によれば、更に、上記の通りの本発明の
方法を実施するのに好適に使用することができる
装置として、ライナーを形成すべき容器蓋を所定
の経路を通して搬送するための容器蓋搬送機構
と、該容器蓋搬送機構によつてライナー素材供給
部に搬送された容器蓋内に加熱溶融状態のライナ
ー素材を環形状に押出して、環形状のライナー素
材を容器蓋内の所定の位置に位置付けるための押
出機であつて、ライナー素材加熱溶融部、該ライ
ナー素材供給部において容器蓋に対向して位置す
る少なくとも１つの環形状の押出口、及び該押出
口を開閉するための開閉具を具備するところの押
出機と、該容器蓋搬送機構によつて該ライナー素
材供給部からライナー素材型押し部に搬送された
容器蓋内のライナー素材を、それが加熱溶融状態
にある間に所要の形状に型押ししてライナーを形
成するための型押機と、を備えていることを特徴
とする容器蓋内にライナーを形成する装置が提供
される。
方法を実施するのに好適に使用することができる
装置として、ライナーを形成すべき容器蓋を所定
の経路を通して搬送するための容器蓋搬送機構
と、該容器蓋搬送機構によつてライナー素材供給
部に搬送された容器蓋内に加熱溶融状態のライナ
ー素材を環形状に押出して、環形状のライナー素
材を容器蓋内の所定の位置に位置付けるための押
出機であつて、ライナー素材加熱溶融部、該ライ
ナー素材供給部において容器蓋に対向して位置す
る少なくとも１つの環形状の押出口、及び該押出
口を開閉するための開閉具を具備するところの押
出機と、該容器蓋搬送機構によつて該ライナー素
材供給部からライナー素材型押し部に搬送された
容器蓋内のライナー素材を、それが加熱溶融状態
にある間に所要の形状に型押ししてライナーを形
成するための型押機と、を備えていることを特徴
とする容器蓋内にライナーを形成する装置が提供
される。
更に、本発明によれば、上記の通りの本発明の
方法を実施するのに好適に使用することができる
もう一つの形態の装置として、ライナーを形成す
べき容器蓋を所定の経路を通して搬送するための
容器蓋搬送機構と、加熱溶融状態のライナー素材
を環形状に押出すための、ライナー素材加熱溶融
部及び環形状の押出口を具備する押出機と、該押
出機の押出口から押出された環形状のライナー素
材を該押出口から切取り、これを該容器蓋搬送機
構によつてライナー素材供給部に搬送された容器
蓋内に搬送して容器蓋内の所定の位置に位置付け
るライナー素材搬送機構と、該容器蓋搬送機構に
よつて該ライナー素材供給部からライナー素材型
押し部に搬送された容器蓋内のライナー素材を、
それが加熱溶融状態にある間に所要の形状に型押
ししてライナーを形成するための型押機と、を備
えていることを特徴とする容器蓋内にライナーを
形成する装置が提供される。
方法を実施するのに好適に使用することができる
もう一つの形態の装置として、ライナーを形成す
べき容器蓋を所定の経路を通して搬送するための
容器蓋搬送機構と、加熱溶融状態のライナー素材
を環形状に押出すための、ライナー素材加熱溶融
部及び環形状の押出口を具備する押出機と、該押
出機の押出口から押出された環形状のライナー素
材を該押出口から切取り、これを該容器蓋搬送機
構によつてライナー素材供給部に搬送された容器
蓋内に搬送して容器蓋内の所定の位置に位置付け
るライナー素材搬送機構と、該容器蓋搬送機構に
よつて該ライナー素材供給部からライナー素材型
押し部に搬送された容器蓋内のライナー素材を、
それが加熱溶融状態にある間に所要の形状に型押
ししてライナーを形成するための型押機と、を備
えていることを特徴とする容器蓋内にライナーを
形成する装置が提供される。
以下、本発明の装置の好適具体例を図示してい
る添付図面を参照して更に詳細に説明する。
る添付図面を参照して更に詳細に説明する。
第１図を参照して説明すると、本発明に従う図
示の装置は、基台２上に装備されている主要構成
要素として、ライナーを形成すべき容器蓋４を搬
送するための容器蓋搬送機構６と、容器蓋４を加
熱するための加熱部８と、押出機１０と、型押機
１２を具備している。
示の装置は、基台２上に装備されている主要構成
要素として、ライナーを形成すべき容器蓋４を搬
送するための容器蓋搬送機構６と、容器蓋４を加
熱するための加熱部８と、押出機１０と、型押機
１２を具備している。
容器蓋搬送機構６は、後に第２−ａ図及び第２
−ｂ図を参照して説明するように、加熱部８、押
出機１０、型押機１２を通る所定の経路を通して
容器蓋４を連続的に搬送する。加熱部８は、加熱
溶融状態のライナー素材を容器蓋４内の所定の位
置に付着せしめるのに適した温度、例えば200℃
程度に容器蓋４を加熱する。押出機１０は、例え
ばポリオレフイン又は塩化ビニルの如き適宜の熱
可塑性樹脂から成るライナー素材を加熱して溶融
状態にせしめて、加熱溶融状態のライナー素材を
環形状に押出し、加熱部８によつて適切な温度に
加熱された容器蓋４内の所定の位置に位置付け
る。型押機１２は、容器蓋４内に位置付けられた
加熱溶融状態のライナー素材に作用して、かかる
ライナー素材を所要の形状に型押しする。
−ｂ図を参照して説明するように、加熱部８、押
出機１０、型押機１２を通る所定の経路を通して
容器蓋４を連続的に搬送する。加熱部８は、加熱
溶融状態のライナー素材を容器蓋４内の所定の位
置に付着せしめるのに適した温度、例えば200℃
程度に容器蓋４を加熱する。押出機１０は、例え
ばポリオレフイン又は塩化ビニルの如き適宜の熱
可塑性樹脂から成るライナー素材を加熱して溶融
状態にせしめて、加熱溶融状態のライナー素材を
環形状に押出し、加熱部８によつて適切な温度に
加熱された容器蓋４内の所定の位置に位置付け
る。型押機１２は、容器蓋４内に位置付けられた
加熱溶融状態のライナー素材に作用して、かかる
ライナー素材を所要の形状に型押しする。
第１図と共に第２−ａ図及び第２−ｂ図を参照
して、第１図に図示する装置の作用の概要を説明
すると次の通りである。
して、第１図に図示する装置の作用の概要を説明
すると次の通りである。
ライナーを形成すべき容器蓋４は、倒立状態、
即ち第１図に示す通りその天面の内側が上方に向
いた状態にて、供給コンベア１４を介して、第２
−ａ図に矢印で示す方向に回転する入口ターレツ
ト１６に送給され、次に第２−ａ図に記号Ａで示
す位置にて入口ターレツト１６から加熱部ターレ
ツト１８に移送される。加熱部ターレツト１８
は、第２−ａ図に矢印で示す方向に回転して位置
Ａから加熱部８を通して第２−ａ図に記号Ｂで示
す位置まで円弧状の経路に沿つて容器蓋４を搬送
する。加熱部８には、例えば高周波誘導加熱器の
如きそれ自体は公知のものでよい加熱器（図示し
ていない）が配設されていて、加熱部８を通る容
器蓋４は例えば200℃程度に加熱される。加熱部
ターレツト１８によつて位置Ｂまで搬送された容
器蓋４は、次いで第２−ａ図に矢印で示す方向に
回転するライナー素材供給部ターレツト２０に移
送され、位置Ｂから第２−ａ図に記号Ｃ，Ｄで示
す位置を介して記号Ｅで示す位置まで円弧状の経
路に沿つて搬送される。ライナー素材供給部ター
レツト２０の上方には押出機１０が配設されてい
る。ライナー素材供給部ターレツト２０によつて
搬送される容器蓋４は、第２−ｂ図から理解され
るように、位置Ｂから位置Ｃまでの領域にて鉛直
方向に漸次上昇せしめられ、そして位置Ｃと位置
Ｄとの間のライナー素材供給部にて、後に詳細に
説明するように、押出機１０から環形状に押出さ
れた加熱溶融状態のライナー素材が容器蓋４内の
所定の位置に押付けられてそこに付着せしめられ
る。位置Ｄから位置Ｅまでの領域においては、第
２−ｂ図から理解されるように、容器蓋４が鉛直
方向に漸次下降せしめられる。ライナー素材供給
部ターレツト２０によつて位置Ｅまで搬送された
容器蓋４は、次いで第２−ａ図に矢印で示す方向
に回転する転送ターレツト２２に移送され、位置
Ｅから第２−ａ図に記号Ｆで示す位置まで搬送さ
れ、そして更に、位置Ｆにて型押部ターレツト２
４に移送される。第２−ａ図に矢印で示す方向に
回転する型押部ターレツト２４は、位置Ｆから第
２−ａ図に記号Ｇ，Ｈで示す位置を介して記号Ｉ
で示す位置まで円弧状の経路に沿つて容器蓋４を
搬送する。型押部ターレツト２４の上方には型押
機１２が配設されていて、位置Ｇと位置Ｈの間の
ライナー素材型押部にて、容器蓋４内に付着せし
められたライナー素材が所要の形状に型押しされ
る。型押部ターレツト２４によつて位置Ｉまで搬
送された容器蓋４は、次いで第２−ａ図に矢印で
示す方向に回転している出口ターレツト２６に移
送され、かかる出口ターレツト２６から排出コン
ベア２８を介して排出される。
即ち第１図に示す通りその天面の内側が上方に向
いた状態にて、供給コンベア１４を介して、第２
−ａ図に矢印で示す方向に回転する入口ターレツ
ト１６に送給され、次に第２−ａ図に記号Ａで示
す位置にて入口ターレツト１６から加熱部ターレ
ツト１８に移送される。加熱部ターレツト１８
は、第２−ａ図に矢印で示す方向に回転して位置
Ａから加熱部８を通して第２−ａ図に記号Ｂで示
す位置まで円弧状の経路に沿つて容器蓋４を搬送
する。加熱部８には、例えば高周波誘導加熱器の
如きそれ自体は公知のものでよい加熱器（図示し
ていない）が配設されていて、加熱部８を通る容
器蓋４は例えば200℃程度に加熱される。加熱部
ターレツト１８によつて位置Ｂまで搬送された容
器蓋４は、次いで第２−ａ図に矢印で示す方向に
回転するライナー素材供給部ターレツト２０に移
送され、位置Ｂから第２−ａ図に記号Ｃ，Ｄで示
す位置を介して記号Ｅで示す位置まで円弧状の経
路に沿つて搬送される。ライナー素材供給部ター
レツト２０の上方には押出機１０が配設されてい
る。ライナー素材供給部ターレツト２０によつて
搬送される容器蓋４は、第２−ｂ図から理解され
るように、位置Ｂから位置Ｃまでの領域にて鉛直
方向に漸次上昇せしめられ、そして位置Ｃと位置
Ｄとの間のライナー素材供給部にて、後に詳細に
説明するように、押出機１０から環形状に押出さ
れた加熱溶融状態のライナー素材が容器蓋４内の
所定の位置に押付けられてそこに付着せしめられ
る。位置Ｄから位置Ｅまでの領域においては、第
２−ｂ図から理解されるように、容器蓋４が鉛直
方向に漸次下降せしめられる。ライナー素材供給
部ターレツト２０によつて位置Ｅまで搬送された
容器蓋４は、次いで第２−ａ図に矢印で示す方向
に回転する転送ターレツト２２に移送され、位置
Ｅから第２−ａ図に記号Ｆで示す位置まで搬送さ
れ、そして更に、位置Ｆにて型押部ターレツト２
４に移送される。第２−ａ図に矢印で示す方向に
回転する型押部ターレツト２４は、位置Ｆから第
２−ａ図に記号Ｇ，Ｈで示す位置を介して記号Ｉ
で示す位置まで円弧状の経路に沿つて容器蓋４を
搬送する。型押部ターレツト２４の上方には型押
機１２が配設されていて、位置Ｇと位置Ｈの間の
ライナー素材型押部にて、容器蓋４内に付着せし
められたライナー素材が所要の形状に型押しされ
る。型押部ターレツト２４によつて位置Ｉまで搬
送された容器蓋４は、次いで第２−ａ図に矢印で
示す方向に回転している出口ターレツト２６に移
送され、かかる出口ターレツト２６から排出コン
ベア２８を介して排出される。
第１図に示す装置において、容器蓋搬送機構６
を構成する上述した通りの種々のターレツト１
６，１８，２０，２２，２４及び２６自体は、当
業者には周知の形態のものでよく、従つてその詳
細についての説明は省略する。また、第１図に示
す装置においては、複数個のターレツトから容器
蓋搬送機構６を構成しているが、所望ならばチエ
ーンコンベアの如き適宜の手段から容器蓋搬送機
構を構成することもできる。
を構成する上述した通りの種々のターレツト１
６，１８，２０，２２，２４及び２６自体は、当
業者には周知の形態のものでよく、従つてその詳
細についての説明は省略する。また、第１図に示
す装置においては、複数個のターレツトから容器
蓋搬送機構６を構成しているが、所望ならばチエ
ーンコンベアの如き適宜の手段から容器蓋搬送機
構を構成することもできる。
次に、第１図、第３図及び第４図、特に第３
図、を参照して押出機１０について詳細に説明す
る。
図、を参照して押出機１０について詳細に説明す
る。
図示の具体例における押出機１０は、適宜の断
熱材を含む断熱部３０を介して、上記容器蓋搬送
機構６の素材供給部ターレツト２０の全体として
環状本体部３２と一体に構成された本体３４を備
えている。押出機１０のかかる本体３４は、素材
供給部ターレツト２０の上方に位置する全体とし
て略中空円板形状の第１の部分３４ａと、素材供
給部ターレツト２０の本体部３２の中央部を通つ
て鉛直方向下方に延びている第２の部分３４ｂを
有する。上記第１の部分３４ａの上面には円形凹
部３６が形成されており、そしてこの円形凹部３
６の底面上には、押出機１０の加熱溶融部３７を
規定している胴部材３８、即ちライナー素材加熱
溶融空間を内部に規定している略中空円筒状の胴
部材３８が、締結ボルト４０の如き適宜の締結手
段によつて堅固に固定されている。
熱材を含む断熱部３０を介して、上記容器蓋搬送
機構６の素材供給部ターレツト２０の全体として
環状本体部３２と一体に構成された本体３４を備
えている。押出機１０のかかる本体３４は、素材
供給部ターレツト２０の上方に位置する全体とし
て略中空円板形状の第１の部分３４ａと、素材供
給部ターレツト２０の本体部３２の中央部を通つ
て鉛直方向下方に延びている第２の部分３４ｂを
有する。上記第１の部分３４ａの上面には円形凹
部３６が形成されており、そしてこの円形凹部３
６の底面上には、押出機１０の加熱溶融部３７を
規定している胴部材３８、即ちライナー素材加熱
溶融空間を内部に規定している略中空円筒状の胴
部材３８が、締結ボルト４０の如き適宜の締結手
段によつて堅固に固定されている。
上記の通りの、押出機１０の本体３４（第１の
部分３４ａ及び第２の部分３４ｂ）及び胴部材３
８、並びに断熱部３０を介して押出機１０の本体
３４と一体に構成された素材供給部ターレツト２
０は、基台２に一体に連結された円筒状支持部４
２に対して、回転自在に装着されている。即ち、
支持部４２の上端部近傍と素材供給部ターレツト
２０の本体部３２の内側面との間には上部環状ベ
アリング４４が配設され、支持部４２の下端部近
傍と押出機１０の本体３４の第２の部分３４ｂの
下端に固着された歯車４６の環状内側面との間に
は下部環状ベアリング４８が配設されており、か
ようなベアリング４４及び４８によつて、押出機
１０の本体３４及び胴部材３８並びに素材供給部
ターレツト２０が支持部４２に回転自在に装着さ
れている。押出機１０の本体３４の第２の部分３
４ｂの下端に固着された歯車４６は、基台２に回
転自在に装着された入力歯車５０に係合してお
り、そして入力歯車５０は、適宜の駆動列（図示
していない）を介して基台２に装着されている電
動モータの如き適宜の駆動源（図示していない）
に接続されている。従つて、駆動源から入力歯車
５０を介して歯車４６に伝えられる動力によつ
て、押出機１０の本体３４及び胴部材３８並びに
素材供給部ターレツト２０は、一体として所定の
方向に適宜の速度で回転駆動される。
部分３４ａ及び第２の部分３４ｂ）及び胴部材３
８、並びに断熱部３０を介して押出機１０の本体
３４と一体に構成された素材供給部ターレツト２
０は、基台２に一体に連結された円筒状支持部４
２に対して、回転自在に装着されている。即ち、
支持部４２の上端部近傍と素材供給部ターレツト
２０の本体部３２の内側面との間には上部環状ベ
アリング４４が配設され、支持部４２の下端部近
傍と押出機１０の本体３４の第２の部分３４ｂの
下端に固着された歯車４６の環状内側面との間に
は下部環状ベアリング４８が配設されており、か
ようなベアリング４４及び４８によつて、押出機
１０の本体３４及び胴部材３８並びに素材供給部
ターレツト２０が支持部４２に回転自在に装着さ
れている。押出機１０の本体３４の第２の部分３
４ｂの下端に固着された歯車４６は、基台２に回
転自在に装着された入力歯車５０に係合してお
り、そして入力歯車５０は、適宜の駆動列（図示
していない）を介して基台２に装着されている電
動モータの如き適宜の駆動源（図示していない）
に接続されている。従つて、駆動源から入力歯車
５０を介して歯車４６に伝えられる動力によつ
て、押出機１０の本体３４及び胴部材３８並びに
素材供給部ターレツト２０は、一体として所定の
方向に適宜の速度で回転駆動される。
ここで、素材供給部ターレツト２０の構成につ
いて付加的に説明すると、素材供給部ターレツト
２０は、上記本体部３２に固定されたターレツト
板５２と外側案内レール５３を有する。ターレツ
ト板５２は、その周縁部に等間隔を置いて配設さ
れた略半円状である複数個の容器蓋受入部を有す
るそれ自体は公知のものでよい。また、外側案内
レール５３は、第２−ａ図の位置Ｂにおいてター
レツト板５２の容器蓋受入部に移送された容器蓋
４が第２−ｂ図の位置Ｅまでターレツト板５２と
共に回動されるように、容器蓋４の外面に接触し
てこれを案内するそれ自体は公知のものでよい。
素材供給部ターレツト２０は、更に、ターレツト
板５２の周縁部に形成されている複数個の容器蓋
受入部の各々の位置に対応して、本体部３２に鉛
直方向に滑動自在に装着された複数個の滑動杆５
４を備えている。かかる滑動杆５４の頂部には、
ターレツト板５２の容器蓋受入部内に位置する容
器蓋４の底部を支持する支持円板５６が固定さ
れ、そしてまた滑動杆５４の底部近傍には、内側
端に従動ローラ５８が回転自在に装置されたロー
ラ支持杆６０が固定されている。従動ローラ５８
は、上記基台２及び円筒状支持部４２に固定され
た、円筒状カム板６２の外面に形成されている環
状カム溝６４に係合せしめられている。環状カム
溝６４は、第２−ｂ図に示す容器蓋軌跡のうちの
記号Ｂと記号Ｄの間の部分の軌跡に対応した形状
であり、素材供給部ターレツト２０が回動する際
に、滑動杆５４を鉛直方向に昇降せしめ、これに
よつて滑動杆５４の頂部に固定されている支持円
板５６上に載置されている容器蓋４を第２−ｂ図
に記号Ｂ乃至記号Ｅで示す軌跡の通りに昇降せし
める。尚、第３図において、右側の滑動杆５４は
その最も下降した状態（即ち第２−ａ図乃び第２
−ｂ図において記号Ｂ及びＥで示す位置における
状態）で示され、左側の滑動杆５４はその最も上
昇した状態（即ち第２−ａ図及び第２−ｂ図にお
いて記号Ｃと記号Ｄで示す位置の間における状
態）で示されている。
いて付加的に説明すると、素材供給部ターレツト
２０は、上記本体部３２に固定されたターレツト
板５２と外側案内レール５３を有する。ターレツ
ト板５２は、その周縁部に等間隔を置いて配設さ
れた略半円状である複数個の容器蓋受入部を有す
るそれ自体は公知のものでよい。また、外側案内
レール５３は、第２−ａ図の位置Ｂにおいてター
レツト板５２の容器蓋受入部に移送された容器蓋
４が第２−ｂ図の位置Ｅまでターレツト板５２と
共に回動されるように、容器蓋４の外面に接触し
てこれを案内するそれ自体は公知のものでよい。
素材供給部ターレツト２０は、更に、ターレツト
板５２の周縁部に形成されている複数個の容器蓋
受入部の各々の位置に対応して、本体部３２に鉛
直方向に滑動自在に装着された複数個の滑動杆５
４を備えている。かかる滑動杆５４の頂部には、
ターレツト板５２の容器蓋受入部内に位置する容
器蓋４の底部を支持する支持円板５６が固定さ
れ、そしてまた滑動杆５４の底部近傍には、内側
端に従動ローラ５８が回転自在に装置されたロー
ラ支持杆６０が固定されている。従動ローラ５８
は、上記基台２及び円筒状支持部４２に固定され
た、円筒状カム板６２の外面に形成されている環
状カム溝６４に係合せしめられている。環状カム
溝６４は、第２−ｂ図に示す容器蓋軌跡のうちの
記号Ｂと記号Ｄの間の部分の軌跡に対応した形状
であり、素材供給部ターレツト２０が回動する際
に、滑動杆５４を鉛直方向に昇降せしめ、これに
よつて滑動杆５４の頂部に固定されている支持円
板５６上に載置されている容器蓋４を第２−ｂ図
に記号Ｂ乃至記号Ｅで示す軌跡の通りに昇降せし
める。尚、第３図において、右側の滑動杆５４は
その最も下降した状態（即ち第２−ａ図乃び第２
−ｂ図において記号Ｂ及びＥで示す位置における
状態）で示され、左側の滑動杆５４はその最も上
昇した状態（即ち第２−ａ図及び第２−ｂ図にお
いて記号Ｃと記号Ｄで示す位置の間における状
態）で示されている。
再び押出機１０の構成について説明すると、押
出機１０の胴部材３８の上端には、胴部材３８内
に規定されているライナー素材加熱溶融空間の上
端を閉じる閉塞部材６６がボルトの如き適宜の手
段（図示していない）によつて固定されている。
そして上記ライナー素材加熱溶融空間内には、押
出スクリユー６８が装着されている。この押出ス
クリユー６８は、上記閉塞部材６６の中央部に形
成された貫通孔７０を通つて鉛直方向上方に延び
ている軸７２を有する。軸７２は、閉塞部材６６
と一体に形成されてそれから上方に突出している
軸支部７４内に配設された一対のベアリング７
６，７８、並びに基台２の四角部から上方に延び
る支柱８０（第１図参照）によつて基台２の上方
の所定の位置に固定されている支持上台８２内に
配設された一対のベアリング８４，８６によつて
回転自在に支持されている。従つて、押出スクリ
ユー６８及びその軸７２は、押出機１０の胴部材
３８とは別個独立に回転することができるように
装着されていることが明らかであろう。軸７２の
上端部近傍にはプーリー８８が固定され、そして
このプーリー８８は、ベルト９０によつて入力プ
ーリー９２（第１図参照）に駆動連結されてい
る。一方、第１図に図示する通り、上記支持上台
８２上には歯車箱の如き適宜の伝動機構９６と、
回転出力軸が伝動機構９６の入力軸に連結されて
いる、電動モータの如き適宜の駆動源９８が配設
されている。そして、上記の入力プーリー９２
は、伝動機構９６の出力軸１００に固定されてい
る。従つて、駆動源９８から伝動機構９６、入力
プーリー９２、ベルト９０及びプーリー８８を介
して押出スクリユー６８の軸７２に回転動力が伝
動され、これによつて軸７２及び押出スクリユー
６８は、所定の方向に適宜の速度で回転駆動され
る。尚、押出機１０の本体３４及び胴部材３８の
回転方向と押出スクリユー６８の回転方向とは、
同一の方向でもよいが、相互に逆方向であるのが
好ましい。相互に逆方向であれば、胴部材３８に
対する押出スクリユー６８の相対的回転速度が胴
部材３８の回転速度分だけ増大せしめられ、従つ
て胴部材３８の回転を押出スクリユー６８による
ライナー素材の溶融加熱に付加的に利用すること
ができる。
出機１０の胴部材３８の上端には、胴部材３８内
に規定されているライナー素材加熱溶融空間の上
端を閉じる閉塞部材６６がボルトの如き適宜の手
段（図示していない）によつて固定されている。
そして上記ライナー素材加熱溶融空間内には、押
出スクリユー６８が装着されている。この押出ス
クリユー６８は、上記閉塞部材６６の中央部に形
成された貫通孔７０を通つて鉛直方向上方に延び
ている軸７２を有する。軸７２は、閉塞部材６６
と一体に形成されてそれから上方に突出している
軸支部７４内に配設された一対のベアリング７
６，７８、並びに基台２の四角部から上方に延び
る支柱８０（第１図参照）によつて基台２の上方
の所定の位置に固定されている支持上台８２内に
配設された一対のベアリング８４，８６によつて
回転自在に支持されている。従つて、押出スクリ
ユー６８及びその軸７２は、押出機１０の胴部材
３８とは別個独立に回転することができるように
装着されていることが明らかであろう。軸７２の
上端部近傍にはプーリー８８が固定され、そして
このプーリー８８は、ベルト９０によつて入力プ
ーリー９２（第１図参照）に駆動連結されてい
る。一方、第１図に図示する通り、上記支持上台
８２上には歯車箱の如き適宜の伝動機構９６と、
回転出力軸が伝動機構９６の入力軸に連結されて
いる、電動モータの如き適宜の駆動源９８が配設
されている。そして、上記の入力プーリー９２
は、伝動機構９６の出力軸１００に固定されてい
る。従つて、駆動源９８から伝動機構９６、入力
プーリー９２、ベルト９０及びプーリー８８を介
して押出スクリユー６８の軸７２に回転動力が伝
動され、これによつて軸７２及び押出スクリユー
６８は、所定の方向に適宜の速度で回転駆動され
る。尚、押出機１０の本体３４及び胴部材３８の
回転方向と押出スクリユー６８の回転方向とは、
同一の方向でもよいが、相互に逆方向であるのが
好ましい。相互に逆方向であれば、胴部材３８に
対する押出スクリユー６８の相対的回転速度が胴
部材３８の回転速度分だけ増大せしめられ、従つ
て胴部材３８の回転を押出スクリユー６８による
ライナー素材の溶融加熱に付加的に利用すること
ができる。
上記支持上台８２には、更に、例えばポリオレ
フイン又は塩化ビニルの如き適宜の熱可塑性樹脂
でよいライナー素材のペレツトを収容するための
ホツパー１０２（第１図参照）が取付けられてい
る。そして、押出機１０の胴部材３８の上方に
は、ホツパー１０２の排出口１０４から排出され
るペレツトを受入れる受容器１０６が配設されて
おり、この受容器１０６の排出路１０８は、胴部
材３８に形成されている通路１１０を介して、胴
部材３８内に規定されているライナー素材加熱溶
融空間に連通せしめられている。かくの通りであ
るので、ホツパー１０２内に収容されているペレ
ツトは、受容器１０６及び通路１１０を通してラ
イナ素材加熱溶融空間内に送給され、そしてここ
で回転駆動される押出スクリユー６８の作用によ
つて加熱溶融されると共に下方に送られることが
明らかであろう。
フイン又は塩化ビニルの如き適宜の熱可塑性樹脂
でよいライナー素材のペレツトを収容するための
ホツパー１０２（第１図参照）が取付けられてい
る。そして、押出機１０の胴部材３８の上方に
は、ホツパー１０２の排出口１０４から排出され
るペレツトを受入れる受容器１０６が配設されて
おり、この受容器１０６の排出路１０８は、胴部
材３８に形成されている通路１１０を介して、胴
部材３８内に規定されているライナー素材加熱溶
融空間に連通せしめられている。かくの通りであ
るので、ホツパー１０２内に収容されているペレ
ツトは、受容器１０６及び通路１１０を通してラ
イナ素材加熱溶融空間内に送給され、そしてここ
で回転駆動される押出スクリユー６８の作用によ
つて加熱溶融されると共に下方に送られることが
明らかであろう。
押出機１０の本体３２には、素材供給部ターレ
ツト２０のターレツト板５２の周縁部に形成され
ている容器蓋受入部に対応する位置、即ち容器蓋
受入部に対して鉛直方向に整合した位置に配列さ
れた複数個の押出口１１２が配設されている。か
かる押出口１１２は、ライナーを形成すべき容器
蓋４の寸法に対応した寸法を有する環形状である
ことが重要である。第３図と共に押出口１１２の
近傍の拡大断面図である第４図をも参照して説明
すると、環形状の押出口１１２の各々は、押出機
１０の本体３４の第１の部分３４ａの外側部下面
に適宜の手段によつて固定された外側筒状部材１
１４の下端と、ボルト１１６の如き適宜の手段に
よつてこの部材１１４内に同心状に配設された略
円柱状の部材１１８の下端によつて規定されてい
る。部材１１４の下部の外径は、第４図に明確に
図示するように、ライナーを形成すべき容器蓋４
の内径と実質的に等しいか又はそれより若干小さ
いのが好ましい。環形状の押出口１１２の各々
は、上記の部材１１４と部材１１８の間に形成さ
れた環状の押出通路１２０を介して、押出機１０
の本体３２の第１の部分３２ａ内に円周方向に間
隔を置いて配設され鉛直方向に延びている通路１
２２に連通している。そして、かかる鉛直方向通
路１２２は、押出スクリユー６８が配置されてい
る上記ライナー素材加熱溶融空間の下端から放射
状に延びている複数本の半径方向通路１２４に連
通せしめられている。従つて、回転駆動される押
出スクリユー６８の作用によつて上記ライナー素
材加熱溶融空間から排出される加熱溶融状態のラ
イナー素材は、半径方向通路１２４、鉛直方向通
路１２２及び環状の押出通路１２０を通つて押出
口１１２に至り、押出口１１２から押出され得る
ように構成されていることが容易に理解されよ
う。
ツト２０のターレツト板５２の周縁部に形成され
ている容器蓋受入部に対応する位置、即ち容器蓋
受入部に対して鉛直方向に整合した位置に配列さ
れた複数個の押出口１１２が配設されている。か
かる押出口１１２は、ライナーを形成すべき容器
蓋４の寸法に対応した寸法を有する環形状である
ことが重要である。第３図と共に押出口１１２の
近傍の拡大断面図である第４図をも参照して説明
すると、環形状の押出口１１２の各々は、押出機
１０の本体３４の第１の部分３４ａの外側部下面
に適宜の手段によつて固定された外側筒状部材１
１４の下端と、ボルト１１６の如き適宜の手段に
よつてこの部材１１４内に同心状に配設された略
円柱状の部材１１８の下端によつて規定されてい
る。部材１１４の下部の外径は、第４図に明確に
図示するように、ライナーを形成すべき容器蓋４
の内径と実質的に等しいか又はそれより若干小さ
いのが好ましい。環形状の押出口１１２の各々
は、上記の部材１１４と部材１１８の間に形成さ
れた環状の押出通路１２０を介して、押出機１０
の本体３２の第１の部分３２ａ内に円周方向に間
隔を置いて配設され鉛直方向に延びている通路１
２２に連通している。そして、かかる鉛直方向通
路１２２は、押出スクリユー６８が配置されてい
る上記ライナー素材加熱溶融空間の下端から放射
状に延びている複数本の半径方向通路１２４に連
通せしめられている。従つて、回転駆動される押
出スクリユー６８の作用によつて上記ライナー素
材加熱溶融空間から排出される加熱溶融状態のラ
イナー素材は、半径方向通路１２４、鉛直方向通
路１２２及び環状の押出通路１２０を通つて押出
口１１２に至り、押出口１１２から押出され得る
ように構成されていることが容易に理解されよ
う。
更に、押出機１０には、複数個の押出口１１２
の各々に関連して、押出口１１２を選択的に開閉
するための開閉具１２６が備えられている。図示
の具体例においては、開閉具１２６は、押出機１
０の本体３２の第１の部分３２ａ内に形成されて
いる上記鉛直方向通路１２２内に鉛直方向に滑動
自在に配設されている弁棒部材１２８から構成さ
れている。かかる弁棒部材１２８の下端には、上
記環状通路１２０内を鉛直方向に滑動することが
できる環形状の開閉弁１３０が固定若しくは一体
に形成されている。かかる開閉弁１３０は、その
最も下降された位置即ち閉位置においては押出口
１１２の内側端に係合して押出口１１２を内側か
ら閉ざし、かかる閉位置から上昇して開位置にな
ると押出口１１２の内側端から離れて押出口１１
２を開く。弁棒部材１２８の上端は、押出機１０
の本体３４の第１の部分３４ａを越えて突出し、
その上端部近傍には、外側端に従動ローラ１３２
が回転自在に装着されたローラ支持杆１３４が固
定されている。他方、基台２には円周方向に間隔
を置いて複数個の直立支柱１３６（第１図をも参
照されたい）が固定されており、これらの直立支
柱１３６の上端部には環状カム板１３８が装着さ
れている。そして、この環状カム板１３８の内側
面には環状カム溝１４０が形成されており、かか
る環状カム溝１４０に上記従動ローラ１３２が係
合せしめられている。環状カム溝１４０は、押出
機１０の本体３４及び胴部材３８が素材供給部タ
ーレツト２０と共に回動する際に、弁棒部材１２
８及びその下端に設けられている開閉弁１３０を
鉛直方向に昇降せしめ、かくすることによつて押
出口１１２を開閉する。より詳細に説明すると、
押出機１０の本体３４及び胴部材３８が素材供給
部ターレツト２０と共に回動して押出口１１２及
びその下方に位置する容器蓋４が第２−ａ図及び
第２−ｂ図に記号Ｃで示す位置になる（かかる位
置においては上述したように容器蓋４が滑動杆５
４の作用によつて上昇せしめられ、第３図の左側
に示す通りの状態になる）と同時に又はその若干
後に、環状カム溝１４０と従動ローラ１３２の協
働によつて弁棒部材１２８及びその下端に設けら
れている開閉弁１３０が上昇され、押出口１１２
が開かれる。そして、押出口１１２及びその下方
に位置する容器蓋４が第２−ａ図及び第２−ｂ図
に記号Ｄで示す位置になると同時に又はその若干
前に、環状カム溝１４０と従動ローラ１３２の協
働によつて弁棒部材１２８及びその下端に設けら
れている開閉弁１３０が下降され、押出口１１２
が閉じられる。かような次第であるので、容器蓋
４が素材供給部ターレツト２０の作用によつて第
２−ａ図及び第２−ｂ図に記号Ｃで示す位置から
記号Ｄで示す位置まで搬送される際に、押出機１
０の押出口１１２から加熱溶融状態のライナー素
材が環形状で押出され、かかる環形状のライナー
素材が容器蓋４内の所定の位置に押付けられ付着
せしめられることが容易に理解されよう。
の各々に関連して、押出口１１２を選択的に開閉
するための開閉具１２６が備えられている。図示
の具体例においては、開閉具１２６は、押出機１
０の本体３２の第１の部分３２ａ内に形成されて
いる上記鉛直方向通路１２２内に鉛直方向に滑動
自在に配設されている弁棒部材１２８から構成さ
れている。かかる弁棒部材１２８の下端には、上
記環状通路１２０内を鉛直方向に滑動することが
できる環形状の開閉弁１３０が固定若しくは一体
に形成されている。かかる開閉弁１３０は、その
最も下降された位置即ち閉位置においては押出口
１１２の内側端に係合して押出口１１２を内側か
ら閉ざし、かかる閉位置から上昇して開位置にな
ると押出口１１２の内側端から離れて押出口１１
２を開く。弁棒部材１２８の上端は、押出機１０
の本体３４の第１の部分３４ａを越えて突出し、
その上端部近傍には、外側端に従動ローラ１３２
が回転自在に装着されたローラ支持杆１３４が固
定されている。他方、基台２には円周方向に間隔
を置いて複数個の直立支柱１３６（第１図をも参
照されたい）が固定されており、これらの直立支
柱１３６の上端部には環状カム板１３８が装着さ
れている。そして、この環状カム板１３８の内側
面には環状カム溝１４０が形成されており、かか
る環状カム溝１４０に上記従動ローラ１３２が係
合せしめられている。環状カム溝１４０は、押出
機１０の本体３４及び胴部材３８が素材供給部タ
ーレツト２０と共に回動する際に、弁棒部材１２
８及びその下端に設けられている開閉弁１３０を
鉛直方向に昇降せしめ、かくすることによつて押
出口１１２を開閉する。より詳細に説明すると、
押出機１０の本体３４及び胴部材３８が素材供給
部ターレツト２０と共に回動して押出口１１２及
びその下方に位置する容器蓋４が第２−ａ図及び
第２−ｂ図に記号Ｃで示す位置になる（かかる位
置においては上述したように容器蓋４が滑動杆５
４の作用によつて上昇せしめられ、第３図の左側
に示す通りの状態になる）と同時に又はその若干
後に、環状カム溝１４０と従動ローラ１３２の協
働によつて弁棒部材１２８及びその下端に設けら
れている開閉弁１３０が上昇され、押出口１１２
が開かれる。そして、押出口１１２及びその下方
に位置する容器蓋４が第２−ａ図及び第２−ｂ図
に記号Ｄで示す位置になると同時に又はその若干
前に、環状カム溝１４０と従動ローラ１３２の協
働によつて弁棒部材１２８及びその下端に設けら
れている開閉弁１３０が下降され、押出口１１２
が閉じられる。かような次第であるので、容器蓋
４が素材供給部ターレツト２０の作用によつて第
２−ａ図及び第２−ｂ図に記号Ｃで示す位置から
記号Ｄで示す位置まで搬送される際に、押出機１
０の押出口１１２から加熱溶融状態のライナー素
材が環形状で押出され、かかる環形状のライナー
素材が容器蓋４内の所定の位置に押付けられ付着
せしめられることが容易に理解されよう。
図示の具体例においては、更に、上記鉛直方向
通路１２２の上端部をシールし加熱溶融状態のラ
イナー素材が鉛直方向通路１２２の上端部から漏
出するのを防止するための所謂メカニカルシール
機構１４２が設けられている。かかるメカニカル
シール機構１４２は、鉛直方向通路１２２の上端
部内で且つ弁棒部材のまわりに回転自在に装着さ
れたシール部材１４４から構成されている。この
シール部材１４４の内面には弁棒部材１２８の表
面に係合するメカニカルシール用のねじが形成さ
れ、また外面には鉛直方向通路１２２の内面に係
合するメカニカルシール用のねじが形成されてい
る。更に、シール部材１４４の上端部には、歯車
１４６が一体に形成又は堅固に固着されている。
他方、上記環状カム板１３８の直ぐ下方の位置に
ては、その内側面に歯が形成された環状歯車１４
８が、上記直立支注１３６に固定されており、シ
ール部材１４４に設けられている上記歯車１４６
がかかる環状歯車１４８に係合せしめられてい
る。かような構成において、押出機１０の本体３
４が回転する際にシール部材１４４は押出機１０
の本体３４の回転中心軸線を中心として回動する
と共に、シール部材１４４の歯車１４６が固定環
状歯車１４８に係合しているが故に、シール部材
１４４自体の中心軸線を中心として自転し、かか
る自転によつて鉛直方向通路１２２の上端部が効
果的にメカニカルシールされることが明らかであ
ろう。
通路１２２の上端部をシールし加熱溶融状態のラ
イナー素材が鉛直方向通路１２２の上端部から漏
出するのを防止するための所謂メカニカルシール
機構１４２が設けられている。かかるメカニカル
シール機構１４２は、鉛直方向通路１２２の上端
部内で且つ弁棒部材のまわりに回転自在に装着さ
れたシール部材１４４から構成されている。この
シール部材１４４の内面には弁棒部材１２８の表
面に係合するメカニカルシール用のねじが形成さ
れ、また外面には鉛直方向通路１２２の内面に係
合するメカニカルシール用のねじが形成されてい
る。更に、シール部材１４４の上端部には、歯車
１４６が一体に形成又は堅固に固着されている。
他方、上記環状カム板１３８の直ぐ下方の位置に
ては、その内側面に歯が形成された環状歯車１４
８が、上記直立支注１３６に固定されており、シ
ール部材１４４に設けられている上記歯車１４６
がかかる環状歯車１４８に係合せしめられてい
る。かような構成において、押出機１０の本体３
４が回転する際にシール部材１４４は押出機１０
の本体３４の回転中心軸線を中心として回動する
と共に、シール部材１４４の歯車１４６が固定環
状歯車１４８に係合しているが故に、シール部材
１４４自体の中心軸線を中心として自転し、かか
る自転によつて鉛直方向通路１２２の上端部が効
果的にメカニカルシールされることが明らかであ
ろう。
図示の具体例における押出機１０には、更に、
胴部材３８内に規定されているライナー素材加熱
溶融空間中で加熱溶融されるライナー素材並びに
半径方向通路１２４を通る加熱溶融状態のライナ
ー素材の温度及び圧力を制御するための、それら
自体は周知の種々の手段が設けられている。第３
図を参照してこれらの手段について簡単に説明す
ると、胴部材３８には電気式加熱器１５０が設け
られている。また、胴部材３８には、上記電気式
加熱器１５０への電力供給を適切に制御するため
に胴部材３８の種々の位置の温度を検出する、温
度検出器１５２が設けられている。また、押出機
１０の本体３４の第１の部分３４ａの、半径方向
通路１２４の上方部にも、電気式加熱器１５４が
設けられている。一方、押出機１０の本体３４の
第１の部分３４ａの、半径方向通路１２４の下方
には熱媒体循環室１５６が形成されており、かか
る循環室１５６には水又は空気の如き適宜の熱媒
体が循環せしめられる。熱媒体は、適宜の供給源
（図示していない）から供給導管１５８、本体３
４の第２の部分３４ｂ内に配設されている流入路
１６０を通して循環室１５６内に導入され、そし
て本体３４の第２の部分３４ｂ内に配設されてい
る流出路１６２、排出導管１６４を通して排出さ
れる。循環室１５６内には、電気式加熱器１６６
が設けられている。また、本体３４の第１の部分
３４ａの、鉛直方向通路１２２に隣接する位置に
も、電気式加熱器１６７が設けられている。循環
室１５６内には、電気式加熱器１６６，１６７及
び１５４への電力の供給を制御するために循環室
１５６内の温度を検出する温度検出器１６８が設
けられている。更に、押出機１０の本体３４の第
１の部分３４ａと胴部材３８には、半径方向通路
１２４から鉛直方向上方に延び、そして更に半径
方向内側へ延びて、半径方向通路１２４をライナ
ー素材加熱溶融空間の上端部近傍に連通せしめら
れるリリーフ通路１７０が設けられている。かか
るリリーフ通路１７０の、例えば半径方向に延び
ている部分にはリリーフ弁１７２が配設されてお
り、そしてまた鉛直方向に延びている部分には加
熱溶融状態のライナー素材の圧力を検出する圧力
検出器１７４が配設されている。圧力検出器１７
４は、半径方向通路１２４中における加熱溶融状
態のライナー素材の圧力が所定の上限値を越える
と、これを検出してリリーフ弁１７２を開き、半
径方向通路１２４中の加熱溶融状態のライナー素
材をリリーフ通路１７０を介してライナー素材加
熱溶融空間の上端部に戻す。半径方向通路１２４
中における加熱溶融状態のライナー素材の圧力が
上記所定の上限値以下になると、リリーフ弁１７
２が閉じリリーフ通路１７０が遮断される。上述
した電気式加熱器１５０，１５４，１６６及び１
６７並びにリリーフ弁１７２を閉じるためにリリ
ーフ弁１７２に付設されているソレノイド（図示
していない）は、押出機１０に配設されている適
宜の配線手段（図示していない）と押出機１０の
上部に配設されているスリツプリング機構１７６
を介して適宜の電力供給源（図示していない）に
接続されている。スリツプリング機構１７６は、
胴部材３８の上端に固定されている閉塞部材６６
の軸支部７４の上端にボルト１７８の如き適宜の
手段によつて固定された全体として略円筒状の部
材１８０と、支持上台８２の下面にボルト１８２
の如き適宜の手段によつて固定され部材１８０と
協働する部材１８４から構成されている。一方、
上述した温度検出器１５２及び１６８並びに圧力
検出器１７４は、押出機１０内に配設されている
適宜の配線手段（図示していない）と、押出機１
０の下端に配置されているスリツプリング機構１
８６を介して、上記電気式加熱器１５０，１５４
及び１６６並びにソレノイドへの電力供給を制御
するための適宜の制御回路（図示していない）に
接続されている。スリツプリング機構１８６は、
押出機１０の本体３４の第２の部分３４ｂの下端
部に固定された全体として略円筒状の部材１８８
と、基台２の一部に固定され部材１８８と協働す
る部材１９０から構成されている。
胴部材３８内に規定されているライナー素材加熱
溶融空間中で加熱溶融されるライナー素材並びに
半径方向通路１２４を通る加熱溶融状態のライナ
ー素材の温度及び圧力を制御するための、それら
自体は周知の種々の手段が設けられている。第３
図を参照してこれらの手段について簡単に説明す
ると、胴部材３８には電気式加熱器１５０が設け
られている。また、胴部材３８には、上記電気式
加熱器１５０への電力供給を適切に制御するため
に胴部材３８の種々の位置の温度を検出する、温
度検出器１５２が設けられている。また、押出機
１０の本体３４の第１の部分３４ａの、半径方向
通路１２４の上方部にも、電気式加熱器１５４が
設けられている。一方、押出機１０の本体３４の
第１の部分３４ａの、半径方向通路１２４の下方
には熱媒体循環室１５６が形成されており、かか
る循環室１５６には水又は空気の如き適宜の熱媒
体が循環せしめられる。熱媒体は、適宜の供給源
（図示していない）から供給導管１５８、本体３
４の第２の部分３４ｂ内に配設されている流入路
１６０を通して循環室１５６内に導入され、そし
て本体３４の第２の部分３４ｂ内に配設されてい
る流出路１６２、排出導管１６４を通して排出さ
れる。循環室１５６内には、電気式加熱器１６６
が設けられている。また、本体３４の第１の部分
３４ａの、鉛直方向通路１２２に隣接する位置に
も、電気式加熱器１６７が設けられている。循環
室１５６内には、電気式加熱器１６６，１６７及
び１５４への電力の供給を制御するために循環室
１５６内の温度を検出する温度検出器１６８が設
けられている。更に、押出機１０の本体３４の第
１の部分３４ａと胴部材３８には、半径方向通路
１２４から鉛直方向上方に延び、そして更に半径
方向内側へ延びて、半径方向通路１２４をライナ
ー素材加熱溶融空間の上端部近傍に連通せしめら
れるリリーフ通路１７０が設けられている。かか
るリリーフ通路１７０の、例えば半径方向に延び
ている部分にはリリーフ弁１７２が配設されてお
り、そしてまた鉛直方向に延びている部分には加
熱溶融状態のライナー素材の圧力を検出する圧力
検出器１７４が配設されている。圧力検出器１７
４は、半径方向通路１２４中における加熱溶融状
態のライナー素材の圧力が所定の上限値を越える
と、これを検出してリリーフ弁１７２を開き、半
径方向通路１２４中の加熱溶融状態のライナー素
材をリリーフ通路１７０を介してライナー素材加
熱溶融空間の上端部に戻す。半径方向通路１２４
中における加熱溶融状態のライナー素材の圧力が
上記所定の上限値以下になると、リリーフ弁１７
２が閉じリリーフ通路１７０が遮断される。上述
した電気式加熱器１５０，１５４，１６６及び１
６７並びにリリーフ弁１７２を閉じるためにリリ
ーフ弁１７２に付設されているソレノイド（図示
していない）は、押出機１０に配設されている適
宜の配線手段（図示していない）と押出機１０の
上部に配設されているスリツプリング機構１７６
を介して適宜の電力供給源（図示していない）に
接続されている。スリツプリング機構１７６は、
胴部材３８の上端に固定されている閉塞部材６６
の軸支部７４の上端にボルト１７８の如き適宜の
手段によつて固定された全体として略円筒状の部
材１８０と、支持上台８２の下面にボルト１８２
の如き適宜の手段によつて固定され部材１８０と
協働する部材１８４から構成されている。一方、
上述した温度検出器１５２及び１６８並びに圧力
検出器１７４は、押出機１０内に配設されている
適宜の配線手段（図示していない）と、押出機１
０の下端に配置されているスリツプリング機構１
８６を介して、上記電気式加熱器１５０，１５４
及び１６６並びにソレノイドへの電力供給を制御
するための適宜の制御回路（図示していない）に
接続されている。スリツプリング機構１８６は、
押出機１０の本体３４の第２の部分３４ｂの下端
部に固定された全体として略円筒状の部材１８８
と、基台２の一部に固定され部材１８８と協働す
る部材１９０から構成されている。
次に、第１図、第５図及び第６図を参照して型
押機１２について詳細に説明する。
押機１２について詳細に説明する。
型押機１２は、押出機１０によつて容器蓋４内
の所定の位置に位置付けられたライナー素材をそ
れが加熱溶融状態にある間に所要の形状に型押し
することができるものである限り適宜の形態のも
のでよく、その基本的構成要素は公知の型押機の
それと実質上同一でよいが、第１図、第５図及び
第６図に示す通りの型押機が好適に使用される。
の所定の位置に位置付けられたライナー素材をそ
れが加熱溶融状態にある間に所要の形状に型押し
することができるものである限り適宜の形態のも
のでよく、その基本的構成要素は公知の型押機の
それと実質上同一でよいが、第１図、第５図及び
第６図に示す通りの型押機が好適に使用される。
図示の具体例における型押機１２は、その装着
機構の詳細は図示していないが容器蓋搬送機構６
の素材供給部ターレツト２０と押出機１０の関係
と同様に、容器蓋搬送機構６の型押部ターレツト
２４の上方に、型押部ターレツト２４と共に回転
することができるように装着されている。
機構の詳細は図示していないが容器蓋搬送機構６
の素材供給部ターレツト２０と押出機１０の関係
と同様に、容器蓋搬送機構６の型押部ターレツト
２４の上方に、型押部ターレツト２４と共に回転
することができるように装着されている。
容器蓋搬送機構６の型押部ターレツト２４は、
素材供給部ターレツト２０の本体部３２と同様に
基台２に回転自在に装着され、且つ適宜の伝動機
構（図示していない）を介して電動モータの如き
適宜の駆動源（図示していない）によつて所定の
方向に適宜の速度で回転駆動される本体部１９２
（第５図にはその周縁部の一部のみを図示する）
を備えている。そして、かかる本体部１９２に
は、素材供給部ターレツト２０のターレツト板５
２と同様のターレツト板１９４、即ち周縁部に等
間隔を置いて配設された略半円形状である複数個
の容器蓋受入部を有するそれ自体は公知の環状タ
ーレツト板１９４が固定されている。一方、本体
部１９２には、第５図に図示するように、上記タ
ーレツト板１９４の下方を実質上水平に延び、そ
して更に鉛直方向下方に延びる環状突出部１９６
が一体に形成されている。そして、かかる環状突
出部１９６の下側には、ボルト１９８の如き適宜
の手段によつて環状部材２００が固定され、環状
突出部１９６の下面と環状部材２００との間に
は、水であるのが好ましい冷却媒体が循環せしめ
られる循環空間２０２が規定されている。冷却媒
体は供給導管２０４（第１図参照）から本体部１
９２内に配設されている流入路（図示していな
い）を介して循環空間２０２に供給され、本体部
１９２内に配設されている流出路（図示していな
い）から排出導管２０６（第１図参照）を介して
排出される。更に、本体部１９２には、上記環状
突出部１９６の水平部分の上面から所定の距離
（容器蓋４の高さよりも若干大きい距離）だけ上
方の位置に、環状内側ストリツパ部材２０８と環
状外側ストリツパ部材２１０が固定されている。
かかるストリツパ部材２０８及び２１０は、後に
説明するように、ターレツト板１９４の容器蓋受
入部に収容され且つ上記環状突出部１９６の水平
部分上に支持されている容器蓋４内に型押機１２
の型押具（これについては次に説明する）が鉛直
方向に下降されてライナー素材が型押しされ、し
かる後に型押具が鉛直方向に上昇される際に、容
器蓋４の上端に係合して容器蓋４が型押具と共に
上昇するのを防止する。
素材供給部ターレツト２０の本体部３２と同様に
基台２に回転自在に装着され、且つ適宜の伝動機
構（図示していない）を介して電動モータの如き
適宜の駆動源（図示していない）によつて所定の
方向に適宜の速度で回転駆動される本体部１９２
（第５図にはその周縁部の一部のみを図示する）
を備えている。そして、かかる本体部１９２に
は、素材供給部ターレツト２０のターレツト板５
２と同様のターレツト板１９４、即ち周縁部に等
間隔を置いて配設された略半円形状である複数個
の容器蓋受入部を有するそれ自体は公知の環状タ
ーレツト板１９４が固定されている。一方、本体
部１９２には、第５図に図示するように、上記タ
ーレツト板１９４の下方を実質上水平に延び、そ
して更に鉛直方向下方に延びる環状突出部１９６
が一体に形成されている。そして、かかる環状突
出部１９６の下側には、ボルト１９８の如き適宜
の手段によつて環状部材２００が固定され、環状
突出部１９６の下面と環状部材２００との間に
は、水であるのが好ましい冷却媒体が循環せしめ
られる循環空間２０２が規定されている。冷却媒
体は供給導管２０４（第１図参照）から本体部１
９２内に配設されている流入路（図示していな
い）を介して循環空間２０２に供給され、本体部
１９２内に配設されている流出路（図示していな
い）から排出導管２０６（第１図参照）を介して
排出される。更に、本体部１９２には、上記環状
突出部１９６の水平部分の上面から所定の距離
（容器蓋４の高さよりも若干大きい距離）だけ上
方の位置に、環状内側ストリツパ部材２０８と環
状外側ストリツパ部材２１０が固定されている。
かかるストリツパ部材２０８及び２１０は、後に
説明するように、ターレツト板１９４の容器蓋受
入部に収容され且つ上記環状突出部１９６の水平
部分上に支持されている容器蓋４内に型押機１２
の型押具（これについては次に説明する）が鉛直
方向に下降されてライナー素材が型押しされ、し
かる後に型押具が鉛直方向に上昇される際に、容
器蓋４の上端に係合して容器蓋４が型押具と共に
上昇するのを防止する。
上記の通りの型押部ターレツト２４と協働する
型押機１２は、上記ターレツト板１９４の複数個
の容器蓋受入部の各々に対応してその上方に配設
された複数個の型押具２１２（第５図にはそのう
ちの一個の一部が図示されている）を備えてい
る。第５図を参照して説明すると、型押具２１２
の各々は、型押部ターレツト２４の本体部１９２
に或いはこれに固着された適宜の部材に鉛直方向
に滑動自在に装着された滑動部材２１４を有す
る。この滑動部材２１４の下部には、鉛直方向下
方に向いた２つの環状肩部２１６，２１８並びに
中央ねじ穴２２０が設けられている。そして、滑
動部材２１４の中央ねじ穴２２０には、中央部材
２２２の上端部が螺合されている。中央部材２２
２は、第６図に図示するように、上記中央ねじ穴
２２０に螺合される外面にねじが形成されている
上部２２４と、所定の外径を有する円柱状下部２
２６と、上部２２４と下部２２６の間に位置し且
つ円周方向に間隔を置いて複数個の切欠き２２８
が形成されているフランジ２３０を有する。ま
た、滑動部材２１４の下端部のまわりには、第６
図に図示するように鉛直方向下方に突出した複数
個の突出部２３２を有する環状部材２３４が滑動
自在に遊嵌されている。環状部材２３４の複数個
の突起２３２は、中央部材２２２のフランジ部２
３０に形成されている複数個の切欠き２２８に
夫々整合するように位置付けられる。滑動部材２
１４の肩部２１８と環状部材２３４の上端面との
間には、環状部材２３４を鉛直方向下方に弾性的
に偏奇するばね２３６が配置されており、かかる
ばね２３６の偏奇作用によつて環状部材２３４は
中央部材２２２のフランジ部２３０の上面に押付
けられ、複数個の突起２３２に各々はフランジ２
３０に形成されている複数個の切欠き２２８を通
つてフランジ部２３０の下面よりも下方に突出す
る。上記中央部材２２２の円柱状下部２２６のま
わりには、型押工具２３８が円柱状下部２２６に
対して滑動自在に嵌合されている。この型押工具
２３８の上端面には、中央部材２２２のフランジ
部２３０に形成されている切欠き２２８を通つて
下方に突出する、環状部材２３４の突出部２３２
が当接し、従つて型押工具２３８には環状部材２
３４を介して上記ばね２３６の偏奇力が作用し、
これによつて型押工具２３８は鉛直方向下方に弾
性的に偏奇される。所要の形状に型押しすべきラ
イナー素材、即ち上述した押出機１０によつて容
器蓋４内の所定の位置に位置付けられた加熱溶融
状態のライナー素材２４０に係合する型押工具２
３８の下端面は、容器蓋４内に最終的に形成すべ
きライナーの所要の形状に対応した形状に成形さ
れている。また、型押工具２３８中には、好まし
くは水である冷却媒体が循環せしめられる環状の
循環空間２４２が形成されているのが好ましい。
冷却媒体は、適宜の供給導管（例えば第１図に示
す供給導管２０４でよい）から滑動部材２１４中
に形成されている流入路２４４、この流入路２４
４に連通されている流入導管２４６を介して循環
空間２４２に導入され、そして流出導管２４８、
滑動部材２１４中に形成されている流出路２５０
を介して適宜の排出導管（例えば第１図に示す排
出導管２０６でよい）から排出される。更に、上
記型押工具２３８及び中央部材２２２のフランジ
部２３０の外側には、全体として略円筒状のスリ
ーブ２５２が滑動自在に嵌合されている。このス
リーブ２５２の下部の外径は、容器蓋４の内径に
実質的に等しいか又はそれより若干小さいことが
重要である。スリーブ２５２の上端部近傍内側面
には、中央部材２２２のフランジ部２３０の上面
に当接して中央部材２２２に対するスリーブ２５
２の下方への移動を制限するストツプリング２５
４が固着されている。また、スリーブ２５２の中
間部内側には、環状肩部２５６が形成されてい
る。この肩部２５６は、上記型押工具２３８の上
端部に形成されている環状フランジ２５８の下面
に係合して、スリーブ２５２に対する型押工具２
３８の下方への移動を制限する。スリーブ２５２
の上端面と上記滑動部材２１４の肩部２１６との
間には、スリーブ２５２を鉛直方向下方に弾性的
に偏奇せしめ、従つてスリーブ２５２に固着され
ている上記ストツプリング２５４が中央部材２２
２のフランジ部２３０の上面に当接する状態にス
リーブ２５２を弾性的に偏奇するばね２６０が配
置されている。
型押機１２は、上記ターレツト板１９４の複数個
の容器蓋受入部の各々に対応してその上方に配設
された複数個の型押具２１２（第５図にはそのう
ちの一個の一部が図示されている）を備えてい
る。第５図を参照して説明すると、型押具２１２
の各々は、型押部ターレツト２４の本体部１９２
に或いはこれに固着された適宜の部材に鉛直方向
に滑動自在に装着された滑動部材２１４を有す
る。この滑動部材２１４の下部には、鉛直方向下
方に向いた２つの環状肩部２１６，２１８並びに
中央ねじ穴２２０が設けられている。そして、滑
動部材２１４の中央ねじ穴２２０には、中央部材
２２２の上端部が螺合されている。中央部材２２
２は、第６図に図示するように、上記中央ねじ穴
２２０に螺合される外面にねじが形成されている
上部２２４と、所定の外径を有する円柱状下部２
２６と、上部２２４と下部２２６の間に位置し且
つ円周方向に間隔を置いて複数個の切欠き２２８
が形成されているフランジ２３０を有する。ま
た、滑動部材２１４の下端部のまわりには、第６
図に図示するように鉛直方向下方に突出した複数
個の突出部２３２を有する環状部材２３４が滑動
自在に遊嵌されている。環状部材２３４の複数個
の突起２３２は、中央部材２２２のフランジ部２
３０に形成されている複数個の切欠き２２８に
夫々整合するように位置付けられる。滑動部材２
１４の肩部２１８と環状部材２３４の上端面との
間には、環状部材２３４を鉛直方向下方に弾性的
に偏奇するばね２３６が配置されており、かかる
ばね２３６の偏奇作用によつて環状部材２３４は
中央部材２２２のフランジ部２３０の上面に押付
けられ、複数個の突起２３２に各々はフランジ２
３０に形成されている複数個の切欠き２２８を通
つてフランジ部２３０の下面よりも下方に突出す
る。上記中央部材２２２の円柱状下部２２６のま
わりには、型押工具２３８が円柱状下部２２６に
対して滑動自在に嵌合されている。この型押工具
２３８の上端面には、中央部材２２２のフランジ
部２３０に形成されている切欠き２２８を通つて
下方に突出する、環状部材２３４の突出部２３２
が当接し、従つて型押工具２３８には環状部材２
３４を介して上記ばね２３６の偏奇力が作用し、
これによつて型押工具２３８は鉛直方向下方に弾
性的に偏奇される。所要の形状に型押しすべきラ
イナー素材、即ち上述した押出機１０によつて容
器蓋４内の所定の位置に位置付けられた加熱溶融
状態のライナー素材２４０に係合する型押工具２
３８の下端面は、容器蓋４内に最終的に形成すべ
きライナーの所要の形状に対応した形状に成形さ
れている。また、型押工具２３８中には、好まし
くは水である冷却媒体が循環せしめられる環状の
循環空間２４２が形成されているのが好ましい。
冷却媒体は、適宜の供給導管（例えば第１図に示
す供給導管２０４でよい）から滑動部材２１４中
に形成されている流入路２４４、この流入路２４
４に連通されている流入導管２４６を介して循環
空間２４２に導入され、そして流出導管２４８、
滑動部材２１４中に形成されている流出路２５０
を介して適宜の排出導管（例えば第１図に示す排
出導管２０６でよい）から排出される。更に、上
記型押工具２３８及び中央部材２２２のフランジ
部２３０の外側には、全体として略円筒状のスリ
ーブ２５２が滑動自在に嵌合されている。このス
リーブ２５２の下部の外径は、容器蓋４の内径に
実質的に等しいか又はそれより若干小さいことが
重要である。スリーブ２５２の上端部近傍内側面
には、中央部材２２２のフランジ部２３０の上面
に当接して中央部材２２２に対するスリーブ２５
２の下方への移動を制限するストツプリング２５
４が固着されている。また、スリーブ２５２の中
間部内側には、環状肩部２５６が形成されてい
る。この肩部２５６は、上記型押工具２３８の上
端部に形成されている環状フランジ２５８の下面
に係合して、スリーブ２５２に対する型押工具２
３８の下方への移動を制限する。スリーブ２５２
の上端面と上記滑動部材２１４の肩部２１６との
間には、スリーブ２５２を鉛直方向下方に弾性的
に偏奇せしめ、従つてスリーブ２５２に固着され
ている上記ストツプリング２５４が中央部材２２
２のフランジ部２３０の上面に当接する状態にス
リーブ２５２を弾性的に偏奇するばね２６０が配
置されている。
上記の通りの型押具２１２には、更に、図示し
ていないが、型押部ターレツト２４が回転し、従
つてこれに付随して型押具２１２が型押部ターレ
ツト２４の中央軸線を中心として回動せしめられ
る際に、型押具２１２の滑動部材２１４並びにこ
れに装着されている中央部材２２２、環状部材２
３４、型押工具２３８及びスリーブ２５２を所定
の通りに鉛直方向に昇降せしめる適宜の昇降機構
が設けられている。かかる昇降機構は。例えば押
出機１０の開閉具１２６を昇降せしめるための、
環状カム溝１４０とこれと協働する従動ローラ１
３２から構成された機構に類似した機構、従つて
基台２に固定された環状カム溝と、滑動部材２１
４の上端部に装着され且つ環状カム溝に係合して
これと協働する従動ローラから構成された機構で
よい。かような昇降機構は、型押部ターレツト２
４の回転に付随して型押具２１２が第２−ａ図に
記号Ｆで示す位置から記号Ｇで示す位置に移動す
る間に、型押具２１２の中央部材２２２の下部２
２６の下端、型押工具２３８の下端及びスリーブ
２５２の下端が型押部ターレツト２４のストリツ
パ部材２０８及び２１０よりも幾分上方に位置す
る上昇位置から、第５図に図示する通りの下降位
置まで、型押具２１２を漸次下降せしめる。型押
具２１２が第２−ａ図に記号Ｇで示す位置から記
号Ｈで示す位置に移動する間には、型押具２１２
を上記下降位置に維持する。次に型押具２１２が
第２−ａ図に記号Ｈで示す位置から記号Ｉで示す
位置に移動する間に、型押具２１２を上記下降位
置から上記上昇位置に漸次上昇せしめる。そし
て、型押具２１２が第２−ａ図に記号Ｉで示す位
置から記号Ｆで示す位置に移動する間には、型押
具２１２を上記上昇位置に維持する。
ていないが、型押部ターレツト２４が回転し、従
つてこれに付随して型押具２１２が型押部ターレ
ツト２４の中央軸線を中心として回動せしめられ
る際に、型押具２１２の滑動部材２１４並びにこ
れに装着されている中央部材２２２、環状部材２
３４、型押工具２３８及びスリーブ２５２を所定
の通りに鉛直方向に昇降せしめる適宜の昇降機構
が設けられている。かかる昇降機構は。例えば押
出機１０の開閉具１２６を昇降せしめるための、
環状カム溝１４０とこれと協働する従動ローラ１
３２から構成された機構に類似した機構、従つて
基台２に固定された環状カム溝と、滑動部材２１
４の上端部に装着され且つ環状カム溝に係合して
これと協働する従動ローラから構成された機構で
よい。かような昇降機構は、型押部ターレツト２
４の回転に付随して型押具２１２が第２−ａ図に
記号Ｆで示す位置から記号Ｇで示す位置に移動す
る間に、型押具２１２の中央部材２２２の下部２
２６の下端、型押工具２３８の下端及びスリーブ
２５２の下端が型押部ターレツト２４のストリツ
パ部材２０８及び２１０よりも幾分上方に位置す
る上昇位置から、第５図に図示する通りの下降位
置まで、型押具２１２を漸次下降せしめる。型押
具２１２が第２−ａ図に記号Ｇで示す位置から記
号Ｈで示す位置に移動する間には、型押具２１２
を上記下降位置に維持する。次に型押具２１２が
第２−ａ図に記号Ｈで示す位置から記号Ｉで示す
位置に移動する間に、型押具２１２を上記下降位
置から上記上昇位置に漸次上昇せしめる。そし
て、型押具２１２が第２−ａ図に記号Ｉで示す位
置から記号Ｆで示す位置に移動する間には、型押
具２１２を上記上昇位置に維持する。
型押具２１２が下降位置まで下降せしめられる
と、第５図に図示する通り、中央部材２２２の下
部２２６、型押工具２３８及びスリーブ２５２が
容器蓋４内に挿入され、中央部材２２２の下部２
２６の下端面は、容器蓋４内の天面中央部に係合
し、型押工具２３８の下端面及びスリーブ２５２
の下端面は、ばね２３６及び２６０の偏奇作用に
よつて、容器蓋４内に位置付けられている環形状
のライナー素材２４０に係合しこれを所要の形状
に型押しする。かような次第であるので、押出機
１０の作用によつて環形状のライナー素材２４０
が所定の位置に位置付けられた容器蓋４が容器蓋
搬送機構６の押出部ターレツト２４によつて第２
−ａ図に記号Ｆで示す位置から記号Ｈで示す位置
まで搬送される際に、型押機１２の型押具２１２
の作用によつて、加熱溶融状態のライナー素材が
所要の通りに型押しされ、そしてこの型押しの際
に押出部ターレツト２４の循環空間２０２と共に
型押工具２３８の循環空間２４２を循環する冷却
媒体によつて冷却が遂行されることが明らかであ
ろう。
と、第５図に図示する通り、中央部材２２２の下
部２２６、型押工具２３８及びスリーブ２５２が
容器蓋４内に挿入され、中央部材２２２の下部２
２６の下端面は、容器蓋４内の天面中央部に係合
し、型押工具２３８の下端面及びスリーブ２５２
の下端面は、ばね２３６及び２６０の偏奇作用に
よつて、容器蓋４内に位置付けられている環形状
のライナー素材２４０に係合しこれを所要の形状
に型押しする。かような次第であるので、押出機
１０の作用によつて環形状のライナー素材２４０
が所定の位置に位置付けられた容器蓋４が容器蓋
搬送機構６の押出部ターレツト２４によつて第２
−ａ図に記号Ｆで示す位置から記号Ｈで示す位置
まで搬送される際に、型押機１２の型押具２１２
の作用によつて、加熱溶融状態のライナー素材が
所要の通りに型押しされ、そしてこの型押しの際
に押出部ターレツト２４の循環空間２０２と共に
型押工具２３８の循環空間２４２を循環する冷却
媒体によつて冷却が遂行されることが明らかであ
ろう。
型押工具２３８の下端面及びスリーブ２５２の
下端面の形状、従つて型押しされて形成されるラ
イナーの形状は、容器蓋４が適用される瓶或いは
缶の如き容器の開口端部（図示していない）に適
した任意の形態でよい。また、図示の具体例にお
いては、型押具２１２を下降位置にせしめられた
時に中央部材２２２の円柱状下部２２６の下面全
体が容器蓋４内の天面中央部に係合し、従つて天
面中央部にはライナー素材が全く流動されないよ
うになつているが、所望ならば型押しの際に天面
中央部に若干のライナー素材が流動するようにな
すこともできる。
下端面の形状、従つて型押しされて形成されるラ
イナーの形状は、容器蓋４が適用される瓶或いは
缶の如き容器の開口端部（図示していない）に適
した任意の形態でよい。また、図示の具体例にお
いては、型押具２１２を下降位置にせしめられた
時に中央部材２２２の円柱状下部２２６の下面全
体が容器蓋４内の天面中央部に係合し、従つて天
面中央部にはライナー素材が全く流動されないよ
うになつているが、所望ならば型押しの際に天面
中央部に若干のライナー素材が流動するようにな
すこともできる。
第７図及び第８−ａ図乃至第８−ｃ図は、第３
図及び第４図に図示する押出機１０に代えて使用
することができる、加熱溶融状態のライナー素材
を環形状に押出すための押出機３００とこの押出
機３００によつて押出されたライナー素材を容器
蓋内に搬送して容器蓋内の所定の位置に位置付け
るライナー素材搬送機構３０２を図示するもので
ある。
図及び第４図に図示する押出機１０に代えて使用
することができる、加熱溶融状態のライナー素材
を環形状に押出すための押出機３００とこの押出
機３００によつて押出されたライナー素材を容器
蓋内に搬送して容器蓋内の所定の位置に位置付け
るライナー素材搬送機構３０２を図示するもので
ある。
第３図及び第４図に図示する押出機１０は、上
述した通り、加熱溶融状態のライナー素材を環形
状に押出してこれを直接的に容器蓋４内の所定の
位置に位置付ける。これに対して、第７図に図示
する押出機３００は単に加熱溶融状態のライナー
素材を環形状に押出すだけであり、押出機３００
から押出されたライナー素材は、ライナー素材搬
送機構３０２によつて容器蓋４内に搬送され所定
の位置に位置付けられるようになつている。
述した通り、加熱溶融状態のライナー素材を環形
状に押出してこれを直接的に容器蓋４内の所定の
位置に位置付ける。これに対して、第７図に図示
する押出機３００は単に加熱溶融状態のライナー
素材を環形状に押出すだけであり、押出機３００
から押出されたライナー素材は、ライナー素材搬
送機構３０２によつて容器蓋４内に搬送され所定
の位置に位置付けられるようになつている。
第７図を参照して、先ず押出機３００について
説明すると、例えば第１図に図示する装置の容器
蓋搬送機構６の素材供給部ターレツト２０から離
れた位置に別個に配設される押出機３００は、好
ましくは鉛直方向上方に向いた押出口３０４が環
形状であることを除けば、通常の押出機と実質的
に同様の構成である。即ち、押出機３００は、内
部に押出スクリユー３０６（第７図にはその先端
部の極く一部のみを図示する）加熱溶融部３０８
と、この加熱溶融部３０８にて加熱溶融されたラ
イナー素材を押出すための押出口３０４を具備す
る。押出口３０４は、円形断面の孔とこの孔の中
心部に同軸状に設けられた円柱状の中子３１０に
よつて規定された断面が環形状の押出通路３１２
の出口端に位置し、押出通路３１２の断面形状と
同様の環形状である。
説明すると、例えば第１図に図示する装置の容器
蓋搬送機構６の素材供給部ターレツト２０から離
れた位置に別個に配設される押出機３００は、好
ましくは鉛直方向上方に向いた押出口３０４が環
形状であることを除けば、通常の押出機と実質的
に同様の構成である。即ち、押出機３００は、内
部に押出スクリユー３０６（第７図にはその先端
部の極く一部のみを図示する）加熱溶融部３０８
と、この加熱溶融部３０８にて加熱溶融されたラ
イナー素材を押出すための押出口３０４を具備す
る。押出口３０４は、円形断面の孔とこの孔の中
心部に同軸状に設けられた円柱状の中子３１０に
よつて規定された断面が環形状の押出通路３１２
の出口端に位置し、押出通路３１２の断面形状と
同様の環形状である。
次に、ライナー素材搬送機構３０２について説
明すると、ライナー素材搬送機構３０２は、押出
機３００の押出口３０４から押出された加熱溶融
状態のライナー素材を押出口３０４から切離して
容器蓋４（第８−ｃ図参照）内に搬送し、容器蓋
４内の所定の位置に位置付けることができるもの
である限り、適宜の形態のものでよいが、第７図
に図示する通りの形態であるのが好ましい。第７
図と共に第８−ａ図をも参照して説明すると、ラ
イナー素材搬送機構３０２は、同軸状に配設され
た３個の部材、即ち円筒状の外側部材３１４と、
円柱状の中央部材３１６と、これらの間に配置さ
れた環状の中間部材３１８（第７図及び第８−ａ
図乃至第８−ｃ図にはこれらの部材の下端部のみ
を図示している）を具備する。かかる３個の部材
は、後に詳述する通りに、適宜の移動機構（図示
していない）によつて３者一体として移動せしめ
られ得ると共に、中間部材３１８は適宜の作動機
構（図示していない）によつて外側部材３１４及
び中央部材３１６に対して鉛直方向に昇降せしめ
られ得るようになつている。通常の状態において
は、外側部材３１４の下端と中央部材３１６の下
端は同一平面上に位置するが、中間部材３１８の
下端はこれらよりも所定の距離だけ上方に引込ん
でおり、従つて３個の部材３１４，３１６及び３
１８の下端部には、外側部材３１４の内側面と中
央部材３１６の外側面によつて側面が規定され中
間部材３１８の下端面によつて底面が規定されて
いる環状のライナー素材収容凹部３２０が形成さ
れている。かかるライナー素材収容凹部３２０
は、押出機３００の押出口３０４に対応した形状
であることが重要である。また、中間部材３１８
には１個又は複数個（図示の場合は４個）の貫通
孔３２２が形成されている。かかる貫通孔３２２
は、開閉制御弁（図示していない）を介して適宜
の真空供給機構（図示していない）に連通されて
いる。
明すると、ライナー素材搬送機構３０２は、押出
機３００の押出口３０４から押出された加熱溶融
状態のライナー素材を押出口３０４から切離して
容器蓋４（第８−ｃ図参照）内に搬送し、容器蓋
４内の所定の位置に位置付けることができるもの
である限り、適宜の形態のものでよいが、第７図
に図示する通りの形態であるのが好ましい。第７
図と共に第８−ａ図をも参照して説明すると、ラ
イナー素材搬送機構３０２は、同軸状に配設され
た３個の部材、即ち円筒状の外側部材３１４と、
円柱状の中央部材３１６と、これらの間に配置さ
れた環状の中間部材３１８（第７図及び第８−ａ
図乃至第８−ｃ図にはこれらの部材の下端部のみ
を図示している）を具備する。かかる３個の部材
は、後に詳述する通りに、適宜の移動機構（図示
していない）によつて３者一体として移動せしめ
られ得ると共に、中間部材３１８は適宜の作動機
構（図示していない）によつて外側部材３１４及
び中央部材３１６に対して鉛直方向に昇降せしめ
られ得るようになつている。通常の状態において
は、外側部材３１４の下端と中央部材３１６の下
端は同一平面上に位置するが、中間部材３１８の
下端はこれらよりも所定の距離だけ上方に引込ん
でおり、従つて３個の部材３１４，３１６及び３
１８の下端部には、外側部材３１４の内側面と中
央部材３１６の外側面によつて側面が規定され中
間部材３１８の下端面によつて底面が規定されて
いる環状のライナー素材収容凹部３２０が形成さ
れている。かかるライナー素材収容凹部３２０
は、押出機３００の押出口３０４に対応した形状
であることが重要である。また、中間部材３１８
には１個又は複数個（図示の場合は４個）の貫通
孔３２２が形成されている。かかる貫通孔３２２
は、開閉制御弁（図示していない）を介して適宜
の真空供給機構（図示していない）に連通されて
いる。
次に、第８−ａ図及び第８−ｃ図を参照して、
上記の通りのライナー素材搬送機構３０２の作用
について説明する。押出機３００の押出口３０４
からライナー素材が押出された後又は前に、ライ
ナー素材搬送機構３０２は、第８−ａ図に図示す
る通りに、そのライナー素材収容凹部３２０が押
出機３００の押出口３０４に整合した状態で鉛直
方向下方に下降され、押出口３０４に当接せしめ
られる。従つて、押出口３０４から押出される環
形状のライナー素材３２４にライナー素材収容凹
部３２０が被嵌されることとなる。次いで、真空
供給機構（図示していない）から貫通孔３２２を
介してライナー素材収容凹部３２０に真空が供給
されると共に、第８−ｂ図に図示する通り、ライ
ナー素材搬送機構３０２が押出機３００の押出口
３０４に対して横方向に移動せしめられる。かく
すると、押出口３０４から押出されたライナー素
材３２４は、外側部材３１４の内側下縁及び中央
部材３１６の外側下縁の剪断作用によつて、押出
通路３１２内に存在するライナー素材から切取ら
れ、ライナー素材搬送機構３０２と共に移動せし
められる。この際、ライナー素材収容凹部３２０
に供給される真空の作用によつて、切取られたラ
イナー素材３２４はライナー素材収容凹部３２０
から脱落することなくそこに保持される。しかる
後に、ライナー素材３２４を収容しているライナ
ー素材搬送機構３０２は、容器蓋搬送機構６の素
材供給部ターレツト２０によつて搬送されている
容器蓋４の上方の位置まで移動せしめられ、そし
て容器蓋４の移動経路に沿つて容器蓋４と同期し
て移動せしめられると共に、鉛直方向に所定の距
離だけ下降せしめられる。かくして、ライナー素
材搬送機構３０２は、第８−ｃ図に図示する通り
に容器蓋４内に挿入され、外側部材３１４の下端
及び中央部材３１６の下端は、ライナー素材収容
凹部３２０の深さ、従つてそこに収容されている
ライナー素材３２４の厚さと実質上同一の距離又
はこれより若干大きい距離だけ、容器蓋４の天面
から上方に位置する状態にせしめられる。次い
で、ライナー素材収容凹部３２０への真空の供給
が停止せしめられて、ライナー素材収容凹部３２
０が貫通孔３２２を介して大気に連通せしめられ
ると共に、中間部材３１８が、第８−ｃ図に図示
するように、その下端が外側部材３１４及び中央
部材３１６の下端と同一平面になる位置まで、外
側部材３１４及び中央部材３１６に対して下降せ
しめられる。かくすると、ライナー素材収容凹部
３２０内に収容されていたライナー素材３２４が
そこから排出されて容器蓋４内に移送され、かく
して環形状で且つ加熱溶融状態のライナー素材３
２４が容器蓋４内の所定の位置に位置付けられ
る。
上記の通りのライナー素材搬送機構３０２の作用
について説明する。押出機３００の押出口３０４
からライナー素材が押出された後又は前に、ライ
ナー素材搬送機構３０２は、第８−ａ図に図示す
る通りに、そのライナー素材収容凹部３２０が押
出機３００の押出口３０４に整合した状態で鉛直
方向下方に下降され、押出口３０４に当接せしめ
られる。従つて、押出口３０４から押出される環
形状のライナー素材３２４にライナー素材収容凹
部３２０が被嵌されることとなる。次いで、真空
供給機構（図示していない）から貫通孔３２２を
介してライナー素材収容凹部３２０に真空が供給
されると共に、第８−ｂ図に図示する通り、ライ
ナー素材搬送機構３０２が押出機３００の押出口
３０４に対して横方向に移動せしめられる。かく
すると、押出口３０４から押出されたライナー素
材３２４は、外側部材３１４の内側下縁及び中央
部材３１６の外側下縁の剪断作用によつて、押出
通路３１２内に存在するライナー素材から切取ら
れ、ライナー素材搬送機構３０２と共に移動せし
められる。この際、ライナー素材収容凹部３２０
に供給される真空の作用によつて、切取られたラ
イナー素材３２４はライナー素材収容凹部３２０
から脱落することなくそこに保持される。しかる
後に、ライナー素材３２４を収容しているライナ
ー素材搬送機構３０２は、容器蓋搬送機構６の素
材供給部ターレツト２０によつて搬送されている
容器蓋４の上方の位置まで移動せしめられ、そし
て容器蓋４の移動経路に沿つて容器蓋４と同期し
て移動せしめられると共に、鉛直方向に所定の距
離だけ下降せしめられる。かくして、ライナー素
材搬送機構３０２は、第８−ｃ図に図示する通り
に容器蓋４内に挿入され、外側部材３１４の下端
及び中央部材３１６の下端は、ライナー素材収容
凹部３２０の深さ、従つてそこに収容されている
ライナー素材３２４の厚さと実質上同一の距離又
はこれより若干大きい距離だけ、容器蓋４の天面
から上方に位置する状態にせしめられる。次い
で、ライナー素材収容凹部３２０への真空の供給
が停止せしめられて、ライナー素材収容凹部３２
０が貫通孔３２２を介して大気に連通せしめられ
ると共に、中間部材３１８が、第８−ｃ図に図示
するように、その下端が外側部材３１４及び中央
部材３１６の下端と同一平面になる位置まで、外
側部材３１４及び中央部材３１６に対して下降せ
しめられる。かくすると、ライナー素材収容凹部
３２０内に収容されていたライナー素材３２４が
そこから排出されて容器蓋４内に移送され、かく
して環形状で且つ加熱溶融状態のライナー素材３
２４が容器蓋４内の所定の位置に位置付けられ
る。
ライナー素材３２４を容器蓋４内の所定の位置
に位置付けた後においては、中間部材３１８が元
の位置まで上昇せしめられると共に、外側部材３
１４、中央部材３１６及び中間部材３１８の３者
が一体として上昇せしめられ、そして更に、押出
機３００の押出口３０４の上方の位置まで戻さ
れ、しかる後に上述した通りの作用が繰返され
る。
に位置付けた後においては、中間部材３１８が元
の位置まで上昇せしめられると共に、外側部材３
１４、中央部材３１６及び中間部材３１８の３者
が一体として上昇せしめられ、そして更に、押出
機３００の押出口３０４の上方の位置まで戻さ
れ、しかる後に上述した通りの作用が繰返され
る。
一方、加熱溶融状態のライナー素材が所定の位
置に位置付けられた容器蓋４は、容器蓋搬送機構
６によつて型押部に搬送され、ここで、上述した
型押機１２の如き適宜の型押機の作用によつて、
ライナー素材３２４が加熱溶融状態にある間にラ
イナー素材３２４が所要の形状に型押しされる。
置に位置付けられた容器蓋４は、容器蓋搬送機構
６によつて型押部に搬送され、ここで、上述した
型押機１２の如き適宜の型押機の作用によつて、
ライナー素材３２４が加熱溶融状態にある間にラ
イナー素材３２４が所要の形状に型押しされる。
第１図は、本発明に従う装置の一具体例を示す
斜面図。第２−ａ図及び第２−ｂ図は、第１図に
示す装置の作用の概略を説明するための図式図。
第３図は、第１図に示す装置に用いられている押
出機を示す断面図。第４図は、第３図に示す押出
機の押出口近傍の詳細を示す拡大部分断面図。第
５図は、第１図に示す装置に用いられている型押
機の一部を示す部分断面図。第６図は、第５図に
示す型押機の構成部品の一部を示す斜面図。第７
図は、第３図及び第４図に示す押出機に代えて用
いることができる、押出機及びライナー素材搬送
機構の一部を示す斜面図。第８−ａ図乃至第８−
ｃ図は、第７図に示すライナー素材搬送機構の作
用を説明するための簡略図。 ４……容器蓋、６……容器蓋搬送機構、８……
加熱部、１０……押出機、１２……型押機、３７
……押出機の加熱溶融部、１１２……押出機の押
出口、１２０……押出機の押出通路、１２６……
押出機の開閉具、１３０……開閉具の開閉弁、２
１２……型押機の型押具、２３８……型押具の型
押工具、２４０……ライナー素材、２４２……型
押工具の循環空間、３００……押出機、３０２…
…ライナー素材搬送機構、３０４……押出機の押
出口、３０８……押出機の加熱溶融部、３２０…
…ライナー素材搬送機構のライナー素材収容凹
部、３２４……ライナー素材。
斜面図。第２−ａ図及び第２−ｂ図は、第１図に
示す装置の作用の概略を説明するための図式図。
第３図は、第１図に示す装置に用いられている押
出機を示す断面図。第４図は、第３図に示す押出
機の押出口近傍の詳細を示す拡大部分断面図。第
５図は、第１図に示す装置に用いられている型押
機の一部を示す部分断面図。第６図は、第５図に
示す型押機の構成部品の一部を示す斜面図。第７
図は、第３図及び第４図に示す押出機に代えて用
いることができる、押出機及びライナー素材搬送
機構の一部を示す斜面図。第８−ａ図乃至第８−
ｃ図は、第７図に示すライナー素材搬送機構の作
用を説明するための簡略図。 ４……容器蓋、６……容器蓋搬送機構、８……
加熱部、１０……押出機、１２……型押機、３７
……押出機の加熱溶融部、１１２……押出機の押
出口、１２０……押出機の押出通路、１２６……
押出機の開閉具、１３０……開閉具の開閉弁、２
１２……型押機の型押具、２３８……型押具の型
押工具、２４０……ライナー素材、２４２……型
押工具の循環空間、３００……押出機、３０２…
…ライナー素材搬送機構、３０４……押出機の押
出口、３０８……押出機の加熱溶融部、３２０…
…ライナー素材搬送機構のライナー素材収容凹
部、３２４……ライナー素材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機によつて加熱溶融状態のライナー素材
を環形状に押出し、かかる環形状のライナー素材
を容器蓋内の所定の位置に位置付けることと、 容器蓋内に位置付けられた環形状のライナー素
材を、加熱溶融状態にある間に所要の形状に型押
ししてライナーを形成すること、 を特徴とする容器蓋内にライナーを形成する方
法。 ２ 容器蓋内にライナー素材を位置付ける前に容
器蓋を加熱する特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３ ライナー素材を型押しする間に型押工具内に
冷却媒体を循環せしめてライナー素材を冷却する
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 押出機から直接的に容器蓋内に加熱溶融状態
のライナー素材を環形状に押出すことによつて、
環形状のライナー素材を容器蓋内の所定の位置に
位置付ける特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
ずれかに記載の方法。 ５ 押出機から押出された環形状のライナー素材
を搬送機構によつて容器蓋内に搬送することによ
つて、環形状のライナー素材を容器蓋内の所定の
位置に位置付ける特許請求の範囲第１項乃至第３
項のいずれかに記載の方法。 ６ ライナーを形成すべき容器蓋を所定の経路を
通して搬送するための容器蓋搬送機構と、 該容器蓋搬送機構によつてライナー素材供給部
に搬送された容器蓋内に加熱溶融状態のライナー
素材を環形状に押出して、環形状のライナー素材
を容器蓋内の所定の位置に位置付けるための押出
機であつて、ライナー素材加熱溶融部、該ライナ
ー素材供給部において容器蓋に対向して位置する
少なくとも１つの環形状の押出口、及び該押出口
を開閉するための開閉具を具備するところの押出
機と、 該容器蓋搬送機構によつて該ライナー素材供給
部からライナー素材型押部に搬送された容器蓋内
のライナー素材を、それが加熱溶融状態にある間
に所要の形状に型押ししてライナーを形成するた
めの型押機と、 を備えていることを特徴とする容器蓋内にライナ
ーを形成する装置。 ７ 該容器蓋搬送機構は容器蓋を該ライナー素材
供給部に搬送する前に容器蓋加熱部に搬送するよ
うに構成され、そして該容器蓋加熱部には容器蓋
を加熱するための加熱器が配設されている特許請
求の範囲第６項記載の装置。 ８ 該型押機は容器蓋内のライナー素材に係合す
る型押工具を具備し、該型押工具内には冷却媒体
が循還せしめられる循環空間が設けられている特
許請求の範囲第６項又は第７項記載の装置。 ９ 該押出機の該開閉具は、その先端部に、該押
出口をその内側から閉ざす閉位置とこの閉位置か
ら引込んで該押出口を開く開位置との間で、該押
出機内に配設され且つ該押出口まで延びる環形状
の押出通路内を滑動せしめられる環形状の開閉弁
を有する特許請求の範囲第６項乃至第８項のいず
れかに記載の装置。 １０ 該容器蓋搬送機構は該ライナー素材供給部
にて容器蓋を実質的に円弧形状の通路に沿つて連
続的に搬送するように構成され、そして該押出機
は、該円弧形状の通路の上方に該円弧形状に対応
して円環状に配列された複数個の押出口とこれら
の押出口の各々に関連して設けられた複数個の開
閉具を具備し、該押出機の該押出口と該開閉具と
は、該複数個の押出口の各々が該円弧形状の通路
に沿つて搬送される容器蓋の各々に対して鉛直方
向に整合した状態で移動するように、該円弧形状
の通路に沿つて搬送される容器蓋の移動に同期し
て連続的に回動せしめられる特許請求の範囲第６
項乃至第９項のいずれかに記載の装置。 １１ 容器蓋が該円弧形状の通路に入つて容器蓋
と該押出機の複数個の押出口のうちの１つとが鉛
直方向に整合せしめられると、容器蓋が鉛直方向
に上昇されて容器蓋の内面が該押出口の下端に接
触又は近接せしめられると共に該押出口に関連し
て設けられた開閉具が移動されて該押出口が開か
れ、かくして該押出口から環形状のライナー素材
が押出されて容器蓋内の所定の位置に押付けら
れ、しかる後に該開閉具が移動されて該押出口が
閉じられると共に容器蓋が鉛直方向に下降せしめ
られるように構成されている特許請求の範囲第１
０項記載の装置。 １２ ライナーを形成すべき容器蓋を所定の経路
を通して搬送するための容器蓋搬送機構と、 加熱溶融状態のライナー素材を環形状に押出す
ための、ライナー素材加熱溶融部及び環形状の押
出口を具備する押出機と、 該押出機の押出口から押出された還形状のライ
ナー素材を該押出口から切取り、これを該容器蓋
搬送機構によつてライナー素材供給部に搬送され
た容器蓋内に搬送して容器蓋内の所定の位置に位
置付けるライナー素材搬送機構と、 該容器蓋搬送機構によつて該ライナー素材供給
部からライナー素材型押し部に搬送された容器蓋
内のライナー素材を、それが加熱溶融状態にある
間に所要の形状に型押ししてライナーを形成する
ための型押機と、 を備えていることを特徴とする容器蓋内にライナ
ーを形成する装置。 １３ 該容器蓋搬送機構は容器蓋を該ライナー素
材供給部に搬送する前に容器蓋加熱部に搬送する
ように構成され、そして該容器蓋加熱部には容器
蓋を加熱するための加熱器が配設されている特許
請求の範囲第１２項記載の装置。 １４ 該型押機は容器蓋内のライナー素材に係合
する型押工具を具備し、該型押工具内には冷却媒
体が循環せしめられる循環空間が設けられている
特許請求の範囲第１２項又は第１３項記載の装
置。 １５ 該押出機の該押出口は鉛直方向上方に向い
ており、そして該ライナー素材搬送機構は鉛直方
向下方に向いた環形状のライナー素材収容凹部を
有し、該ライナー素材収容凹部が鉛直方向に下降
されて該押出機の該押出口から押出されるライナ
ー素材に被嵌され、次に該ライナー素材収容凹部
が該押出口に対して水平方向に移動され、これに
よつて該押出口から押出されたライナー素材が該
押出口から切取られて該ライナー素材収容凹部内
に保持され、しかる後に該ライナー素材収容凹部
が該ライナー素材供給部に搬送された容器蓋に整
合され、該ライナー素材収容凹部内に保持されて
いたライナー素材が容器蓋内の所定の位置に位置
付けられるように構成されている特許請求の範囲
第１２項乃至第１４項のいずれかに記載の装置。 １６ 該ライナー素材搬送機構の該ライナー素材
収容凹部に選択的に真空を供給する真空供給機構
が設けられていると共に、該ライナー素材収容凹
部の底面は該ライナー素材収容凹部の側面を規定
している部材とは別個独立に鉛直方向に移動自在
である部材の下端面によつて規定されており、該
ライナー素材収容凹部が該押出機の該押出口から
押出されたライナー素材に被嵌されると該真空供
給機構によつて該ライナー素材収容凹部に真空が
供給され、そして該ライナー素材収容凹部が容器
蓋に整合されると、該真空供給機構による該ライ
ナー素材収容凹部への真空の供給が停止されると
共に、その下端面が該ライナー素材収容凹部の底
面を規定している該部材が鉛直方向に下降され、
これによつて該ライナー素材収容凹部内から容器
蓋内にライナー素材が移送され容器蓋内の所定の
位置に押付けられるように構成されている特許請
求の範囲第１５項記載の装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14993778A JPS5577523A (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Method of and apparatus for forming liner in cover for vessel |
| CA000340345A CA1147516A (en) | 1978-12-06 | 1979-11-21 | Apparatus for forming a liner in a container closure |
| NZ192221A NZ192221A (en) | 1978-12-06 | 1979-11-23 | Forming sealing liner in container closure |
| AU53269/79A AU518389B2 (en) | 1978-12-06 | 1979-11-28 | Liner in container closure |
| EP79104847A EP0012314B1 (en) | 1978-12-06 | 1979-12-03 | Method and apparatus for forming a liner in a container closure |
| DE7979104847T DE2965009D1 (en) | 1978-12-06 | 1979-12-03 | Method and apparatus for forming a liner in a container closure |
| ES486607A ES8101983A1 (es) | 1978-12-06 | 1979-12-05 | Un metodo para formar un forro de revestimiento en un cierrede recipiente y un aparato correspondiente |
| DK518079A DK160237C (da) | 1978-12-06 | 1979-12-05 | Fremgangsmaade og apparat til dannelse af en foring i et beholderlukke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14993778A JPS5577523A (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Method of and apparatus for forming liner in cover for vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5577523A JPS5577523A (en) | 1980-06-11 |
| JPS6113966B2 true JPS6113966B2 (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=15485816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14993778A Granted JPS5577523A (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Method of and apparatus for forming liner in cover for vessel |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0012314B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5577523A (ja) |
| AU (1) | AU518389B2 (ja) |
| CA (1) | CA1147516A (ja) |
| DE (1) | DE2965009D1 (ja) |
| DK (1) | DK160237C (ja) |
| ES (1) | ES8101983A1 (ja) |
| NZ (1) | NZ192221A (ja) |
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| JPS56133144A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-19 | Japan Crown Cork Co Ltd | Pressure molding device for pressure molding liner inside ceiling of receptacle lid sheel |
| IT1202154B (it) * | 1985-06-24 | 1989-02-02 | Sacmi | Apparecchiatura per l'applicazione di una guarnizione all'interno di tappi comprendenti uno scodellino,come i tappi a vite ed a corona |
| DE4329948A1 (de) * | 1993-09-04 | 1995-03-09 | Basf Lacke & Farben | Vorrichtung zum Einbringen von Dichtungsmasse in Nockendrehverschlüsse, Verfahren zum Einbringen von Dichtungsmasse in Nockendrehverschlüsse sowie die Verwendung der Vorrichtung zum Einspritzen von Dichtungsmasse in Nockendrehverschlüsse |
| DE69718981T2 (de) * | 1996-10-24 | 2003-07-24 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola S.C.R.L., Imola | Vorrichtung zum Formen einer Kunststoffdichtung in einer Verschlusskappe zum Verschliessen eines Behälters |
| JP4571735B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2010-10-27 | 日本クラウンコルク株式会社 | 容器蓋シェル内にライナーを形成する方法 |
| WO2012139887A1 (fr) | 2011-04-11 | 2012-10-18 | Umicore Building Products France | Bande de finition multicouches |
| CN103568179B (zh) * | 2012-07-20 | 2016-03-30 | 蔡鸿森 | 罐盖密封胶层制造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3407442A (en) * | 1966-09-01 | 1968-10-29 | Continental Can Co | Machine for in-place molding of cap gaskets |
| US3343211A (en) * | 1966-10-12 | 1967-09-26 | Rosen And Strickman | Apparatus for forming ring-shaped extrudates |
| US3635619A (en) * | 1969-03-24 | 1972-01-18 | Continental Can Co | Electrically heated compound molding machine |
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| JPS5428864B2 (ja) * | 1973-05-01 | 1979-09-19 | ||
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1978
- 1978-12-06 JP JP14993778A patent/JPS5577523A/ja active Granted
-
1979
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