JPS6114265B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6114265B2 JPS6114265B2 JP12379378A JP12379378A JPS6114265B2 JP S6114265 B2 JPS6114265 B2 JP S6114265B2 JP 12379378 A JP12379378 A JP 12379378A JP 12379378 A JP12379378 A JP 12379378A JP S6114265 B2 JPS6114265 B2 JP S6114265B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- foil
- crank pin
- rotating
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 20
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Looms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は箔糸の緯入れ作業を行うための箔糸
移送機に関する。
移送機に関する。
箔糸の緯入れ作業は、織機の筬打ち運動を一時
停止させた状態において、箔糸一条宛を箔糸移送
機によつて筬に装置されている緯糸誘導用ヘラに
送り、該ヘラの杼走行方向への移動により杼口に
引き入れ、筬打ち運動の再開によつて打ち込まれ
るのである。
停止させた状態において、箔糸一条宛を箔糸移送
機によつて筬に装置されている緯糸誘導用ヘラに
送り、該ヘラの杼走行方向への移動により杼口に
引き入れ、筬打ち運動の再開によつて打ち込まれ
るのである。
この発明は箔糸のような特殊緯糸を箔糸移送機
によつて筬に装置されている緯糸誘導用ヘラまで
移送する場合に、その移送の始動時及び終了直前
の速度を早くすることなく途中の速度のみを早く
することにより、糸移送工程に於ける衝撃を少な
く然も糸移送能率の向上を計るものである。
によつて筬に装置されている緯糸誘導用ヘラまで
移送する場合に、その移送の始動時及び終了直前
の速度を早くすることなく途中の速度のみを早く
することにより、糸移送工程に於ける衝撃を少な
く然も糸移送能率の向上を計るものである。
従来駆動用クランクピンに直接ロツドを接続し
て駆動レバーを作動させるようにした場合にはク
ランク運動の特性に従つて始動時及び終了直前の
速度は或る程度落ち、中間では或る程度早くなる
が、中間位置の速度のみを更に特別に早くするこ
とは出来ないが、この発明では始動時及び終了直
前の衝撃を増加させることなく円滑に中間位置の
速度のみを上げることが出来るようにして、その
目的を達成しようとするものである。
て駆動レバーを作動させるようにした場合にはク
ランク運動の特性に従つて始動時及び終了直前の
速度は或る程度落ち、中間では或る程度早くなる
が、中間位置の速度のみを更に特別に早くするこ
とは出来ないが、この発明では始動時及び終了直
前の衝撃を増加させることなく円滑に中間位置の
速度のみを上げることが出来るようにして、その
目的を達成しようとするものである。
この発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
織機前後方向に配した回転軸14に固着せる回
動腕15に箔糸1を摘む糸摘み器2が設けられて
いる。回動腕15が起立している状態に於いて、
糸摘み器2が箔糸1を摘み得た後、回転軸14の
1/4周宛の右方向(または左方向)の回転により
回動腕15を織機側に傾動させると箔糸1は回転
軸14を中心にして旋回移動されて回動腕15が
直角に傾倒したとき、箔糸先端部分(下端部分)
が垂直方向状態となつて緯糸誘導用ヘラ3の糸誘
導穴4に差し込むように送り込まれ、糸摘み器2
の糸摘み解除によりヘラ3への受け渡しが為され
るのである。この箔糸受け渡し後は回転軸14の
1/4周宛の前記とは逆方向回転により回動腕15
を起立状態に戻して次の箔糸1を摘み取るように
なつている。
動腕15に箔糸1を摘む糸摘み器2が設けられて
いる。回動腕15が起立している状態に於いて、
糸摘み器2が箔糸1を摘み得た後、回転軸14の
1/4周宛の右方向(または左方向)の回転により
回動腕15を織機側に傾動させると箔糸1は回転
軸14を中心にして旋回移動されて回動腕15が
直角に傾倒したとき、箔糸先端部分(下端部分)
が垂直方向状態となつて緯糸誘導用ヘラ3の糸誘
導穴4に差し込むように送り込まれ、糸摘み器2
の糸摘み解除によりヘラ3への受け渡しが為され
るのである。この箔糸受け渡し後は回転軸14の
1/4周宛の前記とは逆方向回転により回動腕15
を起立状態に戻して次の箔糸1を摘み取るように
なつている。
前記回転軸14はロツド伝達機構を介して駆動
ロツド9に連絡されて駆動ロツド9の往復運動に
よつて回転軸14が反復回転運動するようになつ
ており、駆動ロツド9の往復運動は次に述べるよ
うにして与えられる。
ロツド9に連絡されて駆動ロツド9の往復運動に
よつて回転軸14が反復回転運動するようになつ
ており、駆動ロツド9の往復運動は次に述べるよ
うにして与えられる。
回転主軸Eに固着せる回転円板17に偏心させ
て設けたクランクピン6が、該クランクピン6の
回転中心から適当距離離れた地点を支点Cとして
揺動自在に設けた揺動レバー7に形成せる長孔8
に摺動自在に係嵌し、そして揺動レバー7に駆動
ロツド9を交差させて枢支連結した構成があつ
て、クランクピン6の回転運動による揺動レバー
7の揺動運動によつて駆動ロツド9が往復運動す
るようになつている。
て設けたクランクピン6が、該クランクピン6の
回転中心から適当距離離れた地点を支点Cとして
揺動自在に設けた揺動レバー7に形成せる長孔8
に摺動自在に係嵌し、そして揺動レバー7に駆動
ロツド9を交差させて枢支連結した構成があつ
て、クランクピン6の回転運動による揺動レバー
7の揺動運動によつて駆動ロツド9が往復運動す
るようになつている。
駆動ロツド9の往復運動はL型レバー10、ロ
ツド12、そして回転軸14に固着せるロツド1
6によりなるロツド伝達機構によつて伝達され
て、回転軸14の反復回転運動に変換されるので
ある。図中5は駆動モーター、13は動力伝達用
ベルトを示す。
ツド12、そして回転軸14に固着せるロツド1
6によりなるロツド伝達機構によつて伝達され
て、回転軸14の反復回転運動に変換されるので
ある。図中5は駆動モーター、13は動力伝達用
ベルトを示す。
第2図に示すようにクランクピン6が回転し
て、クランクピン6が、揺動レバー7の支点Cと
回転主軸Eとの間に位置して、揺動レバー7の支
点Cとクランクピン6そして回転主軸Eとが同一
線上に並ぶようになると、後述する比例式に示す
ように駆動ロツド9の作動速度が早くなつて、箔
糸1の移送が急速に行われるようになる。
て、クランクピン6が、揺動レバー7の支点Cと
回転主軸Eとの間に位置して、揺動レバー7の支
点Cとクランクピン6そして回転主軸Eとが同一
線上に並ぶようになると、後述する比例式に示す
ように駆動ロツド9の作動速度が早くなつて、箔
糸1の移送が急速に行われるようになる。
即ち駆動ロツド9と揺動レバー7との枢支連結
点をDとして、該枢支連結点Dと揺動レバー7の
支点Cとの距離をCDで表わしそしてクランクピ
ン6と揺動レバー7の支点Cとの距離をC6で表
わすと、比例式CD/C6(CD>C6)の割合で駆動ロ ツド9の速度がクランクピン6の速度より相当早
くなる。
点をDとして、該枢支連結点Dと揺動レバー7の
支点Cとの距離をCDで表わしそしてクランクピ
ン6と揺動レバー7の支点Cとの距離をC6で表
わすと、比例式CD/C6(CD>C6)の割合で駆動ロ ツド9の速度がクランクピン6の速度より相当早
くなる。
次に第3図に示すようにクランクピン6が更に
回転して、回転主軸Eが揺動レバー7の支点Cと
クランクピン6との間に位置して、揺動レバー7
の支点Cと回転主軸Eそしてクランクピン6とが
同一線上に並ぶようになると比例式CD/C6(CD<C 6)で表わされるように駆動レバー10の作動速
度が遅くなる。
回転して、回転主軸Eが揺動レバー7の支点Cと
クランクピン6との間に位置して、揺動レバー7
の支点Cと回転主軸Eそしてクランクピン6とが
同一線上に並ぶようになると比例式CD/C6(CD<C 6)で表わされるように駆動レバー10の作動速
度が遅くなる。
更にこれをクランク軸一回転に於いて説明する
と第4図に示すように糸移送始動点をA、糸移送
終了点をBとすると回転主軸Eの箔糸移送行程の
回転角は少なく、復帰の行程の回転角が大きく、
復帰の速度の遅いことが判る。
と第4図に示すように糸移送始動点をA、糸移送
終了点をBとすると回転主軸Eの箔糸移送行程の
回転角は少なく、復帰の行程の回転角が大きく、
復帰の速度の遅いことが判る。
これにより糸つまみ機構が復帰途中に別の作動
で一時停止させる必要がある場合に、その時の速
度が遅くなつているのでその途中停止による各部
の衝撃が非常に減少されることになる。
で一時停止させる必要がある場合に、その時の速
度が遅くなつているのでその途中停止による各部
の衝撃が非常に減少されることになる。
上記説明で明らかなようにこの発明により箔糸
のような特殊緯糸を移送する機構の作動行程に於
いて始動時、移送終了時、復帰途中の停止時等の
衝撃や振動を最小限に抑えながら箔糸を移送する
時のみ高速度を得ることが出来るので、全体とし
て非常に円滑で然も高能率化を得ることが出来る
効果を有するものである。
のような特殊緯糸を移送する機構の作動行程に於
いて始動時、移送終了時、復帰途中の停止時等の
衝撃や振動を最小限に抑えながら箔糸を移送する
時のみ高速度を得ることが出来るので、全体とし
て非常に円滑で然も高能率化を得ることが出来る
効果を有するものである。
第1図は斜視図、第2図は糸の移送行程の中間
に於ける関係位置を示す一部正面図、第3図は復
帰行程の中間に於ける関係位置を示す一部正面
図、第4図は回転主軸Eの一回転に於ける移送行
程の回転角及び復帰行程の回転角を示す図であ
る。 1…箔糸、2…糸摘み器、3…緯糸誘導用ヘ
ラ、4…糸誘導穴、5…駆動モーター、6…クラ
ンクピン、7…駆動レバー、8…長孔、9…駆動
ロツド、10…駆動レバー、11…駆動レバーの
他端、12…ロツド、13…動力伝達用ベルト、
14…回転軸、15…回動腕、A…糸移送始動
点、B…糸移送終了点、C…揺動レバーの支点、
D…駆動ロツド9と揺動レバー7との枢支連結
点、E…回転主軸。
に於ける関係位置を示す一部正面図、第3図は復
帰行程の中間に於ける関係位置を示す一部正面
図、第4図は回転主軸Eの一回転に於ける移送行
程の回転角及び復帰行程の回転角を示す図であ
る。 1…箔糸、2…糸摘み器、3…緯糸誘導用ヘ
ラ、4…糸誘導穴、5…駆動モーター、6…クラ
ンクピン、7…駆動レバー、8…長孔、9…駆動
ロツド、10…駆動レバー、11…駆動レバーの
他端、12…ロツド、13…動力伝達用ベルト、
14…回転軸、15…回動腕、A…糸移送始動
点、B…糸移送終了点、C…揺動レバーの支点、
D…駆動ロツド9と揺動レバー7との枢支連結
点、E…回転主軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 織機前後方向に配した回転軸14に固着せる
回動腕15に糸摘み器2を設けて、回転軸14の
右方向及び左方向の反復回転によつて回動腕15
を起立状態から織機側に傾倒させ、そしてその傾
倒状態から再び起立状態に戻すようにした箔糸移
送機において、 クランクピン6が摺動自在に係嵌する長孔8を
有し、クランクピン6の回転中心から適当距離離
れた地点を支点Cとする揺動レバー7を設けて、
該揺動レバー7に交差させて枢支連結した駆動ロ
ツド9の往復運動をロツド伝達機構により前記回
転軸14の反復回転運動に変換するようにしたこ
とを特徴とする箔糸移送機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12379378A JPS5551845A (en) | 1978-10-07 | 1978-10-07 | Transmission gear apparatus of special yarn conveying machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12379378A JPS5551845A (en) | 1978-10-07 | 1978-10-07 | Transmission gear apparatus of special yarn conveying machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5551845A JPS5551845A (en) | 1980-04-15 |
| JPS6114265B2 true JPS6114265B2 (ja) | 1986-04-17 |
Family
ID=14869438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12379378A Granted JPS5551845A (en) | 1978-10-07 | 1978-10-07 | Transmission gear apparatus of special yarn conveying machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5551845A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009036589A1 (de) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Lindauer Dornier Gmbh | Vorrichtung zum Übergeben eines bandförmigen Schussmaterials |
-
1978
- 1978-10-07 JP JP12379378A patent/JPS5551845A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5551845A (en) | 1980-04-15 |
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