JPS6114314B2 - - Google Patents
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- JPS6114314B2 JPS6114314B2 JP19744281A JP19744281A JPS6114314B2 JP S6114314 B2 JPS6114314 B2 JP S6114314B2 JP 19744281 A JP19744281 A JP 19744281A JP 19744281 A JP19744281 A JP 19744281A JP S6114314 B2 JPS6114314 B2 JP S6114314B2
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- resin
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- polyester resin
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- Expired
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Landscapes
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は一般住宅建築用材として用いられる
敷居の製造方法に関するものである。
敷居の製造方法に関するものである。
従来、敷居として用いられるものには、挽材そ
のものが集成材に化粧単板を貼着させたものが一
般的であるが、敷居は障子，襖などの摩擦や、人
の出入による摩擦により摩耗が激しく、特に耐摩
耗性の要求される建材のひとつとなつている。ま
た表面には襖，障子用の凹溝が刻切してあるた
め、凹凸による角部が多く、欠け易いため、比較
的固くて強度のある桜材が用いられている。しか
し、これでも木材組成の配列の乱れなどから目切
れ状に角が欠けたり、摩耗がはやいという問題は
改善されなかつた。また桧材，松材を敷居として
用いる地域では材が柔いため桜材以上の欠け、摩
耗、汚れ、ヤニのにじみ等があり耐用年数も充分
とはいたらなかつた。これらの問題を解決するた
めに表面化粧単板に合成樹脂液を強制的に注入し
たいわゆるW.P.C単板としたものを使つたりする
事で検討がなされ、一部市販されてはいるが、こ
のような方法では白木調の松，桧の単板は強制的
に注入される樹脂により単板が透明化し、松，桧
本来の色調は得られず黄褐色の樹脂色か下の基材
色の色の影響で不自然な色となり、商品化される
にはいたつていない。
のものが集成材に化粧単板を貼着させたものが一
般的であるが、敷居は障子，襖などの摩擦や、人
の出入による摩擦により摩耗が激しく、特に耐摩
耗性の要求される建材のひとつとなつている。ま
た表面には襖，障子用の凹溝が刻切してあるた
め、凹凸による角部が多く、欠け易いため、比較
的固くて強度のある桜材が用いられている。しか
し、これでも木材組成の配列の乱れなどから目切
れ状に角が欠けたり、摩耗がはやいという問題は
改善されなかつた。また桧材，松材を敷居として
用いる地域では材が柔いため桜材以上の欠け、摩
耗、汚れ、ヤニのにじみ等があり耐用年数も充分
とはいたらなかつた。これらの問題を解決するた
めに表面化粧単板に合成樹脂液を強制的に注入し
たいわゆるW.P.C単板としたものを使つたりする
事で検討がなされ、一部市販されてはいるが、こ
のような方法では白木調の松，桧の単板は強制的
に注入される樹脂により単板が透明化し、松，桧
本来の色調は得られず黄褐色の樹脂色か下の基材
色の色の影響で不自然な色となり、商品化される
にはいたつていない。
そこで本発明は、従来の敷居の持つ欠点と樹脂
注入による色（白木調敷居）の問題を注入する樹
脂組成を変える事で解消させるものである。すな
わち、敷居を製造するにあたり、初めに単板の繊
維方向をほぼ平行に積層接着した単板積層材を概
ね、敷居のサイズになるように、カツトし、この
上面、及び両側面に飽和ポリエステル樹脂５〜30
重量部、不飽和ポリエステル樹脂95〜40重量部、
不飽和単量体20〜150重量部および重合開始剤0.3
〜10重量部を含有するポリエステル樹脂組成物の
合成樹脂液を含浸した白木調単板を接着材を介し
て単板積層材上面に、単板繊維方向が基材長さ方
向と平行になるように重ね、更にこの上にDAP
樹脂，メラミン樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，
およびそれ等の混合物などの他公知の熱硬化性樹
脂を含浸させた。
注入による色（白木調敷居）の問題を注入する樹
脂組成を変える事で解消させるものである。すな
わち、敷居を製造するにあたり、初めに単板の繊
維方向をほぼ平行に積層接着した単板積層材を概
ね、敷居のサイズになるように、カツトし、この
上面、及び両側面に飽和ポリエステル樹脂５〜30
重量部、不飽和ポリエステル樹脂95〜40重量部、
不飽和単量体20〜150重量部および重合開始剤0.3
〜10重量部を含有するポリエステル樹脂組成物の
合成樹脂液を含浸した白木調単板を接着材を介し
て単板積層材上面に、単板繊維方向が基材長さ方
向と平行になるように重ね、更にこの上にDAP
樹脂，メラミン樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，
およびそれ等の混合物などの他公知の熱硬化性樹
脂を含浸させた。
硬化後透明性を有するシートの中より選ばれる
樹脂含浸オーバレイ用紙布をのせ熱圧成型する事
で得られる。
樹脂含浸オーバレイ用紙布をのせ熱圧成型する事
で得られる。
両側面は同様な方法で樹脂含浸単板が貼られる
か通常の天然木化粧単板が貼られる場合があり、
使用にあわせ適宜選択できる。
か通常の天然木化粧単板が貼られる場合があり、
使用にあわせ適宜選択できる。
このようにして得られた敷居は従来の樹脂注入
処理した単板をオーバレイした敷居では得られな
かつた白木調の外観と樹脂処理単板特有の高い耐
摩耗性を有する敷居である。
処理した単板をオーバレイした敷居では得られな
かつた白木調の外観と樹脂処理単板特有の高い耐
摩耗性を有する敷居である。
本発明を詳細に説明すると、白木調木質単板を
プロピレングリコール，ネオペンチルグリコー
ル、１，３ーブチレングリコールの少なくとも１
種を50モル％以上含む多価アルコール成分とイソ
フタル酸，テレフタル酸の少なくとも１種を10〜
50モル％および脂肪族多塩基酸を90〜50モル％含
む酸成分とを反応せしめてなる飽和ポリエステル
樹脂５〜30重量部と脂肪族もしくは芳香族飽和多
塩基酸を含んでいてもよい脂肪族不飽和多塩基酸
成分と側鎖状多価アルコールまたは、および環状
多価アルコールを少なくとも50モル％以上含む多
価アルコール成分とを反応せしめてなる不飽和ポ
リエステル樹脂95〜40重量部と前記不飽和ポリエ
ステル樹脂と共重合し得る不飽和単量体20〜150
重量部および重合開始剤0.3〜10重量部を含有す
るポリエステル樹脂よりなる樹脂に浸積含浸した
もの８枚，表層より桧−0.5ｍ／ｍ，スプルース
1.0ｍ／ｍ×２枚，桧0.5ｍ／ｍ×３枚，スプルー
ス1.0ｍ／ｍ×２枚接着剤を介し重ねる。この時
表層桧の上にDAP樹脂含浸シートをのせ、基板
単板積層材の長さ方向に化粧単板の繊維方向を同
じにし、140℃×20分×10Kg／cm2で熱圧成形し
た。ここで使用される白木調単板としては、桧の
他松，スプルースが使われるがその構成は表層と
敷居の凹溝に同種の良質単板がくるように配置す
れば効果的である。次に両側面は無処理桧単板を
化粧貼りして本発明の敷居が得られた。
プロピレングリコール，ネオペンチルグリコー
ル、１，３ーブチレングリコールの少なくとも１
種を50モル％以上含む多価アルコール成分とイソ
フタル酸，テレフタル酸の少なくとも１種を10〜
50モル％および脂肪族多塩基酸を90〜50モル％含
む酸成分とを反応せしめてなる飽和ポリエステル
樹脂５〜30重量部と脂肪族もしくは芳香族飽和多
塩基酸を含んでいてもよい脂肪族不飽和多塩基酸
成分と側鎖状多価アルコールまたは、および環状
多価アルコールを少なくとも50モル％以上含む多
価アルコール成分とを反応せしめてなる不飽和ポ
リエステル樹脂95〜40重量部と前記不飽和ポリエ
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重量部および重合開始剤0.3〜10重量部を含有す
るポリエステル樹脂よりなる樹脂に浸積含浸した
もの８枚，表層より桧−0.5ｍ／ｍ，スプルース
1.0ｍ／ｍ×２枚，桧0.5ｍ／ｍ×３枚，スプルー
ス1.0ｍ／ｍ×２枚接着剤を介し重ねる。この時
表層桧の上にDAP樹脂含浸シートをのせ、基板
単板積層材の長さ方向に化粧単板の繊維方向を同
じにし、140℃×20分×10Kg／cm2で熱圧成形し
た。ここで使用される白木調単板としては、桧の
他松，スプルースが使われるがその構成は表層と
敷居の凹溝に同種の良質単板がくるように配置す
れば効果的である。次に両側面は無処理桧単板を
化粧貼りして本発明の敷居が得られた。
実施例 １
飽和ポリエステル樹脂（樹脂分60％） 20部
不飽和ポリエステル樹脂（樹脂分60％） 70部
メラミン樹脂 ３部
スチレンモノマー 10部
ベンゾイルパーオキサイド ２部
を混合した樹脂液を厚味0.45の桧単板４枚，
1.0ｍ／ｍのスプルース単板３枚に塗布含浸し
た。塗布量は90ｇ／尺２である。これとは別にタ
グラス3.ｍ／ｍ×9plyの単板積層材Ａ（幅102
ｍ／ｍ×厚30ｍ／ｍ×長4000ｍ／ｍにカツトした
もの）を準備し、その上面に樹脂処理した単板を
表層部より桧１，スプルース２，スプルース３，
桧４，桧５，桧６，スプルース７，の順に接着剤
を介し、順に重ねる。更に桧１の上にDAP含浸
紙９を重ね、140℃−20分−10Kg／cm2で熱圧接着
一体化させ、次に両側面１０に１と同じ無処理の
桧単板８を接着剤で熱圧，接着し、最後に凹溝１
１，１２を刻切し、白木調強化敷居を得た。
1.0ｍ／ｍのスプルース単板３枚に塗布含浸し
た。塗布量は90ｇ／尺２である。これとは別にタ
グラス3.ｍ／ｍ×9plyの単板積層材Ａ（幅102
ｍ／ｍ×厚30ｍ／ｍ×長4000ｍ／ｍにカツトした
もの）を準備し、その上面に樹脂処理した単板を
表層部より桧１，スプルース２，スプルース３，
桧４，桧５，桧６，スプルース７，の順に接着剤
を介し、順に重ねる。更に桧１の上にDAP含浸
紙９を重ね、140℃−20分−10Kg／cm2で熱圧接着
一体化させ、次に両側面１０に１と同じ無処理の
桧単板８を接着剤で熱圧，接着し、最後に凹溝１
１，１２を刻切し、白木調強化敷居を得た。
第１図はこの発明の実施例を示す側面図、第２
図はこの発明の一実施例を示す一部欠截斜視図で
ある。 １，４，６，８，１０……桧材、２，３，７…
…スプルース、９……DAP含浸紙、１１，１２
……凹溝。
図はこの発明の一実施例を示す一部欠截斜視図で
ある。 １，４，６，８，１０……桧材、２，３，７…
…スプルース、９……DAP含浸紙、１１，１２
……凹溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 敷居の製造にあたり、１枚または複数枚の白
木調単板に、飽和ポリエステル樹脂５〜30重量
部、不飽和ポリエステル樹脂95〜45重量部、不飽
和単量体20〜150重量部、および重合開始剤0.3〜
10重量部を含有するポリエステル樹脂組成よりな
る樹脂液を塗布含浸し、接着剤を介して積層した
これら単板の少なくとも表層一層に樹脂含浸オー
バレイすることを特徴とする敷居の製造方法。 ２ 含浸樹脂，樹脂含浸シートが着色されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の敷
居の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19744281A JPS5898584A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 敷居の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19744281A JPS5898584A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 敷居の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898584A JPS5898584A (ja) | 1983-06-11 |
| JPS6114314B2 true JPS6114314B2 (ja) | 1986-04-18 |
Family
ID=16374570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19744281A Granted JPS5898584A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 敷居の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898584A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051487A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Konakawa:Kk | レール材 |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP19744281A patent/JPS5898584A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5898584A (ja) | 1983-06-11 |
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