JPS6114476B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、時計風防用のガラスの固定構造に関
するものであり、特に超薄板ガラスを合成樹脂リ
ングを介してガラス縁、胴等のガラス固定部材に
取り付ける構造に関するものである。

一般に、ガラスをテフロン、ポリカーボネー
ト、ナイロン等の合成樹脂リングを介してガラス
縁、胴等のガラス固定部材に取り付ける構造は周
知であり、樹脂の持つ可塑特性、耐熱性、耐候
性、耐薬品性等の優れた点により極めて安定した
防水性と固定力を保持出来ることから、今日のガ
ラス固定構造の主流となつており、第１図はその
代表的な構造であり、１は胴、２はテフロン樹脂
リング、３はガラスである。胴１の内周上部には
テフロン樹脂リング２とガラス３を受ける為の段
部１ａが設けられ、段部１ａの立ち上がり面１ｂ
はほぼ垂直な面で形成されている。テフロン樹脂
リング２は断面Ｉ型に形成され、内周上部にガラ
ス３を導き易くする為の案内斜面２ａが設けられ
ている。ガラス３の外周にはほぼ垂直な外径面３
ａが形成され、その下部には合成樹脂リング２の
内側に圧入する時の案内となる案内斜面３ｂが設
けられている。

テフロン樹脂リング２は、段部１ａの立ち上が
り面１ｂの付近に配設され、ガラス３の外径面３
ａと胴１の立ち上がり面１ｂとの間で圧縮され、
その摩擦力によりガラス３を胴１の段部１ａに固
定せしめている。上記構造によるものは経験的に
見ると、胴１とガラス３との十分な固定力、防水
性を保持する為には、テフロン樹脂リング２の高
さが少なくとも1.2mmは必要とされており、これ
以下の値では防水性及び固定力が弱くなり製品化
が困難であつた。即ち、高さの寸法を減じるとそ
の分圧縮率を上げることになり、ガラス３が組み
込み難くなるのである。

今日、電子技術は目ざましい進歩を遂げ、電子
式ムーブメントは厚み１mm程度の超薄型化が可能
となり、時計ケースも極力、薄型、小型へと邁進
する必要が生じ、上記の構造では段部１ａの深
さ、合成樹脂リング２の高さ、ガラス３の厚み等
をいたずらに大きくするものであり不都合であ
る。

本発明は、上記必要性に鑑み、時計ケースの薄
型化の極限を目指したものであり、厚みが従来の
ものより大巾に薄い0.4〜0.8mmのガラスをガラス
縁、胴等のガラス固定部材に取り付けられるよう
にした画期的なガラスの防水固定構造を提供する
ことを目的とする。

以下、本発明の実施例を添付図面により詳細に
説明する。第２図及び第３図に於いて、１は胴、
２はガラス固定用の合成樹脂リング、３はガラ
ス、４はガラス縁、５はガラス縁固定用の合成樹
脂リングである。ガラス縁４の内周上部には合成
樹脂リング２を装着する為の周状溝４ａとガラス
３を受ける為のガラス受面４ｂが設けられ、且つ
周状溝４ａの下面とガラス受面４ｂは連続する同
一面になつており、周状溝４ａの上面は、合成樹
脂リング２との接触面積を充分取ると同時に合成
樹脂リング２を適切に圧縮出来るように、ある一
定の角度θ_１の斜面４ｃになつている。周状溝４
ａの深さL₁は、ガラス３を圧入した時に合成樹
脂リング２の圧縮代部分が外方に逃げられる程度
のものであり、ガラス受面４ｂの立ち上がり内径
面４ｄの内径寸法D₁は、ガラス３を組み込む時
のガイドとする為に、ガラス３の外径寸法D₂よ
り僅かに径大に設定されている。一方、ガラス３
の外周にはほぼ垂直な外径面３ａが形成され、そ
の上部には合成樹脂リング２を効果的に圧縮出来
るように、前記溝斜面４ｃの角度θ_１より大きい
角度θ_２の斜面３ｃが形成されている。又、ガラ
ス３の外周下部には50ミクロン程度の面取り３ｄ
が施されている。ガラス受面を基準として外径面
３ａと斜面３ｃとの交線の高さH₁は、斜面４ｃ
と立ち上がり内径面４ｄとの交線の高さH₂より
も低くなるように設定されている。合成樹脂リン
グ２の内周にはほぼ垂直な内径面２ｂが形成さ
れ、その上部にはガラス３を組み込み易くする為
の案内斜面２ａが形成されている。合成樹脂リン
グ内径面２ｂの内径寸法D₃は、ガラス外径寸法
D₂より僅かに径小に設定され、ガラス３を組み
込んだ時にガラス３は案内斜面２ａを滑り、内径
面２ｂの下部に食い込むようになつている。ガラ
ス受面を基準として内径面２ｂと案内斜面２ａと
の交線の高さH₃は、ガラス３の固定力を上げる
為にH₁より高く、且つガラス３の圧入によつて
合成樹脂リング２の引き込まれるのを防止する為
にH₂より低い位置に設定されている。又、合成
樹脂リング２の外周にはほぼ垂直な外径面２ｃが
形成され、その上部には合成樹脂リング２を周状
溝４ａ内に落ち着かせる為の係合斜面２ｄが形成
され、その角度θ_３は前記溝斜面４ｃの角度θ_１
以上の値である。ガラス受面を基準として案内斜
面２ａと係合斜面２ｄとの交線の高さH₄はH₂よ
り低く、且つその径寸法D₄はD₁より僅かに径大
に設定されている。合成樹脂リング２は、周状溝
４ａ及び外径面３ａ並びに斜面３ｃで形成される
空間内で強力に圧縮され、この合成樹脂の可塑特
性により、空間内の隅々に充填してガラス３とガ
ラス縁４との間の防水性及び固定力を保持する役
目を果たす。

ガラス３の固定は次の要領で行なう。先ず、合
成樹脂リング２をガラス縁４の周状溝４ａに装着
し、ガラス３を合成樹脂リング２の案内斜面２ａ
上に載置する。この時、案内斜面２ａと係合斜面
２ｄとの交線は溝斜面４ｃに接しており、ガラス
３の下面はH₂より低い位置に来る。又、周状溝
４ａの奥には隙間Ｓが出来ている。次に、治具を
用いてガラス３を下方へ押し込み、ガラス受面４
ｂまで圧入する。この時、ガラス３は案内斜面２
ａを下方に滑り、合成樹脂リング２は径方向に広
がり、次第に隙間Ｓを埋めながら周状溝４ａ内に
充填してゆく。そして、ガラス３がガラス受面４
ｂに到達した時、合成樹脂リング２は斜面４ｃと
ガラス斜面３ｃによつて最も強力に圧縮され、ガ
ラス３の斜面３ｃに合成樹脂リング２の上部が押
し出されガラス３を固定せしめる。同時に、ガラ
ス３は合成樹脂リング２の内周下部に喰い込んだ
状態になり、これで安定した防水性が確保され
る。

以上の構成により、本発明の提供するガラス３
の固定構造は、ガラス縁４の固定部の深さH₅を
0.6mmに設定しても十分な固定力と防水性を得る
ことが可能となり、第１図に示した従来の固定部
の深さH₅が最低1.2mmであつたことを考えれば画
期的なものと言える。又、従来の構造が1.2mm以
上のガラスしか使用出来なかつたのに対し、0.4
mmまで薄くしても十分な固定力と防水性が得ら
れ、現在の薄型、小型時計ケースの要求に充分応
じられるものである。更に、周状溝４ａの上面を
斜面４ｃにしてある為、合成樹脂リング２を周状
溝４ａ内に組み込み易く、且つ加工工程に於いて
はバイト寿命をより長く持たせることが出来、本
発明の効果は非常に多大な利益をもたらすもので
ある。尚、本発明は、ガラス縁の代わりにガラス
を胴に直接組込んでもよく又、ガラスの代わりに
ガラス縁、裏蓋、電池蓋等の時計外装部品に置き
換えた構造も当然考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガラス部の断面図、第２図は本
発明によるガラス部の断面図、第３図は第２図に
於ける組立断面図である。 １……胴、１ａ……段部、１ｂ……立ち上がり
面、２……合成樹脂リング、２ａ……案内斜面、
２ｂ……内径面、２ｃ……外径面、２ｄ……係合
斜面、３……ガラス、３ａ……外径面、３ｂ……
案内斜面、３ｃ……斜面、３ｄ……面取り、４…
…ガラス縁、４ａ……周状溝、４ｂ……ガラス受
面、４ｃ……斜面、４ｄ……立ち上がり内径面、
５……合成樹脂リング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内周上部に形成される立ち上がり内径面の下
   部に上面が斜面で下面が水平面である周状溝を設
   けてなるガラス縁又は胴等のガラス固定部材と、
   外径寸法が前記立ち上がり内径面より僅かに径小
   になるように設定された外径面と該外径面の上部
   に設けられた斜面とを有し且つ該外径面と斜面と
   の交線の高さH1が前記ガラス固定部材の斜面と
   立ち上り内径面との交線の高さH2よりも低くな
   るように構成したガラスと、前記ガラスの外径面
   によつて圧縮される内径面と該内径面の上部に設
   けられ且つ前記内径面との交線の高さH3が前記
   交線の高さH1より高く前記交線の高さH2より低
   くなるように設定された案内斜面と前記案内斜面
   の背面にあつて前記ガラス固定部材の斜面と係合
   する係合斜面と該係合斜面の下部にあつて且つガ
   ラス固定前に於いて該周状溝に配置されたとき前
   記周状溝の奥との間で隙間Ｓを生じる外径面とを
   有すると共に該案内斜面と斜面との交線の高さ
   H4が周状溝の斜面と立ち上がり内径面の交線の
   高さH2より低い合成樹脂リングとから成り、前
   記ガラスをガラス固定部材の上方より圧入するこ
   とにより前記合成樹脂リングを周状溝の隙間Ｓに
   充填すると共に合成樹脂リングの上部を前記ガラ
   スの斜面に配設しガラスを固定したことを特徴と
   する時計風防用のガラスの固定構造。