JPS6116220B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6116220B2 JPS6116220B2 JP18628780A JP18628780A JPS6116220B2 JP S6116220 B2 JPS6116220 B2 JP S6116220B2 JP 18628780 A JP18628780 A JP 18628780A JP 18628780 A JP18628780 A JP 18628780A JP S6116220 B2 JPS6116220 B2 JP S6116220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- sheet
- molten metal
- nozzle
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/119—Refining the metal by filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属シート製造装置の溶融金属射出装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来の金属シート製造装置の溶融金属射出装置
について第１図〜第３図を用いて説明する。第１
図は金属シート製造装置の概略構成図、第２図は
溶融金属射出装置のノズル間隙方向に沿う断面
図、第３図は同ノズルの長手方向に沿う断面図で
あり、１は溶融金属２をシート化するノズル、３
は金属を溶融するルツボ、４は加圧口である。シ
ート化すべき金属が充分に溶融したら、加圧口４
より圧力を加えてフイルター５を通過させ、ノズ
ル１の先端から射出して、このシート化した溶融
金属２を冷却用金属ロール６で急冷して金属シー
トを作成する。７は加圧用ヒータであり、加熱温
度が1000℃を越える場合にはシリコンニツト又は
誘導加熱方式が適している。前記ノズル１及びル
ツボ３の材料としては石英、アルミナ、窒化硅素
等が適しており、前記フイルター５の材料として
は溶融金属２とのぬれ性の悪いものが適してい
る。また前記ノズル１先端のギヤツプｄは0.2〜
0.8mm程度が適当であり、前記フイルター５の孔
８の直径は0.2〜0.8mm程度が適当である。
について第１図〜第３図を用いて説明する。第１
図は金属シート製造装置の概略構成図、第２図は
溶融金属射出装置のノズル間隙方向に沿う断面
図、第３図は同ノズルの長手方向に沿う断面図で
あり、１は溶融金属２をシート化するノズル、３
は金属を溶融するルツボ、４は加圧口である。シ
ート化すべき金属が充分に溶融したら、加圧口４
より圧力を加えてフイルター５を通過させ、ノズ
ル１の先端から射出して、このシート化した溶融
金属２を冷却用金属ロール６で急冷して金属シー
トを作成する。７は加圧用ヒータであり、加熱温
度が1000℃を越える場合にはシリコンニツト又は
誘導加熱方式が適している。前記ノズル１及びル
ツボ３の材料としては石英、アルミナ、窒化硅素
等が適しており、前記フイルター５の材料として
は溶融金属２とのぬれ性の悪いものが適してい
る。また前記ノズル１先端のギヤツプｄは0.2〜
0.8mm程度が適当であり、前記フイルター５の孔
８の直径は0.2〜0.8mm程度が適当である。
このような従来の装置では、シート幅が広くな
ると、フイルター５の目詰まり等により流通抵抗
が不均一となり、ノズル１から射出される溶融金
属２の量がノズル１の長手方向に対して不均一に
なるので、製造された金属シートのシート厚が不
均一になり、さらには金属シートのシート幅が不
均一になる場合もあつた。また、１種類のノズル
１では１種類のシート幅の金属シートしか製造で
きず、シート幅を変える場合はノズル１の取替え
が必要であつた。
ると、フイルター５の目詰まり等により流通抵抗
が不均一となり、ノズル１から射出される溶融金
属２の量がノズル１の長手方向に対して不均一に
なるので、製造された金属シートのシート厚が不
均一になり、さらには金属シートのシート幅が不
均一になる場合もあつた。また、１種類のノズル
１では１種類のシート幅の金属シートしか製造で
きず、シート幅を変える場合はノズル１の取替え
が必要であつた。
本発明は上記の点に鑑み、広幅の金属シートを
連続的にかつ均一な厚みに製造でき、しかもノズ
ルを取替えることなくシート幅を変更できる金属
シート製造装置の溶融金属射出装置を提供するも
のであり、以下その一実施例を図面に基づいて説
明する。
連続的にかつ均一な厚みに製造でき、しかもノズ
ルを取替えることなくシート幅を変更できる金属
シート製造装置の溶融金属射出装置を提供するも
のであり、以下その一実施例を図面に基づいて説
明する。
第４図は本発明の一実施例における溶融金属射
出装置のノズル部長手方向に沿う断面図であり、
第１図〜第３図に示す構成要素と同一の構成要素
には同一の符号を付してその説明を省略する。９
は従来装置におけるノズル１とルツボ３とを一体
に構成して成る溶融射出部１０の外壁であり、下
端にノズル部１１が形成されている。この外壁９
の材料としては、ノズル１及びルツボ３と同様の
ものが適している。１２は前記溶融射出部１０内
にノズル部１１長手方向適当間隔おきに設置され
た仕切板であり、溶融射出部１０内は該仕切板１
２によりノズル部１１長手方向に沿つて並ぶ複数
の小室１３に区画されている。これら各小室１３
には、その下部にフイルター５が設置されている
と共に、上端に加圧口４が形成されている。した
がつて、各小室１３にそれぞれ独立に異なつた圧
力P1，…P4を加えることが可能である。なお、前
記仕切板１２は前記外壁９と同様な材料により構
成するのが好ましい。
出装置のノズル部長手方向に沿う断面図であり、
第１図〜第３図に示す構成要素と同一の構成要素
には同一の符号を付してその説明を省略する。９
は従来装置におけるノズル１とルツボ３とを一体
に構成して成る溶融射出部１０の外壁であり、下
端にノズル部１１が形成されている。この外壁９
の材料としては、ノズル１及びルツボ３と同様の
ものが適している。１２は前記溶融射出部１０内
にノズル部１１長手方向適当間隔おきに設置され
た仕切板であり、溶融射出部１０内は該仕切板１
２によりノズル部１１長手方向に沿つて並ぶ複数
の小室１３に区画されている。これら各小室１３
には、その下部にフイルター５が設置されている
と共に、上端に加圧口４が形成されている。した
がつて、各小室１３にそれぞれ独立に異なつた圧
力P1，…P4を加えることが可能である。なお、前
記仕切板１２は前記外壁９と同様な材料により構
成するのが好ましい。
次に上記構成における作用を説明する。シート
化すべき金属が充分に溶融したら、加圧口４より
各小室１３の溶融金属２に圧力を加えてフイルタ
ー５を通過させ、ノズル部１１の先端から溶融金
属２を射出する。
化すべき金属が充分に溶融したら、加圧口４より
各小室１３の溶融金属２に圧力を加えてフイルタ
ー５を通過させ、ノズル部１１の先端から溶融金
属２を射出する。
上記構成の溶融金属射出装置を備えた金属シー
ト製造装置により金属シートを製造するに際し
て、金属シートの幅方向両端部のシート厚が薄く
なつた場合、圧力P1，P4を他の部分より高くする
ことにより、両端部の溶融金属２供給量を増加さ
せてシート厚を修正することができ、また逆に中
央部のシート厚が薄くなつた場合には、圧力P2，
P3を他の部分よりも高くすることにより同様にシ
ート厚を修正することができる。
ト製造装置により金属シートを製造するに際し
て、金属シートの幅方向両端部のシート厚が薄く
なつた場合、圧力P1，P4を他の部分より高くする
ことにより、両端部の溶融金属２供給量を増加さ
せてシート厚を修正することができ、また逆に中
央部のシート厚が薄くなつた場合には、圧力P2，
P3を他の部分よりも高くすることにより同様にシ
ート厚を修正することができる。
またいずれかの小室１３のフイルター５が目詰
りして溶融金属２の流出が悪い場合、その小室１
３の圧力を一時的に高くすることによつて溶融金
属２の流出量を増加させることができる。
りして溶融金属２の流出が悪い場合、その小室１
３の圧力を一時的に高くすることによつて溶融金
属２の流出量を増加させることができる。
また種々のシート幅の金属シートを製造する場
合、そのシート幅に応じて適当な小室１３の圧力
を図外の圧力スイツチの弁操作により零にするこ
とによつてシート幅を調整できる。例えば、シー
ト幅Ｗの金属シートが必要な場合には圧力P2，
P3，P4を零にし、シート幅2Wの金属シートが必
要な場合には圧力P3，P4を零にする。仕切板１２
の間隔Ｗは所望のシート幅に応じて任意に設定で
きるので、あらかじめ必要なシート幅を決めてお
くことにより、複数種類の所望のシート幅の金属
シートを得ることができる。なお、このようにシ
ート幅の変更を行なう場合は、仕切板１２の下端
からノズル部１１までの距離は約５mm以下とす
るのが好ましい。
合、そのシート幅に応じて適当な小室１３の圧力
を図外の圧力スイツチの弁操作により零にするこ
とによつてシート幅を調整できる。例えば、シー
ト幅Ｗの金属シートが必要な場合には圧力P2，
P3，P4を零にし、シート幅2Wの金属シートが必
要な場合には圧力P3，P4を零にする。仕切板１２
の間隔Ｗは所望のシート幅に応じて任意に設定で
きるので、あらかじめ必要なシート幅を決めてお
くことにより、複数種類の所望のシート幅の金属
シートを得ることができる。なお、このようにシ
ート幅の変更を行なう場合は、仕切板１２の下端
からノズル部１１までの距離は約５mm以下とす
るのが好ましい。
以上説明したように、本発明にかかる金属シー
ト製造装置の溶融金属射出装置によれば、シート
厚のバラツキ調整が容易であり、幅広の金属シー
トを均一な厚みで得ることができる。また種々の
シート幅の金属シートを連続的に得ることができ
る。
ト製造装置の溶融金属射出装置によれば、シート
厚のバラツキ調整が容易であり、幅広の金属シー
トを均一な厚みで得ることができる。また種々の
シート幅の金属シートを連続的に得ることができ
る。
第１図は従来の金属シート製造装置の概略構成
図、第２図は同金属シート製造装置の溶融金属射
出装置の断面図、第３図は同装置のノズルの長手
方向に沿う断面図、第４図は本発明の一実施例に
おける金属シート製造装置の溶融金属射出装置の
断面図である。 ２…溶融金属、４…加圧口、１０…溶融射出
部、１１…ノズル部、１２…仕切板、１３…小
室。
図、第２図は同金属シート製造装置の溶融金属射
出装置の断面図、第３図は同装置のノズルの長手
方向に沿う断面図、第４図は本発明の一実施例に
おける金属シート製造装置の溶融金属射出装置の
断面図である。 ２…溶融金属、４…加圧口、１０…溶融射出
部、１１…ノズル部、１２…仕切板、１３…小
室。
Claims (1)
- １ 金属を溶融しかつこの溶融金属を加圧して先
端のノズル部から冷却用金属ロールに向けて射出
させる溶融射出部を設けると共に、この溶融射出
部内を前記ノズル部の長手方向に沿つて並ぶ複数
の小室に区画する仕切板を設け、前記各小室内の
溶融金属をそれぞれ独立して加圧できるように構
成した金属シート製造装置の溶融金属射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186287A JPS57109550A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Producing device for metallic sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186287A JPS57109550A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Producing device for metallic sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109550A JPS57109550A (en) | 1982-07-08 |
| JPS6116220B2 true JPS6116220B2 (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16185661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55186287A Granted JPS57109550A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Producing device for metallic sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57109550A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615100B2 (ja) * | 1985-06-25 | 1994-03-02 | 新日本製鐵株式会社 | 非晶質金属薄帯の製造装置 |
| JPH0341881Y2 (ja) * | 1986-04-29 | 1991-09-03 | ||
| JPS6336956A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-17 | Tohoku Metal Ind Ltd | 超急冷金属製造用溶湯噴出機構付るつぼ |
-
1980
- 1980-12-27 JP JP55186287A patent/JPS57109550A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57109550A (en) | 1982-07-08 |
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