【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本願発明は製造時、溶解性が良好で均質、かつ
貯蔵安定性が良好な製品を提供できるとともに、
塗装時、濡れ性が良く糸引き現象がなく、また塗
膜形成時、塗料が付着しにくいプラスチツク類に
対してもその塗膜の密着性が良く、表面硬度、耐
摩耗性等の特性が良好な塗膜を形成することがで
きる合成樹脂塗料組成物に関するものである。
従来、塗料組成物としては既開示の特開昭48−
19627号に記載されたコーチング組成物がある。
このコーチング組成物はエチレン／酢酸ビニル
共重合体と塩素含有量10乃至45重量％の塩素化ポ
リプロピレンから成る混合物と、イソシアネート
化合物とを混合して成り、その目的は耐熱水処理
性、接着性の優れたコーチング組成物を提供する
ことにある。
このコーチング組成物は、耐熱水処理性、接着
性はある程度優れるものの、溶解性、粘性の点で
問題のある塩素化ポリプロピレンを用いたことに
よつて、製品が不均質かつ不安定になり易く、被
膜の不均一、貯蔵不安定の問題があるとともに、
塗装に際して噴射ノズルから糸を引く、所謂糸引
き現象が生じる恐れがあり、塗装作業が円滑に行
い難かつた。
この発明は、上記問題点を解決するためになさ
れたもので、溶剤乾燥型樹脂或いは酸化重合型樹
脂の少なくとも一種と塩素化樹脂とポリオール類
とを混合、溶解して成るワニス、並びに、ジイソ
アネート化合物を溶解せる希釈液より成り、前記
塩素化樹脂が塩素含有率25乃至50重量％でかつ平
均分子量5000乃至70000である合成樹脂塗料組成
物を提供することにより、上記問題点を悉く解決
する。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、例えば、アクリル樹脂、変性アクリ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化
ビニル、酢酸ビニル共重合樹脂、その他の溶剤乾
燥型樹脂、或いは、アルキツド樹脂、変性アルキ
ツド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、その他の酸
化重合型樹脂の少なくとも一種と、塩素化ポリエ
チレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化
エチレン、酢酸ビニル共重合樹脂、クロルスルホ
ン化ポリエチレン樹脂、クロルスルホン化ポリプ
ロピレン樹脂、クロルアセチル化ポリエチレン樹
脂、その他の塩素化樹脂と、ポリアクリルポリオ
ール、エポキシ樹脂ポリオール、ポリエーテルポ
リオール、ポリエステルポリオール、その他の前
記溶剤乾燥型樹脂、酸化重合型樹脂、塩素化樹脂
等と相溶性の良いポリオール類とを混合し、溶解
してなるワニス、並びに、トリレンジイソシアネ
ート（２，４−トリレンジイソシアネート、２，
６−トリレンジイソシアネート）、１，５−ナフ
チルジイソシアネート、その他のジイソシアネー
ト化合物を溶解させて安定化せるシンナー、トル
エン、キシレン、その他の希釈液より成ることを
特徴とする合成樹脂塗料組成物に関するものであ
る。
上記本発明において、変性回アクリル樹脂とし
ては、例えば、石油樹脂変性アクリル樹脂、ロジ
ン変性アクリル樹脂、エポキシ化アクリル樹脂、
その他を使用する。
又、変性アルキツド樹脂としては、例えば、ア
クリル化アルキツド樹脂、脂肪樹脂（脂肪酸を含
む油、脂肪酸から得られた油、その他）にて変性
したアルキツド樹脂、その他を使用する。
又、本発明において、溶剤乾燥型樹脂或いは酸
化重合型樹脂と共に塩素化樹脂を併用した理由
は、溶剤乾燥型樹脂或いは酸化重合型樹脂のみを
使用した場合には、プラスチツク類に対する密着
性が悪く、プラスチツク類に対して円滑、強固に
塗装を施こすことができず、実用に供し得るよう
な塗膜が得られないと言う欠点を有するのに対し
て、該溶剤乾燥型樹脂或いは酸化重合型樹脂と共
に塩素化樹脂を併用した場合には、かゝる欠点を
悉く解消することができるためであり、又、かゝ
る塩素化樹脂の効果を充分発揮させるためには、
塩素含有率25乃至50重量％、平均分子量5000乃至
70000の塩素化樹脂を使用するのが最適である。
上記塩素含有率が25重量％未満の低塩素化樹脂の
場合には、溶剤に対する溶解性が悪く、且安定性
の点でも問題があり、他方、塩素含有率が50重量
％を超える高塩素化樹脂の場合には、塗装に際し
て、噴射ノズルから糸を引く、所謂、糸引現象が
発生し易く、塗装作業性の点で問題があり、上記
のようにプラスチツク類に対して円滑、強固に塗
装を施こすことができないことがある。
本発明のおいて、塩素化樹脂の平均分子量を
5000乃至70000とした理由は、平均分子量が5000
未満の場合、後述するポリオール、ジイソシアネ
ート化合物によるウレタン反応物を補助的に用い
ても、塗膜の密着性、表面硬度、耐摩耗性が有効
に確保されず、一方平均分子量が70000を越えた
場合、溶解が行い難いとともに上記ウレタン反応
物と相埃つて粘度が大きくなり、糸引き現象が発
生し易く、塗装作業が円滑に行い難いという問題
が生ずるに対して、平均分子量を5000乃至70000
とした場合にはこのような不備がないからであ
る。
又、ワニス中にポリオール類を溶解させる共に
希釈液中にジイソシアネート化合物を溶解させた
理由は、溶剤乾燥型樹脂、酸化重合型樹脂、塩素
化樹脂のみを溶解せるワニスを希釈液にて希釈し
て塗装した場合には、塗膜の表面硬度、耐摩耗性
等の点で満足すべき特性が得られないのに対し
て、該ワニス中にポリオール類を溶解させると共
に希釈液中にジイソシアネート化合物を溶解させ
て塗した場合には、ポリオール類中のOH基とジ
イソシアネート化合物中のイソシアネート基とが
化学的にウレタン化反応して一体化し、前述した
分子量が5000乃至70000と極めて小さい（通常、
塗膜形成物用樹脂は少なくとも平均分子量100000
以上）塩素化樹脂の塗膜強度を補強して、塗膜の
表面硬度、耐摩耗性等の特性を向上させることが
できるためである。
又、塗料成分であるワニスを希釈液にて希釈し
て塗装する場合には、ワニス100重量部に対して
希釈液50乃至100重量部を添加、希釈して塗装す
るのが最適である。
又、上記ポリオール類およびジイソシアネート
化合物の添加量は、所望する表面硬度、耐摩耗性
等に応じて適宣決定すれば良いが、両者の添加量
が少な過ぎると前記ウレタン化反応の効果が充分
発揮されず、他方、両者の添加量が多過ぎるとワ
ニスおよび希釈液が増粘し、塗装し難くなること
があるので、ポリオール類の添加量は、溶剤乾燥
型樹脂、酸化重合型樹脂、塩素化樹脂等の総量に
対して10乃至100重量％、好ましくは、20乃至50
重量％（固形分換算）に調整し、他方、ジイソシ
アネート化合物の添加量は、希釈液に対して１乃
至５重量％に調整するのが最適である。
又、前記溶剤乾燥型樹脂、酸化重合型樹脂、塩
素化樹脂、ポリオール類等を混合、溶解してワニ
スを製造する際に、必要に応じて、チタン白、カ
ーボンブラツク等の顔料を添加しても良い。
又、酸化重合型樹脂を使用する場合に、該酸化
重合型樹脂の内部酸化剤であるナフテン酸ジルコ
ニウム、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、そ
の他の希釈液中に混合、溶解しておくと、塗装時
に酸化重合型樹脂の内部硬化を促進することがで
きる。
以上説明したように、本願発明は溶剤乾燥型樹
脂或いは酸化重合型樹脂の少なくとも一種と塩素
化樹脂とポリオール類とを混合、溶解して成るワ
ニス、並びに、ジイソアネート化合物を溶解せる
希釈液より成り、前記塩素化樹脂が塩素含有率25
乃至50重量％で、かつ平均分子量が5000乃至
70000である合成樹脂塗料組成物であるから、以
下のような効果を奏する。
ワニスを製造するには、塩素化樹脂その他を混
合、溶解すればよく、塩素化樹脂の平均分子量が
5000乃至70000であるから溶解性が良い。
合成樹脂塗料組成物を用いて塗装を行うには、
ワニスを希釈液に溶解してスプレーガン等で被着
物表面に噴射すればよく、塩素化樹脂が塩素含有
率25乃至50重量％であるから、噴射ノズルから糸
を引く、所謂、糸引き現象が発生しないととも
に、被着物表面に対する濡れ性が良い。
合成樹脂塗料組成物を塗装後、塗膜形成するに
は、上記組成物を自然乾燥又は要すれば焼付処理
すればよく、ポリオール類とイソシアネート化合
物より形成されるウレタン反応化合で塗膜の密着
性表面強度、耐摩耗性が向上する。
従つて、第１ワニス製造時、塩素化樹脂の溶解
性が良いから、簡易に均質で貯蔵安定性の良い製
品を製造できる。
第２に塗装時、糸引き現象がないとともに濡れ
性が良いから、簡易に均一厚さの美しい塗膜が形
成できる。
第３に塗膜形成時、ウレタン反応化物で表面強
度、耐摩耗性が向上できるから、上記溶解性、濡
れ性向上のために使用した塩素化樹脂の被膜脆弱
性という構造的欠陥を相殺でき、密着性、溶解
性、濡れ性向上を図りながら、塗膜強度、耐摩耗
性向上を図れ、ポリエチレン成形品、ポリプロピ
レン成形品等の各種プラスチツク類に対して塗装
を施こして、自動車部品（例えば、バンパー、フ
ロントグリル、その他）、ケース類（例えば、電
気機器類のケース、その他）等を製造する際に使
用するのに最適である。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例 １
（ワニス配合）
アクリル化アルキツド樹脂 30重量部
〔 播磨化成(株)製、
商品名 ハリフタノールKV905、
固形分 50重量％〕
塩素化ポリエチレン樹脂 30重量部
〔 大阪曹達(株)製、商品名 エマルラツクスＡ、
塩素含有率 25重量％、
平均分子量5000、
固形分 20重量％〕
アクリル樹脂 15重量％
〔 三菱レイヨン(株)製、
商品名 ダイヤナールBR77、
平均分子量 80000、
固形分 50重量％〕
ポリアクリルポリオール 25重量部
〔 三井東圧(株)製、
商品名 オレスターQ161、
粘度 Z1〜Z2（固形分56重量％）〕
（希釈液配合）
２，４−トリレンジイソシアネート ５重量部
ナフテン酸ジルコニウム １ 〃
トルエン 50 〃
酢酸ブチル 50 〃
上記配合ワニスおよび希釈液を混合して得た合
成樹脂塗料組成物にてポリエチレン成形品上に塗
装を施こしたところ、第１表のような塗膜特性を
有する塗装ポリエチレン成形品が得られた。
実施例 ２
（ワニス配合）
アルキツド樹脂 40重量部
〔 日本ライヒホールド(株)製、
商品名 ベツコゾール1334、
固形分 50重量％〕
塩素化ポリプロピレン樹脂 25重量部
〔 東洋化成(株)製、
商品名 ハードレン、
塩素含有率 50重量％、
平均分子量 70000、
固形分 20重量％〕
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂
10重量部
〔 電気化学(株)製、
商品名 デンカビニール100C、
固形分 50重量％〕
エポキシ樹脂ポリオール 25重量部
〔 シエル社製、
商品名 エピコート、
粘度 Z1〜Z2（固形分56重量％）〕
（希釈液配合）
２，６−トリレンジイソシアネート ４重量部
ナフテン酸鉛 １ 〃
トルエン 50 〃
酢酸ブチル 50重量部
上記配合のワニスおよび希釈液を混合して得た
合成樹脂塗料組成物にてポリプロピレン成形品上
に塗装を施こしたところ、第１表のような塗膜特
性を有する塗装ポリプロピレン成形品が得られ
た。
実施例 ３
（ワニス配合）
アクリル化アルキツド樹脂 55重量部
〔実施例１と同じ〕
塩素化ポリプロピレン樹脂 15重量部
〔 東洋化成(株)製、
商品名 ハードレン15L、
塩素含有率 35重量％、
平均分子量 50000、
固形分 20重量％〕
ポリエステルポリオール 30重量部
〔 住友バイエル(株)製、
商品名 デスモーフエン680、
固形分 60重量％〕
（希釈液配合）
１，５−ナフチルジイソシアネート 0.5重量部
ナフテン酸コバルト 1.8 〃
トルエン 50 〃
酢酸ブチル 50 〃
上記配合のワニスおよび希釈液を混合して得た
合成樹脂塗料組成物にてポリプロピレン成形品上
に塗装を施こしたところ、第１表のような塗膜特
性を有する塗装ポリプロピレン成形品が得られ
た。
比較例 １
前記実施例１において、ワニス中に塩素化ポリ
エチレン樹脂を添加さず、他は実施例１に準じて
得た合成樹脂塗料組成物にてポリエチレン成形品
上に塗装を施こしたところ、合成樹脂塗料組成物
がポリエチレン成形品上に円滑に密着せず、実用
に供し得るような塗膜が得られなかつた。
比較例 ２
前記実施例２において、ワニス中にエポキシ樹
脂ポリオールを添加せず、且、希釈液中に２，６
−トリレンジイソシアネートを添加さず、他は実
施例２に準じて得た合成樹脂塗料組成物にてポリ
プロピレン成形品上に塗装を施こしたところ、第
１表のような塗膜特性を有する塗装ポリプロピレ
ン成形品が得られた。
The present invention can provide a product with good solubility, homogeneity, and good storage stability during manufacturing, and
When painting, it has good wettability and no stringing phenomenon, and when forming a paint film, the paint film has good adhesion to plastics, which are difficult to adhere to, and has good properties such as surface hardness and abrasion resistance. The present invention relates to a synthetic resin coating composition that can form a coating film. Conventionally, as a coating composition, the previously disclosed JP-A-48-
There are coating compositions described in No. 19627. This coating composition consists of a mixture of ethylene/vinyl acetate copolymer and chlorinated polypropylene with a chlorine content of 10 to 45% by weight, mixed with an isocyanate compound, and its purpose is to improve hot water treatment resistance and adhesion. The objective is to provide an excellent coating composition. Although this coating composition has some excellent hot water treatment resistance and adhesion, the use of chlorinated polypropylene, which has problems with solubility and viscosity, tends to make the product heterogeneous and unstable. In addition to the problems of uneven coating and unstable storage,
During painting, there is a risk that a so-called stringing phenomenon, in which strings are pulled from the spray nozzle, may occur, making it difficult to perform the painting work smoothly. The present invention was made to solve the above problems, and includes a varnish made by mixing and dissolving at least one of a solvent-dried resin or an oxidatively polymerized resin, a chlorinated resin, and a polyol, and a diisoanate compound. All of the above problems can be solved by providing a synthetic resin coating composition comprising a diluted solution in which the chlorinated resin has a chlorine content of 25 to 50% by weight and an average molecular weight of 5,000 to 70,000. The present invention will be explained in detail below. The present invention is applicable to, for example, acrylic resins, modified acrylic resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride, vinyl acetate copolymer resins, other solvent-drying resins, alkyd resins, modified alkyd resins, unsaturated polyester resins, etc. , at least one other oxidative polymerization type resin, chlorinated polyethylene resin, chlorinated polypropylene resin, chlorinated ethylene, vinyl acetate copolymer resin, chlorosulfonated polyethylene resin, chlorosulfonated polypropylene resin, chloroacetylated polyethylene resin, Other chlorinated resins are mixed with polyols that are compatible with polyacrylic polyols, epoxy resin polyols, polyether polyols, polyester polyols, and other solvent-dried resins, oxidation polymerization type resins, chlorinated resins, etc. , varnish formed by dissolving, and tolylene diisocyanate (2,4-tolylene diisocyanate, 2,
6-tolylene diisocyanate), 1,5-naphthyl diisocyanate, and other diisocyanate compounds to dissolve and stabilize them. be. In the present invention, examples of the modified acrylic resin include petroleum resin modified acrylic resin, rosin modified acrylic resin, epoxidized acrylic resin,
Use other. Examples of the modified alkyd resin include acrylated alkyd resins, alkyd resins modified with fatty resins (oils containing fatty acids, oils obtained from fatty acids, etc.), and others. In addition, in the present invention, the reason why a chlorinated resin is used together with a solvent drying type resin or an oxidation polymerization type resin is that when only a solvent drying type resin or an oxidation polymerization type resin is used, the adhesion to plastics is poor. On the other hand, the solvent drying type resin or oxidation polymerization type resin has the disadvantage that it cannot be applied smoothly and firmly to plastics, and a coating film that can be used for practical purposes cannot be obtained. This is because if a chlorinated resin is used in combination with the chlorinated resin, all of these drawbacks can be eliminated, and in order to fully demonstrate the effects of the chlorinated resin,
Chlorine content 25-50% by weight, average molecular weight 5000-5000
It is optimal to use 70,000 chlorinated resin.
In the case of the above-mentioned low chlorinated resins with a chlorine content of less than 25% by weight, they have poor solubility in solvents and also have problems in terms of stability; on the other hand, highly chlorinated resins with a chlorine content of more than 50% by weight In the case of resin, when painting, it is easy to cause a so-called stringy phenomenon in which strings are drawn from the injection nozzle, which poses problems in terms of painting workability. Sometimes it is not possible to apply. In the present invention, the average molecular weight of the chlorinated resin is
The reason for setting it between 5000 and 70000 is that the average molecular weight is 5000.
If the average molecular weight exceeds 70,000, the adhesion, surface hardness, and abrasion resistance of the coating film will not be effectively ensured even if the urethane reactants made from polyols and diisocyanate compounds described below are used as an auxiliary agent. However, it is difficult to dissolve the urethane reactant, and the viscosity becomes large due to the mixture with the urethane reactant, which tends to cause stringing phenomenon and makes it difficult to perform the coating work smoothly.
This is because there is no such deficiency in this case. In addition, the reason why polyols are dissolved in the varnish and diisocyanate compounds are dissolved in the diluent is that the varnish that can only dissolve solvent-dried resins, oxidative polymerization resins, and chlorinated resins is diluted with the diluent. When painted, satisfactory characteristics such as surface hardness and abrasion resistance of the coating film cannot be obtained, whereas polyols are dissolved in the varnish and diisocyanate compounds are dissolved in the diluent. When applied, the OH groups in the polyols and the isocyanate groups in the diisocyanate compound undergo a chemical urethanization reaction and become integrated, resulting in the extremely small molecular weight of 5,000 to 70,000 (usually
The resin for coating film formation has an average molecular weight of at least 100,000.
Above) This is because the strength of the coating film of the chlorinated resin can be reinforced and the properties such as surface hardness and abrasion resistance of the coating film can be improved. In addition, when painting by diluting the varnish, which is a paint component, with a diluent, it is optimal to add 50 to 100 parts by weight of the diluent to 100 parts by weight of the varnish, dilute it, and apply. Additionally, the amounts of the polyols and diisocyanate compounds to be added may be appropriately determined depending on the desired surface hardness, wear resistance, etc., but if the amounts of both are too small, the effect of the urethanization reaction will not be fully exerted. On the other hand, if too large amounts of both are added, the varnish and diluent may thicken and become difficult to coat. 10 to 100% by weight, preferably 20 to 50% by weight based on the total amount of resin etc.
The amount of diisocyanate compound added is optimally adjusted to 1 to 5% by weight based on the diluent. In addition, when producing a varnish by mixing and dissolving the solvent drying resin, oxidation polymerization resin, chlorinated resin, polyol, etc., pigments such as titanium white and carbon black may be added as necessary. Also good. In addition, when using an oxidation polymerization type resin, if it is mixed and dissolved in a diluent such as zirconium naphthenate, lead naphthenate, cobalt naphthenate, which is an internal oxidizing agent of the oxidation polymerization type resin, coating In some cases, it can promote internal curing of oxidatively polymerized resins. As explained above, the present invention comprises a varnish made by mixing and dissolving at least one of a solvent-drying resin or an oxidation-polymerizing resin, a chlorinated resin, and a polyol, and a diluent in which a diisoanate compound can be dissolved. The chlorinated resin has a chlorine content of 25
50% by weight and an average molecular weight of 5000 to 50% by weight
70,000, it has the following effects. To produce varnish, it is sufficient to mix and dissolve chlorinated resin and other materials, and the average molecular weight of the chlorinated resin is
Since it has a molecular weight of 5,000 to 70,000, it has good solubility. To perform painting using a synthetic resin paint composition,
All you have to do is dissolve the varnish in a dilute solution and spray it onto the surface of the adherend using a spray gun, etc. Since the chlorinated resin has a chlorine content of 25 to 50% by weight, it will not cause strings to be drawn from the spray nozzle, the so-called stringing phenomenon. It does not occur and has good wettability to the surface of the adherend. After coating the synthetic resin coating composition, in order to form a coating film, the composition may be air-dried or, if necessary, baked, and the adhesion of the coating film is improved by the urethane reaction compound formed from polyols and isocyanate compounds. Improves surface strength and wear resistance. Therefore, since the chlorinated resin has good solubility when producing the first varnish, it is possible to easily produce a product that is homogeneous and has good storage stability. Secondly, since there is no stringing phenomenon during painting and the wettability is good, a beautiful coating film with uniform thickness can be easily formed. Thirdly, when forming a coating film, the surface strength and abrasion resistance can be improved with the urethane reaction product, which can offset the structural defects of the film brittleness of the chlorinated resin used to improve solubility and wettability. While aiming to improve adhesion, solubility, and wettability, it also improves coating strength and abrasion resistance, and can be applied to various plastics such as polyethylene molded products and polypropylene molded products, and used for automotive parts (e.g. It is ideal for use in manufacturing bumpers, front grills, etc.), cases (e.g. cases for electrical equipment, etc.), etc. Hereinafter, the present invention will be explained based on examples. Example 1 (varnish formulation) Acrylated alkyd resin 30 parts by weight [manufactured by Harima Kasei Co., Ltd., trade name Haliftanol KV905, solid content 50% by weight] Chlorinated polyethylene resin 30 parts by weight [manufactured by Osaka Soda Co., Ltd., trade name Emullux A, chlorine content 25% by weight, average molecular weight 5000, solid content 20% by weight] Acrylic resin 15% by weight [Mitsubishi Rayon Co., Ltd., product name: Dianal BR77, average molecular weight 80000, solid content 50% by weight] Poly Acrylic polyol 25 parts by weight [manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd., trade name Olester Q161, viscosity Z1 to Z2 (solid content 56% by weight)] (diluent formulation) 2,4-tolylene diisocyanate 5 parts by weight Zirconium naphthenate 1 〃 Toluene 50 〃 Butyl acetate 50 〃 When a polyethylene molded product was coated with a synthetic resin coating composition obtained by mixing the above compounded varnish and diluted liquid, the coating film properties as shown in Table 1 were obtained. A coated polyethylene molded article was obtained. Example 2 (Varnish formulation) Alkyd resin 40 parts by weight [manufactured by Nippon Reichhold Co., Ltd., trade name Betsukosol 1334, solid content 50% by weight] Chlorinated polypropylene resin 25 parts by weight [manufactured by Toyo Kasei Co., Ltd., trade name Hardren] , chlorine content 50% by weight, average molecular weight 70000, solid content 20% by weight] Vinyl chloride/vinyl acetate copolymer resin 10 parts by weight [manufactured by Denki Kagaku Co., Ltd., trade name Denka Vinyl 100C, solid content 50% by weight] Epoxy Resin polyol 25 parts by weight [manufactured by Ciel Co., Ltd., trade name Epicote, viscosity Z1 to Z2 (solid content 56% by weight)] (Diluent formulation) 2,6-tolylene diisocyanate 4 parts by weight Lead naphthenate 1 Toluene 50 Acetic acid Butyl 50 parts by weight When a polypropylene molded product was coated with a synthetic resin coating composition obtained by mixing the varnish and diluted liquid in the above formulation, the coated polypropylene molded product had coating film characteristics as shown in Table 1. Goods were obtained. Example 3 (varnish formulation) Acrylated alkyd resin 55 parts by weight [Same as Example 1] Chlorinated polypropylene resin 15 parts by weight [manufactured by Toyo Kasei Co., Ltd., trade name: Hardren 15L, chlorine content: 35% by weight, average molecular weight 50000, solid content 20% by weight] Polyester polyol 30 parts by weight [manufactured by Sumitomo Bayer Ltd., trade name Desmorphene 680, solid content 60% by weight] (Diluted liquid formulation) 1,5-naphthyl diisocyanate 0.5 parts by weight Cobalt naphthenate 1.8 〃 Toluene 50 〃 Butyl acetate 50 〃 When a synthetic resin coating composition obtained by mixing the above-mentioned varnish and diluent was applied to a polypropylene molded article, the coating film properties shown in Table 1 were obtained. A coated polypropylene molded article having the following properties was obtained. Comparative Example 1 In Example 1, a polyethylene molded product was coated with a synthetic resin coating composition obtained in accordance with Example 1 except that no chlorinated polyethylene resin was added to the varnish. The synthetic resin coating composition did not adhere smoothly to the polyethylene molded article, and a coating film that could be put to practical use could not be obtained. Comparative Example 2 In Example 2, no epoxy resin polyol was added to the varnish, and 2,6
- When a polypropylene molded product was coated with a synthetic resin coating composition obtained according to Example 2 without adding tolylene diisocyanate, the resulting coating had coating properties as shown in Table 1. A polypropylene molded article was obtained.
【表】
尚、上記実施例における特性の測定方法は下記
の通りである。
密着性：JIS K5400のゴバン目セロテープ試験
法にて測定。
表面硬度：鉛筆硬度にて測定。
耐摩耗性：RCA摩耗試験機を用いて、塗膜が
摩減し下地が露出するまでの摩把擦回
数を測定する。
上記実施例１乃至実施例３においては、何れ
も、ポリエチレン成形品、ポリプロピレン成形品
のプラスチツク類に対して強固に密着し、表面硬
度、耐摩耗性等の塗膜特性が優れた塗装ポリエチ
レン成形品、塗装ポリプロピレン成形品等の塗装
プラスチツク類が得られるのに対して、比較例１
および比較例２においては、密着性、表面硬度、
耐摩耗性等の特性の何れかに問題があり、満足す
べし塗装プラスチツク類が得られなかつた。[Table] The method for measuring the characteristics in the above examples is as follows. Adhesion: Measured using the JIS K5400 cross-cut sellotape test method. Surface hardness: Measured by pencil hardness. Abrasion resistance: Using an RCA abrasion tester, measure the number of times the coating is rubbed until the coating is worn away and the base is exposed. In all of the above Examples 1 to 3, coated polyethylene molded products adhere firmly to plastics such as polyethylene molded products and polypropylene molded products, and have excellent coating properties such as surface hardness and abrasion resistance. , painted plastics such as painted polypropylene molded products were obtained, whereas Comparative Example 1
In Comparative Example 2, adhesion, surface hardness,
There were problems in some of the properties such as abrasion resistance, and satisfactory coated plastics could not be obtained.