JPS6116682B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6116682B2 JPS6116682B2 JP19162582A JP19162582A JPS6116682B2 JP S6116682 B2 JPS6116682 B2 JP S6116682B2 JP 19162582 A JP19162582 A JP 19162582A JP 19162582 A JP19162582 A JP 19162582A JP S6116682 B2 JPS6116682 B2 JP S6116682B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- volume
- water
- parts
- deposit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G3/00—Storing bulk material or loose, i.e. disorderly, articles
- B65G3/02—Storing bulk material or loose, i.e. disorderly, articles in the open air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石炭、コークス、鉄鉱石、川砂のよ
うな鉱物、木粉などを長期間にわたつて野積堆積
させる際にこれら堆積物の防水、防塵、空気によ
る酸化劣化防止などを図るための被覆方法に関す
るものである。
うな鉱物、木粉などを長期間にわたつて野積堆積
させる際にこれら堆積物の防水、防塵、空気によ
る酸化劣化防止などを図るための被覆方法に関す
るものである。
一般に、製鉄所、ガス製造所、製紙工場などで
は、石炭、コークス、木粉などを堆積する場合が
多い。ところが、これらの堆積物はその保管中に
風によつて粉塵を巻きおこして作業環境を悪くし
たり、降雨時には微粉を流し出して、堆積物のロ
スを招き易い。また、とくに石炭、コークス、鉄
鉱石などにあつては、野積堆積時に吸水して堆積
物中の含水量が増加すると、これを加熱ないし燃
焼させる際に水の蒸発熱損によるエネルギーロス
が大きくなるとともに、発熱量の変動によつて加
熱ないし燃焼の制御操作が困難になるなどの不具
合がある。さらに、これらの堆積物は経日的に酸
化され、本来の機能が損なわれる問題もある。
は、石炭、コークス、木粉などを堆積する場合が
多い。ところが、これらの堆積物はその保管中に
風によつて粉塵を巻きおこして作業環境を悪くし
たり、降雨時には微粉を流し出して、堆積物のロ
スを招き易い。また、とくに石炭、コークス、鉄
鉱石などにあつては、野積堆積時に吸水して堆積
物中の含水量が増加すると、これを加熱ないし燃
焼させる際に水の蒸発熱損によるエネルギーロス
が大きくなるとともに、発熱量の変動によつて加
熱ないし燃焼の制御操作が困難になるなどの不具
合がある。さらに、これらの堆積物は経日的に酸
化され、本来の機能が損なわれる問題もある。
これらの問題を解決する方法として、野積堆積
物と同一もしくは類似する材料からなる粉粒体を
充填剤として配合した塗料を上記野積堆積物の表
面に塗着して乾燥させることにより、堆積物表面
に乾燥後に水不溶性となる塗膜を形成させる方法
がすでに提案されている。
物と同一もしくは類似する材料からなる粉粒体を
充填剤として配合した塗料を上記野積堆積物の表
面に塗着して乾燥させることにより、堆積物表面
に乾燥後に水不溶性となる塗膜を形成させる方法
がすでに提案されている。
ところで、野積堆積物は大小の粉粒体の集合で
あつて、その表面は極めて疎密の差が大きく、し
かも凹凸、亀裂およびうねりなどが著しい。この
ため、単に直接塗料を散布しただけでは、連続的
な塗膜が形成されにくく、したがつて、上記塗料
を塗着するに先立つて、堆積物の表面をローラが
けして平坦化したり、水もしくは水溶液を堆積物
の表面に散布して上記表面を緻密にしたりする、
いわゆる前処理により上記堆積物を成型、整面す
ることが提案されている。
あつて、その表面は極めて疎密の差が大きく、し
かも凹凸、亀裂およびうねりなどが著しい。この
ため、単に直接塗料を散布しただけでは、連続的
な塗膜が形成されにくく、したがつて、上記塗料
を塗着するに先立つて、堆積物の表面をローラが
けして平坦化したり、水もしくは水溶液を堆積物
の表面に散布して上記表面を緻密にしたりする、
いわゆる前処理により上記堆積物を成型、整面す
ることが提案されている。
上記の前処理はいずれも有効な方法ではある
が、ローラによる整面は、専用の装置が必要であ
るうえ、堆積物が大きい場合、堆積物表面全面を
均一に平坦化させにくいなどの欠点があり、また
水等を散布する方法は、散布後それが乾燥するま
での数時間が経過しない限り、塗料の塗着作業が
行なえない等の欠点がある。
が、ローラによる整面は、専用の装置が必要であ
るうえ、堆積物が大きい場合、堆積物表面全面を
均一に平坦化させにくいなどの欠点があり、また
水等を散布する方法は、散布後それが乾燥するま
での数時間が経過しない限り、塗料の塗着作業が
行なえない等の欠点がある。
この発明者らは、上記の問題に鑑みて塗料およ
び塗着方法について鋭意検討を続けた結果、野積
堆積物の表面に充填剤を予め散布しておき、つい
で塗料を散布すると、均一かつ連続した塗膜を上
記堆積物表面に容易に形成できることを見い出
し、この発明を完成させるに至つた。
び塗着方法について鋭意検討を続けた結果、野積
堆積物の表面に充填剤を予め散布しておき、つい
で塗料を散布すると、均一かつ連続した塗膜を上
記堆積物表面に容易に形成できることを見い出
し、この発明を完成させるに至つた。
すなわち、この発明は、野積堆積物表面上に堆
積物と同一もしくは類似の粉粒体から選ばれた充
填剤を散布し、ついで乾燥後に水不溶性となる塗
料を散布することを特徴とする野積堆積物の被覆
方法に係るものである。
積物と同一もしくは類似の粉粒体から選ばれた充
填剤を散布し、ついで乾燥後に水不溶性となる塗
料を散布することを特徴とする野積堆積物の被覆
方法に係るものである。
この発明に適用される野積堆積物とは、たとえ
ば石炭（粉）、コークス（粉）、鉄鉱石、川砂のよ
うな鉱物、銅鉱石、石灰岩、ボーキサイトその他
の金属鉱石、または木粉などの有機粉末物などで
ある。
ば石炭（粉）、コークス（粉）、鉄鉱石、川砂のよ
うな鉱物、銅鉱石、石灰岩、ボーキサイトその他
の金属鉱石、または木粉などの有機粉末物などで
ある。
この発明における充填剤は、前述したように野
積堆積物と同一もしくは類似する材料からなる粉
粒体から選ばれたものである。ここで同一もしく
は類似とは、堆積物と機能ないし用途が同一もし
くは類似するもので、堆積物の使用に際して実質
的に影響を与えないものは上記類似物に包含され
る。
積堆積物と同一もしくは類似する材料からなる粉
粒体から選ばれたものである。ここで同一もしく
は類似とは、堆積物と機能ないし用途が同一もし
くは類似するもので、堆積物の使用に際して実質
的に影響を与えないものは上記類似物に包含され
る。
これらの充填剤の粒子径は、一般に５メツシユ
パス品が80％以上、40メツシユパス品が20％以上
となるように調整されたものが望ましい。
パス品が80％以上、40メツシユパス品が20％以上
となるように調整されたものが望ましい。
これらの充填剤は塗料の塗着に先立つて散布さ
れる。その方法としては、充填剤のみを野積堆積
物の表面に直接吹きつけ散布するか、あるいは充
填剤を水もしくは薬剤を含む水でスラリー状ない
し懸濁液として散布するかがある。野積堆積物が
大規模である場合、前者の方法では粉塵が舞い易
く、環境悪化が懸念されるから、通常は後者の方
法が採用される。その場合、充填剤は単に水でス
ラリー化ないし懸濁化するよりも、ある種の薬剤
を含む水でスラリー化ないし懸濁化するのがよ
い。
れる。その方法としては、充填剤のみを野積堆積
物の表面に直接吹きつけ散布するか、あるいは充
填剤を水もしくは薬剤を含む水でスラリー状ない
し懸濁液として散布するかがある。野積堆積物が
大規模である場合、前者の方法では粉塵が舞い易
く、環境悪化が懸念されるから、通常は後者の方
法が採用される。その場合、充填剤は単に水でス
ラリー化ないし懸濁化するよりも、ある種の薬剤
を含む水でスラリー化ないし懸濁化するのがよ
い。
ここで、加えられる薬剤としては、とくに限定
されるものではないが、たとえばアルコール、セ
ルソルブ、界面活性剤などの単独あるいは２種以
上の混合物が挙げられ、充填剤のなじみを良くし
て締め固めさせる効果と次に塗着される塗料のぬ
れ性を向上させる効果とを有するものが採用され
る。そして、このような薬剤のうち、被膜形成能
のあるものについては、その被膜強度を強化する
さめに少量の繊維補強材を加えるのが有効であ
る。
されるものではないが、たとえばアルコール、セ
ルソルブ、界面活性剤などの単独あるいは２種以
上の混合物が挙げられ、充填剤のなじみを良くし
て締め固めさせる効果と次に塗着される塗料のぬ
れ性を向上させる効果とを有するものが採用され
る。そして、このような薬剤のうち、被膜形成能
のあるものについては、その被膜強度を強化する
さめに少量の繊維補強材を加えるのが有効であ
る。
また、上述のような薬剤や補強材のほか、作業
性を改善するために沈降防止剤、分散剤、消泡
剤、凍結防止剤などを添加してもよい。
性を改善するために沈降防止剤、分散剤、消泡
剤、凍結防止剤などを添加してもよい。
上記充填剤は上記野積堆積物の表面に対して
0.1〜５Kg／m2となるように散布すれば充分であ
る。
0.1〜５Kg／m2となるように散布すれば充分であ
る。
このようにして、上記充填剤を野積堆積物の表
面に散布した後、塗料を散布する。この塗料は乾
燥後に水不溶性となるものであれば、従来のもの
を広く適用でき、水エマルジヨン系および有機溶
剤系のいずれでもよい。
面に散布した後、塗料を散布する。この塗料は乾
燥後に水不溶性となるものであれば、従来のもの
を広く適用でき、水エマルジヨン系および有機溶
剤系のいずれでもよい。
充填剤の散布により野積堆積物の表面は極めて
平滑化および緻密化しているから、上記塗料の塗
着によつて形成された塗膜は容易に連続した均一
膜となり、塗膜の特性を十分発揮できるようにな
る。また、野積堆積物の表面状態が改良された後
に、塗料の塗着が行なわれるから、塗着効率がよ
くなり、塗料使用料、つまり歩留りの向上を図る
ことができる利点もある。
平滑化および緻密化しているから、上記塗料の塗
着によつて形成された塗膜は容易に連続した均一
膜となり、塗膜の特性を十分発揮できるようにな
る。また、野積堆積物の表面状態が改良された後
に、塗料の塗着が行なわれるから、塗着効率がよ
くなり、塗料使用料、つまり歩留りの向上を図る
ことができる利点もある。
つぎに、この発明の実施例を説明する。
実施例 １
床面積3200m2、高さ10ｍの野積鉄鉱石の山に、
平均粒子径が250μの鉄鉱石粉を、水100容量部に
対して40容量部加えてなる液を２Kg／m2散布し
て、整面した後、下記に示す被覆用塗料を塗着
し、これを自然乾燥させることにより、厚さ約３
mmの塗膜を形成した。
平均粒子径が250μの鉄鉱石粉を、水100容量部に
対して40容量部加えてなる液を２Kg／m2散布し
て、整面した後、下記に示す被覆用塗料を塗着
し、これを自然乾燥させることにより、厚さ約３
mmの塗膜を形成した。
＜被覆用塗料＞
自然乾燥性ワニス（日東電気工業社製のニツト
ール120c） 100容量部 キシレン 100容量部 ５メツシユ以下の鉄鉱石粉 700容量部 上記の方法で被覆された野積堆積物は約６ケ月
が経過した後も崩壊せず、この間鉱石粉の飛散や
流失さらに酸化劣化は認められなかつた。
ール120c） 100容量部 キシレン 100容量部 ５メツシユ以下の鉄鉱石粉 700容量部 上記の方法で被覆された野積堆積物は約６ケ月
が経過した後も崩壊せず、この間鉱石粉の飛散や
流失さらに酸化劣化は認められなかつた。
実施例 ２
床面積5000m2、高さ15ｍの石炭粉からなる野積
堆積物に、平均粒子径が500μの石炭粉を５％の
プロピレングリコール水溶液100容量部に対して
80容量部加えてなる懸濁液を２Kg／m2散布して、
整面した後、下記に示す被覆用塗料を塗着して、
これを自然乾燥させて厚さ約２mmの塗膜を形成し
た。
堆積物に、平均粒子径が500μの石炭粉を５％の
プロピレングリコール水溶液100容量部に対して
80容量部加えてなる懸濁液を２Kg／m2散布して、
整面した後、下記に示す被覆用塗料を塗着して、
これを自然乾燥させて厚さ約２mmの塗膜を形成し
た。
＜被覆用塗料＞
スチレン―アクリル酸ブチル35／65
共重合体の50重量％水エマルジヨン 100容量部
カルボキシメチルセルロースの４重量％水溶液
15容量部 ブチルセルソルブ ２容量部 ヘキサメタリン酸ソーダの10重量％水溶液
0.8容量部 水 20容量部 ５メツシユパスの石炭粉 500容量部 上記の方法で被覆された野積堆積物は約６ケ月
が経過した後も崩壊せず、この間石炭粉の飛散や
流失さらに酸化劣化は認められなかつた。
15容量部 ブチルセルソルブ ２容量部 ヘキサメタリン酸ソーダの10重量％水溶液
0.8容量部 水 20容量部 ５メツシユパスの石炭粉 500容量部 上記の方法で被覆された野積堆積物は約６ケ月
が経過した後も崩壊せず、この間石炭粉の飛散や
流失さらに酸化劣化は認められなかつた。
実施例 ３
床面積2600m2、高さ15ｍの木粉からなる野積堆
積物表面に、４重量％のメチルセルソルブ水溶液
100容量部に平均粒子径が1000μの木粉50容量部
と平均長さ３mmのセルローズ繊維２容量部との混
合物を４Kg／m2散布した後、下記に示す被覆用塗
料を塗着し、これを自然乾燥させて厚さ約４mmの
塗膜を形成した。
積物表面に、４重量％のメチルセルソルブ水溶液
100容量部に平均粒子径が1000μの木粉50容量部
と平均長さ３mmのセルローズ繊維２容量部との混
合物を４Kg／m2散布した後、下記に示す被覆用塗
料を塗着し、これを自然乾燥させて厚さ約４mmの
塗膜を形成した。
＜被覆用塗料＞
スチレン―ブタジエンの30／70
共重合体の50重量％水エマルジヨン 100容量部
エチルセロソルブ １容量部
水 50容量部
2.5メツシユパスの木粉 200容量部
上記の方法で被覆された野積堆積物は約６ケ月
が経過した後も崩壊せず、この間木粉の飛散や流
失は認められなかつた。
が経過した後も崩壊せず、この間木粉の飛散や流
失は認められなかつた。
比較例 １
床面積3200m2、高さ10ｍの野積鉄鉱石の山に、
実施例１で示した塗料を塗着して、乾燥厚みが約
３mmの塗膜を形成した。この方法で得られた塗膜
は約２ケ月が経過すると、クラツクが入り、鉄鉱
石粉の一部流失が認められた。
実施例１で示した塗料を塗着して、乾燥厚みが約
３mmの塗膜を形成した。この方法で得られた塗膜
は約２ケ月が経過すると、クラツクが入り、鉄鉱
石粉の一部流失が認められた。
比較例 ２
床面積３，200m2、高さ10ｍの野積鉄鉱石の山
に、実施例１に示した塗料を塗着して、乾燥厚み
が７mmの塗膜を形成した。この方法で得られた塗
膜は約４ケ月経過するとクラツクが入つた。
に、実施例１に示した塗料を塗着して、乾燥厚み
が７mmの塗膜を形成した。この方法で得られた塗
膜は約４ケ月経過するとクラツクが入つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 野積堆積物の表面に予めこの堆積物と同一も
しくは類似の材料からなる粉粒体から選ばれた充
填剤を散布し、ついで乾燥後に水不溶性となる塗
料を塗着することを特徴とする野積堆積物の被覆
方法。 ２ 上記充填剤を水もしくは薬剤を含む水に分散
させて散布する特許請求の範囲第１項記載の野積
堆積物の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19162582A JPS5982203A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 野積堆積物の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19162582A JPS5982203A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 野積堆積物の被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982203A JPS5982203A (ja) | 1984-05-12 |
| JPS6116682B2 true JPS6116682B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16277750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19162582A Granted JPS5982203A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 野積堆積物の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982203A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278420A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Nippon Steel Corp | 還元鉄の屋外貯蔵方法 |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP19162582A patent/JPS5982203A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982203A (ja) | 1984-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3765923A (en) | Process and composition for blast-cleaning and corrosion-protecting metal surfaces | |
| US6527834B1 (en) | Filter for gaseous media | |
| CN102093847B (zh) | 一种铁矿石抑尘剂组合物 | |
| KR101881402B1 (ko) | 비산 방지용 표면 경화제 조성물 | |
| US9803121B2 (en) | Use of a polymer dispersion as dust control agent | |
| NO791315L (no) | Anvendelse av pulverformig polyesterlakk | |
| JPH04175348A (ja) | 研磨素子 | |
| US5271859A (en) | Methods for controlling dust in high temperature systems | |
| US20170166793A1 (en) | Method and composition for dust control | |
| JPS5925871A (ja) | 粉塵防止剤 | |
| JPS6116682B2 (ja) | ||
| US5302186A (en) | Pelletisation process | |
| JP5861535B2 (ja) | 野積み堆積物の発塵及び／又は水分上昇防止方法 | |
| KR102635964B1 (ko) | 폴리머 분산물 및 이를 제조하는 방법 | |
| JPS6144764B2 (ja) | ||
| JPS58117270A (ja) | 野積堆積物の被覆用塗料 | |
| JPS5936006A (ja) | 野積堆積物の被覆方法 | |
| JPS58117271A (ja) | 野積堆積物の被覆用塗料 | |
| JP2915399B1 (ja) | ベントナイトの吹き付け防水工法 | |
| JPS6225561B2 (ja) | ||
| JPS5943708A (ja) | 野積堆積物の被覆方法 | |
| JPS6248B2 (ja) | ||
| JPS5848513B2 (ja) | 建築材 | |
| JPH0319126B2 (ja) | ||
| JP2003313971A (ja) | 建築材 |