JPS6117262B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、準備された包装材料、例えば包装袋
又は包装材にそれぞれ弁を取りつけるための装置
であつて、弁を順次引き渡し位置に供給するため
の装置と、準備された包装材料にガス通過孔を形
成するための孔あけ工具と、供給された弁をこの
包装材料のガス通過孔に取りつけるための押圧プ
ランジヤとを有している形式のものに関する。

従来の技術 ドイツ連邦共和国特許出願公開第2848833号明
細書により公知な包装機機械は、包装袋のための
搬送装置と、この搬送装置に連続して配置された
加工ステーシヨンとを有しており、それぞれ１つ
の弁を包装袋に取りつけるための装置が各ステー
シヨンに配置されている。この、弁を包装袋に取
りつけるための装置は包装袋に孔をあけるための
孔あけ工具と、供給された弁を包装袋の孔の位置
に接着するための押圧プランジヤと、この押圧プ
ランジヤ用の、まだ閉じられていない包装袋の開
口に侵入可能な対抗保持部材とを有している。孔
あけ工具と押圧プランジヤとは包装袋の側壁に向
かつて移動可能に配置されており、孔あけ工具は
押圧プランジヤの長孔内にこの押圧プランジヤと
同軸的に支持されている。一方側で接着剤を備え
ている弁は保持ベルトで保持された接着チケツト
の形式で押圧装置に送られ、それぞれ１つの弁が
むき取られて押圧プランジヤの端面側の手前に持
たらされる。弁取りつけ装置を有する加工ステー
シヨンに包装袋が来ると、まず孔あけ工具が往復
運動を行ない、この際、包装袋の壁部に孔があけ
られる。次いで１つの弁が保持ベルトからむき取
られて、引き戻されている押圧プランジヤの端面
側手前に持たらされる。これに続く押圧プランジ
ヤの前進運動時に、この押圧プランジヤは弁を包
装袋のあらかじめあけられた孔の位置に押しつけ
て弁を接着し、袋の開口内に導入された対抗保持
体が対抗圧を加えるようになつている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記公知の装置においては、孔あ
け工具が押圧プランジヤ内に、この押圧プランジ
ヤに対して同軸的にしゆう動可能に配置されてい
るので、孔あけ工具及び押圧プランジヤのための
シフト装置の構造は複雑であつて多くの所要空間
を必要とする。特に、帯状包装材料を成形管をめ
ぐつて巻き掛けて１つのチユーブ状に成形し、こ
れをいくつかの包装材に分割する形式のチユーブ
包装機械においては、包装材成形用装置以外の付
属装置のためにはわずかな空間しか提供されない
ので前記公知の装置は不都合である。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決した本発明は、弁供給装置の
弁引き渡し位置が所定の位置に定置に配置されて
おり、孔あけ工具と押圧プランジヤとが、両終端
位置間で往復運動可能な支持体に、弁引き渡し位
置と準備された包装材料に弁を取りつけるための
弁取りつけ位置との間の間隔に相当する間隔を保
つて設けられており、押圧プランジヤが前記弁引
き渡し位置側に配置され孔あけ工具が弁取りつけ
位置側に配置されている。

作 用 以上のように構成された本発明の弁取りつけ装
置によれば、孔あけ工具のための及び押圧プラン
ジヤのための、互いに完全に独立する２つの簡単
な構造の駆動装置を１つの支持体に配置すること
ができる。また、弁引き渡し位置の正しい位置で
それぞれ１つの弁を引き取る押圧プランジヤによ
つて、及び包装袋の壁部にあらかじめあけられた
孔の位置に前記引き取つた弁を精確に持たらすこ
とのできる、支持体の往復運動によつて、弁を包
装袋の孔に精確に位置決めすることができる。孔
あけ工具と押圧プランジヤとのために共通の、往
復運動可能な支持体を設けたことによつて、包装
材料に弁を位置決めするための運動と孔あけ工具
の作業位置及び非作業位置移動運動とを連動させ
ることができるので、本発明による簡単な構造の
弁取りつけ装置は作業効率が著しく高く、しかも
種種異なる形式の包装機械に簡単な形式で組み込
むことができる。

実施例 次に図面に示した実施例について本発明の構成
を具体的に説明する。

水平なベースプレート１１上には扇形の支持体
１２が旋回中心点１３を中心にして旋回可能に支
承されている。この支持体１２は圧力媒体によつ
て作動される作業シリンダ１５のピストンロツド
１４に連接しており、この作業シリンダ１５は支
持体１２を両終端位置の間で周期的に旋回せしめ
る。支持体１２には圧力媒体によつて作動される
その他の２つの作業シリンダ１６，１７が所定の
間隔を保つて互いに並んで配置されている。一方
の作業シリンダ１６のピストンロツド１８はＶ字
形の先端２０を備えたニードル１９の形状の孔あ
け又は穿孔工具を有している。他方の作業シリン
ダ１７のピストンロツド２１は、端面で吸い込み
装置を備えた押圧プランジヤ２２を有している。
吸い込み装置は開口２３によつて形成されてお
り、この開口２３は導管２４と図示されていない
弁とを介して低圧源に接続可能である。ベースプ
レート１１にはさらに、弁１を備えた保持ベルト
３を有する貯蔵ローラ２のための受容部２７と、
変向ローラ２８，２９，３０と、変向縁３２を備
えたガイド部材３１（弁引き渡し位置）と、段階
的に駆動される引き出しローラ対３３，３４と、
保持ベルト３のための巻き付け装置３５とが配置
されている。光源３６とフオトセル３７とから成
るライトバリヤはガイド部材３１の変向縁３２
（弁引き渡し位置）の範囲で弁１の送りをチエツ
クする。

ガイド部材３１は次のような形式でベースプレ
ート１１に配置されている。つまり、作業シリン
ダ１６，１７を有する支持体１２がその左の終端
位置へ旋回せしめられた時に、それぞれ変向縁３
２の位置で保持ベルト３からむかれた弁１が押圧
プランジヤ２２と重なる位置に来るように配置さ
れている。他方、この左の終端位置においてはニ
ードル１９が可撓性の包装材料より成る包装袋４
の孔あけ位置に位置している。この包装袋４はマ
ンドレル３８で変形され、弁１を取りつけるため
に準備されている。それぞれ準備された包装袋４
における弁１のための取りつけ位置で、マンドレ
ル３８は例えばその幅広側でニードル１９を受容
するために切欠き３９を有している。

図示の装置は次のように作動する。

保持ベルト３は引き出しローラー対３３，３４
によつて周期的に貯蔵ローラ２から引き出されて
巻き付け装置３５に巻きつけられる。この際、保
持ベルト３からむきとられる弁１が、ガイド部材
３１の変向縁３２の手前の引き渡し位置でライト
バリヤ３６，３７の光線をしや断すると（第２図
参照）、弁引き取り作業ストロークが包装袋４を
準備する機械によつて開始されて、ライトバリヤ
３６，３７によつて終了させられる。図示の実施
例では、弁１がプレート状に成形され、その下部
側が接着剤層によつておおわれていて、この接着
剤層によつて弁１は付着ラベルのように保持ベル
ト３に分離可能に付着し、またこの接着剤層によ
つて弁１は包装袋４に接着される。

引き渡し位置に持たらされた弁１に向かつて、
押圧プランジヤ２２がその引つ込み位置から押し
やられ、次いで保持ベルトに未だ部分的に固着し
ている弁１は押圧プランジヤ２２の吸い込み作用
によつてこの押圧プランジヤの端面側に向かつて
引き寄せられ、ここで保持される。この引き渡し
作業は支持体１２の一方の左側の終端位置で行な
われる。同時にこの左側の終端位置においてニー
ドル１９は作業シリンダ１６によつて前方へ押し
やられるので、ニードル１９はマンドレル３８で
準備された包装袋４にアーチ状のスリツト５の形
状のガス通過孔を形成する。押圧プランジヤ２２
とニードル１９とを引き戻し位置に引き戻してか
ら、作業シリンダ１５は支持体１２を右側のもう
一方の終端位置へ旋回させる。この右側の終端位
置で押圧プランジヤ２２は準備された包装袋４
上、特にあらかじめこの包装袋４に形成されたス
リツト５上に位置する。作業シリンダ１７はこの
位置で押圧プランジヤ２２を再び前方へ押しやる
ので、この押圧プランジヤ２２は保持している弁
１をスリツト５を介して包装袋４の壁部に押しつ
ける。吸い込み導管２４が低圧源から分離されて
から、作業シリンダ１７は押圧プランジヤ２２を
再び引き寄せて作業シリンダ１５は支持体１２を
再び前記第１の位置へ旋回させる。これと同時
に、接着された弁１を備えた包装袋４は送られて
別の包装袋が準備される。この作業中、引き出し
ローラ対３３，３４は保持ベルト３で後続する弁
１を引き渡し位置へ持たらし、こうして新たな作
業ストロークが前述のように開始される。

図示の弁取りつけ装置は１実施例の包装機械に
設けられたものであつて、この包装機械において
包装袋は可撓性の包装材料より製造され、続いて
この包装材料には製品が充てんされて閉じられ
る。またこの弁取りつけ装置は特にいわゆるチユ
ーブ包装機械にも使用することができる。さら
に、この弁取りつけ装置は、搬送装置、つまりこ
の搬送装置で帯状の包装材料又は包装材料切片が
供給され次いでこの包装材料が包装容器に変形さ
れる、搬送装置に組み込むこともできる。

粘性のシール材料、例えばシリコン油、スクア
ラン等を弁に混ぜることによつて弁のシール性は
高められるので、包装袋又は包装材料に弁を取り
つける取りつけ位置には付加的に液体調量及び供
給装置を配属することが考えられる。この液体調
量及び供給装置は極少液体滴を弁の開口に塗布す
る。毛細管作用によつて液体は弁内に吸い込まれ
る。このような液体調量及び供給装置は、弁を備
えた包装袋が供給される他のステーシヨンに配置
されても良い。

効 果 以上のように本発明によれば従来のものと比較
して高い作業効率を有し、しかも種種異なる形式
の包装機に簡単な形式で組み込むことのできる弁
取りつけ装置が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は包装機械の成型マンドレルに配属され
た、本発明の１実施例による弁を取りつけるため
の装置の、第１の作業位置を示した概略的な平面
図、第２図は第１図による装置の第２の作業位置
における部分的な平面図、第３図は押圧プランジ
ヤ２２の断面図、第４図は孔あけ工具の側面図で
ある。 １……弁、２……貯蔵ローラ、３……保持ベル
ト、４……包装袋、５……スリツト、１１……ベ
ースプレート、１２……支持体、１３……旋回中
心点、１４……ピストンロツド、１５，１６，１
７……作業シリンダ、１８……ピストンロツド、
１９……ニードル、２０……先端、２１……ピス
トンロツド、２２……押圧プランジヤ、２３……
開口、２４……導管、２７……受容部、２８，２
９，３０……変向ローラ、３１……ガイド部材、
３２……変向縁、３３，３４……引き出しローラ
対、３５……巻き付け装置、３６……光源、３７
……フオトセル、３８……マンドレル、３９……
切欠き。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 準備された包装材料にそれぞれ弁を取りつけ
   るための装置であつて、弁を順次引き渡し位置に
   供給するための装置と、準備された包装材料にガ
   ス通過孔を形成するための孔あけ工具と、供給さ
   れた弁をこの包装材料のガス通過孔に取りつける
   ための押圧プランジヤとを有している形式のもの
   において、弁供給装置の弁引き渡し位置３１，３
   ２が所定の位置に定置に配置されており、孔あけ
   工具１９と押圧プランジヤ２２とが、両終端位置
   間で往復運動可能な支持体１２に、弁引き渡し位
   置３１，３２と準備された包装材料に弁を取りつ
   けるための弁取りつけ位置との間の間隔に相当す
   る間隔を保つて設けられており、押圧プランジヤ
   ２２が前記弁引き渡し位置３１，３２側に配置さ
   れ孔あけ工具１９が弁取りつけ位置側に配置され
   ていることを特徴とする、包装材料に弁を取りつ
   けるための装置。 ２ 押圧プランジヤ２２が吸い込み装置を有して
   いる、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 押圧プランジヤ２２の吸い込み装置がこの押
   圧プランジヤ２２の端面側に形成された開口２３
   より成つている、特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 ４ 孔あけ工具１９がくさび形の先端２０を有す
   るニードルより成つている、特許請求の範囲第１
   項記載の装置。 ５ 支持体１２が旋回中心点１３を中心にして旋
   回可能である、特許請求の範囲第１項記載の装
   置。