JPS6118466B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6118466B2 JPS6118466B2 JP56200321A JP20032181A JPS6118466B2 JP S6118466 B2 JPS6118466 B2 JP S6118466B2 JP 56200321 A JP56200321 A JP 56200321A JP 20032181 A JP20032181 A JP 20032181A JP S6118466 B2 JPS6118466 B2 JP S6118466B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- specific gravity
- wood
- weight
- resin
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の適用せられる産業分野
本発明は木材より削り出された木製の球体に類
似した木質球体に関する。したがつて、本発明は
ゲートボールの如き木質球体を製造し販売し使用
し販売および使用のためにそれを展示する産業分
野である。
似した木質球体に関する。したがつて、本発明は
ゲートボールの如き木質球体を製造し販売し使用
し販売および使用のためにそれを展示する産業分
野である。
従来の技術
木製の球体はケン球、ゲートボール競技用のボ
ール等遊技用等に広く使用される。しかしながら
天然の木材から削り出した木製の球体はその消耗
量が多く、種々の代用球体が開発されている。
ール等遊技用等に広く使用される。しかしながら
天然の木材から削り出した木製の球体はその消耗
量が多く、種々の代用球体が開発されている。
たとえば最近流行するようになつたゲートボー
ル競技用に使用されるボールも、はじめは木材よ
り削り出した木製のものであつたが、ステイツク
による打撃あるいはボール同士の衝突により木目
から割れたり欠けたりして使用できなくなるとい
う欠点があつた。そのため割れることのすくない
プラスチツク製のボールが主流となつている。
ル競技用に使用されるボールも、はじめは木材よ
り削り出した木製のものであつたが、ステイツク
による打撃あるいはボール同士の衝突により木目
から割れたり欠けたりして使用できなくなるとい
う欠点があつた。そのため割れることのすくない
プラスチツク製のボールが主流となつている。
しかしプラスチツク製のボールは一般に表面の
硬度が低く、またよごれやすい等の欠点があつ
た。さらにステイツクによる打撃において、その
打撃音、感触および運動性等が木製のボールとか
なり異なるという基本的は欠点があつた。
硬度が低く、またよごれやすい等の欠点があつ
た。さらにステイツクによる打撃において、その
打撃音、感触および運動性等が木製のボールとか
なり異なるという基本的は欠点があつた。
プラスチツク製のボールの欠点を解消する方法
として木粉を基材とし、熱硬化性樹脂を結合材と
するボールが考えられた。しかしこのようなボー
ルはその比重が1.2以上となり木製の球体とあま
り類似したものではなかつた。また直径75mmのゲ
ートボールのような大型のボールを製造するに
は、中心部まで熱硬化性樹脂を十分硬化させねば
ならず長時間の処理を要するという欠点もあつ
た。
として木粉を基材とし、熱硬化性樹脂を結合材と
するボールが考えられた。しかしこのようなボー
ルはその比重が1.2以上となり木製の球体とあま
り類似したものではなかつた。また直径75mmのゲ
ートボールのような大型のボールを製造するに
は、中心部まで熱硬化性樹脂を十分硬化させねば
ならず長時間の処理を要するという欠点もあつ
た。
本発明にきわめて近い従来技術の１例として
は、特開昭55−54970号公報に記載されているも
のを挙げることができる。この従来技術の要旨と
するところは、 １ 熱硬化性樹脂、布細片又は糸屑及び多孔性充
填剤を含有する成形材料を圧縮成形して得られ
る、比重が0.95〜1.10であることを特徴とする
熱硬化性樹脂製ゲートボール。
は、特開昭55−54970号公報に記載されているも
のを挙げることができる。この従来技術の要旨と
するところは、 １ 熱硬化性樹脂、布細片又は糸屑及び多孔性充
填剤を含有する成形材料を圧縮成形して得られ
る、比重が0.95〜1.10であることを特徴とする
熱硬化性樹脂製ゲートボール。
２ 熱硬化性樹脂溶液を樹脂成分が全体の10〜40
重量％となるような割合で使用し、これに多孔
性充填剤及び布細片又は糸屑を配合し、高速度
撹拌混合機にて乾燥、縮合を行い成形材料とし
た後、成形することを特徴とする熱硬化性樹脂
製ゲートボールの製造法。
重量％となるような割合で使用し、これに多孔
性充填剤及び布細片又は糸屑を配合し、高速度
撹拌混合機にて乾燥、縮合を行い成形材料とし
た後、成形することを特徴とする熱硬化性樹脂
製ゲートボールの製造法。
である。
従来技術の問題点
この従来技術においては、適量の布細片又は糸
屑が使用されるが、本発明者の見解によると、こ
の種の繊維物質は圧縮度につれて比重が大きく異
なるので、重量％として一義的に、かつ簡単に、
混入率をきめがたく、多数製品についてみると、
ボールの比重のフラツキが大きくなつて不具合で
ある。また比重の割に容積が大きく、ボールの全
体に均一に分布する如く混和することが困難であ
る。
屑が使用されるが、本発明者の見解によると、こ
の種の繊維物質は圧縮度につれて比重が大きく異
なるので、重量％として一義的に、かつ簡単に、
混入率をきめがたく、多数製品についてみると、
ボールの比重のフラツキが大きくなつて不具合で
ある。また比重の割に容積が大きく、ボールの全
体に均一に分布する如く混和することが困難であ
る。
さらにまた、上記の従来技術においては、混和
する多孔性の充填剤として、シラスバルーン、４
〜40メツシユの木粉、４〜30メツシユのコルク
粉、発泡フエノール樹脂のような熱硬化性発泡樹
脂の18〜20メツシユの粉末のいずれかを単独又は
混合して配分する。
する多孔性の充填剤として、シラスバルーン、４
〜40メツシユの木粉、４〜30メツシユのコルク
粉、発泡フエノール樹脂のような熱硬化性発泡樹
脂の18〜20メツシユの粉末のいずれかを単独又は
混合して配分する。
しかしながら、本発明者の見解によると、シラ
スバルーンはその価格がかなり高価であるばかり
でなく、無機物質であるので、木質感覚よりはそ
れだけ遠ざかるという欠点がある。また、４〜40
メツシユの木粉では、同一重量分を使用したとき
粒度が細かい方が容積的には量が多くなるので良
いが、この粒度範囲では粗すぎ、それだけ真の木
質感より遠ざかるし、表面の光沢研磨面を得がた
いとうらみがある。４〜30メツシユのコルク粉に
ついても同様のことがいえる。かつ価格もいちじ
るしく高い。
スバルーンはその価格がかなり高価であるばかり
でなく、無機物質であるので、木質感覚よりはそ
れだけ遠ざかるという欠点がある。また、４〜40
メツシユの木粉では、同一重量分を使用したとき
粒度が細かい方が容積的には量が多くなるので良
いが、この粒度範囲では粗すぎ、それだけ真の木
質感より遠ざかるし、表面の光沢研磨面を得がた
いとうらみがある。４〜30メツシユのコルク粉に
ついても同様のことがいえる。かつ価格もいちじ
るしく高い。
また、発泡フエノール樹脂のような熱硬化性発
泡樹脂の18〜20メツシユの粉末についてはどうか
ということ、これでは切角の軽量は多泡構造がこ
わされてしまつて、空隙部が減少するという欠点
がある。
泡樹脂の18〜20メツシユの粉末についてはどうか
ということ、これでは切角の軽量は多泡構造がこ
わされてしまつて、空隙部が減少するという欠点
がある。
従来技術の問題点を解決するための本発明の手段
本発明においては、上記従来技術の欠点を消除
するために、次の如き構成を有する木質球体が提
案される。
するために、次の如き構成を有する木質球体が提
案される。
すなわち、熱可塑性樹脂50〜10重量部、60〜
100メツシユの粒度を有する木粉50〜90重量部お
よび前記両者の合計量の１〜10重量％の発泡剤を
含有してなり、かつ、人為的に生成させた多量の
気泡を有し、比重が0.9〜1.0であることを特徴と
する木質球体が提案される。もちろん、それに常
法にしたがい、適宜少量の顔料を加えることは差
支えがない。
100メツシユの粒度を有する木粉50〜90重量部お
よび前記両者の合計量の１〜10重量％の発泡剤を
含有してなり、かつ、人為的に生成させた多量の
気泡を有し、比重が0.9〜1.0であることを特徴と
する木質球体が提案される。もちろん、それに常
法にしたがい、適宜少量の顔料を加えることは差
支えがない。
したがつて、前記した従来技術における多孔性
充填剤のほとんどはこれを使用しないが、木粉の
みはいちじるしく微細のメツシユ通過のものを使
用して樹脂その他の混合物質との緊密混和と得ら
れたものの表面構造の美質化とを達成する。
充填剤のほとんどはこれを使用しないが、木粉の
みはいちじるしく微細のメツシユ通過のものを使
用して樹脂その他の混合物質との緊密混和と得ら
れたものの表面構造の美質化とを達成する。
発明の作用効果
本発明における新技術の核芯的なポイントは、
熱硬化性樹脂と木粉とを混和し加熱して木質球体
を製造するものにおいて、適量の発泡剤を含有せ
しめて人為的に多量の気泡を発生含有せしめ、発
生ガスの圧力によつて内方から生じる圧力によつ
て成形物を金型の内部表面に圧着して美麗な製品
表面および内部より外層に向うほど堅硬な組成を
有すようにした木質球体が得られる。
熱硬化性樹脂と木粉とを混和し加熱して木質球体
を製造するものにおいて、適量の発泡剤を含有せ
しめて人為的に多量の気泡を発生含有せしめ、発
生ガスの圧力によつて内方から生じる圧力によつ
て成形物を金型の内部表面に圧着して美麗な製品
表面および内部より外層に向うほど堅硬な組成を
有すようにした木質球体が得られる。
また、シラスバルーン、コルク粉、発泡フエノ
ール樹脂のような熱硬化性発泡樹脂粉末のような
高価かつ木質とは異なる多孔性充填材を使用する
ような必要もないし、木粉としても４〜40メツシ
ユのような粗粒ではなく、60〜100メツシユの微
粉を使用するので、全体として均質であり、相手
方の木ハンマーともよくなじみ、木質にきわめて
近い製品が得られるものである。
ール樹脂のような熱硬化性発泡樹脂粉末のような
高価かつ木質とは異なる多孔性充填材を使用する
ような必要もないし、木粉としても４〜40メツシ
ユのような粗粒ではなく、60〜100メツシユの微
粉を使用するので、全体として均質であり、相手
方の木ハンマーともよくなじみ、木質にきわめて
近い製品が得られるものである。
実施例
以下に、数個の数値的製法実施例を挙げて、本
発明をさらによく理解する記述を提供するが、そ
の前に、本発明につき一般的な概括説明をしてお
きたい。
発明をさらによく理解する記述を提供するが、そ
の前に、本発明につき一般的な概括説明をしてお
きたい。
本発明において、50〜10重量部添加される結合
剤としての熱硬化性樹脂としては加熱硬化するも
のであればよく、フエノール樹脂、尿素樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂等一般のものが使用でき
る。例えばフエノール樹脂としては単独で熱硬化
するレゾール樹脂はもちろん、ノボラツク樹脂も
硬化剤ヘキサメチレンテトラミンを添加すること
により使用でき、さらには成形材料として配合・
混練、粉砕したものでさえも使用できる。結合剤
の添加量が10重量部以下では成形品を得がたく、
50重量部以上では製品が堅すぎて相手方の木ハン
マーとなじみのある音を出しがたい。
剤としての熱硬化性樹脂としては加熱硬化するも
のであればよく、フエノール樹脂、尿素樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂等一般のものが使用でき
る。例えばフエノール樹脂としては単独で熱硬化
するレゾール樹脂はもちろん、ノボラツク樹脂も
硬化剤ヘキサメチレンテトラミンを添加すること
により使用でき、さらには成形材料として配合・
混練、粉砕したものでさえも使用できる。結合剤
の添加量が10重量部以下では成形品を得がたく、
50重量部以上では製品が堅すぎて相手方の木ハン
マーとなじみのある音を出しがたい。
発泡剤の添加量は木粉と熱硬化性樹脂合計量の
１〜10重量％好ましくは３〜７％であるが、１％
以下では比重が高くなり、10％以下では製造コス
トがあがる割に効果が少ないからである。
１〜10重量％好ましくは３〜７％であるが、１％
以下では比重が高くなり、10％以下では製造コス
トがあがる割に効果が少ないからである。
また本発明に使用される前記木粉は、粒度が60
〜100メツシユ（ここでいうメツシユは木粉市場
における粒度呼称である）そのうちでも、やや荒
目のものが好ましく、粒度が100メツシユより小
さいと多量の熱硬化性樹脂を必要とし、木質の感
じが薄れる。逆に60メツシユより荒い木粉を使用
すると混合分散が不均一となり密度が不均一とな
りやすい。また木粉が多すぎると結合剤としての
熱硬化性樹脂が不足して十分の強度が出ず、逆に
木粉が少ないとプラスチツクの感じが強く出て木
質としての感じが出ない。
〜100メツシユ（ここでいうメツシユは木粉市場
における粒度呼称である）そのうちでも、やや荒
目のものが好ましく、粒度が100メツシユより小
さいと多量の熱硬化性樹脂を必要とし、木質の感
じが薄れる。逆に60メツシユより荒い木粉を使用
すると混合分散が不均一となり密度が不均一とな
りやすい。また木粉が多すぎると結合剤としての
熱硬化性樹脂が不足して十分の強度が出ず、逆に
木粉が少ないとプラスチツクの感じが強く出て木
質としての感じが出ない。
また、上記の発泡剤としては、結合剤として使
用する熱硬化性樹脂の成形温度以下で分解するも
のを使用しなければならないが、アゾビスイソブ
チニトリル、ベンゼンスルフオニルヒドラジツド
等分解温度が100〜200℃のものが好ましい。
用する熱硬化性樹脂の成形温度以下で分解するも
のを使用しなければならないが、アゾビスイソブ
チニトリル、ベンゼンスルフオニルヒドラジツド
等分解温度が100〜200℃のものが好ましい。
成形にあたつては、木粉、熱硬化性樹脂、発泡
剤を十分混合し、成形しようとする球体の体積と
希望する比重から必要重量を計量し、常温で予備
成形する。予備成形体を予熱し、加熱した金型に
チヤージし金型を閉じて加熱すると、予備成形体
は金型に接した部分から熱硬化性樹脂の軟化流
動、発泡剤の分解、熱硬化性樹脂の硬化が進行
し、均一に分散した気泡を有する木質球体が形成
される。
剤を十分混合し、成形しようとする球体の体積と
希望する比重から必要重量を計量し、常温で予備
成形する。予備成形体を予熱し、加熱した金型に
チヤージし金型を閉じて加熱すると、予備成形体
は金型に接した部分から熱硬化性樹脂の軟化流
動、発泡剤の分解、熱硬化性樹脂の硬化が進行
し、均一に分散した気泡を有する木質球体が形成
される。
以上のように本発明は球体全体の比重が0.9〜
1.0であり60〜100メツシユの粒度を有する木粉を
主要構成材料としているので、木製の球体によく
似た性状を有し、しかも木製の球体の欠点である
木目からの割れやすい等の欠点もない。成形は短
時間に中央部まで均一に硬化しその能率は非常に
よい。
1.0であり60〜100メツシユの粒度を有する木粉を
主要構成材料としているので、木製の球体によく
似た性状を有し、しかも木製の球体の欠点である
木目からの割れやすい等の欠点もない。成形は短
時間に中央部まで均一に硬化しその能率は非常に
よい。
製法実施例 １
60メツシユ木粉 140ｇ
尿素樹脂 60ｇ
発泡剤 10ｇ
を混合し、33φ×200に予備成形し、予備加熱し
て180℃に加熱した直径75mmの金型に立ててチヤ
ージし加熱成形した。
て180℃に加熱した直径75mmの金型に立ててチヤ
ージし加熱成形した。
得られたボールの平均比重は0.9でパーテイン
グ部（金型の接合部で樹脂が流出して比重が大と
なる）の比重は0.92、その他の比重は0.89でほぼ
均一な比重を有するゲートボール用ボールが得ら
れた、バリが出れば、もちろん除去処理をする。
グ部（金型の接合部で樹脂が流出して比重が大と
なる）の比重は0.92、その他の比重は0.89でほぼ
均一な比重を有するゲートボール用ボールが得ら
れた、バリが出れば、もちろん除去処理をする。
製法実施例 ２
100メツシユ木粉 150 ｇ
フエノール樹脂 60 ｇ
発泡剤 6.3ｇ
を混合し、35φ×170に予備成形し、予備加熱し
たのち、金型温度175℃で実施例１と同様に成形
した。
たのち、金型温度175℃で実施例１と同様に成形
した。
得られたボールは平均比重0.95、パーテイング
部の比重0.96、その他の比重0.95でほぼ比重が均
一なボールが得られた。バリが出れば、もちろん
除去処理をする。
部の比重0.96、その他の比重0.95でほぼ比重が均
一なボールが得られた。バリが出れば、もちろん
除去処理をする。
Claims (1)
- １ 熱硬化性樹脂50〜10重量部、60〜100メツシ
ユの粒度を有する木粉50〜90重量部および前記両
者の合計量の１〜10重量％の発泡剤を含有してな
り、かつ、人為的に生成させた多量の気泡を有
し、比重が0.9〜1.0であることを特徴とする木質
球体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200321A JPS58103475A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 木質球体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200321A JPS58103475A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 木質球体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103475A JPS58103475A (ja) | 1983-06-20 |
| JPS6118466B2 true JPS6118466B2 (ja) | 1986-05-13 |
Family
ID=16422352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200321A Granted JPS58103475A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 木質球体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103475A (ja) |
-
1981
- 1981-12-12 JP JP56200321A patent/JPS58103475A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58103475A (ja) | 1983-06-20 |
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