JPS6124120B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプレス、殊に詳しくは空圧プレスの倍
力装置に関するものである。従来プレスは空圧ピ
ストン及びシリンダを含む種々の装置により動か
され、製造の工程で製作品を完成するためにパン
チ及びダイセツトを使用する。空圧プレスは軽作
業以外にも使用できるが従来の空圧装置の容量に
は限界がある。

本発明は空圧力を空圧ピストン及びシリンダか
らプレスの作動部分に伝達する新規の装置を提供
するものである。この新しい発明は新規の支点軸
受装置を備えたレバー装置で形成され、該支点軸
受装置はプレスのパンチ部の軌道の軸に鋭角をな
した軸線上で往復運動するように構成されてい
る。この新規の支点軸受装置の軌跡の軸線をプレ
スのストローク径路に対して傾斜させることによ
り、さもなければパンチに働らく剪断力がなくな
り、かして実際にプレスのパンチ部に働らく諸力
をパンチの軌跡に一致させることができる。

従つて本発明の第１の目的はプレスの倍力装置
内で摩擦により生ずる如何なる剪断力も除去する
ことである。本発明の別の目的は作動場所への接
近性の容易な小型のプレスの倍力装置を提供する
ことである。本発明の又別の目的は固定行程の空
圧ピストンを用いて容易に動力と行程を調節変更
せしめることである。本発明の更に別の目的は複
数の可動パンチ部が相互に直交して往復運動する
複合ピストンプレス用倍力装置を提供することで
ある。

本発明の上記及び他の目的は添付図面を参照し
た以下の説明により明らかになるであろう。

添付図面には本発明の特殊な形式のものを示
し、また以下の説明では本発明のこれらの形式を
解説するために特殊な述語を用いたが、これらの
解説は添付請求の範囲に定義する本発明の範囲を
限定するものではない。

第１図及び第２図に本発明の好ましい１実施例
を示す。図においてシリンダ２４は総体的に２２
で示すパンチ及びダイセツトの下方であつて、総
体的に８０で示されたスタンドにより画された開
放空間に設けられる。プレスの機枠１０は通常総
体的に８０で示されたこのスタンドを備え、該ス
タンド上には第２図では型断面の据付板８２が
設けられている。支持板８４，８６が据付板８２
に対してほぼ直角に延びて支点板８８を支持す
る。支点板は平板で据付板８２の表面に対し鋭角
を形成する面上に配置されている。支点板８８が
このような角度をなして設けられる目的と特質は
後に詳しく述べる。殊に第１図に見られるように
支点板８８の下面は滑らかな平面になつているが
この効果も後に詳しく説明する。スタンド８０及
び機枠１０は普通の材料で作られ、プレス作業中
に発生する種々の力に十分堪え得る強度を有して
いる。

第１図及び第２図において、基礎部材１２は据
付板８２上に固接され、また可動部材１４は案内
部材１６及び１８と協同し、該案内部材は可動部
材に協同して固定された基礎部材１２に向つて可
動部材１４を導きさらに原の位置に可動部材を戻
す。固定された基礎部材と可動部材との間に総体
的に２２で示されたパンチとダイセツトが設けら
れている。このダイセツトは従来技術で周知のも
のであり、また本発明を要部ではないのでここに
はその詳細を述べない。

プレスの作動手段は空圧ピストン及びシリンダ
の複動作用によるもので、例えばシリンダフラン
ジ２５，２７と総体的に８０で示したスタンドに
固着した係止部材２８とを貫通したピン２６のよ
うな適宜装置を用いてスタンドの一端に回動自在
に設けられたシリンダ２４を備えている。ピスト
ンロツド３６はシリンダ内のピストン（図示せ
ず）と連結しピストンから延びている。ピストン
ロツドの末端はピン４２で貫通された耳金４０に
回動自在に連結するヨーク３８に形成されてい
る。以上に述べた空圧手段を構成するピストン、
シリンダとピストンロツド装置及びピストンロツ
ドを動かしピストンロツドをシリンダに対して伸
縮させる空気の適当な入力機能は従来技術で周知
のものである。

耳金４０、耳金座板４３、締付板４５とボルト
４７で形成された調節可能なブラケツト装置を本
発明では総体的に４１で示す。ボルト４７を弛め
てブラケツト装置をレバー腕４４に沿つて滑らす
ことにより、シリンダ２４からレバー腕に働く力
を変更することができる。このブラケツト装置の
調節移動径路は第１図に矢印Ｏで示されている
が、ブラケツト装置をレバー腕４４の中央部に近
づけるにつれて上部可動部材１４の行程長は増加
し、他方動力行程は比例して減少する。同様に、
ブラケツト調節装置がレバー腕４４の比較的末端
付近に取付けられる上部可動部材１４の行程長は
動力工程の増加に比例して減少する。この結果一
定動力で一定行程長の空気シリンダを動力行程と
行程長との調節容易なプレスに簡単に改良して強
化することができる。

次に第２図のプレス部分の拡大側面図を示す第
３図において、上部可動部材をそれと協同する総
体的に２２で示されたパンチ及びダイセツトと組
合せて示している。プレス作動中における上部可
動部材１４及びそれに協同するパンチとの所要の
動力行程は第３図の矢印Ｂで示された軸線方向に
移動する。理論的には適当な動力行程を生ずるた
めには軸受装置のないレバーは何でも使用するこ
とができる。しかし実際にはプレスの可動部分の
動力行程を生ずるレバーの作動時に摩擦力が発生
し、該摩擦力は前記可動部分に剪断分力を与え
る。即ちベクトル分力を有するプレスの可動部に
その力の動力行程のベクトル分力に変異する力が
働く。しかし乍ら第３図に示すように本発明では
反対に働く手段を備えることにより剪断力が反対
方向に働らいて剪断力を無効にする。摩擦的に誘
導発生した剪断力を反対に働かせる手段は第３図
に示したプレスの作動に結びつけて解説する。空
圧シリンダ（第３図には図示せず）が作動すると
レバー腕４４は第３図の想像線の位置から第３図
の矢印Ｄの円弧に沿つて移動し、停止ブラケツト
８１によりそれ以上の移動が妨げられるかまたは
シリンダーシヤフトが十分に延び切つた状態にな
る。停止ブラケツト８１を機枠８０に対して調節
可能にしたのは第３図の円弧Ｄの角度を変えてプ
レスの動力行程を調節する丈ではなく、ピストン
ロツド３６の動力行程の軸線に対し停止ブラケツ
ト８１を交差方向に向けるためである。停止ブラ
ケツト８１をピストンロツド３６の動力行程の軸
線に交差するように調節することによつてシリン
ダ２４により与えられた力に余分な捩れ力が発生
することがない。このようにされていないと総体
的に２２で示されたパンチ及びダイを移動さす捩
れ力が働くものである。第３図には総体的に５７
で示された推力軸受装置が矢印Ｂに平行な軸線に
沿つて想像線の位置から実線の位置に移動するの
を示している。前記の前進移動中にレバー腕４４
に溶接された推力軸受面装置の推力軸受面部材５
６は推力クレードル部材５８内で回転する。この
推力クレードル部材は実質的に円筒状部材であつ
て推力軸受部材５６と同心的に係合されている。
推力クレードル部材５８の一部分は第３図に示す
ようにその上面に沿つて切取られていて推力軸受
面部材５６とレバー腕４４とを相互に連結させ更
に推力クレードル部材内で推力軸受面が容易に回
転するようにしている。推力クレードル部材５８
は接合点５９で推力台６０に溶接されている。該
推力台は平らな板でボルト６１により上部可動部
材１４にボルト付けされている。この結果総体的
に５７で示された推力軸受装置はレバー腕４４と
上部可動部分１４とを回動的に接続してレバー腕
４４の推力を上部可動部材１４に伝える。

第３図に示す支点軸受面部材９０はレバー腕４
４に溶接されている。この軸受面部材はその両端
を支点クレードル部材９４で周囲を囲まれたシヤ
フトにより形成される。該支点クレードル部材９
４は円筒状をなし適宜の一部分の場所が切取られ
ていて支点軸受面部材９０とレバー腕４４が互に
連結するようにされている。支点クレードル部材
９４は接合点９５で支点台９６に溶接される。支
点台９６は平らな板でその平たんな上面９８で支
点板８８の平坦な下面１００に接触している。支
点台９６は第１図及び第２図の案内軌道１０２，
１０４により定められた軸線内で支点板の下面１
００に沿つて滑動することができる。空圧シリン
ダによつてレバー腕４４を第３図の想像線の位置
から実線の位置に移動すると、軸受面部材に係合
する９２で示された支点軸受装置は支点クレード
ル部材９４内で支点軸受面部材９０を回転し、さ
らに支点軸受面部材９０を第３図の矢印Ａの軸線
に沿つて移動させる。一般に支点板８８上で支点
台９６が移動することにより第３図の矢印Ａに示
す如く台に対する板の摩擦から生じた摩擦力が発
生すると考えられている。支点板８８及び支点台
９６を第３図の矢印Ｂの軸線に対して鋭角に傾け
ることによりベクトル分力が発生する。従つて残
つた力は第３図のＢ軸線に平行なベクトル分力を
持つ力丈となる。その結果剪断力が減少または全
然なくなつたパンチ作用丈となる。

摩擦的に誘導される剪断力を有効に反対向きに
作用させるのに必要な傾斜角は勿論それぞれの機
械構造に固有の摩擦力の大きさに応じて変化させ
るべきである。普通状態では大抵の場合、これら
の摩擦的に生じた剪断力を有効に反対向きに作用
させるのには70゜以上で90゜以下の鋭角で十分で
ある。第１図乃至第３図の装置に対して更に詳し
く言えば摩擦的に生じた剪断力に反対向きに作用
させるには80゜の鋭角にすることが好ましい。こ
こに明細書と請求の範囲を通じて使用した鋭角は
第３図に５７で示した推力軸受装置の往復運動の
軸線と９２で示した支点軸受装置の往復運動の軸
線との間に形成される角度であつて該鋭角は通常
支点軸受面部材９０と推力軸受装置５７の間に存
在する。

第４図では本発明の複合形式のプレス倍力装置
の別の実施例が示されており、総体的に２００で
示した推力軸受装置が２０２で示された支点軸受
装置に関してレバー腕２０４に沿つた中間に置か
れている。レバー腕２０４が第４図の円弧Ｍの方
向に働らくと支点軸受面部材２０６に係合する支
点装置２０２は前述したように第４図の矢印Ｎに
沿つて通常左方向に滑動する。支点台２０８は支
点板２１０に沿つて滑動し、他方支点軸受面部材
２０６は支点クレードル部材２１２内で回転す
る。同様に推力軸受装置は第４図の矢印Ｏの方向
に押下げられ、他方推力軸受面部材２１４は推力
台２１８に溶接された推力クレードル部材２１６
内で回転する。第４図に示す如く推力軸受装置２
００は、ピン２２７の周りに設けられていてパン
チ２２９をダイ２３０の方向に運動させる第２の
レバー腕２２５に力を働かせる。

第５図の実施例は従来のレバー装置と本発明の
新規なレバー装置との組合せを示す。

第５図において、プレスには２個の作動シリン
ダ３００と３０２が夫々据付板３０４，３０６上
に設けられている。これらの据付板は機枠３１０
及び据付板３１２に夫々溶接または他の方法で取
付けられている。据付板３１２上にはダイ３１４
が設けられ、互に直交した軸線の方向に働らく２
個のパンチ３１６と３１８を備えるようにされて
いる。これらのパンチは適当なパンチ支持部材３
２０及び３２２上に設けられ、該支持部材はまた
第１及び第２の可動部材３２４，３２６上に設け
られている。案内部材３２８及び３３０がプツシ
ユ３３２及び３３４に軸承されていてパンチ３１
６及び３１８を所定の方向に案内する。平坦な板
３３５が機枠３１０に溶接されていてこれと対称
に配置された平坦な板（図示せず）と協同して支
点板３３６を支持する。第１図及至第４図に示し
た実施例と同様に支点板３３６及び支点台３３８
はパンチ３１８の往復運動の軸に対し70゜以上で
90゜以下の鋭角をなし、第５図のＡ及びＢに平行
な軸の交差により作られる小さい方の角度で測つ
た場合80゜から85゜の角度であることが望まし
い。本実施例でも他の実施例におけると同様に、
３４０で示される推力軸受装置は推力軸受面部材
３４２と係合し、該部材はレバー腕３４４に固着
され、又該腕は推力軸受装置３４０内を回動す
る。シリンダ３０２のピストンロツド３４６が第
５図の矢印Ｃの方向に引込まれると３５０で示し
た支点軸受装置レバー腕３４４に溶接された支点
軸受面部材３５２を支点クレードル部材で回転さ
せ更に３５０で示した支点軸受装置を第５図の矢
印Ａで示し軸線の方向に移動させる。この結果摩
擦的に生じた剪断力が反対方向に作用し第５図の
Ｂで示された軸線に平行な力丈がパンチ３１８に
働らく。第５図の上部に示す従来の倍力装置は空
圧を作用させたレバーの倍力装置で、パンチ３１
６の推力Ｆはシリンダ３００を作動させてレバー
腕３６０を第５図の矢印Ｄに示すす円弧に沿つて
動かすことにより生じる。レバー腕３６０は固定
ピン３６２の周りを回動する。固定ピン３６２の
軸線は移動しない。他方３６４で示される推力軸
受装置は第５図の軸線Ｅに沿い又上部可動部材３
２４の上面に沿つて往復運動をする。

その結果プレス用倍力装置は驚めて小型に設置
することが出来、又本発明の精神の範囲内で結果
として極端に小型な機械を形成するために他の交
差軸に沿つて配置された別の可動部材と協同する
ことができる。例えば第５図には同一面内でダイ
３１４に働らく２個のレバー腕とシリンダを備え
た特殊な実施例が示されている。紙面に直角な面
内でダイ３１４に働らくシリンダ及びレバー腕を
追加することによりダイに関する別の変形を構成
するきときができる。このまとまりと融通性は従
来技術になかつたものであり、また他の従来技術
のプレスを使用では可能性のなかつたパンチ及び
ダイ操作の多様化を促進させるものである。

本発明の性質を説明するために以上に解説、図
示した詳細な説明、材料及び部品の配列は請求の
範囲に述べたように本発明の原理と範囲内におい
て当業技術者によつて容易に各種変更を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい実施例にかかる空圧
プレス用倍力装置の正面図、第２図は第１図の装
置の２―２線及び矢印に沿つた部分破断面図、第
３図は第２図の装置の部分拡大図で想像線で別の
位置を示す。第４図は小型プレス用倍力装置を示
した本発明の別の実施例の拡大図、第５図は本発
明により構成されたまた別の実施例の拡大側面図
である。 １４……可動部材、２４……作動装置、４１…
…プラケツト装置、４４……レバー腕、５６……
シヤフト、５７……推力軸受装置、５８……クレ
ードル部材、６０……平坦な台、８０……固定部
材、８８……支点板、９０……支点軸受面部材、
９２……支点軸受装置、９４……支点クレードル
部材、９６……支点台、３００……作動装置、３
０２……作動装置、３１０……機枠、３１４……
ダイ部材、３２４……可動部材、３２６……可動
部材、３３６……子点板、３４４……レバー腕、
３５０……支点軸受装置、３５２……支点軸受面
部材、３６０……レバー腕、Ａ……軌道径路に交
差した軸線、Ｂ……軌道径路、Ｆ……軌道径路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダイ等の固定部材８０と、該固定部材に対し
   或る所定の軌道径路Ｂに沿つて移動するパンチ等
   の可動部材１４と、前記固定部材８０に設けられ
   て前記可動部材に動力を伝える作動装置２４とか
   らなるプレス用倍力装置であつて、前記可動部材
   １４にレバー腕４４の一端を回動自在に取付ける
   と共に他端を作動装置２４に取付け、前記レバー
   腕４４と共に移動できるように支点軸受面部材９
   ０を可動部材１４の反対側において該レバー腕４
   ４に結合させ、前記支点軸受面部材９０に支点軸
   受装置９２を係合し、前記支点軸受装置９２が前
   記支点軸受面部材９０を回転可能状に収容する支
   点クレードル部材９４と、前記支点軸受面部材９
   ０を前記所定の軌道径路Ｂに交差した軸線Ａに沿
   つて往復運動させるようにした支点軸受軌道装置
   とを備え、 又、前記支点軸受軌道装置が支点台９６と、固
   定部材８０に固着した支点板８８とからなり、前
   記支点台９６と前記支点板８８とによつて補完的
   に軸受面を形成して前記固定の支点板８８に沿つ
   て前記支点台９６を滑動さすように形成し、 前記支点クレードル部材９４が前記支点台９６
   に固着されたことを特徴とするプレス用倍力装
   置。 ２ 前記所定の軌道径路Ｂに交差した軸線Ａの角
   度が鋭角である特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 ３ 前記鋭角が70゜以上で90゜以下の角度である
   特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ 前記鋭角が80゜と85゜の間の角度である特許
   請求の範囲第３項記載の装置。。 ５ 前記プレス用倍力装置が更に前記レバー腕４
   ４と前記可動部材１４に回動自在に結合した推力
   軸受装置５７を備えた特許請求の範囲第１項記載
   の装置。 ６ 支点クレードル部材９４が前記支点軸受面部
   材９０の少くとも一部分を取囲んだ特許請求の範
   囲第１項に記載の装置。 ７ 前記支点軸受面部材９０と前記推力軸受装置
   ５７が夫々前記レバー装置４４に溶接した円柱状
   のシヤフト９０，５６と、前記シヤフトの少なく
   とも一部分を取囲んだ筒状のクレードル部材９
   ４，５８と前記クレードル部材９４，５８に溶接
   した平坦な台９２，６０を備えた特許請求の範囲
   第５項記載の装置。 ８ 前記可動部材１４がレバー腕３６０を備えた
   特許請求の範囲第１項記載の装置。 ９ 前記レバー腕４４が位置調節可能なブラケツ
   ト装置４１により前記作動装置２４に枢着され、
   前記ブラケツト装置を前記レバー腕４４の全長に
   わたつて任意の点に係合するように形成し、かく
   してレバー腕４４の上記の係合点の位置に応じて
   前記可動部材の行程長さ及び動力行程を変化する
   ようにした特許請求の範囲第１項記載の装置。 １０ 固定された１個のダイ部材３１４と、複数
   の径路Ｂ，Ｆに沿つて移動するように機枠３１０
   に設けられた複数の可動部材３２４，３２６と、
   各可動部材に１個宛設けられかつ各可動部材３２
   ４，３２６に動力を伝えるための複数の作動装置
   ３００，３０２と、各可動部材に１個宛設けられ
   前記作動装置３００，３０２により前記可動部材
   に付勢された力を拡大するための複数の倍力装置
   とからなるプレスであつて、倍力装置の少なくと
   も一つが、前記作動装置３０２に一端を回転自在
   に取付けたレバー腕３４４と、前記可能部材３２
   ６の反対側において前記レバー腕３４４に取付け
   られて該レバー腕と共に移動する支点軸受面部材
   ３５２と、前記支点軸受面部材３５２と回転可能
   に係合するクレードル部材を有する支点軸受装置
   ３５０と、静止状位置に取付けられると共に前記
   クレードル部材を摺動自在に設けた支点板３３６
   とを備え、前記支点軸受装置３５０を前記支点軸
   受面部材３５２に係合させて、該軸受面部材が対
   応する可動部材３２６の軌道径路と交差する軸線
   に沿つて往復運動するようにしたことを特徴とす
   るプレス用倍力装置。 １１ 前記軌跡径路Ｆ，Ｂが前記の固定されたダ
   イ部材３１４内で交差した特許請求の範囲第１０
   項記載のプレス用倍力装置。