JPS6126014B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6126014B2 JPS6126014B2 JP10584381A JP10584381A JPS6126014B2 JP S6126014 B2 JPS6126014 B2 JP S6126014B2 JP 10584381 A JP10584381 A JP 10584381A JP 10584381 A JP10584381 A JP 10584381A JP S6126014 B2 JPS6126014 B2 JP S6126014B2
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- JP
- Japan
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- gripping
- sprayed layer
- sprayed
- test piece
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、引張試験、硬さ試験、疲れ試験、エ
リクセン試験等の材料強度試験機特に薄板、細
線、紙、布などの強度試験に用いる試験片つかみ
部に関するものである。
リクセン試験等の材料強度試験機特に薄板、細
線、紙、布などの強度試験に用いる試験片つかみ
部に関するものである。
材料の強度に関する性質を解明する方法とし
て、引張、硬さ、疲れ試験などの材料試験方法が
ある。このような試験において、被試験材に均一
な力または変形を与えるために、均一な力が加わ
るような試験片形状とすると共に試験片のつかみ
部として第１図に示すように鉄鋼材料よりなるつ
かみ部材ａの試験片つかみ面に機械加工によつて
やすり目状の歯形ｂをつけたものを用いている。
材料試験機は、船舶用金属材料の大型材料の強度
判定から進歩してきたもので、つかみ部は上記の
ようにつかみ面にやすり目状の歯形をつけた後、
焼入、焼戻しの熱処理を行なつて耐摩耗性を付与
している。近年の材料技術は著しく進歩し、構造
物、部品、材料の信頼性向上に対しては、上述の
材料試験評価法が必要となつている。しかして従
来のつかみ部のつかみ面はやすり目状の歯部が粗
大であり、またその精度が出にくいため、試験片
のつかみ面全体に均一に締めつけ力が加わらず、
薄板、紙、布などをつかむ場合そのつかみ面内で
試験片が破断するので、このような物への適用が
不可能であつた。一方または高強度材料の出現に
よつて、つかみ部の摩耗が著しくなつてきてい
る。そのため、耐摩耗性でかつ上記のような薄板
や紙、布などの材料にも用いることのできるつか
み部が望まれていた。
て、引張、硬さ、疲れ試験などの材料試験方法が
ある。このような試験において、被試験材に均一
な力または変形を与えるために、均一な力が加わ
るような試験片形状とすると共に試験片のつかみ
部として第１図に示すように鉄鋼材料よりなるつ
かみ部材ａの試験片つかみ面に機械加工によつて
やすり目状の歯形ｂをつけたものを用いている。
材料試験機は、船舶用金属材料の大型材料の強度
判定から進歩してきたもので、つかみ部は上記の
ようにつかみ面にやすり目状の歯形をつけた後、
焼入、焼戻しの熱処理を行なつて耐摩耗性を付与
している。近年の材料技術は著しく進歩し、構造
物、部品、材料の信頼性向上に対しては、上述の
材料試験評価法が必要となつている。しかして従
来のつかみ部のつかみ面はやすり目状の歯部が粗
大であり、またその精度が出にくいため、試験片
のつかみ面全体に均一に締めつけ力が加わらず、
薄板、紙、布などをつかむ場合そのつかみ面内で
試験片が破断するので、このような物への適用が
不可能であつた。一方または高強度材料の出現に
よつて、つかみ部の摩耗が著しくなつてきてい
る。そのため、耐摩耗性でかつ上記のような薄板
や紙、布などの材料にも用いることのできるつか
み部が望まれていた。
本発明は、上記の点にかんがみ、試験片をつか
み面全面に亘つて均一に締め付けることができる
と共に耐摩耗性に優れ、薄板、細線、プラスチツ
ク、紙、布等の試験にも用いることのできる材料
試験機用試験片つかみ部を提供するものであつ
て、以下図面について詳細に説明する。
み面全面に亘つて均一に締め付けることができる
と共に耐摩耗性に優れ、薄板、細線、プラスチツ
ク、紙、布等の試験にも用いることのできる材料
試験機用試験片つかみ部を提供するものであつ
て、以下図面について詳細に説明する。
第２図はエリクセン試験機のつかみ部に適用し
た本発明の一実施例を示し、３はダイス、２はし
わ押え、１はポンチである。これらしわ押え２お
よびダイス３をなす鉄鋼は、ビツカース硬さ400
以上を有するものである。このような硬さのもの
にするのは、締め付けによる圧縮力により変形し
ないようにするためである。４はしわ押え２のつ
かみ面にこれらを構成する金属の硬さより著しく
高いビツカース硬さ1000以上を有する耐摩耗性を
もつ酸化金属の溶射層であつて、タングステンカ
ーバイド、アルミナ、酸化クロム等の溶射層であ
る。なお、しわ押え２の本体部と別体にビツカー
ス硬さ400以上の金属板体の片面に上記のような
金属酸化物の溶射層を設けたつかみ部を作り、こ
れをしわ押え本体下部に装着するようにしてもよ
く、その場合つかみ部を安価に製作でき、また取
り外しが自在となる。またダイス３のつかみ面に
も上記のような酸化金属の溶射層を設けてもよい
ことは勿論である。
た本発明の一実施例を示し、３はダイス、２はし
わ押え、１はポンチである。これらしわ押え２お
よびダイス３をなす鉄鋼は、ビツカース硬さ400
以上を有するものである。このような硬さのもの
にするのは、締め付けによる圧縮力により変形し
ないようにするためである。４はしわ押え２のつ
かみ面にこれらを構成する金属の硬さより著しく
高いビツカース硬さ1000以上を有する耐摩耗性を
もつ酸化金属の溶射層であつて、タングステンカ
ーバイド、アルミナ、酸化クロム等の溶射層であ
る。なお、しわ押え２の本体部と別体にビツカー
ス硬さ400以上の金属板体の片面に上記のような
金属酸化物の溶射層を設けたつかみ部を作り、こ
れをしわ押え本体下部に装着するようにしてもよ
く、その場合つかみ部を安価に製作でき、また取
り外しが自在となる。またダイス３のつかみ面に
も上記のような酸化金属の溶射層を設けてもよい
ことは勿論である。
第３図ａ，ｂはそれぞれ鉄鋼材料上に形成した
アルミナ溶射層およびタングステン溶射層を表面
あらさ計で計測した表面あらさの一例を示す。酸
化クロームを溶射した場合もこれらタングステン
カーバイド溶射層やアルミナ溶射層と同様な溶射
層となる。第３図では横軸が縦軸に対し著しく縮
めて示されている。このように金属酸化物の溶射
層は全面的に均等に分布される微小な凹凸を形成
するのでつかみ面全体に亘り試験片を均一に締め
つけることができる。金属酸化物の溶射層の表面
あらさは溶射粉末の粒径によつて自由に調整でき
るので試験片の厚さ、線径等に合わせることがで
きる。
アルミナ溶射層およびタングステン溶射層を表面
あらさ計で計測した表面あらさの一例を示す。酸
化クロームを溶射した場合もこれらタングステン
カーバイド溶射層やアルミナ溶射層と同様な溶射
層となる。第３図では横軸が縦軸に対し著しく縮
めて示されている。このように金属酸化物の溶射
層は全面的に均等に分布される微小な凹凸を形成
するのでつかみ面全体に亘り試験片を均一に締め
つけることができる。金属酸化物の溶射層の表面
あらさは溶射粉末の粒径によつて自由に調整でき
るので試験片の厚さ、線径等に合わせることがで
きる。
前記第２図に示したエリクセン試験機のしわ押
え２の試験片おさえ面に、表面さらさ10μｍとし
たタングステンカーバイドの溶射層を形成させた
ものと、従来のしわ押えを用いたものとにより板
厚30μｍのステンレスの試料についてエリクセン
試験を行なつた結果、従来のしわ押えを用いたも
のではしわ押え部分に波形のしわが発生し、エリ
クセン値が約２mm高めに出たが、上記のようにし
た本発明のしわ押えを用いた場合、しわ押えが完
全であり、ポンチ先端に規則性のあるクラツクが
発生し、しわ押えが完全であることが実証され
た。
え２の試験片おさえ面に、表面さらさ10μｍとし
たタングステンカーバイドの溶射層を形成させた
ものと、従来のしわ押えを用いたものとにより板
厚30μｍのステンレスの試料についてエリクセン
試験を行なつた結果、従来のしわ押えを用いたも
のではしわ押え部分に波形のしわが発生し、エリ
クセン値が約２mm高めに出たが、上記のようにし
た本発明のしわ押えを用いた場合、しわ押えが完
全であり、ポンチ先端に規則性のあるクラツクが
発生し、しわ押えが完全であることが実証され
た。
第４図は線材試験用のつかみ部に適用した本発
明の他の実施例を示し、Ｖ形溝６を設けたビツカ
ース硬さ400以上を有する17−７PHステンレス鋼
よりなるつかみ部材５のＶ形溝６の面に10μｍの
表面あらさにした酸化クロムの溶射層７を設けた
ものである。なおこの図では、一方側のつかみ部
のみを示したが、対向するつかみ部も同様に構成
される。
明の他の実施例を示し、Ｖ形溝６を設けたビツカ
ース硬さ400以上を有する17−７PHステンレス鋼
よりなるつかみ部材５のＶ形溝６の面に10μｍの
表面あらさにした酸化クロムの溶射層７を設けた
ものである。なおこの図では、一方側のつかみ部
のみを示したが、対向するつかみ部も同様に構成
される。
このようなつかみ部を線材の疲れ試験機に用い
て線径２mmの線材試料の両振り曲げの連続試験を
行ない、試験片とつかみ部のゆるみを観察したと
ころ、両者間にすき間の発生はなく、完全な締め
付けがなされていることが実証された。
て線径２mmの線材試料の両振り曲げの連続試験を
行ない、試験片とつかみ部のゆるみを観察したと
ころ、両者間にすき間の発生はなく、完全な締め
付けがなされていることが実証された。
第５図は本発明の他の実施例を示し、ビツカー
ス硬さ430を有するベリリウム銅よりなるつかみ
部材８のつかみ面に表面あらさが20μｍになるよ
う粒径を調節してアルミナの溶射層９を形成し、
該アルミナ溶射層９の表面に該アルミナ溶射層９
の表面の凹凸が消失しない程度にナイロンのフイ
ルム層１０を積層したものである。これは金属材
料以外の試験片たとえばプラスチツク、紙、布な
どの箔のような試験片に特に好適であり、ナイロ
ンフイルム層１０はアルミナ溶射層の尖鋭さを和
らげる。このようなつかみ部を引張試験機に用い
て紙の引張試験を行なつたところ、従来のつかみ
部を用いた場合にはつかみ面内での破断を生じた
のに、そのようなことが全く起らず試験片の中央
部で切断した。
ス硬さ430を有するベリリウム銅よりなるつかみ
部材８のつかみ面に表面あらさが20μｍになるよ
う粒径を調節してアルミナの溶射層９を形成し、
該アルミナ溶射層９の表面に該アルミナ溶射層９
の表面の凹凸が消失しない程度にナイロンのフイ
ルム層１０を積層したものである。これは金属材
料以外の試験片たとえばプラスチツク、紙、布な
どの箔のような試験片に特に好適であり、ナイロ
ンフイルム層１０はアルミナ溶射層の尖鋭さを和
らげる。このようなつかみ部を引張試験機に用い
て紙の引張試験を行なつたところ、従来のつかみ
部を用いた場合にはつかみ面内での破断を生じた
のに、そのようなことが全く起らず試験片の中央
部で切断した。
本発明は以上説明したように、つかみ部材の試
験片つかみ面につかみ部材の硬さより著しく高い
硬さを有する金属酸化物の溶射層を設けたもので
あるから、試験片に均一な締め付け力を与えるこ
とができ、耐摩耗性においても従来のものより改
善できるばかりでなく、高強度材料のものや、薄
板、紙、布等にも用いることができる。
験片つかみ面につかみ部材の硬さより著しく高い
硬さを有する金属酸化物の溶射層を設けたもので
あるから、試験片に均一な締め付け力を与えるこ
とができ、耐摩耗性においても従来のものより改
善できるばかりでなく、高強度材料のものや、薄
板、紙、布等にも用いることができる。
第１図は従来の材料試験機用試験片つかみ部の
斜視図、第２図はエリクセン試験機のしわ押えに
適用した本発明の一実施例の側面図、第３図ａは
アルミナ溶射層の表面あらさに計測図、同図ｂは
タングステンカーバイド溶射層の表面あらさの計
測図、第４図は線材試験用つかみ部に適用した他
の実施例の斜視図、第５図は更に他の実施例の要
部断面図を示す。 ２，５，８……つかみ部材、４，７，９……金
属酸化物溶射層。
斜視図、第２図はエリクセン試験機のしわ押えに
適用した本発明の一実施例の側面図、第３図ａは
アルミナ溶射層の表面あらさに計測図、同図ｂは
タングステンカーバイド溶射層の表面あらさの計
測図、第４図は線材試験用つかみ部に適用した他
の実施例の斜視図、第５図は更に他の実施例の要
部断面図を示す。 ２，５，８……つかみ部材、４，７，９……金
属酸化物溶射層。
Claims (1)
- １ つかみ部材の試験片つかみ面に、該つかみ部
材の硬さより著しく高い硬さを有する金属酸化物
の溶射層を設けたことを特徴とする材料試験機用
試験片つかみ部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10584381A JPS587540A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 材料試験機用試験片つかみ部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10584381A JPS587540A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 材料試験機用試験片つかみ部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587540A JPS587540A (ja) | 1983-01-17 |
| JPS6126014B2 true JPS6126014B2 (ja) | 1986-06-18 |
Family
ID=14418292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10584381A Granted JPS587540A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 材料試験機用試験片つかみ部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112268794A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-26 | 中国科学院金属研究所 | 一种确定金属材料抗穿甲最佳微观组织状态的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4688162B2 (ja) * | 2006-04-05 | 2011-05-25 | 株式会社島津製作所 | 熱疲労用試験方法および熱疲労試験用試験片並びに熱疲労試験の試験片装着用継手 |
| CN106248459A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-21 | 贵州大学 | 一种双端面磨石机标准岩样固定装置及操作方法 |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10584381A patent/JPS587540A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112268794A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-26 | 中国科学院金属研究所 | 一种确定金属材料抗穿甲最佳微观组织状态的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS587540A (ja) | 1983-01-17 |
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