JPS6128038B2 - - Google Patents
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- JPS6128038B2 JPS6128038B2 JP12900178A JP12900178A JPS6128038B2 JP S6128038 B2 JPS6128038 B2 JP S6128038B2 JP 12900178 A JP12900178 A JP 12900178A JP 12900178 A JP12900178 A JP 12900178A JP S6128038 B2 JPS6128038 B2 JP S6128038B2
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- Japan
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- processing
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- pump
- treatment
- tank
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- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属の陽極酸化処理装置に関するもの
である。
である。
処理槽中の処理液に被処理物を浸漬させて行う
金属の陽極酸化処理装置としては、例えば第３図
に示すように、無数の微細な通気孔を有する多孔
体３１を処理槽３２の底部に設けて該多孔体３１
に連結された圧縮空気供給管３３を通じコンプレ
ツサ３４より供給される圧縮空気を該多孔体３１
の通気孔から処理槽３２中の処理液の底方部に噴
出させて処理液中に微細な気泡を形成させ、この
気泡によつて処理液を撹拌して処理効率を高める
ようにしたものが知られているが、従来のこの陽
極酸化処理装置における気泡の発生は加圧空気に
よるものとしているため、極微細な気泡を得難い
うえに処理液に浸漬された被処理物ハに対する気
泡の当り方がその底面においては極めて強いのに
対し側面においては弱く、また、上面においては
殆んど気泡が当らないという部分差が生じ、気泡
の当りかたが強い底面付近のイオン濃度は均一と
なるうえ冷却もよく行われるのに対し上方に行く
に従いイオン濃度が不均一で冷却もあまり行われ
なくなり、被処理物の表面に生成される酸化皮膜
の厚みや硬度に差が生じたり色むらの原因とな
る。しかも、この傾向は電流密度を大きくするほ
ど著しくなるので、あまり電流密度を上げること
ができず、そのため陽極酸化の処理時間を長く要
する等多くの問題点があつた。
金属の陽極酸化処理装置としては、例えば第３図
に示すように、無数の微細な通気孔を有する多孔
体３１を処理槽３２の底部に設けて該多孔体３１
に連結された圧縮空気供給管３３を通じコンプレ
ツサ３４より供給される圧縮空気を該多孔体３１
の通気孔から処理槽３２中の処理液の底方部に噴
出させて処理液中に微細な気泡を形成させ、この
気泡によつて処理液を撹拌して処理効率を高める
ようにしたものが知られているが、従来のこの陽
極酸化処理装置における気泡の発生は加圧空気に
よるものとしているため、極微細な気泡を得難い
うえに処理液に浸漬された被処理物ハに対する気
泡の当り方がその底面においては極めて強いのに
対し側面においては弱く、また、上面においては
殆んど気泡が当らないという部分差が生じ、気泡
の当りかたが強い底面付近のイオン濃度は均一と
なるうえ冷却もよく行われるのに対し上方に行く
に従いイオン濃度が不均一で冷却もあまり行われ
なくなり、被処理物の表面に生成される酸化皮膜
の厚みや硬度に差が生じたり色むらの原因とな
る。しかも、この傾向は電流密度を大きくするほ
ど著しくなるので、あまり電流密度を上げること
ができず、そのため陽極酸化の処理時間を長く要
する等多くの問題点があつた。
本発明は前記のような問題点を解決する目的の
下に完成された金属の陽極酸化処理装置に関する
もので、以下、本発明を図示の実施例について詳
細に説明する。
下に完成された金属の陽極酸化処理装置に関する
もので、以下、本発明を図示の実施例について詳
細に説明する。
第１図は本発明の第１の実施例としての陽極酸
化処理装置を示すもので、１は槽壁にポンプ接続
口２を適数個配設するとともに底方部に循環用の
管路接続口３を設けた処理槽で、該処理槽１の外
部において管路接続口３に一端を接続させた管路
４の中間にはポンプ５を設けるとともに該管路４
の先方部は槽壁に沿い立ち上らせて外界空気の吸
引によつて無数の微細な気泡を通過処理液中に形
成させる水流ポンプ６の適数個を所要間隔下に取
付け、該水流ポンプ６の吐出管部７を前記ポンプ
接続口２に嵌挿固着して該吐出管部７の先端吐出
口を処理槽１中にセツトされた電極イ，ロの透孔
を介して被処理物に向けたものとしている。な
お、前記水流ポンプ６は管路４の先方部に配設さ
れた各分岐路に接続される給液口７′からポンプ
室８に臨んだ先端のノズル部９にわたる部分を先
細テーパー状の給液路１０に形成するとともにポ
ンプ室８から吐出管部７の吐出口にわたる部分を
先拡きテーパー状の放液路１１に形成し、さら
に、ポンプ室８内を吸気孔１２を介して吸気管１
３に接続させたもので、ポンプ５を駆動させるこ
とにより処理槽１内の処理液が管路４および水流
ポンプ６を通じ再び処理槽１内に循環される間に
ノズル部９からの液流の噴出によりポンプ室８内
を減圧し、吸気管１３、吸気孔１２を通じ外界空
気をポンプ室８内に吸引して通過処理液に混合さ
せ、吐出管部７の先端吐出口からは無数の微細な
気泡を形成した処理液が被処理物に向け送られる
ものとしている。他方、第２図に示すものは本発
明の第２の実施例として表面積の比較的大きな被
処理物の陽極酸化処理装置を示すもので、前記第
１の実施例との相違点は前記第１の実施例におけ
るポンプ接続口２が処理槽１になく、処理槽１の
底方部の管路接続口３に一端を接続した管路４の
先方部が処理槽１の槽底を通じて処理槽１内に立
ち上らせてあつて該管路４の先方部の電極イの背
面位置に多数取付ける水流ポンプ６もその吐出管
部７の吐出口を斜上向きとするものと斜下向きに
するものの２種があり、吐出口を斜上向きとする
水流ポンプ６と斜下向きとする水流ポンプ６から
電極イの透孔を介してそれぞれ噴出される液流の
交叉点より外側に被処理物を位置させて外界空気
の吸引によつて無数の微細な気泡の形成された処
理液が吐出管部７の吐出口から被処理物の全表面
に略均等に送られるよう考慮されている。
化処理装置を示すもので、１は槽壁にポンプ接続
口２を適数個配設するとともに底方部に循環用の
管路接続口３を設けた処理槽で、該処理槽１の外
部において管路接続口３に一端を接続させた管路
４の中間にはポンプ５を設けるとともに該管路４
の先方部は槽壁に沿い立ち上らせて外界空気の吸
引によつて無数の微細な気泡を通過処理液中に形
成させる水流ポンプ６の適数個を所要間隔下に取
付け、該水流ポンプ６の吐出管部７を前記ポンプ
接続口２に嵌挿固着して該吐出管部７の先端吐出
口を処理槽１中にセツトされた電極イ，ロの透孔
を介して被処理物に向けたものとしている。な
お、前記水流ポンプ６は管路４の先方部に配設さ
れた各分岐路に接続される給液口７′からポンプ
室８に臨んだ先端のノズル部９にわたる部分を先
細テーパー状の給液路１０に形成するとともにポ
ンプ室８から吐出管部７の吐出口にわたる部分を
先拡きテーパー状の放液路１１に形成し、さら
に、ポンプ室８内を吸気孔１２を介して吸気管１
３に接続させたもので、ポンプ５を駆動させるこ
とにより処理槽１内の処理液が管路４および水流
ポンプ６を通じ再び処理槽１内に循環される間に
ノズル部９からの液流の噴出によりポンプ室８内
を減圧し、吸気管１３、吸気孔１２を通じ外界空
気をポンプ室８内に吸引して通過処理液に混合さ
せ、吐出管部７の先端吐出口からは無数の微細な
気泡を形成した処理液が被処理物に向け送られる
ものとしている。他方、第２図に示すものは本発
明の第２の実施例として表面積の比較的大きな被
処理物の陽極酸化処理装置を示すもので、前記第
１の実施例との相違点は前記第１の実施例におけ
るポンプ接続口２が処理槽１になく、処理槽１の
底方部の管路接続口３に一端を接続した管路４の
先方部が処理槽１の槽底を通じて処理槽１内に立
ち上らせてあつて該管路４の先方部の電極イの背
面位置に多数取付ける水流ポンプ６もその吐出管
部７の吐出口を斜上向きとするものと斜下向きに
するものの２種があり、吐出口を斜上向きとする
水流ポンプ６と斜下向きとする水流ポンプ６から
電極イの透孔を介してそれぞれ噴出される液流の
交叉点より外側に被処理物を位置させて外界空気
の吸引によつて無数の微細な気泡の形成された処
理液が吐出管部７の吐出口から被処理物の全表面
に略均等に送られるよう考慮されている。
このように構成されたものは、在来の陽極酸化
処理装置と同様処理槽１内に処理液として所要量
の電解液を満たすとともにこの処理液中に電極
イ，ロをセツトし、例えばアルミニウム合金より
なる被処理物ハを該電極イ，ロに対向させて通電
して陽極酸化処理を行うものであるが、この処理
時においてポンプ５を駆動させれば、処理槽１中
の処理液の一部は処理槽１の底方部に設けられて
いる管路接続口３よりポンプ５、管路４を経て該
管路４の先方部の電極イ，ロの背面位置に配設さ
れている水流ポンプ６の給液口７′に送られ、先
細テーパー状の給液路１０、ノズル部９、ポンプ
室８、内部を先拡きテーパー状の放液路１１とし
た吐出管部７を経て被処理物ハに向けた吐出口を
通じ処理槽１内に循環されることとなる。ところ
が、この水流ポンプ６を通過して処理槽１に循環
される処理液はノズル部９から噴出される液流に
よつてポンプ室８内を減圧して吸気管１３に接続
させた吸気孔１２よりポンプ室８内に外界空気を
吸い込み、給液路１０を経て吐出口より処理槽１
内に戻される際には外界空気の吸引によつて無数
の極めて微細な気泡が形成されたものとなつてお
り、しかも、水流ポンプ６の吐出口を電極イ，ロ
の透孔を介して被処理物ハに向けたものとしてあ
るから、陽極酸化処理を行ううえにおいて次のよ
うな特長がある。即ち、本発明においては、電極
の背面に設けられた水流ポンプ６により減圧状態
で気泡を発生させるため、気泡径の極めて小さな
微泡が多く形成され、直ちに処理液中に吐出され
る微泡の液中での上昇速度は遅いので微泡の数が
極めて多い点と相まち撹拌作用が大きく、また、
処理液を処理槽内へ循環流出させるためますます
処理槽内の処理液全体の撹拌が行われ、イオンの
供給がよいうえ冷却効率もよくてバーニングを起
こすことはなく、従つて、電流密度を上げること
ができて処理時間を短縮できる。さらに、処理槽
１に循環される処理液自身に無数の微泡を含むこ
とから、微泡が被処理物の表面に均一に当たる。
この原因は泡とくに2.0mm径以下の微泡は前記し
たように液中の上昇速度が遅いため、水流ポンプ
からの処理液の流れに乗つて被処理物の表面まで
到達しやすく、被処理物の表面近傍は無数の微泡
による乱流撹拌作用により境膜が破壊されて新し
い処理液が被処理物表面にもたらされるから、陽
極酸化処理効率が上がり、またイオン濃度が均一
となつて陽極酸化皮膜の厚さは各部で均一のもの
となり、さらに、被処理物の表面近傍は各部が均
一に冷却されるから電流密度を大きくしてもバー
ニングを生じることがなくて短時間で処理を終え
ることができる。なお、管路４の中間に設けられ
るポンプ５のポンプ圧は通常0.5〜10Kg/cm2程度と
し、また、水流ポンプ６によつて通過処理液中に
形成される気泡の大きさは処理目的に応じ若干相
違するが約0.01〜２mm程度の極めて小径のものが
効果的である。
処理装置と同様処理槽１内に処理液として所要量
の電解液を満たすとともにこの処理液中に電極
イ，ロをセツトし、例えばアルミニウム合金より
なる被処理物ハを該電極イ，ロに対向させて通電
して陽極酸化処理を行うものであるが、この処理
時においてポンプ５を駆動させれば、処理槽１中
の処理液の一部は処理槽１の底方部に設けられて
いる管路接続口３よりポンプ５、管路４を経て該
管路４の先方部の電極イ，ロの背面位置に配設さ
れている水流ポンプ６の給液口７′に送られ、先
細テーパー状の給液路１０、ノズル部９、ポンプ
室８、内部を先拡きテーパー状の放液路１１とし
た吐出管部７を経て被処理物ハに向けた吐出口を
通じ処理槽１内に循環されることとなる。ところ
が、この水流ポンプ６を通過して処理槽１に循環
される処理液はノズル部９から噴出される液流に
よつてポンプ室８内を減圧して吸気管１３に接続
させた吸気孔１２よりポンプ室８内に外界空気を
吸い込み、給液路１０を経て吐出口より処理槽１
内に戻される際には外界空気の吸引によつて無数
の極めて微細な気泡が形成されたものとなつてお
り、しかも、水流ポンプ６の吐出口を電極イ，ロ
の透孔を介して被処理物ハに向けたものとしてあ
るから、陽極酸化処理を行ううえにおいて次のよ
うな特長がある。即ち、本発明においては、電極
の背面に設けられた水流ポンプ６により減圧状態
で気泡を発生させるため、気泡径の極めて小さな
微泡が多く形成され、直ちに処理液中に吐出され
る微泡の液中での上昇速度は遅いので微泡の数が
極めて多い点と相まち撹拌作用が大きく、また、
処理液を処理槽内へ循環流出させるためますます
処理槽内の処理液全体の撹拌が行われ、イオンの
供給がよいうえ冷却効率もよくてバーニングを起
こすことはなく、従つて、電流密度を上げること
ができて処理時間を短縮できる。さらに、処理槽
１に循環される処理液自身に無数の微泡を含むこ
とから、微泡が被処理物の表面に均一に当たる。
この原因は泡とくに2.0mm径以下の微泡は前記し
たように液中の上昇速度が遅いため、水流ポンプ
からの処理液の流れに乗つて被処理物の表面まで
到達しやすく、被処理物の表面近傍は無数の微泡
による乱流撹拌作用により境膜が破壊されて新し
い処理液が被処理物表面にもたらされるから、陽
極酸化処理効率が上がり、またイオン濃度が均一
となつて陽極酸化皮膜の厚さは各部で均一のもの
となり、さらに、被処理物の表面近傍は各部が均
一に冷却されるから電流密度を大きくしてもバー
ニングを生じることがなくて短時間で処理を終え
ることができる。なお、管路４の中間に設けられ
るポンプ５のポンプ圧は通常0.5〜10Kg/cm2程度と
し、また、水流ポンプ６によつて通過処理液中に
形成される気泡の大きさは処理目的に応じ若干相
違するが約0.01〜２mm程度の極めて小径のものが
効果的である。
次に、本発明装置を用いて行つた陽極酸化処理
方法の実験例を示す。
方法の実験例を示す。
アルミニウム合金（JIS規格6063）よりなる500
mm×300mm×１mmの板を第３図に示したような装
置を用いた従来の処理方法と第１図に示すような
本発明装置を用いる処理方法により陽極酸化処理
を液組成、硫酸30W/V%、温度20℃、電流密度
20A/dm2、ノズル圧力３Kg/cm2、ノズル数40個／
セツトを２セツト、液循環量300/minという処
理条件により陽極酸化処理を行つた。この結果、
従来方法で得られた陽極酸化皮膜が上部と下部で
色むらを生じ、上部は灰色、下部は灰黒色を帯
び、渦電流膜圧計で膜厚を測定したところ、上部
の灰色を帯びた部分は53μｍ、下部の灰黒色を帯
びた部分は47μｍで上下の差が６μｍあつたのに
対し、本発明装置により陽極酸化処理して得られ
た皮膜は灰色で均一な色調を帯びており、膜厚を
測定したところ上部で51μｍ、下部で50μｍと上
下部分が略均一であつた。
mm×300mm×１mmの板を第３図に示したような装
置を用いた従来の処理方法と第１図に示すような
本発明装置を用いる処理方法により陽極酸化処理
を液組成、硫酸30W/V%、温度20℃、電流密度
20A/dm2、ノズル圧力３Kg/cm2、ノズル数40個／
セツトを２セツト、液循環量300/minという処
理条件により陽極酸化処理を行つた。この結果、
従来方法で得られた陽極酸化皮膜が上部と下部で
色むらを生じ、上部は灰色、下部は灰黒色を帯
び、渦電流膜圧計で膜厚を測定したところ、上部
の灰色を帯びた部分は53μｍ、下部の灰黒色を帯
びた部分は47μｍで上下の差が６μｍあつたのに
対し、本発明装置により陽極酸化処理して得られ
た皮膜は灰色で均一な色調を帯びており、膜厚を
測定したところ上部で51μｍ、下部で50μｍと上
下部分が略均一であつた。
本発明は前記説明によつて明らかなように、外
界空気の吸引によつて無数の微細な気泡を通過処
理液中に形成させる水流ポンプを電極の背面に設
け槽中の処理液を循環されるとともに被処理物に
向けこの気泡が形成された直後の処理液を直ちに
送るようにしたから、槽内の処理液は適度に撹拌
されるうえに水流ポンプにより還流された処理液
に含まれる無数の微細な気泡が各種の表面処理を
行ううえに極めて有効に作用するもので、処理時
間を著しく短縮することができるうえに優れた陽
極酸化処理結果の得られる金属の陽極酸化処理装
置として産業の発達に寄与することが極めて大き
いものである。
界空気の吸引によつて無数の微細な気泡を通過処
理液中に形成させる水流ポンプを電極の背面に設
け槽中の処理液を循環されるとともに被処理物に
向けこの気泡が形成された直後の処理液を直ちに
送るようにしたから、槽内の処理液は適度に撹拌
されるうえに水流ポンプにより還流された処理液
に含まれる無数の微細な気泡が各種の表面処理を
行ううえに極めて有効に作用するもので、処理時
間を著しく短縮することができるうえに優れた陽
極酸化処理結果の得られる金属の陽極酸化処理装
置として産業の発達に寄与することが極めて大き
いものである。
第１図は本発明の陽極酸化処理装置の第１の実
施例を示す一部切欠正面図、第２図は本発明の陽
極酸化処理装置の第２の実施例を示す一部切欠正
面図、第３図は従来の陽極酸化処理装置の一例を
示す一部切欠正面図である。 １：処理槽、６：外界空気の吸引によつて無数
の微細な気泡を通過処理液中に形成させる水流ポ
ンプ。
施例を示す一部切欠正面図、第２図は本発明の陽
極酸化処理装置の第２の実施例を示す一部切欠正
面図、第３図は従来の陽極酸化処理装置の一例を
示す一部切欠正面図である。 １：処理槽、６：外界空気の吸引によつて無数
の微細な気泡を通過処理液中に形成させる水流ポ
ンプ。
Claims (1)
- １ 処理槽１中にセツトされた電極イ，ロの背面
に、ポンプ５により循環される処理液を噴出する
ノズル部９と、ノズル部９から噴出される液流に
よる減圧を利用して外気を吸引する吸引孔１２
と、吸引孔１２から吸引された外気によつて形成
された無数の微細な気泡を含む処理液を吐出する
吐出管部７とを備えた水流ポンプ６を設けるとと
もに、該水流ポンプ６の吐出管部７の先端を電極
イ，ロの透孔を介して被処理物ハに向けたことを
特徴とする金属の陽極酸化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12900178A JPS5554600A (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Surface treating apparatus of metal and others |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12900178A JPS5554600A (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Surface treating apparatus of metal and others |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5554600A JPS5554600A (en) | 1980-04-21 |
| JPS6128038B2 true JPS6128038B2 (ja) | 1986-06-28 |
Family
ID=14998681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12900178A Granted JPS5554600A (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Surface treating apparatus of metal and others |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5554600A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710872U (ja) * | 1980-06-21 | 1982-01-20 | ||
| JPS6277489A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Nippon Mining Co Ltd | 金属材料の酸洗法 |
| KR100876920B1 (ko) | 2006-09-21 | 2009-01-07 | (주)티제이씨 | 마그네슘 피막용 전해조 구조 |
| JP5998314B2 (ja) * | 2015-01-05 | 2016-09-28 | 株式会社アサヒメッキ | アルミニウム合金の表面処理方法 |
| CN106119921B (zh) * | 2016-08-22 | 2018-01-23 | 竞陆电子(昆山)有限公司 | Pcb电镀线 |
| CN106086977B (zh) * | 2016-08-23 | 2018-02-06 | 竞陆电子(昆山)有限公司 | Pcb电镀线的供药循环系统 |
| CN106435682A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 苏州胜禹材料科技股份有限公司 | 铝板阳极氧化设备及着色工艺 |
| JP6914073B2 (ja) * | 2017-03-28 | 2021-08-04 | 上村工業株式会社 | 表面処理装置 |
-
1978
- 1978-10-18 JP JP12900178A patent/JPS5554600A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5554600A (en) | 1980-04-21 |
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