JPS6128455B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6128455B2 JPS6128455B2 JP5769683A JP5769683A JPS6128455B2 JP S6128455 B2 JPS6128455 B2 JP S6128455B2 JP 5769683 A JP5769683 A JP 5769683A JP 5769683 A JP5769683 A JP 5769683A JP S6128455 B2 JPS6128455 B2 JP S6128455B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing tool
- protrusion
- steel
- groove
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
- B23P17/04—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass characterised by the nature of the material involved or the kind of product independently of its shape
- B23P17/06—Making steel wool or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば鋼繊維補強コンクリートに使
用される鋼繊維の製造方法に関する。
用される鋼繊維の製造方法に関する。
鋼繊維補強コンクリートはコクリート中に鋼繊
維を配向混入したもので、普通コンクリートに比
べて、ひびわれに対する抵抗性、靭性、引張強
度、曲げ強度、剪断強度、耐熱性、凍結融解作用
に対する抵抗性及び表面劣化に対する抗抵性等の
各種性能が格段にすぐれており、近年注目を集め
ている。ところが、混入する鋼繊維は大量生産が
難しく、製造コストが高いという問題点を有して
いる。
維を配向混入したもので、普通コンクリートに比
べて、ひびわれに対する抵抗性、靭性、引張強
度、曲げ強度、剪断強度、耐熱性、凍結融解作用
に対する抵抗性及び表面劣化に対する抗抵性等の
各種性能が格段にすぐれており、近年注目を集め
ている。ところが、混入する鋼繊維は大量生産が
難しく、製造コストが高いという問題点を有して
いる。
従来の鋼繊維の製造方法としては３種類あり、
第１の切断フアイバ法は、圧延、引抜きされた鋼
線を断刃で所定長さに切断するものであり、鋼線
を製造する鋼繊維の太さまで塑性加工しなければ
ならず、切断前の工程が極めて長い。また第２の
剪断フアイバ法は冷延薄鋼板を剪断刃で剪断する
ものであり、薄鋼板は１枚ずつしか剪断すること
ができない。更に第３の切削フアイバ法は、鋼の
厚板又はブロツクを回転する切削刃、即ちフライ
ス平刃によつて切削するものであり、これも常に
１本ずつしか鋼繊維が得られない。
第１の切断フアイバ法は、圧延、引抜きされた鋼
線を断刃で所定長さに切断するものであり、鋼線
を製造する鋼繊維の太さまで塑性加工しなければ
ならず、切断前の工程が極めて長い。また第２の
剪断フアイバ法は冷延薄鋼板を剪断刃で剪断する
ものであり、薄鋼板は１枚ずつしか剪断すること
ができない。更に第３の切削フアイバ法は、鋼の
厚板又はブロツクを回転する切削刃、即ちフライ
ス平刃によつて切削するものであり、これも常に
１本ずつしか鋼繊維が得られない。
本発明は、このような従来方法に鑑み、所要長
さの鋼繊維を簡単且つ容易に大量生産ができ、製
造コストを低くできるようにした鋼繊維の製造方
法を提供することを目的とし、その特徴とすると
ころは、素材の表面に長手方向の突条部とこの突
条部を横切る溝とを形成し、前記素材の突条部を
切断刃で細線状に切取点にある。
さの鋼繊維を簡単且つ容易に大量生産ができ、製
造コストを低くできるようにした鋼繊維の製造方
法を提供することを目的とし、その特徴とすると
ころは、素材の表面に長手方向の突条部とこの突
条部を横切る溝とを形成し、前記素材の突条部を
切断刃で細線状に切取点にある。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第１図及び第２図に示す第１実施例において、
１は丸形又は角形の線状素材、２は第１加工具、
３は第２加工具、４は第３加工具、７は製造され
た鋼繊維を夫々示している。
１は丸形又は角形の線状素材、２は第１加工具、
３は第２加工具、４は第３加工具、７は製造され
た鋼繊維を夫々示している。
第１図は素材１表面に長手方向の突条部８とこ
れを横切る溝１４とを形成する塑性加工工程を示
しており、第１加工具２は第１図Ａ，Ｂに示すよ
うに、内周に鋸歯状の突起９を有する穴ダイスで
あり、素材１を通過させることにより、その表面
に長手方向（軸線方向）に連続した多数条の三角
形突条部８を形成する。第１加工具２への素材通
過は従来の圧延加工方法、例えば押出し加工、引
抜き加工で行なわれ、伸線加工と同様である。
れを横切る溝１４とを形成する塑性加工工程を示
しており、第１加工具２は第１図Ａ，Ｂに示すよ
うに、内周に鋸歯状の突起９を有する穴ダイスで
あり、素材１を通過させることにより、その表面
に長手方向（軸線方向）に連続した多数条の三角
形突条部８を形成する。第１加工具２への素材通
過は従来の圧延加工方法、例えば押出し加工、引
抜き加工で行なわれ、伸線加工と同様である。
前記第１加工具２は穴ダイスに限らず、第３図
に示すような、外周に複数本の三角溝１０を有す
るローラダイスを用いても良い。また、第１加工
具２の突起９の谷又は溝１０の形状、即ち、突条
部８の断面形状は三角形に限らず、四角形又は半
円形等の形状にすることができる。
に示すような、外周に複数本の三角溝１０を有す
るローラダイスを用いても良い。また、第１加工
具２の突起９の谷又は溝１０の形状、即ち、突条
部８の断面形状は三角形に限らず、四角形又は半
円形等の形状にすることができる。
第２加工具３は溝切具で、第１図Ａ，Ｃに示す
ように、外周に少なくとも１枚の溝切刃部１５を
有する３個のローラで成り、３個のローラは同期
回転されており、突条部８を有する素材１を通過
させることにより、その表面に周方向の溝１４を
形成する。この溝１４は突条部８を横切つてお
り、その谷底８ａと略同深さとなつている。
ように、外周に少なくとも１枚の溝切刃部１５を
有する３個のローラで成り、３個のローラは同期
回転されており、突条部８を有する素材１を通過
させることにより、その表面に周方向の溝１４を
形成する。この溝１４は突条部８を横切つてお
り、その谷底８ａと略同深さとなつている。
前記第２加工具３による溝形成は、製造する鋼
繊維７の長さを設定するものでありり、ローラの
径又はローラ上の溝切刃部１５の個数の異なるも
のを任意に選択して、鋼繊維７を所要長さに形成
することができる。また、この第２加工具３は第
１加工具２の前方に配置して、素材１に突条部８
を形成する前に溝切り加工をしても良い（但し、
第１加工具２による加工で溝１４を埋めないよう
にする。）即ち、塑性加工工程はその終了時に突
条部８とこれを横切る溝１４とが形成されておれ
ば、どちらが前後しても良く、また予め突条部８
を有する素材１（例えば角部が突条部８となる三
角又は四角棒）を使用するならば、塑性加工工程
は第２加工具３のみでも良い。
繊維７の長さを設定するものでありり、ローラの
径又はローラ上の溝切刃部１５の個数の異なるも
のを任意に選択して、鋼繊維７を所要長さに形成
することができる。また、この第２加工具３は第
１加工具２の前方に配置して、素材１に突条部８
を形成する前に溝切り加工をしても良い（但し、
第１加工具２による加工で溝１４を埋めないよう
にする。）即ち、塑性加工工程はその終了時に突
条部８とこれを横切る溝１４とが形成されておれ
ば、どちらが前後しても良く、また予め突条部８
を有する素材１（例えば角部が突条部８となる三
角又は四角棒）を使用するならば、塑性加工工程
は第２加工具３のみでも良い。
この第２加工具３で加工する前又は後に、第４
図に示すような変形ロール１１を配置しても良
い。この変形ロール１１は外周に凹凸を有し、突
条部８に凹凸を形成して切取られる鋼繊維７を直
線形状でないデフオーメーシヨン１２を与え、コ
ンクリートとの付着強度を大きくすることができ
る。このデフオーメーシヨン１２は鉤形に限ら
ず、異径その他の形状にすることができる。この
変形ロール１１は第２加工具３の前方に配置する
ことが好ましく、後方に配置する場合は溝１４を
埋めないようにする。
図に示すような変形ロール１１を配置しても良
い。この変形ロール１１は外周に凹凸を有し、突
条部８に凹凸を形成して切取られる鋼繊維７を直
線形状でないデフオーメーシヨン１２を与え、コ
ンクリートとの付着強度を大きくすることができ
る。このデフオーメーシヨン１２は鉤形に限ら
ず、異径その他の形状にすることができる。この
変形ロール１１は第２加工具３の前方に配置する
ことが好ましく、後方に配置する場合は溝１４を
埋めないようにする。
前記突条部８及び溝１４を有する素材１は第２
図に示すよ切断工程に移される。第３工具４はリ
ング状切断刃で、素材１の谷底８ａの径と同一又
は若干大径の刃部３ａを有しており、第３加工具
４と同芯に挿入されてくる素材１の突条部８をそ
の根元部から連続して切断し、断面略三角形状の
細線状の鋼繊維７を一定長さに切取る。素材１の
周方向に多数本となつている突条部８は第３加工
具４によつて同時に且つ同一形状に切取られる。
図に示すよ切断工程に移される。第３工具４はリ
ング状切断刃で、素材１の谷底８ａの径と同一又
は若干大径の刃部３ａを有しており、第３加工具
４と同芯に挿入されてくる素材１の突条部８をそ
の根元部から連続して切断し、断面略三角形状の
細線状の鋼繊維７を一定長さに切取る。素材１の
周方向に多数本となつている突条部８は第３加工
具４によつて同時に且つ同一形状に切取られる。
前記切断工程後の素材１は表面が円形又は第２
図Ｂに示されるような若干凹凸のある状態となつ
ており、これを再び塑性加工工程へ供給し、前記
第１加工具２のダイスより小径のダイス及び第２
加工具３に通して突条部８及び溝１４を形成し、
更に前記と同様に鋼繊維７を形成する。これを繰
返すことによつて、太い棒状素材１から数回にわ
たつて多数本の同一又は異形の鋼繊維７と、最終
的に残る細い線材が得られる。この塑性加工工程
及び切断工程は独立して行なつても連続して行な
つても良く、また連続して行なう場合は両工程を
１ブロツクとして複数ブロツクを直列して最終的
な細線材を得るまで連続加工をしても良い。
図Ｂに示されるような若干凹凸のある状態となつ
ており、これを再び塑性加工工程へ供給し、前記
第１加工具２のダイスより小径のダイス及び第２
加工具３に通して突条部８及び溝１４を形成し、
更に前記と同様に鋼繊維７を形成する。これを繰
返すことによつて、太い棒状素材１から数回にわ
たつて多数本の同一又は異形の鋼繊維７と、最終
的に残る細い線材が得られる。この塑性加工工程
及び切断工程は独立して行なつても連続して行な
つても良く、また連続して行なう場合は両工程を
１ブロツクとして複数ブロツクを直列して最終的
な細線材を得るまで連続加工をしても良い。
第５図は本発明の第２実施例を示しており、素
材１は平板又はブロツクが使用され、第１加工具
２′は外周に三角形突起９を有する上下１対のロ
ーラダイスであり、第２加工具３は２個の溝切刃
部１５を有する上下１対のローラであり、第３加
工具４′は上下１対のナイフ（切断刃）で形成さ
れている。
材１は平板又はブロツクが使用され、第１加工具
２′は外周に三角形突起９を有する上下１対のロ
ーラダイスであり、第２加工具３は２個の溝切刃
部１５を有する上下１対のローラであり、第３加
工具４′は上下１対のナイフ（切断刃）で形成さ
れている。
第５図Ａ，Ｂに示す塑性加工工程は、平板素材
１′をローラダイスで圧延しながらその上下面に
長手方向（移送方向）の多数本の突条部８を形成
し且つその後に一定間隔毎に溝切刃部１５で長手
方向と直交する溝１４を形成しており、第５図
Ａ，Ｃに示す切断工程は、前記全突条部８をナイ
フで切断して、同時に且つ同一同長形状の鋼繊維
７を切取る。
１′をローラダイスで圧延しながらその上下面に
長手方向（移送方向）の多数本の突条部８を形成
し且つその後に一定間隔毎に溝切刃部１５で長手
方向と直交する溝１４を形成しており、第５図
Ａ，Ｃに示す切断工程は、前記全突条部８をナイ
フで切断して、同時に且つ同一同長形状の鋼繊維
７を切取る。
この第２実施例では、素材１′の各面側から複
数本の鋼繊維７を切取れるので、平板状素材１′
に対してその一面のみから鋼繊維７を切取つた
り、又は多角状にブロツク素材の三面以上の面か
ら同時に鋼繊維を切取つたりすることができる。
数本の鋼繊維７を切取れるので、平板状素材１′
に対してその一面のみから鋼繊維７を切取つた
り、又は多角状にブロツク素材の三面以上の面か
ら同時に鋼繊維を切取つたりすることができる。
以上詳述した本発明によれば、線状又は平板等
の素材１を塑性加工によつて、その表面に長手方
向の突条部８とこの突条部８を横切る溝１４とを
形成し、この突条部８を切断刃３で細線状に切取
つて鋼繊維７を製造するので、極細繊維でも極め
て簡単且つ容易に製造でき、しかも素材１には複
数の突条部８及び溝１４を同時に形成することが
できるので、所要長さの鋼繊維大量生産が可能と
なり、製造コストを低減することができる。
の素材１を塑性加工によつて、その表面に長手方
向の突条部８とこの突条部８を横切る溝１４とを
形成し、この突条部８を切断刃３で細線状に切取
つて鋼繊維７を製造するので、極細繊維でも極め
て簡単且つ容易に製造でき、しかも素材１には複
数の突条部８及び溝１４を同時に形成することが
できるので、所要長さの鋼繊維大量生産が可能と
なり、製造コストを低減することができる。
第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示し
ており、第１図Ａは塑性加工工程の断面側面図、
第１図Ｂは第１加工具部分の断面正面図、第１図
Ｃは第２加工具部分の断面正面図、第２図Ａ，Ｂ
は切断工程の夫々断面側面図と断面正面図、第３
図は第１加工具の他例を示す断面正面図、第４図
はデフオーメーシヨン用ローラの１例を示す断面
側面図、第５図は本発明の第２実施例を示してお
り、第５図Ａは全体の断面側面図、第５図Ｂは第
１加工具部分の断面正面図、第５図Ｃは第３加工
具部分の断面正面図である。 １……素材、２……第１加工具、３……第２加
工具（溝切具）、４……第３加工具（切断刃）、７
……鋼繊維、８……突条部、１４……溝。
ており、第１図Ａは塑性加工工程の断面側面図、
第１図Ｂは第１加工具部分の断面正面図、第１図
Ｃは第２加工具部分の断面正面図、第２図Ａ，Ｂ
は切断工程の夫々断面側面図と断面正面図、第３
図は第１加工具の他例を示す断面正面図、第４図
はデフオーメーシヨン用ローラの１例を示す断面
側面図、第５図は本発明の第２実施例を示してお
り、第５図Ａは全体の断面側面図、第５図Ｂは第
１加工具部分の断面正面図、第５図Ｃは第３加工
具部分の断面正面図である。 １……素材、２……第１加工具、３……第２加
工具（溝切具）、４……第３加工具（切断刃）、７
……鋼繊維、８……突条部、１４……溝。
Claims (1)
- １ 素材１の表面に長手方向の突条部８とこの条
部８を横切る溝１４とを形成し、前記素材１の条
部８を切断刃３で細線状に切取ることを特徴とす
る鋼繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5769683A JPS59182033A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 鋼繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5769683A JPS59182033A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 鋼繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182033A JPS59182033A (ja) | 1984-10-16 |
| JPS6128455B2 true JPS6128455B2 (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=13063100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5769683A Granted JPS59182033A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 鋼繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182033A (ja) |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5769683A patent/JPS59182033A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59182033A (ja) | 1984-10-16 |
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