JPS6129682B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6129682B2 JPS6129682B2 JP5489076A JP5489076A JPS6129682B2 JP S6129682 B2 JPS6129682 B2 JP S6129682B2 JP 5489076 A JP5489076 A JP 5489076A JP 5489076 A JP5489076 A JP 5489076A JP S6129682 B2 JPS6129682 B2 JP S6129682B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing
- straw
- needle
- tool
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、布・紙の如く連続状のものではな
く、藁の如く断続した被縫製物を縫製するための
排藁処理装置としての藁縫製機に関するものであ
る。
く、藁の如く断続した被縫製物を縫製するための
排藁処理装置としての藁縫製機に関するものであ
る。
本発明は、藁等の断続した被縫製物の縫製にあ
たり、空縫いを確実に行うべく空縫作用時に、縫
製針と糸取り具との間の縫糸に張力を与えること
を目的とするものである。
たり、空縫いを確実に行うべく空縫作用時に、縫
製針と糸取り具との間の縫糸に張力を与えること
を目的とするものである。
本発明は、縫製箇所の後方に掻出し装置４０
を、前記縫製通路Ｒを形成する受板３１から上方
へ突出させて、縫製通路下手側に向けて前記縫製
針２７と同期して間欠作動させ縫糸に張力を与え
つつ空縫いを行うものである。
を、前記縫製通路Ｒを形成する受板３１から上方
へ突出させて、縫製通路下手側に向けて前記縫製
針２７と同期して間欠作動させ縫糸に張力を与え
つつ空縫いを行うものである。
以下図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
ミシンケース１に入力軸２、掻込み軸３、ラチ
エツト軸４および針軸５を回転自在に支持し、入
力軸２と掻込み軸３とを小ギヤ６および大ギヤ７
を介して歯車伝動する。ラチエツト軸４にラチエ
ツト８、第１カム９、第２カム１０をキー止め１
１し連結レバー１２の中間部を固定した筒体１３
を遊嵌し、筒体１３の内端よりアーム１４を突出
させ該アーム１４の先端にラチエツト爪１５を取
付け連結レバー１２の上下動〔矢印イ方向〕によ
りラチエツト８を１山だけ歩進するよう構成す
る。
エツト軸４および針軸５を回転自在に支持し、入
力軸２と掻込み軸３とを小ギヤ６および大ギヤ７
を介して歯車伝動する。ラチエツト軸４にラチエ
ツト８、第１カム９、第２カム１０をキー止め１
１し連結レバー１２の中間部を固定した筒体１３
を遊嵌し、筒体１３の内端よりアーム１４を突出
させ該アーム１４の先端にラチエツト爪１５を取
付け連結レバー１２の上下動〔矢印イ方向〕によ
りラチエツト８を１山だけ歩進するよう構成す
る。
連結レバー１２の一端１２ａに掻込み具１６の
基部１６ｂを枢着し、掻込み軸３に駆動アームの
基部１７ａをキー止めした駆動アーム１７の先端
部１７ｂと一体の軸１９に掻込み具１６の上部を
枢着する。
基部１６ｂを枢着し、掻込み軸３に駆動アームの
基部１７ａをキー止めした駆動アーム１７の先端
部１７ｂと一体の軸１９に掻込み具１６の上部を
枢着する。
針軸５にシヤツターアーム２０および第２カム
アーム２１を固定し針軸５に遊嵌した筒体２２に
針アーム２３を遊嵌すると共にカツター２４およ
び第１カムアーム２５を固定し、シヤツターアー
ム２０の先端にシヤツター２６を固定し、針アー
ム２３に縫製針２７を固定し、縫製箇所Ａの後方
（被縫製物搬出側）にカツター２４を前方（被縫
製物搬入側）にシヤツター２６を位置させる。縫
製針２７には、先端部にカギ型糸掛止ポケツト２
７ｃが形成され、該ポケツト２７ｃを開閉動作す
るタペツト（糸押え）２７ｂが設けられている。
第１カムアーム２５の先端に軸架したローラ２５
ａは第１カム９のカム面９ａと当接し、第２カム
アーム２１の先端に軸架したローラ２１ａは第２
カム１０のカム面１０ａと当接している。ローラ
２１ａおよびローラ２５ａはそれぞれスプリング
３５，３６によりほゞ半径方向に引張付勢されて
いる。
アーム２１を固定し針軸５に遊嵌した筒体２２に
針アーム２３を遊嵌すると共にカツター２４およ
び第１カムアーム２５を固定し、シヤツターアー
ム２０の先端にシヤツター２６を固定し、針アー
ム２３に縫製針２７を固定し、縫製箇所Ａの後方
（被縫製物搬出側）にカツター２４を前方（被縫
製物搬入側）にシヤツター２６を位置させる。縫
製針２７には、先端部にカギ型糸掛止ポケツト２
７ｃが形成され、該ポケツト２７ｃを開閉動作す
るタペツト（糸押え）２７ｂが設けられている。
第１カムアーム２５の先端に軸架したローラ２５
ａは第１カム９のカム面９ａと当接し、第２カム
アーム２１の先端に軸架したローラ２１ａは第２
カム１０のカム面１０ａと当接している。ローラ
２１ａおよびローラ２５ａはそれぞれスプリング
３５，３６によりほゞ半径方向に引張付勢されて
いる。
連結レバー１２の端部１２ｂに軸２８を介して
枢着した連杆２９の先端を針アーム２３の基部側
に軸３０を介して枢着し、掻込み具１６の揺動に
より連結レバー１２および連杆２９を介して針ア
ーム２３を上下に回動するよう構成する。
枢着した連杆２９の先端を針アーム２３の基部側
に軸３０を介して枢着し、掻込み具１６の揺動に
より連結レバー１２および連杆２９を介して針ア
ーム２３を上下に回動するよう構成する。
ミシンケース１の頂面１ａおよびケース１に固
定した受板３１の上面を被縫製物（藁）Ｍの搬送
面とし、頂面１ａと受板３１の上方に間隔を置い
て案内体３２を配設し、頂面１ａ、受板３１と案
内体３２との間に一定の搬送空間を有する縫製通
路Ｒを形成する。
定した受板３１の上面を被縫製物（藁）Ｍの搬送
面とし、頂面１ａと受板３１の上方に間隔を置い
て案内体３２を配設し、頂面１ａ、受板３１と案
内体３２との間に一定の搬送空間を有する縫製通
路Ｒを形成する。
ミシンケース１の延長頭部１ｂに、ローラーア
ーム３３の基部を枢着３３ｂしてローラーアーム
の先端部３３ａを上下方向に回動自在とし、該先
端部３３ａに押えローラー３４を軸架する。
ーム３３の基部を枢着３３ｂしてローラーアーム
の先端部３３ａを上下方向に回動自在とし、該先
端部３３ａに押えローラー３４を軸架する。
また、ラチエツト軸４に遊嵌され且つ連結レバ
ー１２に揺動と同期する筒体１３、フリーホイル
３７を一方向のみに遊転自在に装着し、フリーホ
イル３７によりチエン３８を介して掻出し装置４
０を駆動する。即ち実施例においては、紛数個の
搬送クランクフインガー４１を固定偏心軸４２に
遊嵌し上部側のフインガー４１ａを通路Ｒに突出
させ周辺部にフインガー４１を挿通するための窓
を有する転動輪４３を、該転動輪４３と一体的に
回転するスプロケツト４４、チエン３８、フリー
ホイル３７と一体のスプロケツト３９を介して、
フリーホイル３７の回転と伝動させ、連結レバー
１２の正転時にのみフインガー４１を矢印ニ方向
に間欠回動させて、掻出し装置４０を構成する。
なお、掻込み具１６が一作動し運動軌跡S1を１ル
ープだけ先端１６ａが画いたとき、連結レバー１
２およびフリーホイル３７を介してチエン３８を
回行させることにより、フインガー４１ａがニ方
向に移動する長さl2を、運動軌跡S1の通路Ｒ長手
方向の長さl1にほゞ等しくなるように、スプロケ
ツト３７はスプロケツト４４との伝動比を選定す
る。また、前記掻出し装置４０のフインガー４１
ａの移動と掻込み具１６の針側への移動とは同一
方向に同期している。
ー１２に揺動と同期する筒体１３、フリーホイル
３７を一方向のみに遊転自在に装着し、フリーホ
イル３７によりチエン３８を介して掻出し装置４
０を駆動する。即ち実施例においては、紛数個の
搬送クランクフインガー４１を固定偏心軸４２に
遊嵌し上部側のフインガー４１ａを通路Ｒに突出
させ周辺部にフインガー４１を挿通するための窓
を有する転動輪４３を、該転動輪４３と一体的に
回転するスプロケツト４４、チエン３８、フリー
ホイル３７と一体のスプロケツト３９を介して、
フリーホイル３７の回転と伝動させ、連結レバー
１２の正転時にのみフインガー４１を矢印ニ方向
に間欠回動させて、掻出し装置４０を構成する。
なお、掻込み具１６が一作動し運動軌跡S1を１ル
ープだけ先端１６ａが画いたとき、連結レバー１
２およびフリーホイル３７を介してチエン３８を
回行させることにより、フインガー４１ａがニ方
向に移動する長さl2を、運動軌跡S1の通路Ｒ長手
方向の長さl1にほゞ等しくなるように、スプロケ
ツト３７はスプロケツト４４との伝動比を選定す
る。また、前記掻出し装置４０のフインガー４１
ａの移動と掻込み具１６の針側への移動とは同一
方向に同期している。
藁の縫製作業にあたつては、受板３１と案内体
３２との間の空間により形成される縫製通路Ｒ内
に向け、脱穀処理された藁Ｍが、移送チエンで強
制移送（または、自重による自然落下）により供
給される。縫製通路Ｒに送り込まれた藁Ｍは、そ
の先端１６ａが横長楕円軌跡S1で常時揺動してい
る掻込み具１６により常時圧縮掻込みされ、縫製
通路Ｒ内を押えローラー３４側へと移送されて縫
製箇所Ａに至り、ローラー３４と掻込み具１６に
より前後が押圧され、受板と案内板３２とで上下
が押圧されて、藁の株元部が圧縮状態となる。な
お、二条刈より三条刈への変更等により供給され
る藁Ｍの量が増減した場合には、支持杆の螺着箇
所を変更してガイド杆の受板３１に対する高さを
増減して通路Ｒの搬送空間を拡大または縮小して
対応する。
３２との間の空間により形成される縫製通路Ｒ内
に向け、脱穀処理された藁Ｍが、移送チエンで強
制移送（または、自重による自然落下）により供
給される。縫製通路Ｒに送り込まれた藁Ｍは、そ
の先端１６ａが横長楕円軌跡S1で常時揺動してい
る掻込み具１６により常時圧縮掻込みされ、縫製
通路Ｒ内を押えローラー３４側へと移送されて縫
製箇所Ａに至り、ローラー３４と掻込み具１６に
より前後が押圧され、受板と案内板３２とで上下
が押圧されて、藁の株元部が圧縮状態となる。な
お、二条刈より三条刈への変更等により供給され
る藁Ｍの量が増減した場合には、支持杆の螺着箇
所を変更してガイド杆の受板３１に対する高さを
増減して通路Ｒの搬送空間を拡大または縮小して
対応する。
圧縮された藁Ｍは、掻込み具１６の巾内で掻込
み具１６の背部を突き抜ける状態で上昇する針２
７により糸取り具１８との間で連続的に縫製され
る。なお、この縫目形式はJISB9070におけるC11
として規定される１本針、１本糸の単環縫であ
る。掻込み具１６の先端１６ａの位置と針２７の
先端の位置とのタイミングを示すと第５図および
第６図の通りであり、軌跡S1上のP1，P2，………
は掻込み具１６の先端の位置を示し、針２７の先
端２７ａの運動軌跡S2上のQ1，Q2，………にそ
れぞれ対応している。
み具１６の背部を突き抜ける状態で上昇する針２
７により糸取り具１８との間で連続的に縫製され
る。なお、この縫目形式はJISB9070におけるC11
として規定される１本針、１本糸の単環縫であ
る。掻込み具１６の先端１６ａの位置と針２７の
先端の位置とのタイミングを示すと第５図および
第６図の通りであり、軌跡S1上のP1，P2，………
は掻込み具１６の先端の位置を示し、針２７の先
端２７ａの運動軌跡S2上のQ1，Q2，………にそ
れぞれ対応している。
押えローラー３４はスプリングにより藁Ｍを反
対方向に弾圧しているが、これは藁Ｍが通過する
に際しては通路を開放する程度の弾性力であり、
連続して藁Ｍが縫製され掻込み具１６により圧送
されると上方位置へ回動し縫製された藁Ｍを自由
に通過させる。
対方向に弾圧しているが、これは藁Ｍが通過する
に際しては通路を開放する程度の弾性力であり、
連続して藁Ｍが縫製され掻込み具１６により圧送
されると上方位置へ回動し縫製された藁Ｍを自由
に通過させる。
上述した如く、掻込み具１６の回動に従つて針
２７も常時上下動し、常に縫製作動するものであ
るが、掻込み具１６の１回動に伴つてラチエツト
８を１山だけ回動させ、ラチエツト山数を50とす
れば1/50回転だけラチエツト８を回動させる。従
つてラチエツト８に固定された第１カム９および
第２カム１０も1/50回転する。
２７も常時上下動し、常に縫製作動するものであ
るが、掻込み具１６の１回動に伴つてラチエツト
８を１山だけ回動させ、ラチエツト山数を50とす
れば1/50回転だけラチエツト８を回動させる。従
つてラチエツト８に固定された第１カム９および
第２カム１０も1/50回転する。
第１カム９のカツター駆動用の溝Ｗと第２カム
１０のシヤツター駆動用の溝Ｖとは、各々位相を
異にして（その位相の差は、ラチエツト爪５個分
であり、後述する空縫い５回に相当する）シヤツ
ター駆動用の溝Ｖとカツター駆動用の溝Ｗがカム
面１０ａ，９ａに形設されており、各カム９，１
０の回転により、まず溝Ｖにローラー２１ａが落
込むことにより、シヤツター２６が矢印ロ方向に
作動して通路Ｒを遮断し、藁Ｍが縫製通路Ｒ内に
送られるのを阻止し、引続き掻込み具１６の５回
作動即ち５回の空縫い〔この５回は各カム溝Ｖ，
Ｗの位相差に起因するものであつて、適宜所望の
回数に変更できる〕作動後、溝Ｗにローラー２５
ａが落込んでカツター２４を矢印ハ方向に回動
し、通路Ｒ上方の押えローラー３４との間で糸を
切断する。
１０のシヤツター駆動用の溝Ｖとは、各々位相を
異にして（その位相の差は、ラチエツト爪５個分
であり、後述する空縫い５回に相当する）シヤツ
ター駆動用の溝Ｖとカツター駆動用の溝Ｗがカム
面１０ａ，９ａに形設されており、各カム９，１
０の回転により、まず溝Ｖにローラー２１ａが落
込むことにより、シヤツター２６が矢印ロ方向に
作動して通路Ｒを遮断し、藁Ｍが縫製通路Ｒ内に
送られるのを阻止し、引続き掻込み具１６の５回
作動即ち５回の空縫い〔この５回は各カム溝Ｖ，
Ｗの位相差に起因するものであつて、適宜所望の
回数に変更できる〕作動後、溝Ｗにローラー２５
ａが落込んでカツター２４を矢印ハ方向に回動
し、通路Ｒ上方の押えローラー３４との間で糸を
切断する。
また、連結レバー１２の揺動によりスプロケツ
ト４４、チエン３８、スプロケツト３９を介して
掻出し装置４０も作動するから、掻込み具１６の
一回動毎にフインガー４１も矢印ニ方向に長さl2
だけタイミングを一致して間欠移動して縫製され
た藁M′を放出側へ掻き出す。
ト４４、チエン３８、スプロケツト３９を介して
掻出し装置４０も作動するから、掻込み具１６の
一回動毎にフインガー４１も矢印ニ方向に長さl2
だけタイミングを一致して間欠移動して縫製され
た藁M′を放出側へ掻き出す。
かくして、縫製され放出された藁Ｍは45回縫
着、５回空縫いされ、空縫い箇所の中間部分で縫
糸Ｔは切断されている。また空縫いに際しては縫
製された藁Ｍを介して縫糸Ｔは放出側（掻出し装
置４０側）へ引張られるとともに搬入側は針２７
に引張られて前後方向に張力が付与されている。
着、５回空縫いされ、空縫い箇所の中間部分で縫
糸Ｔは切断されている。また空縫いに際しては縫
製された藁Ｍを介して縫糸Ｔは放出側（掻出し装
置４０側）へ引張られるとともに搬入側は針２７
に引張られて前後方向に張力が付与されている。
本発明は、縫製箇所の後方に掻出し装置４０
を、前記縫製通路Ｒを形成する受板３１から上方
へ突出させて、縫製通路下手側に向けて前記縫製
針２７と同期して間欠作動させたから、縫製箇所
の縫糸に、縫製済の被縫製物を介して掻出し装置
により張力を付与するので強固に縫製できるとと
もに空縫いを確実に行うことができて後処理作業
中に縫糸がほどける心配がなく、また、空縫い箇
所を切断しても縫製状態を確実に維持でき搬送作
業その他の後処理作業が容易である。
を、前記縫製通路Ｒを形成する受板３１から上方
へ突出させて、縫製通路下手側に向けて前記縫製
針２７と同期して間欠作動させたから、縫製箇所
の縫糸に、縫製済の被縫製物を介して掻出し装置
により張力を付与するので強固に縫製できるとと
もに空縫いを確実に行うことができて後処理作業
中に縫糸がほどける心配がなく、また、空縫い箇
所を切断しても縫製状態を確実に維持でき搬送作
業その他の後処理作業が容易である。
第１図は本発明を実施した藁等縫製機を一部切
開して示す側面図。第２図は同じく展開断面図。
第３図は同じく要部の斜視図。第４図は掻出し装
置の縦断面図。第５図は掻込み具、縫針、掻出し
装置の作動を示す説明図。第６図は掻込み具と針
の運動軌跡を示す説明図である。第７図および第
８図は、空縫い状態を示す説明図で、第７図はシ
ヤツター作動タイミング、第８図はカツター作動
タイミングを示すものである。 Ａ……縫製箇所、Ｒ……縫製通路、１６……掻
込み具、１８……糸取り具、２７……縫製針、４
０……掻出し装置。
開して示す側面図。第２図は同じく展開断面図。
第３図は同じく要部の斜視図。第４図は掻出し装
置の縦断面図。第５図は掻込み具、縫針、掻出し
装置の作動を示す説明図。第６図は掻込み具と針
の運動軌跡を示す説明図である。第７図および第
８図は、空縫い状態を示す説明図で、第７図はシ
ヤツター作動タイミング、第８図はカツター作動
タイミングを示すものである。 Ａ……縫製箇所、Ｒ……縫製通路、１６……掻
込み具、１８……糸取り具、２７……縫製針、４
０……掻出し装置。
Claims (1)
- １ 縫製通路に突出して被縫製物を圧送する掻込
み具１６と、縫製通路内に突出作動する縫製針２
７および該縫製針との間で縫製作用を行う糸取り
具１８とを有する排藁処理装置としての藁縫製機
において、縫製個所の後方に掻出し装置４０を、
前記縫製通路Ｒを形成する受板３１から上方へ突
出させて、縫製通路下手側に向けて前記縫製針２
７と同期して間欠作動させたことを特徴とする排
藁処理装置としての藁縫製機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5489076A JPS52138256A (en) | 1976-05-13 | 1976-05-13 | Straw or the like stitching machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5489076A JPS52138256A (en) | 1976-05-13 | 1976-05-13 | Straw or the like stitching machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52138256A JPS52138256A (en) | 1977-11-18 |
| JPS6129682B2 true JPS6129682B2 (ja) | 1986-07-08 |
Family
ID=12983176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5489076A Granted JPS52138256A (en) | 1976-05-13 | 1976-05-13 | Straw or the like stitching machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS52138256A (ja) |
-
1976
- 1976-05-13 JP JP5489076A patent/JPS52138256A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52138256A (en) | 1977-11-18 |
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