JPS6130005B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6130005B2 JPS6130005B2 JP59205283A JP20528384A JPS6130005B2 JP S6130005 B2 JPS6130005 B2 JP S6130005B2 JP 59205283 A JP59205283 A JP 59205283A JP 20528384 A JP20528384 A JP 20528384A JP S6130005 B2 JPS6130005 B2 JP S6130005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- pipe
- hole
- pouring
- pouring pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/445—Lining or repairing the taphole
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は転炉出鋼口の内壁の耐火層の溶損部分
に耐火物を塗着させて補修する装置に用いる耐火
物注出パイプに関する。
に耐火物を塗着させて補修する装置に用いる耐火
物注出パイプに関する。
従来、炉出鋼口の補修装置に用いる噴射パイプ
は、特開昭46―5703号公報に記載されているよう
に、噴射パイプの先端に注出孔を有しており、同
注出孔を通して耐火物が出鋼口の溶損個所に塗着
される。
は、特開昭46―5703号公報に記載されているよう
に、噴射パイプの先端に注出孔を有しており、同
注出孔を通して耐火物が出鋼口の溶損個所に塗着
される。
しかし、上記注出孔は複数の小径かつ円形の開
孔からなるため、噴射パイプ一回転当たりの注出
量、即ち施工量が少なく、噴射パイプを何回も回
転しつつ移動しなければならない。また、施工
は、実質的に点で行うことになるので、施工面の
オバーラツプがなく、施工面を均一にすることが
できなかつた。
孔からなるため、噴射パイプ一回転当たりの注出
量、即ち施工量が少なく、噴射パイプを何回も回
転しつつ移動しなければならない。また、施工
は、実質的に点で行うことになるので、施工面の
オバーラツプがなく、施工面を均一にすることが
できなかつた。
本発明は、一回転当たりの施工量大きくして、
施工時間を短縮でき、かつ施工面を均一にするこ
とができる転炉出鋼口補修装置の耐火物注出パイ
プを提供することを目的とする。
施工時間を短縮でき、かつ施工面を均一にするこ
とができる転炉出鋼口補修装置の耐火物注出パイ
プを提供することを目的とする。
本発明は、前部円周側面に注出孔を有し、且つ
回転可能に設けられた転炉出鋼口補修装置の耐火
物押出し注出パイプにおいて、注出孔の開口をパ
イプ軸線方向に伸延した長孔に形成し、同長孔を
パイプの円周方向に複数個所配設することによつ
て上記目的を達成したものである。
回転可能に設けられた転炉出鋼口補修装置の耐火
物押出し注出パイプにおいて、注出孔の開口をパ
イプ軸線方向に伸延した長孔に形成し、同長孔を
パイプの円周方向に複数個所配設することによつ
て上記目的を達成したものである。
以下、添付図に示す実施例に基づいて、上記問
題点を解決するための手段を具体的に説明する。
題点を解決するための手段を具体的に説明する。
第１実施例
第１，２，３，４図に示す第１実施例におい
て、１は耐火物注出パイプで、１ａはその先端拡
幅部、１ｂは注出孔、１ｃは予備成型された耐火
ブロツクＡの投入扉、２は耐火物注出パイプ１を
回転自在に載せた走行車、２ｂは車輪、２ｃはパ
イプ支持ベアリング、２ｄは回転用モータ、２ｅ
は回転伝達ギア、２ｈはチエーン、２ｉはスプロ
ケツトホイール、２ｊはスプロケツトホイール駆
動用モータ、３は耐火物注出パイプ及び進退装置
２を組み込んだ移動機枠で、３ａは車輪２ｂ用の
レール、３ｂは芯出し用ガイド、３ｃはクランプ
用マグネツト、３ｄは芯出し調整用シリンダ、３
ｅはスプリング、３ｆはワイヤ、３ｇは走行用ロ
ーラ、３ｈは同ローラの駆動装置、３ｉは電気・
油圧系統コネクタ、４は耐火物押出し装置、４ａ
は耐火ブロツクＡの押出用シリダ、８は操作盤、
９は転炉Ｂの出鋼口Ｃに取りつけられた芯出し用
ガイド筒を示す。
て、１は耐火物注出パイプで、１ａはその先端拡
幅部、１ｂは注出孔、１ｃは予備成型された耐火
ブロツクＡの投入扉、２は耐火物注出パイプ１を
回転自在に載せた走行車、２ｂは車輪、２ｃはパ
イプ支持ベアリング、２ｄは回転用モータ、２ｅ
は回転伝達ギア、２ｈはチエーン、２ｉはスプロ
ケツトホイール、２ｊはスプロケツトホイール駆
動用モータ、３は耐火物注出パイプ及び進退装置
２を組み込んだ移動機枠で、３ａは車輪２ｂ用の
レール、３ｂは芯出し用ガイド、３ｃはクランプ
用マグネツト、３ｄは芯出し調整用シリンダ、３
ｅはスプリング、３ｆはワイヤ、３ｇは走行用ロ
ーラ、３ｈは同ローラの駆動装置、３ｉは電気・
油圧系統コネクタ、４は耐火物押出し装置、４ａ
は耐火ブロツクＡの押出用シリダ、８は操作盤、
９は転炉Ｂの出鋼口Ｃに取りつけられた芯出し用
ガイド筒を示す。
第５図は進退装置２をチエーン駆動ではなく油
圧シリンダー２ｋに変更した例である。
圧シリンダー２ｋに変更した例である。
上記構成において、図示するごとく、注出孔１
ｂは、耐火物注出パイプ１の軸線方向に伸延し、
かつその円周方向に間隔を開けて設けた長孔によ
つて形成されている。
ｂは、耐火物注出パイプ１の軸線方向に伸延し、
かつその円周方向に間隔を開けて設けた長孔によ
つて形成されている。
かかる構成によつて、耐火物注出パイプ１内の
押出用シリンダ４ａを進出すると、耐火物は一定
の幅をもつて注出孔１から出鋼口内の溶損個所に
向けて圧出され、一回転当たりの施工量を増大で
き、施工時間の短縮化を図ることができる。また
耐火物注出パイプ１を回転しながら往復動させる
ので、一定の幅をもつて注出された耐火物は相互
にその一部をオーバラツプさせることができ、均
一な施工面を形成できる。
押出用シリンダ４ａを進出すると、耐火物は一定
の幅をもつて注出孔１から出鋼口内の溶損個所に
向けて圧出され、一回転当たりの施工量を増大で
き、施工時間の短縮化を図ることができる。また
耐火物注出パイプ１を回転しながら往復動させる
ので、一定の幅をもつて注出された耐火物は相互
にその一部をオーバラツプさせることができ、均
一な施工面を形成できる。
又、第６図は耐火ブロツクＡが簡単に耐火物注
出パイプ１の中に入れられる様に工夫したもので
投入扉１ｃを螺番にて回転自在にした変形例であ
る。この場合も同様に注出孔１ｂは長孔によつて
形成されている。
出パイプ１の中に入れられる様に工夫したもので
投入扉１ｃを螺番にて回転自在にした変形例であ
る。この場合も同様に注出孔１ｂは長孔によつて
形成されている。
第７図から第１０図は、耐火物注出パイプ１の
先端部の種々の構造例を示すもので、第７図は拡
幅部１ａ、注出孔１ｂが回転できるもの、第８図
及び第９図は、先端部が螺合されて着脱自在とな
つており、耐火ブロツクＡの投入先端部の交換が
出来る様にしたものである。また第１０図は、拡
幅部１ａ内部に冷却室１ｊを設け、冷却水管１ｋ
を設けたものである。
先端部の種々の構造例を示すもので、第７図は拡
幅部１ａ、注出孔１ｂが回転できるもの、第８図
及び第９図は、先端部が螺合されて着脱自在とな
つており、耐火ブロツクＡの投入先端部の交換が
出来る様にしたものである。また第１０図は、拡
幅部１ａ内部に冷却室１ｊを設け、冷却水管１ｋ
を設けたものである。
以上述べて来た如く、本発明では、耐火物注出
パイプの先端に設けた注出孔を、耐火物注出パイ
プの軸線方向に伸延する複数の長孔によつて形成
したので、一回当たりの施工量を増大して施工時
間の短縮化を図ることができるとともに、施工耐
火物をオーバラツプすることができるので、均一
な施工面を形成することができる。
パイプの先端に設けた注出孔を、耐火物注出パイ
プの軸線方向に伸延する複数の長孔によつて形成
したので、一回当たりの施工量を増大して施工時
間の短縮化を図ることができるとともに、施工耐
火物をオーバラツプすることができるので、均一
な施工面を形成することができる。
第１図は本発明にかかる耐火物注出パイプを具
備する転炉出鋼口補修装置の側面図、第２図は同
装置の正面図、第３図は転炉出鋼口を示す正面
図、第４図は、耐火物押し出し装置を示す斜視
図、第５図は進退装置の他の例を示す斜視図、第
６図は他の実施例を示す一部切欠側面図、第７図
から第１０図は、耐火物注出パイプの先端部構造
を示す説明図である。 Ａ……耐火ブロツク、Ｂ……転炉、Ｃ……出鋼
口、１……耐火物注出パイプ、２……進退装置、
３……移動機枠、４……耐火物押し出し装置。
備する転炉出鋼口補修装置の側面図、第２図は同
装置の正面図、第３図は転炉出鋼口を示す正面
図、第４図は、耐火物押し出し装置を示す斜視
図、第５図は進退装置の他の例を示す斜視図、第
６図は他の実施例を示す一部切欠側面図、第７図
から第１０図は、耐火物注出パイプの先端部構造
を示す説明図である。 Ａ……耐火ブロツク、Ｂ……転炉、Ｃ……出鋼
口、１……耐火物注出パイプ、２……進退装置、
３……移動機枠、４……耐火物押し出し装置。
Claims (1)
- １ 前部円周側面に注出孔を有し、且つ回転可能
に設けられた転炉出鋼口補修装置の耐火物押出し
注出パイプであつて、前記注出孔の開口をパイプ
軸線方向に伸延した長孔に形成し、同長孔をパイ
プの円周方向に複数個所配設したことを特徴とす
る転炉出鋼口補修装置の耐火物注出パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20528384A JPS60248810A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 転炉出鋼口補修装置の耐火物注出パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20528384A JPS60248810A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 転炉出鋼口補修装置の耐火物注出パイプ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11837377A Division JPS6025485B2 (ja) | 1977-10-01 | 1977-10-01 | 転炉出鋼口補修方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248810A JPS60248810A (ja) | 1985-12-09 |
| JPS6130005B2 true JPS6130005B2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=16504410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20528384A Granted JPS60248810A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 転炉出鋼口補修装置の耐火物注出パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248810A (ja) |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20528384A patent/JPS60248810A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60248810A (ja) | 1985-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4779440A (en) | Extrusion tool for producing hard-metal or ceramic drill blank | |
| EP0429862A1 (de) | Zentriervorrichtung für einen Rohrextrusionskopf | |
| WO2015180756A1 (de) | Fahrradgabel, fahrradrahmen und fahrrad | |
| CA2332191C (en) | Process for the continuous production of longitudinally seam-welded and corrugated metal tubes | |
| US4265433A (en) | Apparatus for repairing the tap hole of a converter | |
| CN105252067A (zh) | 超长内孔键槽拉槽机 | |
| JPS6130005B2 (ja) | ||
| EP2752256A1 (de) | Vorrichtung zum Wellen eines Rohres | |
| EP2500122B1 (de) | Rohrentgrater, insbesondere für Rohre von Pressfitting-Systemen, sowie Entgrareinrichtung mit einem solchen Rohrengrater | |
| US20050155471A1 (en) | Radial feed facing head for boring bar | |
| US20020178774A1 (en) | Apparatus for continuous production of a helically corrugated metal tube | |
| KR100951041B1 (ko) | 선체 블록 내부재 자동 용접 장치를 이용한 자동 용접 방법 | |
| CN210547244U (zh) | 不锈钢管波纹压型装置 | |
| CN101219497A (zh) | 弧长自动控制装置 | |
| CN215543778U (zh) | 一种无缝钢管冷拔机 | |
| JPS6130004B2 (ja) | ||
| KR100662555B1 (ko) | 용접포인트 조절기능을 갖는 파이프 인사이드 용접장치 | |
| JP3117392U (ja) | スパイラル筋折り曲げ機 | |
| DE2519705C2 (de) | Vorrichtung zum Strangpressen von Rohren | |
| DE4329567C2 (de) | Rohrbiegemaschine | |
| CN110454195B (zh) | 预埋注浆管调整机构、台车、安装方法及注浆管调整方法 | |
| US4827754A (en) | Squeezing and chamfering device for tube end | |
| CN219026379U (zh) | 一种钢构件加工焊接设备 | |
| CN210232763U (zh) | 一种用于无缝钢管的生产的穿孔夹具 | |
| JPH07223Y2 (ja) | 露出鉄筋ケレン機 |